CN103892771A - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器，更具体地公开了一种真空吸尘器。该真空吸尘器包括：吸入喷嘴部，水平地形成以对应于地面；风扇电机安装部，倾斜地延伸到所述吸入喷嘴部的后上侧；以及本体盖，在所述风扇电机安装部的上侧连结到所述吸入喷嘴部。

Description

真空吸尘器

本申请主张2012年12月27日提交的韩国专利申请10-2012-0155272的权益，其全文以引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及吸尘器，更具体地涉及真空吸尘器。

背景技术

真空吸尘器可被定义为其中设置有风扇电机以吸入外部空气和灰尘从而过滤掉灰尘的装置。真空吸尘器通常被称为吸尘器。

吸尘器大体被分成：桶式真空吸尘器（其中本体与吸入喷嘴通过延长管相互连接）；以及立式吸尘器（其中本体直接连接至吸入喷嘴）。

作为便携式吸尘器的手持式吸尘器（其中整个吸尘器本体由用户握持）被广泛地使用。

近年来，随着生活标准的提高，开始使用能够清洁床上用品的床上用品吸尘器。床上用品吸尘器也是一种手持吸尘器，但是与典型的手持吸尘器不同，其可设有振动板，以将振动施加到床上用品。

手持吸尘器通常被设计为容易清洁一部分物体。因此，用户可不需要采取不舒服的姿势来手握该手持真空吸尘器。桶式真空吸尘器和立式真空吸尘器也是这种情况，这使得用户无需弯腰地执行清洁。

当用户使用床上用品吸尘器来清洁床上用品时，清洁整个床上用品通常需要大量时间。因此，因用户执行清洁时所采取的姿势而造成的不便可能是个问题。

参照图1至3，将详细描述传统的吸尘器、尤其是床上用品吸尘器。

床上用品吸尘器1可包括上本体2、把手3、喷嘴体5和下本体4。喷嘴体5与地面、具体地与床上用品平行设置，床上用品的清洁通过喷嘴体4执行。

喷嘴体5可设有吸入外部空气的喷嘴6、振动板7和搅拌器（agitator）8。振动板7将振动施加到床上用品以使床上用品的灰尘升腾，搅拌器8清扫床上用品表面上的灰尘。因此，通过振动板7与搅拌器8的操作，床上用品被更有效地清洁。

下本体4从喷嘴体5向后延伸进而基本上平行地面。吸尘器的本体可通过将上本体2联接到下本体4的上部和喷嘴体5形成。

下本体4设有滚轴9以将吸尘器支撑在地面上。通过滚轴9与搅拌器8，吸尘器可基本上支撑在地面或床上用品上。

如图3所示，用户握住把手3并前后移动吸尘器以清洁床上用品。

然而，如图3中看到的，传统的床上用品吸尘器不高。因此，用户需要长时间弯腰以清洁床上用品。

另外，由于吸尘器的上本体2与把手3之间的位置差异，不易将力施加到地面或床上用品。在清洁期间，用户只能前后用力，因此喷嘴体5可能未紧紧接触地面或床上用品。由此，由于振动未被充分地施加于床上用品，所以清洁可能未被有效执行。

为了增大吸尘器的高度，把手3的位置可升高。然而，这种情况下，吸尘器的上本体2沿前后方向延长，因此上本体2的形状可能不匹配把手3的形状。由此，由于与吸尘器的上本体2相比，把手3升高得过高，所以吸尘器的整体外观可能不美观。

此外，上本体2和把手3单独设置并相互连接。因此，增大把手3的高度会增大吸尘器的外部形状的整体尺寸，导致操作和保存吸尘器的不便。

为了确保稳定的运动，吸尘器的重心位于搅拌器8与滚轴9之间。然而，由于吸尘器的重心太接近地面，从重心到施加于把手3以移动吸尘器的力的力矩的距离可增大。为此，如上面讨论的，喷嘴体5不是紧紧接触地面或床上用品。

另外，由于下本体4与喷嘴体5水平地设置成与地面相对应，所以吸尘器进行清洁的行进可能不容易。这是因为吸尘器的与清洁部直接相关的区段变得接近地面。换言之，这种配置可能不利于增大清洁区域的面积、即喷嘴体5的面积。因此，每小时有效清洁的行进距离可能缩短。这最终导致清洁时间变长。

在图3所示的吸尘器1中，流路弯曲若干次，导致空气阻力变高。

通过导气件11引入的空气首先流入灰尘容器12。在导气件11中，空气被引导向上，然后向后，然后再向上。被引入灰尘容器12的空气从灰尘容器向后排出，然后被引入风扇电机13。在被引入风扇电机13之后，空气通过风扇电机13的一侧（指向纸张的侧面）排出到外部。

