CN103892864A - 压板和射线照相成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压板和射线照相成像装置。压板包括：板状挤压部，该挤压部能够弹性变形；第一狭缝，该第一狭缝设置到支持本体的第一壁部，该第一狭缝的长度方向沿着挤压部的第一边缘部，并且第一狭缝贯穿第一壁部；第二狭缝，该第二狭缝设置到支持本体的第二壁部，第二狭缝的长度方向沿着挤压部的第二边缘部，并且第二狭缝贯穿第二壁部；和第一角部狭缝，该第一角部狭缝设置成跨过在第一壁部和第二壁部之间的角部并且贯穿角部，第一角部狭缝连接到第一狭缝，并且第一角部狭缝布置成与第二狭缝间隔开。

Description

压板和射线照相成像装置

技术领域

本发明涉及一种压板和一种射线照相成像装置，具体地涉及一种在图像捕捉体处于挤压状态中的情况下执行图像捕捉的压板，以及涉及一种设有该压板的射线照相成像装置。

背景技术

用于乳腺癌等早期检测的乳房X线照相装置是已知的医学射线照相成像装置。在乳房X线照相装置中，被检者的乳房作为图像捕捉体被插入到成像台的成像面和压板之间，然后在被压板挤压的状态中对乳房拍摄射线照相图像。采用这种成像方法，使胸部的厚度变得更薄，因此使得能够获得清晰的射线照相图像并且能够减少辐射量。

在日本专利申请特开(JP-A)No.2011-206438中，描述了一种射线照相成像装置和一种用于射线照相成像装置的压板，该射线照相成像装置和压板使得在乳房按压期间，减轻在被检者上的载荷，具体地减轻被检者感觉到的疼痛。压板配备有使乳房压靠成像台的成像面的挠性压板部，在压板部的两端处一体地形成的加强板部，和跨越加强板部并保持到压板部的间隙的支持板部。

在JP-A No.2011-206438中描述的压板中，能够获得挠性的位置限于压板部的、到支持板部的间隙被保持的部分。因为在加强板部处不设有间隙，所以在压板部的、与加强板部一体地形成的位置处刚度增加，使得不容易获得挠性并且压迫力变得更强。而且，因为由于角部的形状，在支持板部和加强板部之间的角部的的刚度比支持板部和加强板部的刚度高，所以挠性更难以获得且压迫力容易在角部处集中。因此当在压板部中获得适当的挠曲时，压板存在改进的余地。当试图简单地获得挠性时，可以考虑在支持板部和压板部之间、沿着加强板部提供间隙。然而，当压迫力施加到支持板部和加强板部时，发生在支持板部和加强板部和压板部之间的变形(或扭曲)。

发明内容

考虑到以上情形，本发明的目的是获得一种压板和一种射线照相成像装置，该压板和射线照相成像装置能够增加支持本体的刚度的均匀性，同时有效地抑制支持本体变形，能够增加来自挤压部的压迫力的均匀性，以及还能够导致在挤压部中的适当的挠曲。

本发明的另一个目的是获得一种压板和一种射线照相成像装置，该压板和射线照相成像装置能够致使在挤压部中的适当的挠曲，以便包围乳房。

为了解决以上问题，根据本发明的第一方面的压板包括：板状挤压部，该挤压部能够弹性变形；支持本体，该支持本体包括第一壁部和第二壁部，该第一壁部与挤压部的板面相比从挤压部的一个边缘部进一步向上竖立，而该第二壁部从第一壁部的两端沿着挤压部的其它边缘部延伸以彼此面对，以便从其他边缘部向上竖立，并且支持本体支持挤压部；第一狭缝，该第一狭缝设置到第一壁部，该第一狭缝的长度方向沿着所述一个边缘部，并且第一狭缝贯穿第一壁部；第二狭缝，该第二狭缝设置到第二壁部，该第二狭缝的长度方向沿着其他边缘部，并且第二狭缝贯穿第二壁部；和第一角部狭缝，该第一角部狭缝设置成跨过在第一壁部和第二壁部之间的角部并且贯穿角部，第一角部狭缝连接到第一狭缝，并布置成与第二狭缝间隔开。

在第一方面的压板中，第一壁部从板状挤压部的一个边缘竖立，而第二壁部从其他边缘部竖立。第一狭缝设置成在第一壁部中延伸，而第二狭缝设置成在第二壁部中延伸。当诸如用于挤压被检者的乳房的压迫力从支持本体施加到挤压部时，来自乳房的反作用力施加到挤压部。就该反作用力而言，第一壁部的刚度被第一狭缝减小，并且第一壁部的在第一狭缝和挤压部之间的位置能够变形，使得挠曲发生在挤压部中。类似地，因为第二壁部的刚度由于第二狭缝也减小，使得第二壁部的在第二狭缝和挤压部之间的位置能够变形，所以挠曲发生在挤压部中。

然而，从支持本体施加到挤压部的压迫力在第一壁部和第二壁部之间的角部处集中。角部的刚度通常会比相应的第一壁部和第二壁部的刚度高。然而，第一角部狭缝设置成跨过支持本体的角部，其中第一角部狭缝减小角部的刚度。因此，角部的在支持本体的第一角部狭缝和挤压部之间的位置也能够变形，使得挠曲发生在挤压部中。因此，能够使支持本体的整体刚度更加均匀，能够使来自挤压部的压迫力更加均匀。挤压部的适当的挠曲发生在第一壁部、第二壁部和角部中。例如，当使用压板挤压乳房时，挤压部的适当的挠曲发生以包围乳房。

而且，第一角部狭缝连接到第一狭缝并构造成与第二狭缝间隔开。第一壁部的刚度在第一角部狭缝和第一狭缝的连接位置处减小，使得适当的挠曲发生在挤压部中。在第一角部狭缝和第二狭缝之间的间隔位置构成支持位置，该支持位置支持并将支持本体的被第二狭缝间隔开的上下位置联接在一起。由于当压迫力施加到支持本体时，上下位置被间隔位置支持，所以能够有效抑制在支持本体的上下位置之间的变形。而且，在支持本体的角部处集中的压迫力绕过第一角部狭缝并穿过间隔位置施加到挤压部。压迫力因此在传递过程中分散开并且施加到挤压部，使得压迫力在挤压部中能够更均匀。

根据本发明的第二方面的压板是第一方面的压板，该压板还包括：第二角部狭缝，该第二角部狭缝设置成跨过角部，布置成与第一角部狭缝间隔开并平行，第二角部狭缝连接到第二狭缝，并布置成与第一狭缝间隔开。

在第二方面的压板中，第二角部狭缝设置成与第一角部狭缝间隔开并平行，并且第一角部狭缝和第二角部狭缝中的多个狭缝设置到角部。因此，角构造的刚度进一步减小，使得适当的挠曲发生在挤压部中。

而且，在角部处，支持本体的被第一角部狭缝间隔开的上下位置在第二壁部中、在第一角部狭缝和第二狭缝之间的间隔位置处联接在一起，因此绕过第一角部狭缝。类似地，在角部处，支持本体的被第二角部狭缝间隔开的上下位置在第一壁部中、在第二角部狭缝和第一狭缝之间的间隔位置处联接在一起，因此绕过第二角部狭缝。在挤压部处，在角部处的支持位置的侧视外形因此被构造成具有从支持本体的上端到支持本体的下端的S形外形或曲柄形的蜿蜒外形。由于沿着如下方向在支持本体的弹性变形范围内获得弹簧特性，所以挤压部的适当的挠曲发生在支持本体的角部处，所述方向是施加压迫力的方向以及由于压迫力而出现的反作用力所施加的方向。

根据本发明的第三方面的压板是第一方面或第二方面的压板，其中，在第一壁部的竖直方向上的第一狭缝的宽度设定成比在第二壁部的竖直方向上的第二狭缝的宽度大。

根据第三方面的压板，因为将第一狭缝的宽度设定成比第二狭缝的宽度大，所以第一壁部的刚度比第二壁部的刚度减小的程度大。因此，在第一壁部竖立的、挤压部的一个边缘部处挠曲量能够增加。

根据本发明的第四方面的压板是第一方面或第二方面的压板，其中，多个第一狭缝排列成在竖直方向上彼此间隔并彼此平行，并且第一狭缝的数目大于第二狭缝的数目。

根据第四方面的压板，第一狭缝的数目大于第二狭缝的数目，由此第一壁部的刚度比第二壁部的刚度减小的程度大。因此，在第一壁部竖立的、挤压部的一个边缘部处挠曲量能够增加。

根据本发明的第五方面的压板是第一方面到第四方面中的任一个方面的压板，其中，第一狭缝布置成相对于挤压部的板面在第二狭缝上方。

根据第五方面的压板，第一狭缝布置在第二狭缝上方，由此使用于支持压板的区域能够在第二壁部中固定在第二狭缝上方的位置处。例如，支持压板的支持臂的一端能够附接到该区域。

根据本发明的第六方面的压板是第二方面或第四方面的压板，其中，多个第一角部狭缝排列成彼此间隔开并彼此平行，并且第二角部狭缝布置在第一角部狭缝之间。

根据第六方面的压板，第二角部狭缝布置在第一角部狭缝之间。因为布置的第一狭缝的数目增加，所以在角部处的支持位置的蜿蜒外形的弯曲数目增加。因此能够进一步提高在压迫力施加方向和反作用力施加方向上的支持本体的角部的弹簧特性。

根据本发明的第七方面的压板是第三方面的压板，其中，第一狭缝的宽度设定成在第一壁部的中间部处比在第一壁部的两个端部处大。

根据第七方面的压板，第一狭缝的宽度设定成在第一壁部的中间部处比在第一壁部的两个端部处的第一狭缝的宽度大，使得第一壁部的中间部的刚度比第一壁部的两个端部的刚度减小的程度大。因此，挠曲量能够在与第一壁部的中间部对应的位置处在第一壁部竖立的、挤压部的第一边缘部处增加。

根据本发明的第八方面的压板是第二方面的压板，其中，由比支持本体的材料软的材料形成的间隙构件设置在第一狭缝、第二狭缝、第一角部狭缝和第二角部狭缝内部。

根据第八方面的压板，间隙构件设置到第一狭缝、第二狭缝、第一角部狭缝和第二角部狭缝。间隙构件由比支持本体的材料软的材料形成。间隙构件被构造成能够随着形状的改变而伸长或压缩，使得甚至当由于压迫力或与压迫力对向的反作用力而使形变(诸如宽度减小)发生在例如第一狭缝中时，间隙构件也总是能够填充包括第一狭缝的狭缝内部。因此，能够防止被检者的乳房被夹在包括第一狭缝的狭缝内。