由于以上流路的结构，在被引入吸尘器的空气排出到外部的同时，空气的流动方向频繁地改变。因此，噪声增大，而且无法执行平稳的清洁。另外，可能进一步设置附加的组成物来屏蔽噪声，因此容置风扇电机的风扇电机室结构可能变得复杂。

图4示出驱动图2中所示的振动板7的传统吸尘器的振动系统。

当电机14旋转时，产生的旋转力经由带15被传递到减速齿轮16。因此，电机的旋转不产生振动。

特别地，通过带15增强了转矩，由偏心轴承17产生振动。产生的振动经由连接构件18传递到振动板7。连接构件18通过弹性构件19由喷嘴体5弹性地支撑。因此，电机14与振动板7之间产生复杂的连接结构。

这种连接结构使吸入喷嘴部中的空气流路复杂。另外，由于复杂的组成部较多，所以吸尘器的耐久性可能退化。由于除固定电机的结构之外还增加了保持偏心轴承17的结构，所以吸尘器的制造变得复杂。

因此，需要提供一种具有可容易实施并增强了耐久性、可靠性和振动效果的振动系统的吸尘器。

发明内容

因此，本发明涉及基本上消除了因现有技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题的吸尘器。

本发明的目的是提供一种具有可容易实施并增强了耐久性和可靠性的振动系统的吸尘器。

本发明的另一目的是提供一种吸尘器，该吸尘器可通过允许电机振动并将电机的振动转换成振动板的振动来提高振动效果。

本发明的又一目的是提供一种可简化并有利于固定振动系统的吸尘器。

本发明的再一目的是提供一种可通过一个振动电机使两个振动板振动来提高清洁效果的吸尘器。

本发明的另一目的是提供一种可通过将振动电机定位在吸入口之上而容易维持两个振动板之间的平衡的吸尘器。

本发明的又一目的是提供一种可最小化清洁期间弯腰的不便并因而容易使用的吸尘器。

本发明的再一目的是提供一种可通过使喷嘴部更紧密地接触地面或床上用品而提高清洁效果的吸尘器。

本发明的另一目的是提供一种可确保清洁期间的行进稳定性并因而容易使用的吸尘器。

本发明的又一目的是提供一种可通过确保空气在吸尘器中更平稳流动来提高清洁效率并降低噪声的吸尘器。

当对以下内容进行检验时，本发明的附加优点、目的和特征的一部分将在以下描述中予以陈述，并且在一定程度上对于本领域技术人员而言变得显而易见，或者可以从本发明的实践中学到。通过说明书、权利要求书以及附图中具体给出的结构，可以想到并获得本发明的目的和其它优点。

为了实现这些目的和其它优点，根据本发明的目的，如在此具体表述并广义描述的，一种通过施加振动来吸尘的真空吸尘器，所述吸尘器包括：电机，通过施加于所述电机的旋转轴的偏心荷载来引起振动；振动板，将振动施加到待清洁的物体；以及振动传递构件，将所述电机的振动传递到所述振动板。

偏心荷载可利用连接至旋转轴的偏心重量来实现。通过偏心重量的旋转，可产生沿切向于旋转的圆周的方向的力，整个电机可通过该力而振动。

振动传递构件可包括容置该电机的电机容置部和将电机容置部连接到振动板的至少一个连接构件。

连接构件可设置成将电机和电机容置部的振动传递到振动板。特别地，连接构件可设置成将电机与电机容置部的振动转换为转动角有限的旋转运动，从而将振动传递到振动板。为限制转动角，可设置弹性构件。

优选地，电机容置部设有至少一个铰接枢轴，连接构件可旋转地连接至该铰接枢轴。

优选地，连接构件形成为从铰接枢轴延伸到该铰接枢轴的前侧和后侧。

优选地，连接构件的相对于铰接枢轴限定的前部和后部沿交错方向振动。

铰接枢轴优选地设置在电机的旋转轴的下部并与旋转轴分隔开。铰接枢轴沿电机的旋转轴的水平方向从旋转轴向前或向后偏心地定位。

由于电机的旋转轴与铰接枢轴之间的偏心关系，在铰接枢轴处产生旋转力。另外，旋转力的方向交替。因此，这样的旋转力引起连接构件的旋转，导致连接构件的端部竖向振动。

电机的两侧（左侧和右侧）可设置至少一个铰接枢轴，至少一个连接构件可设置到至少一个铰接枢轴中的每一个。

至少一个铰接枢轴可包括两个同轴地设置的铰接枢轴，单独的振动板可设置在每个铰接枢轴的两侧并连接至至少一个连接构件中的对应的那个连接构件。因此，可以用一个电机使两个振动板振动。另外，振动系统可以在电机的两侧对称地形成。

因此，通过增大振动区域，通过振动的清洁效果可进一步增强。另外，由于可以使每秒的振动数量加倍，所以清洁的效果可进一步增强。

优选地，真空吸尘器进一步包括形成为对应地面的吸入喷嘴部本体，其中电机和振动板以及连接构件通过弹性构件由本体弹性地支撑。

弹性构件可设置在连接构件与本体之间并固定，振动板的竖向振动的幅度可由弹性构件的弹力限制。

本发明另一方案，真空吸尘器可包括吸入喷嘴部，以通过将振动施加到物体而吸尘。吸入喷嘴部包括设有吸入口的吸入喷嘴部本体和振动系统，振动系统包括通过施加到电机的旋转轴的偏心荷载引起振动的电机和将振动施加到物体的至少一个振动板，其中振动系统可相对于振动板的振动方向由吸入喷嘴部本体弹性地支撑。

至少一个振动板可各自地设置到吸入口的前面和背面。

至少一个振动板可沿交错方向振动。

振动系统可包括电机容置部、设置到电机容置部的至少一个铰接枢轴和延伸到铰接枢轴的前侧和后侧并连接至振动板的至少一个连接构件。

至少一个铰接枢轴可设置在电机容置部的两侧（左侧和右侧），单独的振动板设置在电机容置部的前、后侧并连接至连接构件。因此，振动板可沿交错方向振动。

真空吸尘器优选地包括铰接枢轴固定构件，以将铰接枢轴固定到本体。通过该铰接枢轴固定构件，可限制振动电机和电机容置部的平移运动。这是因为该方向的力、即进行平移运动的力可在铰接枢轴处转换为旋转力。

电机容置部可包括电机安置部和间隔构件，该间隔构件用以形成铰接枢轴，使得铰接枢轴可与电机安置部分隔开。

电机容置部可包括结合到间隔构件的电机安置部，以覆盖电机安置部并与电机安置部分隔开。

真空吸尘器可还包括允许用户施加力以操纵该真空吸尘器的把手。

本发明的另一方案，真空吸尘器可包括水平地形成为对应地面的吸入喷嘴部、从吸入喷嘴部向后延伸并向上倾斜的风扇电机安装部以及结合到吸入喷嘴部的上部和电机安装部的本体盖。

优选地，吸入喷嘴部和风扇电机安装部相互形成一体以形成单个基体。

振动电机可设置在基体（第一基体）的对应吸入喷嘴部的上部，将振动电机产生的振动施加到地面的振动板可设置在第一基体的下部。

为吸尘器供电的电池可设置在第一基体的上部。吸尘器可选择性地构造为电源连接式或充电式。因此，不管吸尘器是电源连接式或充电式，可设置安置电池的电池安置部。

在电池置于电池安置部的情况下，实施为充电式吸尘器。在电池不置于电池安置部的情况下，实施为电源连接式吸尘器。在电源连接式吸尘器的情况下，需要设置电源线而为吸尘器供电。

此处，电池安置部优选地设置在第一基体的前上部。由此，吸尘器的重心可向前定位。

与风扇电机安装部对应的基体（第二基体）优选地形成为随着第二基体向后延伸而相距地面的高度增大。

风扇电机优选地设置到与风扇电机安装部对应的基体（第二基体），使得风扇电机的中心轴相对于地面斜向地设置。即，风扇电机优选地斜向设置到第二基体，第二基体斜向地设置。由此，可形成与本体的对角线方向基本上平行的流路。

除地面上的吸入喷嘴部之外，吸尘器可包括设置在吸入喷嘴部的后侧和风扇电机安装部的下部以支撑吸尘器的支撑件。

床上用品吸尘器的重心优选地相对于支撑件向前定位。支撑件优选地包括支撑托架和至少一个设置到支撑托架的轮子。可设置一个轮子，但是考虑到重心的侧向位置，优选在吸尘器的两侧设置两个轮子。

为了补偿风扇电机安装部与地面之间的高度差，支撑托架优选地从风扇电机安装部向下延伸。支撑托架优选地仅从第二基体的侧向宽度的一部分向下延伸，以最小化支撑托架接触地面的区域。也就是说，支撑托架优选地仅从基体的侧向中心部的一部分向下延伸。