根据本发明的第九方面的压板是第八方面的压板，其中，设置到第一角部狭缝的间隙构件设定成具有比设置到第一狭缝的间隙构件高的刚度，并且设置到第二角部狭缝的间隙构件设定成具有比设置到第二狭缝的间隙构件高的刚度。

根据第九方面的压板，设置到第一角部狭缝和第二角部狭缝的间隙构件设定成具有比设置到第一狭缝和第二狭缝的间隙构件高的刚度。因此，当将压迫力施加到支持本体时，因为支持本体的角部的刚性被间隙构件稍微地提高，所以能够有效地抑制在支持本体中第一角部狭缝的上下位置之间的变形和在第二角部狭缝的上下位置之间的变形。

根据本发明的第十方面的压板是第一方面到第七方面的任一个的压板，其中狭缝盖体设置到第一壁部的外壁面，狭缝盖体覆盖第一狭缝并固定在第一狭缝上方。

根据第十方面的压板，狭缝盖体设置到第一壁部的外壁面，狭缝盖体覆盖第一狭缝。狭缝盖体在第一狭缝上方固定到第一壁部。狭缝盖体能够防止例如被检者的乳房被夹在包括第一狭缝内。而且，空间构造在第一狭缝内，并且狭缝盖体不在第一狭缝下方固定到第一壁部。由于构造使得第一壁部的在第一狭缝下方的位置(第一壁部的从第一狭缝到挤压部的位置)容易地变形，因此发生挤压部的适当的挠曲。

根据本发明的第十一方面的压板是第一方面到第十方面中的任一个方面的压板，其中，由比支持本体的材料硬的材料形成的加强构件在第一狭缝上方设置到第一壁部的内壁面。

根据第十一方面的压板，加强构件在第一狭缝上方设置到第一壁部的内壁面，加强构件由比支持本体的材料硬的材料形成。应当注意的是，因为加强构件在第一狭缝上方设置到第一壁部，所以加强构件不妨碍第一壁部竖立的、挤压部的一个边缘部的挠曲。第一壁部的刚度因此被加强构件增加，使适当的压迫力能够施加到第一壁部。

根据本发明的第十二方面的压板是第三方面的压板，其中，第二狭缝的宽度被构造成产生在第一壁部侧上变宽的外形。

根据第十二方面的压板，第二狭缝的宽度被构造成产生在第二壁部的第一壁部侧上变宽的外形。在第二壁部竖立的、挤压部的其他边缘部的第一壁部侧上的变形能力范围因此增加。因为挤压部被构造成绕第二壁部的与第一壁部侧相反的一侧上的基座端挠曲，所以在挤压部的第一壁部侧上的挠曲量能够增加。

根据本发明的第十三方面的压板包括：板状挤压部，该挤压部能够弹性变形；支持本体，该支持本体包括第一壁部和第二壁部，该第一壁部从挤压部的一个边缘部比挤压部的板面更远地向上竖立，而该第二壁部从第一壁部的两端沿着挤压部的其它边缘部延伸以彼此面对，以便从其他边缘部竖立，并且支持本体支持能够在第一壁部的竖直方向上变形的挤压部；和挠曲量增加装置，当使用挤压部挤压乳房时，挠曲量增加装置产生在第一壁部和第二壁部之间的角部处的、大于零的挤压部的挠曲量，并且挠曲量增加装置从第一壁部的两个端部跨越到第一壁部的中央部地增加挤压部的一个边缘部的挠曲量。

在第十三方面的压板中，第一壁部从能够弹性变形的板状挤压部的一个边缘部竖立，而第二壁部从板状挤压部的其他边缘部竖立。第一壁部被构造成能够在竖直方向上变形，并且第一壁部和第二壁部构造成支持挤压部的支持本体。所设置的挠曲量增加装置被构造成，当使用挤压部挤压乳房时，使在第一壁部和第二壁部之间的角部处的挤压部的挠曲量大于零；并且挠曲量增加装置还被构造成从第一壁部的两个端部跨越到第一壁部的中央部地增加挤压部的一个边缘部的挠曲量。因此，当使用挤压部挤压乳房时，第一壁部竖立的挤压部从挤压部的中央部横跨到挤压部的角部、从乳房的胸壁侧顶部横跨到乳房的两端变形，由此导致挤压部的适当的挠曲以便包围乳房。

根据本发明的第十四方面的压板是第十三方面的压板，其中，当使用挤压部挤压乳房时，挠曲量增加装置还导致在挤压部的其他边缘部处的、沿着第二壁部的挠曲。

根据第十四方面的压板，挠曲量增加装置还导致在挤压部的其它边缘部处沿着第二壁部的挠曲。当压板用于挤压乳房时，挤压部因此能够沿着从乳房的胸壁侧顶部跨向和胸壁侧相对的一侧变形，由此使挤压部能够适当地挠曲，以便沿着乳房的外形在三个方向上包围乳房。

根据本发明的第十五方面的压板是第十三方面或第十四方面的压板，其中，挠曲量增加装置从乳房接触挤压部的范围的轮廓跨越到轮廓的中央地增加挤压部的挠曲量。

在第十五方面的压板中，挠曲量增加装置被构造成从乳房接触挤压部的范围的轮廓跨越到轮廓的中央增加挤压部的挠曲量。被挤压部挤压的乳房因此能够变平坦。

根据本发明的第十六方面的射线照相成像装置包括：成像台，该成像台具有成像面；根据权利要求1到权利要求15中的任一项的压板，该压板布置有面向成像面的挤压部；调整装置，该调整装置调整成像面的对向面相对于挤压部的角度；放射线照射部，该放射线照射部设置成使得压板介于放射线照射部和成像台之间，并且将放射线照射到成像面上；和放射线检测器，该放射线检测器设置成比成像面更朝向成像台侧，并且检测从放射线照射部照射的、已经穿过压板和成像面的放射线。

在根据第十六方面的射线照相成像装置中，能够获得与由第一方面到第十五方面中的任一个方面的压板获得的操作和有利效果类似的操作和有利效果。

根据本发明，能够获得压板和设有该压板的射线照相成像装置，该压板和射线照相成像装置能够增加支持本体的刚度的均匀性，并增加来自挤压部的压迫力的均匀性同时有效地抑制支持本体的变形，以及导致挤压部的适当的挠曲。

而且，根据本发明，能够获得压板和设有该压板的射线照相成像装置，该压板和射线照相成像装置能够致使在挤压部中的适当的挠曲以便包围乳房。

附图说明

图1是图示了根据本发明的第一示例性实施例的射线照相成像装置的整体构造的示意性侧视图；

图2是图示了从XYZ坐标轴系的原点侧观察时的设置到根据第一示例性实施例的射线照相成像装置的压板和支持臂的透视图，；

图3是从基点的Z方向上侧观察时的在图2中图示的压板的透视图；

图4是在图3中图示的压板的平面视图；

图5是图示了在沿着箭头A指示的方向观察时的在图4中图示的压板的前面视图；

图6是图示了在沿着箭头指示的方向观察时的在图4中图示的压板的沿着线6-6截取的截面，；

图7是图示了在沿着箭头C指示的方向观察时的在图4中图示的压板的侧视图；

图8是图示了在沿着箭头指示的方向观察时的在图4中图示的压板的沿着线8-8截取的截面；

图9是图示了在从和图3相同的位置观察时的在图2中图示的支持臂的透视图；

图10是图示了在沿着箭头F指示的方向观察时的在图9中图示的支持臂的侧视图；

图11是图示了在从背面侧观察时的支持在图9和图10中图示的支持臂的支持基座构件的透视图；

图12A是设置到第一示例性实施例的压板的加强构件的前面视图，图12B是在图12A中图示的加强构件的平面视图，图12C是图示了在图12A中图示的加强构件的沿着线12C-12C截取的并且沿着箭头指示的方向观察的截面；

图13A是图示了设置到在图2中图示的压板的第一狭缝和第一角部狭缝的间隙构件的前面视图，图13B是在图13A中图示的间隙构件的平面视图，图13C是图示了在图13B中图示的间隙构件的沿着线13C-13C截取的并且从箭头指示的方向观察的截面；

图14A是设置到在图2中图示的压板的第二狭缝和第二角部狭缝的间隙构件的前面视图，图14B是在图14A中图示的间隙构件的平面视图，图14C是图示了在图14B中图示的间隙构件的沿着线14C-14C截取的并且从箭头指示的方向观察的截面，图14D是在图14A中图示的间隙构件的背面视图：

图15是与图5的压板对应的前面视图，图示了正在施加压迫力和反作用力的状态；

图16是与图7对应的压板的侧视图，图示了正在施加压迫力和反作用力的状态；

图17是压板的角部的透视图，图示了正在施加压迫力和反作用力的状态；

图18A是图示了在根据第一示例性实施例的示例1的压板的挤压部中的X轴方向长度（在胸壁侧位置处）和挠曲量之间的关系的图表，图18B是图示了在根据对比示例1的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表；

图19A是图示了在根据第一示例性实施例的示例2的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表，图19B是图示了在根据对比示例2的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表；

图20A是图示了在根据第一示例性实施例的示例3的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表，图20B是图示了在根据对比示例3的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表；

图21A是图示了在根据示例3的挤压部中的Y轴方向长度（在从胸壁到其相反侧的位置处）和挠曲量之间的关系的图表；图21B是图示了在根据对比示例3的挤压部中的Y轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表；

图22A是根据示例1的挤压部的挠曲量分布图，图22B是根据对比示例1的挤压部的挠曲量分布图；

图23A是根据示例2的挤压部的挠曲量分布图，图23B是根据对比示例2的挤压部的挠曲量分布图；

图24A是根据示例3的挤压部的挠曲量分布图，图24B是根据对比示例3的挤压部的挠曲量分布图；

图25A是图示了在根据第一示例性实施例的示例4的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表，图25B是图示了在根据对比示例4的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表；

图26A是图示了在根据第一示例性实施例的示例5的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表，图26B是图示了在根据对比示例5的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表；

图27A是图示了在根据第一示例性实施例的示例6的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表，图27B是图示了在根据对比示例6的压板的挤压部中的X轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表；

而图28A是图示了在根据示例6的挤压部中的Y轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表；图28B是图示了在根据对比示例6的挤压部中的Y轴方向长度和挠曲量之间的关系的图表；

图29A是根据示例4的挤压部的挠曲量分布图，图29B是根据对比示例4的挤压部的挠曲量分布图；

图30A是根据示例5的挤压部的挠曲量分布图，图30B是根据对比示例5的挤压部的挠曲量分布图；

图31A是根据示例6的挤压部的挠曲量分布图，图31B是根据对比示例6的挤压部的挠曲量分布图；

图32A是图示了根据本发明的第二示例性实施例的压板和支持臂的透视图，图32B是图示了设置到在图32A中图示的压板的狭缝盖体的前面视图；

图33是根据本发明的第三示例性实施例的压板的前面视图；

图34是根据本发明的第四示例性实施例的压板的前面视图；

图35是图示了根据本发明的第五示例性实施例的压板的角部的透视图；

图36是图示了根据本发明的第六示例性实施例的压板的角部的透视图；

图37是图示了根据本发明的第七示例性实施例的压板的角部的透视图；

图38是图示了根据本发明的第八示例性实施例的压板的角部的透视图；

图39是图示了根据本发明的第九示例性实施例的压板的角部的透视图；

图40是图示了根据本发明的第十示例性实施例的压板的角部的透视图。

具体实施方式

以下，参考附图，结合本发明的示例性实施例来进行说明。应当注意的是，在附图中，具有相似功能的构造元件具有相同的附图标记，并且适当地省略其重复说明。在附图中由X标记的方向适当地图示了如下的方向，即由处在面对用于射线照相成像的射线照相成像装置定向的状态中的被检者(成像对象）观察到的从左侧朝向右侧的方向。类似地，由Y标记的方向图示从被检者的前面侧（胸壁侧）朝向射线照相成像装置的背面侧的方向，在附图中由Z标记的方向图示从被检者的足部下方的一侧朝向射线照相成像装置的上侧的方向。即，符号X、Y、Z分别标示在XYZ坐标系中与X轴、Y轴和Z轴对应的方向。

第一示例性实施例

I在本发明的第一示例性实施例中，将阐述本发明的一个实例，在该实例中，本发明被应用到用作射线照相成像装置的乳房X线照相装置，并且本发明被应用到并入其中的压板。

射线照相成像装置的整体构造

如图1所示，根据第一示例性实施例的射线照相成像装置10是乳房X线照相装置。射线照相成像装置10构造成当被检者处在直立状态中时，通过放射线照射来对被检者W的乳房(图像捕捉体)N进行成像。应当注意的是，射线照相成像装置10能够单独成像处于坐在座椅诸如轮椅上的状态中的被检者W的左侧和右侧乳房N，其中仅有被检者W的上半身处在直立的状态中。

射线照相成像装置10配备有：成像部12，成像部12在侧视图中大体呈C形并且设置在前面（被检者W的胸壁）侧；和基部14，基部14布置成比成像部12更远地朝向Y方向(背面)侧，并且从背面侧支持成像部12。沿着Z方向从下侧到上侧，成像部12配备有：成像台22；保持部24；压板30；和支持部26。成像台22的最上部配备有成像面20，成像面20与被检者W的乳房N的下部接触。在该示例中，在平面视图中成像面20的形状是矩形，然而对其形状没有特别的限制。从放射线透过性和机械强度的角度看，至少成像面20由例如碳纤维增强塑料形成。成像台22被支持在保持部24的下侧处。压板30在保持部24的成像台22的上侧处介于支持基座构件31和支持臂34之间被支持。

压板30被构造使得将乳房N插入到压板30和成像面20之间，并且从顶部侧挤压乳房N。压板30的结构的详细说明在后文给出，然而，压板30被形成为向上打开的中空的具有底部的矩形柱。虽然在第一示例性实施例中不特别设置，但是压板30可以设有关闭打开的上部的盖构件。压板30被构造成可相对于成像面20在竖直方向（Z方向）上移动。压板30还设有调整装置，调整装置使压板30能够绕设置在支持基座构件31和支持臂34之间的回转轴36旋转。调整装置能够调整在压板30的压板部32(参看图2)的对向面和成像面20之间的角度，并且能够设置挤压部32的、相对于成像面20的平行状态或者倾斜状态。调整装置使挤压部32倾斜以便在加宽乳房N的基侧(胸壁侧)的情况下保持乳房N，由此当乳房N被挤压时减轻被检者W感觉到的疼痛。角度检测传感器设置到回转轴36或其附近，以检测挤压倾斜角度。

支持部26设置在保持部24上方作为与保持部24分离的分离部件，并且大体被构造成在侧视图中呈倒L形。放射线照射部28设置在支持部26的上侧处，面对成像面20，并且能够照射用于成像或者用于测量的放射线。放射线检测器18设置成在成像台22内面对放射线照射部28。放射线检测器18接收已从放射线照射部28穿过压板30、乳房N和成像面20的放射线，并且携带乳房N的图像数据，并检测图像数据。在本示例性实施例的射线照相成像装置10中，使用X射线作为放射线。应当注意的是，在本发明中，不将放射线限制为X射线。例如，放射线包括至少在医疗会诊中使用的放射线，诸如伽马射线、电子束、中子束、质子束和重粒子束。

回转轴16设置到基部14的上侧以便沿着水平方向朝向前面侧延伸。支持部26和保持部24被回转轴16可回转地支持。即，包括支持部26的成像部12能够相对于基部14绕回转轴16回转。

也能够在回转轴16和保持部24联接在一起的状态，或回转轴16和保持部24的非联接状态之间切换。为了实现这种切换，例如，可将在啮合状态和非啮合状态之间切换的齿轮设置到回转轴16和保持部24。在联接状态中，保持部24随着回转轴16的回转而回转，而在非联接状态中，保持部24相对于回转轴16的回转自由回转。回转轴16的回转力传递自驱动源，例如设置在基部14内的电动机。

压板的构造

如在图2至图8中详细图示的，压板30包括挤压部32和支持本体33，支持本体33与挤压部32一体地构造并且设置在挤压部32上方（在Z方向），并且支持挤压部32。支持本体33包括第一壁部34A、第二壁部36A、第二壁部36B和第三壁部34B。

压板30的挤压部32在平面视图中具有矩形形状，并且由整体均匀厚度的平坦板状构件形成。挤压部32构成压板30的底壁，并且挤压部32的下表面被构造成从乳房N顶部向下(朝向成像面20)挤压被检者W的乳房N。

支持本体33的第一壁部34A被布置成长度方向沿着在挤压部32的胸壁侧上的一个边缘部(沿着X方向），并且矩形板状构件从该边缘部竖立（在Z方向上）。第一壁部34A布置成面对被检者W的胸壁，并且构成能够接触胸壁的前壁。第三壁部34B跨越一定间距地面向第一壁部34A，并且被布置成长度方向沿着在挤压部32的与胸壁相对的相对侧(背面侧)上的另一个边缘部(沿着X方向），并且矩形板状构件从该边缘部竖立。第三壁部34B构成后壁。

第二壁部36A、36B被一体地构造在第一壁部34A的两端处，沿着挤压部32的其它边缘部从两侧彼此面对地朝向背面侧延伸（在Y反向上）。第二壁部36A、36B是从其它边缘部竖立的矩形板状构件。如被检者W所看到的，第二壁部36A构成在左侧的侧壁，而第二壁部36B构成在右侧的侧壁。

在本示例性实施例中，挤压部32、第一壁部34A、第二壁部36A、36B和第三壁部34B由彼此相同的材料制成，并且例如由树脂材料制成。具体地，这种树脂材料包括热塑性塑料等，更优选地使用聚碳酸酯(PC)，聚碳酸酯能够获得诸如高的耐冲击性、耐热性和阻燃性的物理特性。挤压部32构造成透明的，使得在挤压状态中能够看见乳房N。可以使用的树脂材料包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯酸树酯和聚丙烯(PP)。虽然对此没有特别的限制，但是挤压部32分别被设定成具有：240mm至300mm的X方向边缘长度，180mm至240mm的Y方向边缘长度，和2.2mm至2.6mm的Z方向厚度。第一壁部34A，第二壁部36A、36B，和第三壁部34B分别被设定成具有：45mm至46mm的Z方向高度，2.0mm至2.4mm的Y方向或X方向厚度，以便比挤压部32的厚度略薄。

第一壁部34A绕与挤压部32的连接位置朝向胸壁侧稍微倾斜。第一壁部34A的倾斜角度设定成例如相对于与挤压部32正交的方向(Z轴)呈1度至3度，并且优选地设定成2度。而且，为了减轻在施加压迫力期间被检者W感觉到的疼痛，构造成在挤压部32和第一壁部34A之间的角部的外侧表面设有曲面。该曲面具有例如2mm至6mm的曲率半径，并且优选地设定成4mm。第二壁部36A、36B分别绕与挤压部32的连接位置朝向外侧稍微倾斜。第二壁部36A、36B各自的倾斜角度比第一壁部34A的倾斜角度稍大，并且例如设定成相对于与挤压部32正交的方向呈3度至5度，并且优选地设定成4度。构成在挤压部32和第二壁部36A之间的角部的外侧表面，和构成在挤压部32和第二壁部36B之间的角部的外侧表面分别设有曲面，这些曲面具有类似于上述曲率半径的曲率半径。第三壁部34B设定成与第二壁部36A、36B具有类似的倾斜角度。在挤压部32和第三壁部34B之间的角部设有曲面，该曲面具有如下的曲率半径，该曲率半径和设置到在挤压部32和第一壁部34A之间的角部的曲面的曲率半径类似。

狭缝的构造

第一壁部34A设有第一狭缝40，第一狭缝40布置成长度方向沿着边缘部(沿着Y方向）行进，并且设置成从外壁面朝向内壁面贯穿第一壁部34A。此外，第二壁部36A设有第二狭缝42A，第二狭缝42A布置成长度方向沿着边缘部(沿着Y方向）行进，并且设置成从外壁面朝向内壁面穿透第二壁部36A。第二壁部36B类似地设有第二狭缝42B，第二狭缝42B布置成长度方向沿着边缘部(沿着Y方向）行进，并且设置成从外壁面朝向内壁面穿透第二壁部36B。第一狭缝40和第二狭缝42A、42B构成后文描述的挠曲量增加装置。