优选地，风扇电机设置在风扇电机安装部处的重心位于轮子的前部上方，吸尘器的重心相对于地面垂直地定位于风扇电机安装部的上方。

吸尘器可包括允许用户施加力以操纵吸尘器的把手。

本发明另一方案，真空吸尘器可包括水平地形成为对应地面的吸入喷嘴部、从吸入喷嘴部的上部向后延伸并向上倾斜使得其高度随着向后延伸而增大的本体、设置到本体以允许用户施加力的把手、安装到本体的灰尘容器以及设置在本体中并设置在灰尘容器的后面以吸尘的风扇电机，其中从灰尘容器延伸到风扇电机的空气流路可形成为随着流路在本体中向后延伸而向上倾斜。

灰尘容器可沿大体上垂直于本体的倾斜方向的方向安装到本体以及从本体拆离。

吸尘器可包括导气件，用以从吸入喷嘴部引入的空气引导至后上侧，使得空气被供应到灰尘容器。导气件优选地随着导气件从吸入口向后延伸而向上倾斜。由此，振动电机可位于吸入口之上。

由于吸入口实质上构成吸入喷嘴部的中心，所以可容易维持设置到吸入喷嘴部的前、后侧的振动板之间的平衡。这是因为振动电机设置在吸入喷嘴部的中心处，振动系统可实施为使得相对于振动电机限定的振动系统的前部和后部相互对称。

灰尘容器可包括灰尘容器出口，其与风扇电机连通并设置成大体上垂直于本体的倾斜方向；以及灰尘容器入口，其与导气件连通并设置成比灰尘容器出口朝向吸入喷嘴部倾斜得更多。

风扇电机优选安放到本体，其旋转轴相对于地面倾斜以对应本体的倾斜。由此，可形成与本体的倾斜对应的空气流路。

优选地，引入风扇电机的空气排出到风扇电机的上部，然后通过本体的下部横向侧排出。

除位于地面上的吸入喷嘴部之外，吸尘器可包括设置在吸入喷嘴部的后侧和本体的下部以支撑床上用品吸尘器的支撑件。

把手优选设置在本体的后上部。把手优选形成为具有圆形手柄。另外，通过把手施加力的方向优选与本体的倾斜方向平行。

把手可通过贯穿本体而设置，并可与本体形成一体。

本体可包括限定吸入喷嘴部的第一基体、从本体向后延伸而向上倾斜的第二基体、安装到第二基体的风扇电机和结合到第一基体和第二基体的上侧的本体盖。

优选地，排出空气的本体排出口设置到第二基体的两侧。

优选地，吸尘器包括设置到吸入喷嘴部以向地面施加振动的振动板。

振动板优选位于吸尘器操作的位置，从而可视地露出到吸尘器的外部。由此，用户可容易检查清洁是否正常地执行。因此，可增强清洁的可靠性和产品的可靠性。

本发明的另一方案，真空吸尘器可包括吸入喷嘴部，其在引入外部空气的吸入口的前面和后面设有振动板，并相对于地面水平地形成；本体，从吸入喷嘴部的上部向后延伸并向上倾斜，使得其相距地面的高度随着本体向后延伸而增大，本体中设有灰尘容器和风扇电机；以及支撑件，设置在吸入喷嘴部的后侧以与吸入喷嘴部分隔开，并从本体的下部朝向地面向下延伸以支撑吸入喷嘴部和本体，使得吸入喷嘴部和本体不接触地面。优选地，吸入喷嘴部形成为圆形。

优选地，吸尘器包括把手，该把手设置到本体的后上部，使得用户施加的使床上用品吸尘器行进的力与本体的倾斜方向平行。

除了互斥性的结合之外，本文描述的实施例可以结合成任意组合。因此，实施例的效果也可组合。

应理解，本发明之前的大致描述与以下详细描述都是示例性和说明性的，旨在提供对所主张的本发明的进一步解释。

附图说明

附图被包括在内以提供对本发明进一步的理解，而且被并入和构成本申请的一部分，这些附图示出了本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在图中：