在本示例性实施例中，单个第一狭缝40布置在第一壁部34A中。第一狭缝40在第一壁部34A的竖直方向（在Z方向）上的宽度设定成比第二狭缝42A、42B的沿着相同方向的的宽度大。虽然对这些值没有特别的限制，但是第一狭缝40的宽度例如设定成8mm至12mm，并且优选地设定成10mm。单个第二狭缝42A布置在第二壁部36A中，并且单个第二狭缝42B在面对第二狭缝42A的位置处布置到第二壁部36B。虽然对这些值没有特别的限制，但是第二狭缝42A、42B的宽度例如分别设定成4mm至8mm，并且优选地设定成6mm。

第一狭缝40设置成相对于挤压部32的上表面在第二狭缝42A、42B的上方。换言之，第二狭缝42A布置在第二壁部36A上的靠近挤压部32的位置处，用于支持臂34的附接位置48A设置在第二狭缝42A上方的位置处。附接位置48A设有附接孔34J，附接孔34J在Y方向上彼此间隔地从第二壁部36A的外壁面朝向内壁面贯穿。第二壁部36B类似地在第二狭缝42B上方的位置处设有用于支持臂34的附接位置48B。附接位置48A设有附接孔34K。应当注意的是，在第一狭缝40和第二狭缝42A、42B之间的间隔距离设定成6mm至10mm，并且优选地设定成8mm。

压板30在第一壁部34A和第二壁部36A之间的边界处形成有角部38A，并且还在第一壁部34A和第二壁部36B之间的边界处形成有角部38B。而且，角部38C形成在第三壁部34B和第二壁部36B之间的边界处，角部38D形成在第三壁部34B和第二壁部36A之间的边界处。在本示例性实施例中，角部38A至38D的外壁面和内壁面分别构造成曲面。虽然没有特别地限定这些值，但是角部38A至38D的外壁面具有设定成例如12mm至18mm的曲率半径，并且优选地设定成15mm。应当注意的是，对角部38A至38D的曲面没有限制，并且可以构造成直角外形或倒角外形。

角部狭缝的构造

压板30的角部38A设有第一角部狭缝44A，第一角部狭缝44A设置成跨过角部38A、贯穿角部38A、与第一狭缝40连接并且布置成与第二狭缝42A间隔开。第一角部狭缝44A构造成使第一狭缝40延伸到角部38A，并且第一角部狭缝44A的宽度被设定成与第一狭缝40的宽度具有相同方向和相同尺寸。如在第二壁部36A的侧视图中所看到的，在第二壁部36A中的第一角部狭缝44A的终止端构造成圆弧形状，从而减小在该位置处的应力集中。角部38B类似地设有第一角部狭缝44B，第一角部狭缝44B设置成跨过角部38B、贯穿角部38B、连接到第一狭缝40并且布置成与第二狭缝42B间隔开。

角部38A设有第二角部狭缝46A，第二角部狭缝46A设置成跨过角部38A、贯穿角部38A、连接到第二狭缝42并且布置成与第一狭缝40间隔开。第二角部狭缝46A构造成使第二狭缝42A延伸到角部38A，并且第二角部狭缝46A的宽度被设定成与第二狭缝42A的宽度具有相同方向和相同尺寸。第二角部狭缝46A布置成在角部38A处在Z方向上与第一角部狭缝44A间隔开并平行。即，连接到第一狭缝40的第一角部狭缝44A和连接到第二狭缝42A的第二角部狭缝46A，构造成在角部38A处在Z方向上彼此叠置。在第一壁部34A的前视图中，在第一壁部34A中的第二角部狭缝46A的终止端构造成圆弧形状，从而减小在该位置处的应力集中。角部38B类似地设有第二角部狭缝46B，第二角部狭缝46B设置成跨过角部38B、贯穿角部38B、连接到第二狭缝42B并且布置成与第一狭缝40间隔开。第二角部狭缝46B布置成在角部38B处与第一角部狭缝44B间隔开并平行。即，连接到第一狭缝40的第一角部狭缝44B和连接到第二狭缝42B的第二角部狭缝46B构造成在角部38B处彼此叠置。第一角部狭缝44A、44B和第二角部狭缝46A、46B与第一狭缝40和第二狭缝42A、42B一起构成挠曲量增加装置。

加强构件的构造

如图3、图4、图6、图8和图12A至图12C所示，压板30在第一壁部34A的第一狭缝40上方、在内壁面处设有加强构件50。加强构件50由比支持本体33的材料硬的材料形成。加强构件50包括：加强构件主体50A，加强构件主体50A布置成长度方向沿着X方向并具有长薄矩形板形状；和珠状部50B，珠状部50B在加强构件主体50A的中央部处沿着加强构件主体50A的长度方向布置，并且朝向压板30内突出。珠状部50B提高了加强构件主体50A的机械刚度。虽然对加强构件主体50A没有特别的限制，然而可以使用例如奥氏体不锈钢(SUS304)板材，该材料具有优良的耐腐蚀性、韧性、延展性和可加工性。加强构件主体50A的Z方向宽度例如设定成12mm至16mm，并且优选地设定成14mm。加强构件主体50A的板厚度例如设定成1mm至2mm，并且优选地设定成1.5mm。应当注意的是，加强构件50可以在第一壁部34A的外壁面上设置在第一狭缝40上方。在本示例中，加强构件50的长度方向端部构造在第一壁部34A内，然而，可以将其构造成其中加强构件50的长度方向端部延伸以便跨过角部38A和角部38B，由此提高在角部38A和角部38B处的刚度。

间隙构件的构造

如图2和图13A至图13C所示，压板30在第一狭缝40、第一角部狭缝44A和第一角部狭缝44B内设有间隙构件60。间隙构件60由比支持本体33的材料软的材料形成。间隙构件60一体地形成有设置到第一狭缝40的间隙构件60A和设置到第一角部狭缝44A的间隙构件60B，因此构成在平面视图中的L形形状，如图13B所示。间隙构件60类似地一体地形成有间隙构件60C，该间隙构件60C设置到第一角部狭缝44B并且和间隙构件60A一体地形成，因此构成在平面视图中的L形形状。如图13B和图13C所示，在间隙构件60中的分别朝向第一壁部34A、角部38A和角部38B的外壁面侧和内壁面侧稍微向外突出的位置的宽度被设定成比设置在第一狭缝40内的厚度方向的中央部的宽度大。间隙构件60使用这样一种材料，该材料不妨碍间隙构件60由于分别在第一狭缝40和挤压部32之间的位置处的以及在第一角部狭缝44A、44B和挤压部32之间的位置处的压迫力或反作用力而变形。例如，可以将可收缩的或弹性的弹性体(橡胶材料)用于间隙构件60。

设置到第一角部狭缝44A、44B的间隙构件60B、60C各自构造有类似于间隙构件60A的厚度，然而由于具有不同的断面二次矩，所以间隙构件60B、60C比设置到第一狭缝40的间隙构件60A的刚度高。应当注意的是，间隙构件60B、60C可以构造成具有比间隙构件60A的厚度大的厚度，以提供更高的刚度。而且，间隙构件60B、60C可以设定成具有比间隙构件60A的硬度大的硬度，以提供甚至更高的刚度。

如图2和图14A至图14D所示，压板30在第二狭缝42A和第二角部狭缝46A内设有类似于间隙构件60的间隙构件62。间隙构件62一体地形成有设置到第二狭缝42A的间隙构件62A和设置到第二角部狭缝46A的间隙构件62B，因此构成在平面视图中的L形形状，如图14B所示。类似的间隙构件62也设置在第二狭缝42B和第二角部狭缝46B中。间隙构件62使用与间隙构件60的材料类似的材料。而且，设置到第二角部狭缝46A、46B的间隙构件62B设定成具有比设置到第二狭缝42A、42B的间隙构件62A的刚度高的刚度。

支持壁的构造

如图1、图2、图9和图10所示，支持臂34设有：板状背面臂部35A，背面臂部35A面向压板30的第三壁部34B沿着X方向延伸；和一对板状侧面臂部35B、35C，侧面臂部35B、35C朝向胸壁侧(Y方向的相反侧)从背面臂部35A的两端彼此面对地延伸。在本示例中，侧面臂部35B、35C一体地形成到第一壁部34A，并且通过在两端处朝向胸壁侧弯曲背面臂部35A而构成。虽然对其没有特别的限制，但是将具有中等强度和优良的耐腐蚀性的铝合金材料，更具体地将铝镁合金材料用于支持臂34。

如图9和图10所示，回转轴孔34G设置成在背面臂部35A侧上贯穿侧面臂部35B、35C。回转轴孔34G设有在图1和图2中图示的回转轴36。附接孔34E设置在侧面臂部35B的胸壁侧上。附接孔34E与设置到例如图示在图3中的压板30的附接位置48A的附接孔34J连通，并且通过附接孔34E、34J，压板30的第二壁部36A附接到侧面臂部35B。附接孔34F类似地设置在用于支持的侧面臂部35C的胸壁侧上。附接孔34F与设置到压板30的附接位置48B的附接孔34K连通，并且通过附接孔34F、34K，压板30的第二壁部36B附接到侧面臂部35C并被侧面臂部35C支持。该构造能够通过在压板30中的支持臂34绕回转轴36调整挤压部32相对于成像面20的角度。应当注意的是，在图2中图示的附接盖体34D附接以便从外侧覆盖附接位置48B。

支持基座构件的构造

如图1和图11所示，支持基座构件31包括：附接部32B，附接部32B附接到保持部24；延伸部32A，延伸部32A一体地构造到附接部32B并且朝向下侧延伸；和臂支持部32C，臂支持部32C一体地构造到延伸部32A的下端并且向延伸部32A的两端延伸。臂支持部32C的延伸方向与支持臂34的背面臂部35A的延伸方向匹配。附接结构被构造成使得支持臂34的背面臂部35A通过紧固装置，诸如通过螺钉或通过螺母和螺栓附接到臂支持部32C。支持基座构件31是块状本体，设有肋部和减小的厚度以提供支持基座构件31的轻质构造。虽然对其没有特别的限制，但是将例如具有优良的机械性能、机械加工性和铸造性能的铝合金材料，具体地将铝硅铜合金材料用于支持基座构件31。

压板的操作

在根据本示例性实施例的压板30中，被检者W的乳房N插入到在图1中图示的成像台22的成像面20和在例如图2中图示的压板30之间，并且乳房N被压板30的挤压部32从乳房N的顶部挤压。

如图15所示，从支持臂34施加到支持本体33的向下的压迫力F1被传递到挤压部32，并且挤压部32根据压迫力F1挤压乳房N。当压迫力F1施加到乳房N时，在乳房N中出现在向上方向上推动挤压部32的反作用力F2。在胸壁侧，在压板30的第一壁部34A中，由于设置了第一狭缝40，所以在第一狭缝40和挤压部32之间的位置处刚度减小，并且由于反作用力F2而发生挤压部32的挠曲，如双点划线标记的32A示出的。在本示例中，当乳房N的轴向中心部位于第一壁部34A的X方向的中间部处时，在该中间部处由于反作用力F2而引起的挠曲量最大。双点划线标记的40A图示了第一狭缝40朝向挤压部32侧的变形状态。

如图16所示，由于将第二狭缝42A在压板30的胸壁侧面侧上设置到第二壁部36A，所以在第二狭缝42A和挤压部32之间的位置处刚度减小。由于反作用力F2而发生挤压部32的挠曲，如双点划线标记的32A示出的。由于反作用力F2而引起的挠曲量在第二壁部36A的胸壁侧上最大。双点划线标记的42C图示了第二狭缝42A的在挤压部32侧上的变形状态。由于设置了第二狭缝42B，在第二壁部36B侧上，类似的挠曲发生在挤压部32和第二狭缝42B中。

如图17所示，由于将第一角部狭缝44A设置到压板30的角部38A，所以在第一角部狭缝44A和第二角部狭缝46A之间的位置（间隔位置）处刚度减小。而且，在第一角部狭缝44A和角部38A的上端之间的位置处刚度减小。因为第一角部狭缝44A连接到第一狭缝40，所以在连接位置的上下位置处刚度也减小。而且，由于将第二角部狭缝46A设置到角部38A，所以在第二角部狭缝46A和挤压部32之间的位置处刚度减小。因为第二角部狭缝46A连接到第二狭缝42A，所以在该连接位置的上下位置处刚度类似地减小。

当压迫力F1施加到角部38A的上端时，在第一角部狭缝44A中发生变形，如双点划线标记的44D所图示的，并且在角部38A处的压迫力F1绕过第一角部狭缝44A作为压迫力F3、F4，并且分散开。压迫力F4传递到在第一角部狭缝44A和第二角部狭缝46A之间的间隔位置，并且通过绕过第二角部狭缝46A而分散开，同时传递到挤压部32作为压迫力F5。来自乳房N的反作用力F2根据传递到挤压部32的压迫力F5而出现在挤压部32中。由于反作用力F2而在挤压部32中发生挠曲，如双点划线标记的46C图示的。

在角部38A处，支持本体33的通过第一角部狭缝44A间隔开的上下位置在第二壁部36A处绕过第一角部狭缝44A，并且在第一角部狭缝44A和第二狭缝42A之间的间隔位置处联接在一起。类似地，在角部38A处，支持本体33的通过第二角部狭缝46A间隔开的上下位置在第一壁部34A处绕过第二角部狭缝46A，并且在第二角部狭缝46A和第一狭缝40之间的间隔位置处联接。在角部38A处的支持位置的侧视外形因此被构造成具有从支持本体33的上端到挤压部32的下端的S形外形或者曲柄形的蜿蜒外形。

示例

对第一示例性实施例的压板30测量了由于反作用力F2而引起的挤压部32的实际挠曲量。以下示例1至示例6给出了实际测量的挠曲量值，该实际测量的挠曲量值是在变化的条件下测量的，并且在与对比示例1至对比示例6进行比较时阐述示例1至示例6。

示例1和对比示例1

图18A图示了根据示例1的挤压部32的、以mm表示的挠曲量和距挤压部32的边缘部处的坐标系原点的、以mm表示的位置(X方向位置)之间的关系，在该边缘部处，第一壁部34A竖立在压板30中。挤压部32设定成具有250mm的X方向长度和180mm的Y方向长度。数据Y1示出了在胸壁侧沿Y方向8mm位置处的挠曲量，数据Y2示出了Y方向的64mm位置处的挠曲量，数据Y3示出了Y方向的120mm位置处的挠曲量，而数据Y4示出了Y方向的178mm位置处的挠曲量，用于测量挠曲量的配重具有33N(3.4kgf)的重量。因为在乳房N的射线照相摄像期间通常使用60N至80N，所以示例1给出对小的压迫力F1的测量结果。挤压部32的Y方向接触范围被构造成具有80mm至120mm的标准值。

如图18A所示，在Y方向上的64mm至120mm的范围中对于挤压部32的X方向中间部测量到压板30的超过2.0mm的最大挠曲量。在挤压部32的X方向中间部处，在Y方向的8mm(数据Y1)位置处测量到大约为最大挠曲量的一半的挠曲量。对于挤压部32的两个X位置端部(在X方向上的8mm和242mm处），在Y方向的8mm至120mm的范围内测量到超过零的挠曲量。

图22A是第一示例性实施例的压板30的挤压部32挠曲量分布图。如图22A所示，能够证实的是，挠曲一直出现到Y方向的8mm位置(数据Y1)处，即挠曲一直出现到胸壁侧。

图18B图示了根据对比示例1的压板的挠曲量。对比示例1的压板未设置有示例1的压板30的第一狭缝40，第二狭缝42A、42B，第一角部狭缝44A、44B或第二角部狭缝46A、46B。测量条件是相同的。在对比示例1的压板中，其整体挠曲量小于示例1的压板30的整体挠曲量。而且，在Y方向的8mm位置处(数据Y1)、在挤压部的X方向中间部测量到很小的挠度量。然而，在挤压部32的两个X方向端部(在X方向上的8mm和242mm处），在Y方向的8mm至120mm的范围内挠曲量是零。在胸壁侧处，不能证实挠曲，如在图22B中图示的根据对比示例1的压板的挤压部的挠曲量分布图中所示的。

示例2和对比示例2

图19A图示了示例2的挤压部32的、以mm表示的挠曲量和沿着压板30中的挤压部32的边缘部的、以mm表示的位置之间的关系。应当注意的是，挤压部32的尺寸和Y方向测量位置与在示例1中相同。用于测量挠曲量的配重具有78N(8.0kgf)的重量。如图19A所示，根据施加的重量，在压板30中测量到整体增大的挠曲量。挠曲的增大趋势类似于示例1的压板30的挠曲，然而，在挤压部32的X方向中间部处对于Y方向的8mm(数据Y1)位置测量到最大挠曲量的72%至74%的挠曲量。而且，在挤压部32中，在两个X方向端部处(在X方向上的8mm和242mm处），具体是在Y方向的8mm位置处，测量到接近1.0mm的挠曲量。

图23A是根据示例2的压板30的挤压部32的挠曲量分布图。如图23A所示，能够证实的是，挠曲一直出现到Y方向的8mm位置(数据Y1)，即挠曲一直出现到胸壁侧。在两个X方向端部处(在X方向上的8mm和242mm处）的挠曲也能够被证实。

然而，如图19B所示，在对比示例2的压板中，在与示例2的压板30相同的挠曲量测量条件下，仅测量到很小的挠曲量增加。类似于对比示例1的压板，在挤压部的两个X方向端部处(在X方向上的8mm和242mm处），在沿着Y方向的8mm至120mm的范围内，对比示例2的压板具有零挠曲量。在胸壁侧处不能证实挠曲，如在图23B中图示的根据对比示例2的压板的挤压部的挠曲量分布图所示。

示例3和对比示例3

图20A图示了示例3的挤压部32的、以mm表示的挠曲量和沿着压板30中的挤压部32的边缘部的、以mm表示的位置之间的关系。应当注意的是，挤压部32的尺寸和Y方向测量位置与在示例1中相同。用于测量挠曲量的配重具有123N(12.6kgf)的重量。如图20A所示，根据施加的重量，在压板30中测量到整体增大的挠曲量。挠曲的增大趋势类似于示例1和示例2的压板30，然而，在挤压部32的X方向中间部处对于Y方向的8mm(数据Y1)位置测量到最大挠曲量的86%至88%的挠曲量。而且，在挤压部32中，在两个X方向端部处(在X方向上的8mm和242mm处），具体是在Y方向的8mm位置处，测量到1.6mm至1.8mm的挠曲量。

然而，如图20B所示，在对比示例3的压板中，在与示例3的压板30相同的挠曲量测量条件下，仅测量到很小的挠曲量增加。类似于对比示例1的压板，在挤压部的两个X方向端部处(在X方向上的8mm和242mm处），在沿着Y方向的8mm至120mm的范围内，对比示例3的压板具有零挠曲量。

图21A图示了示例3的挤压部32的、以mm表示的挠曲量和距挤压部32的边缘部处的坐标系原点的、以mm表示的位置(Y方向位置)之间的关系，在该边缘部处，第二壁部36B竖立在压板30中。数据X1示出了在X方向上距坐标系原点侧8mm的位置处的挠曲量，数据X2示出了在X方向上的67mm位置处的挠曲量，数据X3示出了在X方向上的125mm位置处的挠曲量，数据X4示出了在X方向上的183mm位置处的挠曲量，而数据X5示出了在X方向上的242mm位置处的挠曲量。用于测量挠曲量的配重具有123N的重量。

如图21A所示，在压板30中，在X方向中间部处测量到挤压部32的最大挠曲量，而在胸壁侧（在Y方向上的8mm）位置处在所有X方向位置处（数据X1至数据X5）测量到了挠曲量。具体地，在两个X方向端部位置(在X方向上的8mm和242mm)处证实了在胸壁侧位置（在Y方向上的8mm）处的挠曲。

图24A是示例3的压板30的挤压部32的挠曲量分布图。如图24A所示，挠曲被证实一直出现到Y方向的8mm（数据Y1）位置处，即挠曲被证实一直出现到胸壁侧，并且挠曲还被证实在两个X方向端部（在X方向上的8mm和242mm处）处在第二壁部36A、36B处产生。

然而，如图21B所示，在对比示例3的压板中，在与示例3的压板30相同的挠曲量测量条件下，在X方向中间部处（数据X2到数据X4）、在胸壁侧（在Y方向上的8mm）位置处测量到非常小的挠曲量。然而，在两个X方向端部位置处（在X方向上的8mm和242mm处）在胸壁侧（在Y方向上的8mm）位置处挠曲未被证实。在胸壁侧处非常少的挠曲能够被证实，如在图24B中图示的根据对比示例3的压板的挤压部的挠曲量分布图所示。