图1是示出传统的床上用品吸尘器的立体图；

图2是示出图1中所示的床上用品吸尘器的仰视图；

图3是示出图1中所示的床上用品吸尘器的侧向剖视图；

图4是示出图1中所示的床上用品吸尘器的振动系统的立体图；

图5是示出根据本发明的一个实施例的吸尘器的剖视图；

图6是示出图5中所示的吸尘器的立体图；

图7是示出图5中所示的吸尘器的主体的立体分解图；

图8是示出图5中所示的吸尘器的侧向剖视图；

图9是示出图5中所示的吸尘器的前部的立体剖视图；

图10是示出图5中所示的吸尘器的振动系统的立体图；

图11是示出图10中所示的吸尘器的振动系统的剖视图；

图12是示出图10中所示的吸尘器的振动系统的平面图，该振动系统设有振动板；

图13是示出图5中所示的吸尘器的吸入喷嘴部的上部的局部立体图；

图14是示出图10中所示的振动系统的电机容置部的立体图；

图15是示出图5中所示的吸尘器的吸入喷嘴部的下部的局部立体图；

图16是示出图5中所示的吸入喷嘴部的局部剖视图；

图17是示出包括按压构件的吸入喷嘴部的局部立体图；以及

图18是示出图5中所示的吸尘器的弹性支撑件与按压构件的结构的剖视图。

具体实施方式

现在将具体参照本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在可能的情况下，附图中相同的附图标记将用来指代相同或相似的部件。

下面将参照图5至图7描述根据一个实施例的吸尘器200。

吸尘器200包括本体或主体20。也就是说，吸尘器200包括构成吸尘器的总体外部形状的主体20。主体20优选地相对于地面倾斜。也就是说，主体20的中心线S相对于地面向后倾斜。由此，主体20相对于地面的高度随着主体20向后延伸而增大。

中心线S与地面之间的角α优选地在30°与50°之间，更优选地约40°。如果角度增大到这个范围以上，则吸尘器的重心会升高得过高。如果该角度减小到这个范围以下，则吸尘器会面临与传统的吸尘器相同的问题。

吸尘器200包括吸入喷嘴部25，其水平地设置以对应地面或水平地放置在床上的床上用品。也就是说，吸入喷嘴部25对应于清洁区域。因此，吸入喷嘴部25构成主体20的前下部。换言之，主体20优选地从吸入喷嘴部25的上部向后延伸而向上倾斜。

主体20的下部可被定义为基体22。因此，基体22的前部可被定义为吸入喷嘴部本体或第一基体23。换言之，与吸入喷嘴部25对应的基体22可被定义为第一基体23。

第二基体24可形成为随着其从第一基体23向后延伸而向上倾斜。换言之，基体22的前部可被定义为第一基体23，基体22的后部可被定义为第二基体24。

由此，第一基体23可形成为与地面平行，第二基体24相距地面的高度可随着第二基体24向后延伸而增大。优选地，第二基体24与地面之间的倾斜角基本上等于主体20的中心线S与地面之间的倾斜角α。优选地，第二基体24随着其从第一基体23向后延伸而连续地倾斜。

支撑件70可设置到第二基体24的下部以相对于地面支撑主体20。另外，把手80可设置到主体20的后上侧。

用户可抓握把手80并对吸尘器施加力，使得吸尘器的吸入喷嘴部25与床上用品紧密接触地前后移动。

主体20可包括构成其上部的本体盖21。本体盖21可结合到基体22以限定内部空间。以下描述的各种组成部可位于内部空间中。

图6示出本体盖21与基体22，它们相互分离。

吸尘器200可包括设置成与地面平行的吸入喷嘴部25和从吸入喷嘴部25向后延伸并向上倾斜的风扇电机安装部26。

吸入喷嘴部25可与风扇电机安装部26一体集成以构成基体22。

基体22可包括与吸入喷嘴部25对应的第一基体23以及与风扇电机安装部26对应的第二基体24。因此，第二基体24优选地与第一基体23形成一体。另外，第二基体24优选地随着其从第一基体23向后延伸而向上倾斜。

本体盖21设置在基体22的上部。本体盖21结合到基体22以构成吸尘器的整体外观。

本体盖21的形状优选地匹配基体22的形状。因此，本体盖21优选地形成为随着其向后延伸而向上倾斜。

灰尘容器90可通过本体盖21的倾斜前表面安装。优选地，灰尘容器90的安装方向大体上与吸尘器200的倾斜方向垂直。由此，如以下讨论的，灰尘容器90中可产生更平稳的气流。

优选地，第一基体23设有振动系统30。振动系统30可包括振动电机31和振动板32。

振动电机31可设置在第一基体23的上部，振动板32可设置在第一基体23的下部。换言之，吸入喷嘴部25可设有振动电机31和振动板32。振动电机31产生的振动传递到振动板32。振动板32定位成与地面或床上用品平行并竖向振动。因此，振动板32将振动施加到床上用品以分离床上用品的灰尘。