示例4和对比示例4

图25A图示了示例4的挤压部32的、以mm表示的挠曲量和距挤压部32的边缘部处的坐标系原点的、以mm表示的位置(X方向位置)之间的关系，在该边缘部处，第一壁部34A竖立在压板30中。挤压部32具有300mm的X方向长度，和240mm的Y方向长度。数据Y1示出了在胸壁侧上沿Y方向的10mm位置处的挠曲量，数据Y2示出了在Y方向的85mm位置处的挠曲量，数据Y3示出了在Y方向的160mm位置处的挠曲量，而数据Y4示出了在Y方向的235mm位置处的挠曲量。用于测量挠曲量的配重具有33N的重量。

如图25A所示，在压板30中，在X方向中间部处在Y方向上的大约85mm处测量到挤压部32的超过3.0mm的最大挠曲量。在挤压部32的X方向中间部处，在Y方向的10mm（数据Y1）位置处测量到稍微超过最大挠曲量的一半的挠曲量。对于挤压部32的两个X位置端部（在X方向上的10mm和310mm处），在Y方向的10mm到160mm的范围内测量到超过零的挠曲量。

图29A是示例4的压板30的挤压部32的挠曲量分布图。如图29A所示，能够证实挠曲一直出现到Y方向的10mm（数据Y1）位置，即能够证实挠曲一直出现到胸壁侧处。

图25B图示了对比示例4的压板的挠曲量。对比示例4的压板不设有示例4的压板30的第一狭缝40，第二狭缝42A、42B，第一角部狭缝44A、44B，或第二角部狭缝46A、46B。测量条件是相同的。在对比示例4的压板中，整体挠曲量小于示例4的压板30的整体挠曲量。而且，对于挤压部的X方向中间部在Y方向的10mm位置（数据Y1）处测量到非常少的挠曲量。然而，在挤压部的两个X方向端部处（在X方向上的10mm和310mm处），在Y方向上的10mm到160mm的范围内挠曲量是零。在胸壁侧处挠曲不能够被证实，如在图29B中图示的根据对比示例4的压板的挤压部的挠曲量分布图所示。

示例5和对比示例5

图26A图示了示例5的挤压部32的、以mm表示的挠曲量和沿着压板30中的挤压部32的边缘部的、以mm表示的位置之间的关系。应当注意的是，挤压部32的尺寸和Y方向测量位置与在示例4中相同。用于测量挠曲量的配重具有78N的重量。如图26A所示，根据重量，在压板30中测量到整体增加的挠曲量。挠曲的增大趋势类似于示例4的压板30，然而在挤压部32的X方向中间部处对于Y方向的10mm（数据Y1）位置测量到最大挠曲量的82%到84%的挠曲量。而且，在挤压部32中，在两个X方向端部处（在X方向上的10mm和310mm处），具体是在Y方向的10mm位置处，测量到近似1.0mm的挠曲量。

图30A是根据示例5的压板30的挤压部32的挠曲量分布图。如图30A所示，能够证实挠曲一直出现到Y方向的10mm（数据Y1）位置，即能够证实挠曲一直出现到胸壁侧。还能够证实的是，在两个X方向端部处（在X方向上的10mm和310mm处）产生挠曲。

然而，如图26B所示，在对比示例5的压板中，在与示例5的压板30相同的挠曲量测量条件下测量到仅很小的挠曲量增加。类似于对比示例4的压板，对比示例5的压板在挤压部的两个X方向端部处（在X方向上的10mm和310mm处）沿着Y方向在10mm到160mm的范围内具有零挠曲量。在胸壁侧处挠曲不能够被证实，如在图30B中图示的根据对比示例5的压板的挤压部的挠曲量分布图所示。

示例6和对比示例6

图27A图示了示例6的挤压部32的、以mm表示的挠曲量和沿着压板30中的挤压部32的边缘部的、以mm表示的位置之间的关系。应当注意的是，挤压部32的尺寸和Y方向测量位置与在示例4中相同。用于测量挠曲量的配重具有123N的重量。如图27A所示，根据所施加的重量，在压板30中测量到整体增加的挠曲量。挠曲的增大趋势类似于示例4和示例5的压板30，然而在挤压部32的X方向中间部处，对于Y方向的10mm（数据Y1）位置测量到最大挠曲量的82%到84%的挠曲量。而且，在挤压部32中，在两个X方向端部处（在X方向上的10mm和310mm处），具体是在Y方向上的10mm位置处，测量到1.4mm到1.7mm的挠曲量。

然而，如图27B所示，在对比示例6的压板中，在与示例6的压板30相同的挠曲量测量条件下，测量到仅很小的挠曲量增加。类似于对比示例4的压板，对比示例6的压板在挤压部的两个X方向端部处（在X方向上的10mm和310mm处）沿着Y方向在10mm到160mm的范围内具有零挠曲量。

图28A图示了示例6的挤压部32的、以mm表示的挠曲量和距挤压部32的边缘部处的坐标系原点的、以mm表示的位置(Y方向位置)之间的关系，在该边缘部处，第二壁部36B竖立在压板30中。数据X1示出了在X方向上距坐标系原点侧10mm的位置处的挠曲量，数据X2示出了在X方向的60mm位置处的挠曲量，数据X3示出了在X方向的110mm位置处的挠曲量，数据X4示出了在X方向的160mm位置处的挠曲量，数据X5示出了在X方向的210mm位置处的挠曲量，数据X6示出了在X方向的260mm位置处的挠曲量，而数据X7示出了在X方向的310mm位置处的挠曲量。用于测量挠曲量的配重具有123N的重量。

如图28A所示，在压板30中，在挤压部32的X方向中间部（数据X4）处测量到挤压部32的最大挠曲量，并且在胸壁侧(在Y方向上的10mm)位置在所有X方向位置（数据X1到数据X7）处测量到挠曲量。具体地，在两个X方向端部位置（在X方向上的10mm和310mm处）在胸壁侧（在Y方向上的10mm处）位置处挠曲被证实。

图31A是示例6的压板30的挤压部32的挠曲量分布图。如图31A所示，能够证实挠曲一直出现到Y方向的10mm（数据Y1）位置，即能够证实挠曲一直出现到胸壁侧，并且挠曲还能够被证实在两个X方向端部（在X方向上的10mm和310mm处）处在第二壁部36A、36B处产生。

然而，如图27B所示，在与示例6的压板30相同的挠曲量测量条件下，在对比示例6的压板中，在X方向中间部处（数据X2到数据X6）在胸壁侧（在Y方向上的10mm处）位置处测量到非常小的挠曲量。然而，在两个X方向端部位置（在X方向上的10mm和310mm处）在胸壁侧（在Y方向上的10mm处）位置处挠曲未被证实。在胸壁侧处非常少的挠曲能够被证实，如在图31B中图示的根据对比示例6的压板的挤压部的挠曲量分布图所示。

第一示例性实施例的操作和有利效果

在第一示例性实施例的压板30中，第一壁部34A竖立在一个边缘部处，而第二壁部36A、36B竖立在板状挤压部32的其它边缘部处。第一狭缝40设置成沿着第一壁部34A延伸，而第二狭缝42A、42B设置成沿着第二壁部36A、36B延伸。当挤压例如被检者W的乳房N的压迫力F1从支持本体33施加到挤压部32时，反作用力F2从乳房N施加到挤压部32。就反作用力F2而言，第一壁部34A的刚度被第一狭缝40减小，而在第一壁部34A上的、在第一狭缝40和挤压部32之间的位置能够变形，使得发生挤压部32的挠曲。类似地，第二壁部36A、36B的刚度被第二狭缝42A、42B减小，使得在第二壁部36A、36B上的、在第二狭缝42A、42B和挤压部32之间的位置能够变形，使得发生挤压部32的挠曲。

从支持本体33施加到挤压部32的压迫力F1在第一壁部34A和第二壁部36A、36B之间的角部38A、38B处集中。而且，角部38A、38B的刚度通常会分别高于第一壁部34A和第二壁部36A、36B的刚度。第一角部狭缝44A、44B设置成跨过支持本体33的角部38、38B，第一角部狭缝44A、44B减小角部38A、38B的刚度。支持本体33的在第一角部狭缝44A、44B和挤压部32之间的位置因此能够在角部38A、38B处变形，使得发生挤压部32的挠曲。因此，因为能够使支持本体33的整体刚度大体上是均匀的，所以能够使来自挤压部32的压迫力F1大体上是均匀的。挤压部32的适当的挠曲发生在第一壁部34A，第二壁部36A、36B和角部38A、38B处。例如，当使用压板30挤压乳房N时，发生围绕乳房N的挤压部32的适当的挠曲。

而且，第一角部狭缝44A、44B连接到第一狭缝40并且与第二狭缝42A、42B间隔开。在第一角部狭缝44A、44B与第一狭缝40的连接位置处第一壁部34A的刚度减小，使得发生挤压部32的适当的挠曲。在第一角部狭缝44A、44B和第二狭缝42A、42B之间的间隔位置构成支持部，支持部支持并且将支持本体33的被第二狭缝42A、42B间隔开的上下位置联接在一起。因此，当压迫力F1施加到支持本体33时，支持本体33的上下位置在间隔位置处被支持，使得能够有效抑制支持本体33的上下位置之间的变形。而且，在支持本体33的角部38A、38B处集中的压迫力F1绕过第一角部狭缝44A、44，并且通过间隔位置施加到挤压部32。压迫力F1因此在传递过程中分散开并且施加到挤压部32，从而能够使压迫力F1在挤压部32中更均匀。

第一示例性实施例的压板30设有第二角部狭缝46A、46B，第二角部狭缝46A、46B布置成与第一角部狭缝44A、44B间隔开并平行。将多个第一角部狭缝44A、44B和第二角部狭缝46A、46B设置到角部38A、38B。因此发生挤压部32的适当的挠曲，因为角部38A、38B的刚度进一步减小。

在角部38A、38B处，支持本体33的被第一角部狭缝44A、44B间隔开的上下位置绕过第一角部狭缝44A、44B，并且在第二壁部36A、36B中被在第一角部狭缝44A、44B和第二狭缝42A、42B之间的间隔位置联接在一起。类似地，在角部38A、38B处，支持本体33的被第二角部狭缝46A、46B间隔开的上下位置绕过第二角部狭缝46A、46B，并且在第一壁部34A中被在第二角部狭缝46A、46B和第一狭缝40之间的间隔位置联接在一起。从支持本体33的上端到在挤压部32处的下端在角部38A、38B处的支持位置的侧视外形因此被构造成具有S形或曲柄形的蜿蜒外形。因为能够沿着如下方向在支持本体33的弹性变形范围内获得在支持本体33的角部38A、38B处的弹簧特性，所以发生挤压部32的适当的挠曲，所述方向是施加压迫力F1的方向以及由于压迫力F1而出现的反作用力F2所施加的方向。

在第一示例性实施例的压板30中，第一狭缝40的宽度设定成大于第二狭缝42A、42B的宽度，由此第一壁部34A的刚度比第二壁部36A、36B的刚度减小的程度大。因此，在第一壁部34A竖立的、挤压部32的边缘部处挠曲量能够增加。

根据第一示例性实施例的压板30，第一狭缝40布置在第二狭缝42A、42B上方，由此使得用于支持压板30的区域能够固定到在第二壁部36A、36B中的、在第二狭缝42A、42B上方的位置处。例如，支持压板30的支持臂34的一端构造成可附接到该区域。

根据本示例性实施例的压板30，间隙构件60、62设置在第一狭缝40，第二狭缝42A、42B，第一角部狭缝44A、44B，和第二角部狭缝46A、46B内。间隙构件60、62由比支持本体33的材料软的材料形成。间隙构件60、62被构造成能够随着形变而伸长和压缩，使得甚至当由于压迫力F1和对向的反作用力F2而引起的包括第一狭缝40的狭缝的形变(例如宽度减小)发生时，间隙构件60、62也总是能够填充包括第一狭缝40的狭缝的内部。例如，由此能够防止被检者W的乳房N被夹在包括第一狭缝40的狭缝内。

根据第一示例性实施例的压板30，间隙构件60、62设定成设置到第一狭缝44A、44B和第二角部狭缝46A、46B的间隙构件60、62比设置到第一狭缝40和第二狭缝42A、42B的间隙构件60、62具有更高的刚度。当压迫力F1施加到支持本体33时，角部38A、38B的刚度因此能够被间隙构件60、62稍微提高，由此能够有效抑制支持本体33的在第一角部狭缝44A、44B的上下位置之间的变形和在第二角部狭缝46A、46B的上下部之间的变形。

根据第一示例性实施例的压板30，加强构件50在第一壁部34A的内壁面处设置在第一狭缝40上方。加强构件50由比支持本体33的材料硬的材料形成。应当注意的是，第一壁部34A竖立的、挤压部32的边缘部的挠曲不被妨碍，因为加强构件50在第一狭缝40上方设置到第一壁部34A。第一壁部34A的刚度因此由于加强构件50而增大，由此使适当的压迫力F1能够施加到第一壁部34A。

在第一示例性实施例的压板30中，第一壁部34A竖立在可弹性变形的板状挤压部32的一个边缘部处，而第二壁部36A、36B竖立在挤压部32的其它边缘部处。第一壁部34A被构造成能够在竖直方向上变形，第一壁部34A和第二壁部36A、36B构成支持挤压部32的支持本体33。提供挠曲量增加装置，将挠曲量增加装置构造成，当使用挤压部32挤压乳房N时，使挤压部32的挠曲量在第一壁部34A、第二壁部36A、36B和角部38A、38B处大于零，并且还将挠曲量增加装置构造成从第一壁部34A的两个端部跨越到第一壁部34A的中央部地增加沿着挤压部32的一个边缘部的挠曲量。在第一示例性实施例中，至少由第一狭缝40，第二狭缝42A、42B，第一角部狭缝44A、44B和第二角部狭缝46A、46B构成挠曲量增加装置。当乳房N被挤压部32挤压时，第一壁部34A竖立的挤压部32从中央部朝向角部38A、38B从乳房N的胸壁侧的顶部朝向乳房N的两端变形，使得适当的挠曲围绕乳房N发生在挤压部32中。

而且，在第一示例性实施例的压板30中，挠曲量增加装置被构造成使得沿着在挤压部32的其他边缘部处的第二壁部36A、36B也发生挠曲。因此，当乳房N被压板30挤压时，挤压部32也能够从乳房N的在胸壁侧上的顶部朝向胸壁侧的相对侧变形。沿着乳房N的外形的挤压部32的适当的挠曲因此发生，以便在3个方向上围绕乳房。

而且，在第一示例性实施例的压板30中，挠曲量增加装置被构造成从乳房N接触挤压部32的范围的轮廓跨越到轮廓的中央地增加挤压部32的挠曲量。被挤压部32挤压的乳房N因此能够变平坦。

第一示例性实施例的射线照相成像装置10也能够获得与上述压板30的操作类似的操作。

因此，第一示例性实施例的压板30获得如下有益效果，在增加支持本体33的刚度的均匀性和增加压迫力F1的均匀性的同时能够有效地抑制支持本体33的变形，以及使挤压部32能够适当地挠曲。第一示例性实施例的射线照相成像装置10使挤压部32能够适当地挠曲以便包围乳房N。

第二示例性实施例

在本发明的第二示例性实施例中，描述如下的示例，在该示例中，在第一示例性实施例的压板30中设置了狭缝盖体，该狭缝盖体设置在间隙构件60A的位置处，间隙构件60A设置到第一示例性实施例的第一狭缝40。如图32A和图32B所示，在根据第二示例性实施例的压板30中，第一壁部34A的外壁面设有狭缝盖体66，狭缝盖体66覆盖第一狭缝40并固定在第一狭缝40上方。狭缝盖体66布置成长度方向沿着X方向，固定位置66B被构造成比覆盖第一狭缝40的位置66A稍长。狭缝盖体66形成为，从被检者W侧观察时呈T形板形状。例如，从放射线透过性和机械强度的角度看，将碳纤维增强塑料或碳纤维增强玻璃用于狭缝盖体66。将粘合介质诸如双面胶带或粘合剂（例如环氧树脂粘合剂）用于固定狭缝盖体66。也使用在分子级别进行粘附的焊接方法来固定狭缝盖体66，其中狭缝盖体66和第一壁部34A中的至少一个受热并熔融然后冷却。

应当注意的是，角部38A的第一角部狭缝44A设有间隙构件60B，并且角部38B的第一角部狭缝44B设有间隙构件60C。因为没有任何部件设置到第一狭缝40，所以在第一狭缝40内构造有空间。在第二示例性实施例的压板30中，角部38A的刚度因此由于被设置到第一角部狭缝44A的间隙构件60B而稍微提高，并且角部38C的刚度由于被设置到第一角部狭缝44B的间隙构件60C而稍微提高。

根据第二示例性实施例的压板30，狭缝盖体66设置成在第一壁部34A的外壁面处覆盖第一狭缝40。狭缝盖体66在第一狭缝40上方固定到第一壁部34A。狭缝66因此防止被检者W的乳房N被夹在第一狭缝40内。而且，第一狭缝40的内部构造成空间，并且狭缝盖体66不在第一狭缝40下方固定到第一壁部34A。在第一狭缝40下方的第一壁部34A的位置（第一壁部34A的、从第一狭缝40到挤压部32的位置）因此构造成以便容易地变形，以便发生挤压部32的适当的挠曲。

第三示例性实施例

在本发明的第三示例性实施例中，给出有关如下示例的说明，在该示例中，第一示例性实施例的压板30的第一狭缝40的形状已经改变。如图33所示，在根据第三示例性实施例的压板30中，第一狭缝40的宽度设定成在中间部处比在第一壁部34A的两个端部处大。即，中间部的宽度W1设定成比第一狭缝40的两端的宽度W2大。

根据如此构造的第三示例性实施例的压板30，第一壁部34A的中间部的刚度比第一壁部的两个端部的刚度减小地多。因此，在与第一壁部34A的中间部对应的位置处的挠曲量能够在第一壁部34A竖立的、挤压部32的边缘部处增加。

第四示例性实施例

在本发明的第四示例性实施例中，给出关于如下示例的说明，在该示例中，第一示例性实施例的压板30设有更大数目的第一狭缝40。如图34所示，在第四示例性实施例的压板30中，第一狭缝40的数目被设置成比设置到第二壁部36A的第二狭缝42A和设置到第二壁部36B的第二狭缝42B的数目大。多个第一狭缝40由第一狭缝402和第一狭缝404构成，该第一狭缝402和第一狭缝404在第一壁部34A的竖直方向上间隔开地彼此平行地排列。第一狭缝402和第一狭缝404每个均被构造成大约具有根据第一示例性实施例的压板30的第一狭缝40的宽度的一半的宽度。第一狭缝402、第一狭缝404、第二狭缝42A和第二狭缝42B因此具有大体上彼此相同的宽度尺寸。应当注意的是，该构造也可以具有3个或更多个第一狭缝40。

根据如此构造的第四示例性实施例的压板30，第一壁部34A的刚度比第二壁部36A、36B的刚度减小的程度大，这是因为布置了比第二狭缝42A和第二狭缝42B更多的第一狭缝40。因此，在第一壁部34A竖立的、挤压部32的边缘部处挠曲量能够增加。

第五示例性实施例

在本发明的第五示例性实施例中，给出关于如下部件的变型示例的说明，该部件包括第一示例性实施例的压板30的第二狭缝42A、42B。如图35所示，在第五示例性实施例的压板30中，设置到角部38A的第一角部狭缝44A与设置在第一壁部34A中的第一狭缝40连接，并且构造成与设置到第二壁部36A的第二狭缝42A间隔开。第二狭缝42A相对于挤压部32的上表面布置在与第一狭缝40类似的位置处。在第五示例性实施例中，角部38A不设有第二角部狭缝46A(参看例如图17)。设置到角部38B的第一角部狭缝44B在结构上类似，因此省去其说明。

如此构造的第五示例性实施例的压板30获得了与由上述第一示例性实施例的压板30获得的操作和有利效果类似的操作和有利效果。.