电源线46可设置在第二基体24的背面。因此，操作吸尘器的电力可通过电源线46供应到吸尘器。

由于吸尘器200被施加于床上用品吸尘器，所以清洁区域可与床上用品的区域相对应。因此，与桶式吸尘器或立式吸尘器不同，清洁区域可相对较窄。因此，电源线可相对短。

根据该实施例的吸尘器200可选择性地设置电池（图中未示），而不设置电源线46。也就是说，电源线46可省略，改为安装电池。由此，当吸尘器200被安放在充电站（图中未示）时，电池可充电。因此，相同的吸尘器可选择性地构造为充电式或电源连接式。

为将电池安放到吸尘器，电池座41可设置在第一基体23的上部。也就是说，为吸尘器供电的电池可设置在第一基体23的上部。为允许选择性地安放电池，不管吸尘器是充电式或电源连接式，均可设置电池座41。

电池比较重。因此，根据电池的安放位置，吸尘器200的重心位置可变化。

如上所述，吸尘器相距地面的高度随着吸尘器向后延伸而增大。因此，为确保方便行进，重心需要位于较低高度并向前移。

为提供非常有效的流路，电池可安装到第一基体23的上部。

另外，电池座41更优选地位于吸入喷嘴部25的前面。由此，吸尘器200的重心可位于进一步向前。由于电池的安装位置，可进一步增强行进的稳定性。

如下所述，可提供替代再充电式吸尘器的电源连接式吸尘器。也就是，仅在电源线46连接至电源时执行清洁的吸尘器。在此情况下，主体20没有配备电池，因此吸尘器200的重心可向主体20的后方移动。

在下文中，将参照图5至图7具体地描述根据该实施例的吸尘器的重心和支撑结构。更具体地，将对电源连接式吸尘器而非再充电式吸尘器（具有电池的吸尘器）进行描述。

当执行清洁时，吸尘器的本体或主体20基本上由搅拌器44支撑。也就是说，吸尘器通过设置在吸入喷嘴部25处的搅拌器44支撑在地面上。

然而，主体20形成为向搅拌器44的后方倾斜，更具体地说，随着其向搅拌器44的后方延伸而向上倾斜。因此，支撑吸尘器的支撑件70优选地设置在搅拌器44的后侧。

支撑件70优选地设置在吸入喷嘴部25的后侧和风扇电机安装部26的下部。换言之，支撑件70优选地设置到第二基体24而不是第一基体23。也就是说，由支撑件70限定的支撑点位于第二基体24的相对于地面的下部。

这里，吸尘器200的重心优选地位于支撑件70的前侧。另外，重心优选地位于吸入喷嘴部25的后侧。更具体地，吸尘器200的重心优选地位于地面以上并位于第二基体24与支撑点的前方。

因此，吸尘器200的重心、搅拌器44和支撑件70之间的位置关系可使得吸尘器200被稳定地支撑并改善清洁期间吸尘器的行进稳定性。由此，可增强使用吸尘器的便利性。

支撑件70优选地包括支撑托架71和轮子72。轮子72可旋转地固定到支撑托架71。轮子72和搅拌器44一起可构成在地面上支撑吸尘器200的支撑点。

为补偿风扇电机安装部26与地面之间的高度差，支撑托架71优选地从风扇电机安装部26向下延伸。也就是说，支撑托架71优选地从第二基体24的下部向地面延伸。

如图6所示，支撑托架71从第二基体40的侧向宽度的一部分向下延伸。这意味着支撑托架71的接触地面的区域很小。

因此，可使与清洁区域不相干的区域（即未参与清洁但是可接触地面或床上用品的区域）最小化。

轮子72可设置在支撑托架71左右侧。另外，吸尘器的重心可位于左右轮子72之间。由此，当吸尘器200行进时，可防止吸尘器左右摇动。因此，可执行更稳定的清洁。

当用户握住把手80对吸尘器100施加力时执行吸尘器100的行进。

如图5所示，把手80形成为圆形。因此，把手80容易抓握并可减轻手腕疲劳。

特别地，把手80位于本体20的后上部。为了提供简洁的设计并有利于抓握吸尘器，把手80优选地与本体20一体。例如，把手80可通过贯穿本体20的一部分形成。

更具体地，把手80可通过贯穿本体20的一部分形成闭合曲线的形状。特别地，把手80可设置到本体盖21。

如上所述的把手80的形状和位置允许用户沿与本体的倾斜方向平行的方向对本体20施加力以移动吸尘器。也就是说，为了向前移动吸尘器，力不仅可容易地向前施加而且可向下施加。这是因为沿倾斜方向施加的力可分成向前的分量和向下的分量。