第六示例性实施例

在本发明的第六示例性实施例中，给出了关于第五示例性实施例的压板30的变型示例的说明。如图36所示，在第六示例性实施例的压板30中，第一狭缝40相对于挤压部32的上表面布置在第二狭缝42A的上方，类似于在上述第一示例性实施例到第四示例性实施例中的压板30。应当注意的是，类似于上述第五示例性实施例的压板30，角部38A不设有第二角部狭缝46A。第二狭缝42A的位置在Z方向上相对于第一狭缝40和第一角部狭缝44A移位，由此使第二狭缝42A和第一角部狭缝44A能够彼此叠置。设置到角部38B的第一角部狭缝44B在结构上类似，因此省去其说明。

如此构造的第六示例性实施例的压板30获得了与由上述第一示例性实施例的压板30获得的操作和有利效果类似的操作和有利效果。

第七示例性实施例

在本发明的第七示例性实施例中，给出了关于第四示例性实施例的压板30的变型示例的说明。如图37所示，在第七示例性实施例的压板30，第一角部狭缝44A设置到第一狭缝402和第一狭缝404，第一狭缝402和第一狭缝404构成多个相互间隔的、彼此平行布置的狭缝。第二角部狭缝46A布置在第一狭缝402和第一狭缝404之间。设置到角部38B的第一角部狭缝44B在结构上类似，因此省去其说明。

在第七示例性实施例的压板30中，第二角部狭缝46A布置在第一狭缝402、404之间。在角部38A处的支持位置的蜿蜒外形的弯曲数目增加，这是因为布置的第一狭缝40的数目增加。沿着压迫力F1施加方向和反作用力F2施加方向的、支持本体33的角部38A的弹簧特性因此能够进一步提高。

第八示例性实施例

本发明的第八示例性实施例是第七示例性实施例的压板30的变型示例。如图38所示，在根据第八示例性实施例的压板30中，多个第一狭缝40通过布置第一狭缝402和第一狭缝404而构造，并且多个第二狭缝42A通过布置第二狭缝422和第二狭缝424而构成。多个第一角部狭缝44A通过布置第一角部狭缝442和第一角部狭缝444而构成，并且多个第二角部狭缝46A通过布置第二角部狭缝462和第二角部狭缝464而构成。第二角部狭缝464布置成介于第一角部狭缝442和第一角部狭缝444之间。整体上，第二角部狭缝462、第一角部狭缝442、第二角部狭缝464和第一角部狭缝444沿着Z方向交替地布置。设置到角部38B的第一角部狭缝44B在结构上类似，因此省去其说明。

如此构造的第八示例性实施例的压板30能够获得与由上述根据第七示例性实施例的压板30获得的操作和有利效果类似的操作和有利效果。

第九示例性实施例

本发明的第九示例性实施例是第五示例性实施例的压板30的变型示例。如图39所示，在根据第九示例性实施例的压板30的角部38A处，第一狭缝40和第二狭缝42A分别布置成彼此间隔开，而第一角部狭缝45布置成在Z方向上叠置。设置到角部38B的第一角部狭缝44B在结构上类似，因此省去其说明。

如此构造的第九示例性实施例的压板30能够获得与由上述第一示例性实施例的压板30获得的操作和有利效果类似的操作和有利效果。

第十示例性实施例

本发明的第十示例性实施例是第一示例性实施例的压板30的变型示例。如图40所示，在根据第十示例性实施例的压板30中，第二狭缝42A构造有在第一壁部34A侧处宽度增加的形状。即，第二狭缝42A的胸壁侧宽度W设定成比胸壁侧的相反侧宽度W4大。在第十示例性实施例中，第二狭缝42A构造有在侧视图中以直线倾斜形式变化的锥形形状。第二狭缝42B在结构上类似，因此省去其说明。应当注意的是，第二狭缝42A也可以例如形成有以曲线倾斜形式变化的形状，或者以阶梯倾斜形式变化的形状。

如此构造的根据第十示例性实施例的压板30被构造成使得第二狭缝42A的宽度朝向第二壁部36A的第一壁部34A侧增加，由此增加了在第二壁部36A竖立的、挤压部32的另一个边缘部的第一壁部34A侧上的可变形范围。挤压部32被构造成以便在第一壁部34A侧处绕在第二壁部36A的与第一壁部34A侧相反的一侧处的基座端挠曲，由此使挤压部32的挠曲量在第一壁部34A侧上增加。

其它示例性实施例

以上已经给出了关于本发明的多个示例性实施例的说明，然而本发明不限于上述示例性实施例，并且在不脱离本发明的精神的情况下可以得到各种变化。例如，可以使用上述第一示例性实施例到第十示例性实施例中的两个或更多个的组合结构来构造压板30和射线照相成像装置。具体地，例如，根据第一示例性实施例的压板30的间隙构件60B、60C、62B可以设置到第二示例性实施例到第十示例性实施例的压板30的第一角部狭缝44A、44B和第二角部狭缝46A、46B。而且，构件诸如间隙构件60B稍微地提高角部38A、38B的刚度，并且其发挥作用以便有效地抑制压板30的变形，如在上面段落[0113]中阐述的。

而且，在第一示例性实施例的压板30中，第一狭缝40和第一角部狭缝44A、44B布置在第二狭缝42A、42B和第二角部狭缝46A、46B上方。在本发明中上下关系可以转换。而且，已经给出了关于如下的示例的说明，在该示例中，示例性实施例的射线照相成像装置和压板应用到乳房X线照相装置和其压板，然而并没有对其进行限制。例如，本发明可以应用到如下的压板，该压板挤压腹部以执行图像捕捉体诸如肠胃的X射线成像，并且应用到并入其中的X射线成像装置。

Claims (17)

1.一种压板，包括：

板状挤压部，所述挤压部能够弹性变形；

支持本体，所述支持本体包括第一壁部和第二壁部，所述第一壁部与挤压部的板面相比从所述挤压部的第一边缘部进一步向上竖立，而所述第二壁部沿着所述挤压部的第二边缘部从所述第一壁部的两端延伸以彼此面对，以便从所述第二边缘部向上竖立，并且所述支持本体支持所述挤压部；

第一狭缝，所述第一狭缝设置到所述第一壁部，所述第一狭缝的长度方向沿着所述第一边缘部，并且所述第一狭缝贯穿所述第一壁部；

第二狭缝，所述第二狭缝设置到所述第二壁部，所述第二狭缝的长度方向沿着所述第二边缘部，并且所述第二狭缝贯穿所述第二壁部；以及

第一角部狭缝，所述第一角部狭缝设置成跨过在所述第一壁部和所述第二壁部之间的角部并且贯穿所述角部，所述第一角部狭缝连接到所述第一狭缝，并且所述第一角部狭缝布置成与所述第二狭缝间隔开。

2.根据权利要求1所述的压板，还包括：

第二角部狭缝，所述第二角部狭缝设置成跨过所述角部，所述第二角部狭缝布置成与所述第一角部狭缝间隔开并且与所述第一角部狭缝平行，所述第二角部狭缝连接到所述第二狭缝，并且所述第二角部狭缝布置成与所述第一狭缝间隔开。

3.根据权利要求1所述的压板，其中

在第一壁部的竖直方向上的所述第一狭缝的宽度设定成比在第二壁部的竖直方向上的所述第二狭缝的宽度大。

4.根据权利要求1所述的压板，其中

多个所述第一狭缝被排列成在竖直方向上彼此间隔开并且彼此平行，并且所述第一狭缝的数目大于所述第二狭缝的数目。

5.根据权利要求1所述的压板，其中

所述第一狭缝布置成相对于挤压部的板面在所述第二狭缝的上方。

6.根据权利要求2所述的压板，其中

多个所述第一角部狭缝被排列成彼此间隔开并且彼此平行，并且所述第二角部狭缝布置在所述第一角部狭缝之间。

7.根据权利要求3所述的压板，其中

所述第一狭缝的宽度设定成在所述第一壁部的中间部处比在所述第一壁部的两个端部处大。

8.根据权利要求2所述的压板，其中

由比所述支持本体的材料软的材料形成间隙构件，所述间隙构件设置在所述第一狭缝、所述第二狭缝、所述第一角部狭缝和所述第二角部狭缝的内部。

9.根据权利要求8所述的压板，其中

设置到所述第一角部狭缝的所述间隙构件设定成具有比设置到所述第一狭缝的所述间隙构件高的刚度，并且设置到所述第二角部狭缝的所述间隙构件设定成具有比设置到所述第二狭缝的所述间隙构件高的刚度。

10.根据权利要求1所述的压板，其中

狭缝盖体设置到所述第一壁部的外壁面，所述狭缝盖体覆盖所述第一狭缝并固定到所述第一狭缝的上方。

11.根据权利要求1所述的压板，其中

由比所述支持本体的材料硬的材料形成的加强构件在所述第一狭缝的上方设置到所述第一壁部的内壁面。

12.根据权利要求3所述的压板，其中

所述第二狭缝的宽度构造成产生在第一壁部侧上变宽的外形。

13.一种压板，包括：

板状挤压部，所述挤压部能够弹性变形；

支持本体，所述支持本体包括第一壁部和第二壁部，所述第一壁部与所述挤压部的板面相比从所述挤压部的第一边缘部进一步向上竖立，而所述第二壁部沿着所述挤压部的第二边缘部从所述第一壁部的两端延伸以彼此面对，以便从所述第二边缘部向上竖立，所述支持本体支持能够在所述第一壁部的竖直方向上变形的所述挤压部；以及

挠曲量增加装置，当使用所述挤压部压乳房时，所述挠曲量增加装置构造成产生在所述第一壁部和所述第二壁部之间的角部处的、大于零的所述挤压部的挠曲量，并且所述挠曲量增加装置从所述第一壁部的两个端部跨越到所述第一壁部的中央部地增加所述挤压部的所述第一边缘部的挠曲量。

14.根据权利要求13所述的压板，其中

当使用所述挤压部压乳房时，所述挠曲量增加装置还导致在所述挤压部的所述第二边缘部处的、沿着所述第二壁部的挠曲。

15.根据权利要求13所述的压板，其中

所述挠曲量增加装置从乳房接触所述挤压部的范围的轮廓跨越到所述轮廓的中央地增加所述挤压部的挠曲量。

16.一种射线照相成像装置，包括：

成像台，所述成像台具有成像面；

根据权利要求1所述的压板，所述压板布置成使得所述挤压部面向所述成像面；

调整装置，所述调整装置调整所述成像面的对向面相对于所述挤压部的角度；

放射线照射部，所述放射线照射部设置成使得所述压板介于所述放射线照射部和所述成像台之间，并且所述放射线照射部将放射线照射到所述成像面上；以及

放射线检测器，所述放射线检测器设置成比所述成像面更朝向成像台侧，并且所述放射线检测器检测从所述放射线照射部照射的、已经穿过所述压板和所述成像面的放射线。

17.一种射线照相成像装置，包括：

成像台，所述成像台具有成像面；

根据权利要求13所述的压板，所述压板布置成使得所述挤压部面向所述成像面；

调整装置，所述调整装置调整所述成像面的对向面相对于所述挤压部的角度；

放射线照射部，所述放射线照射部设置成使得所述压板介于所述放射线照射部和所述成像台之间，并且所述放射线照射部将放射线照射到所述成像面上；以及

放射线检测器，所述放射线检测器设置成比所述成像面更朝向成像台侧，并且所述放射线检测器检测从所述放射线照射部照射的、已经穿过所述压板和所述成像面的放射线。

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