通过把手80施加的力的向下分量使得吸入喷嘴部25更紧密地接触地面。因此，可进一步增强清洁的效果。

在下文中，将参照图8和图9具体描述根据本发明的一个实施例的吸尘器200的流路的结构。

空气和灰尘通过导气件42从地面或床上用品被引入吸尘器200。导气件42可相对于地面向后倾斜。

导气件42可连接至灰尘容器90，以与灰尘容器90连通。即，导气件42将从吸入喷嘴部25引入的空气引导到后上侧，使得空气被供应到灰尘容器90。

灰尘容器90可沿大体上垂直于本体20的倾斜方向的方向安放到本体20以及从本体20脱离。

灰尘容器90可包括：用于容置灰尘的室91；灰尘容器入口94，灰尘通过其被引入；以及灰尘容器出口95，灰尘通过其排出。

灰尘容器出口95可沿大体上垂直于本体20的倾斜方向的方向设置。灰尘容器出口95可在网孔形分隔壁93中形成为通孔的形式。另外，分隔壁93的前侧可设置过滤器92。由此，可通过过滤器92分离灰尘与空气，空气可经由灰尘容器出口95被引入风扇电机组件50。

灰尘容器入口94与导气件42连通。另外，灰尘容器入口94比灰尘容器出口95更朝向吸入喷嘴部25倾斜。换言之，灰尘容器入口94可相对于地面更水平地倾斜。

由于导气件42、灰尘容器入口94与灰尘容器出口95之间的位置关系，空气沿倾斜的方向大体向后流动。换言之，可显著地防止流路的方向在侧向、竖向和纵向上改变。

此外，这样的空气流动方向与空气流入风扇电机组件50的方向大体一致。因此，空气可被顺利吸入，并可最小化气流阻力。

优选地，风扇电机组件50安装到风扇电机安装部26。风扇电机安装部26可设置到向后倾斜的第二基体24。因此，风扇电机组件50优选地安装到风扇电机安装部26以便向后倾斜。也就是说，风扇电机组件50的中心轴优选地与本体20的中心线S大体一致。

由于风扇电机组件50的安放位置，本体24中的流路方向可与本体20的中心线S大体上平行或一致。此外，由于风扇电机组件50的安放位置，使空气流入的风扇电机51的中心轴也相对于地面倾斜。

从灰尘容器出口95排出的空气经由填料（packing）55被引入包围风扇电机51的电机室52和53。电机室52和53可包括上电机室52和下电机室53。因此，上电机室52结合到下电机室53以限定内部空间，风扇电机51可安装在内部空间中。

电机室52和53可用作引导件，以将引入该室的空气引导到空气的排出方向。

过滤器54可设置到上电机室52的上部。也就是说，过滤器54可设置成最后过滤掉本体20中的非常微小的灰尘。

经由过滤器54排出的空气可从电机室52和53的两个侧向侧向下移动，然后通过设置到第一基体26的两侧的本体排出口45排出到外部。

这里，可在本体20中、尤其是在本体盖21与电机室52和53的外侧之间确保充分的空间。因此，空气被更顺利地排出。这是因为随着本体盖21的横向侧上的空间被用来排出空气，排出空气的流量可减少。随着流量减少，由排出空气引起的噪声可显著地减小。

为此，电机室52和53可简化。也就是说，可以简化或改善屏蔽由风扇电机组件50引起的噪声的结构。即，可设置单个腔，而不是设置包围风扇电机51的双重电机室。在本实施例中，如上所述，单个电机室可通过将上电机室52结合到下电机室53而形成。由于排出空气使用了本体盖21的横向侧上的空间，这可显著地减小噪声。

根据如图8所示的一个实施例，空气流路随着其从喷嘴吸入口25a（见图15）向后延伸到风扇电机51而向上倾斜。也就是说，空气流路沿与主体20的倾斜方向大体一致的方向形成。这意味着按主体20中的空气流路的方向平稳流动的空气保持恒定。

具体地，在图8中，白色箭头代表灰尘的流路，黑色箭头代表空气的流路。灰尘沿倾斜方向被引入灰尘容器，空气沿倾斜方向被引入风扇电机51。空气可从风扇电机51的下部引入风扇电机51的上部。

如图8所示，轮子72与风扇电机51的重心之间的位置关系非常重要。风扇电机51或风扇电机组件50相对笨重。因此，这些电机的重量占据吸尘器的全部重量的较大部分。

优选地，参照风扇电机51或风扇电机组件50的重心来确定轮子72和支撑托架71的位置。优选地，参照轮子72与支撑托架71的位置来确定风扇电机组件50的安放位置。

具体地，风扇电机组件50的重心优选地位于支撑点的前侧，以增强行进的稳定性，该支撑点通过轮子72形成。因此，风扇电机组件50的如上所述的安放位置允许吸尘器200的重心容易向轮子72的前方移动。另外，如上所述，在安放电池的情况下，吸尘器的重心可进一步向前移动。

然而，即便当考虑安放电池时，根据该实施例的吸尘器的重心优选地位于吸入喷嘴部25的后侧和支撑件70的前侧。换言之，吸尘器200的重心优选地位于第二基体24的相对于地面垂直的上方，该第二基体24随着其向后延伸而向上倾斜。因此，当吸尘器被构造为充电式或电源连接式时，可确保行进的稳定性。

在下文中，将参照图10到图14具体地描述根据本发明的一个实施例的吸尘器200的振动系统30。

将参照图10到图12首先描述振动的发生和传递机构。

在本实施例中，振动由振动电机31的旋转产生。为此，偏心重量31b可连接至振动电机31的旋转轴31a。因此，偏心重量31b因旋转轴31a的旋转而旋转，通过偏心重量31b的旋转而在整个电机中产生振动。因此，振动以非常简单和方便的方式产生。换言之，通过施加于电机的旋转轴31a的偏心荷载，电机振动。

电机的振动可经由振动传递构件33传递到振动板32。

振动传递构件33可包括容置电机31的电机容置部34和将电机容置部34连接到振动板32的连接构件35。

具体地，振动传递构件33或电机容置部34可包括铰接枢轴36，连接构件可旋转地连接至铰接枢轴。也就是说，连接构件的一侧可旋转地连接至铰接枢轴，连接构件的另一侧可连接至振动板32。

另外，电机容置部34或振动传递构件33可包括间隔构件33a。间隔构件33a起到使电机的旋转轴31a与铰接枢轴36隔开的作用。即，间隔构件33a起到将安置电机的电机安置部34a连接到连接构件35的作用。

如图11所示，当偏心重量31b旋转时，沿旋转运动的切线方向（由虚线箭头指示）产生力。当偏心重量31b绕铰接枢轴36旋转时，力矩距离（由实线箭头指示）变化。切向力和变化的力矩距离产生铰接枢轴36的旋转力。另外，切向力和变化的力矩距离改变旋转方向和旋转力。因此，当偏心重量31b旋转时，沿顺时针方向与逆时针方向交替地产生绕铰接枢轴36的旋转力。

也就是说，由于电机的旋转轴31a与铰接枢轴36未对齐，所以产生绕铰接枢轴36的旋转力。换言之，铰接枢轴36位于围绕旋转轴31a的一侧，绕铰接枢轴36产生力矩。根据电机的转动角的改变，该力矩交替地改变旋转的方向。

因为旋转轴31a和铰接枢轴36沿竖向和纵向彼此分隔开，所以旋转的方向交替。另外，旋转轴31a和铰接枢轴36通过间隔构件33a相互分隔开。

连接构件35可设置成从铰接枢轴36向前和向后延伸。因此，连接构件35的中心可设置成相对于铰接枢轴36旋转。

根据电机31的振动，连接构件的前部和后部沿反方向振动。

具体地，如图11所示，铰接枢轴36位于电机的旋转轴31a以下并与电机的旋转轴31a分隔开，其中心向前或向后偏心地定位。连接构件35的前部和后部可绕铰接枢轴36旋转。也就是说，当连接构件35的前部向上旋转时，连接构件35的后部向下旋转。然后，通过电机的旋转，连接构件35的前部向下旋转，连接构件35的后部向上旋转。

由于电机31以高转速旋转，所以连接构件的前部和后部沿竖向非常迅速地振动。连接构件的前部和后部的振动方向可彼此相反。振动的竖向振幅可通过弹性构件37限制。换言之，连接构件35的竖向振幅由弹性构件37限制。因此，弹性构件37可用作阻尼器，以允许连接构件35的一定振幅（例如，3mm到4mm）并防止连接构件进一步旋转。

根据该实施例，吸尘器200用一个振动电机31使两个振动板振动。

如图12所示，铰接枢轴36和连接构件35可设置在振动电机31的两侧。

两个铰接枢轴36可同轴地设置，单独的振动板可分开地设置到铰接枢轴36的前部与后部。换言之，单独的振动板可相对于铰接枢轴36的同轴线设置到铰接枢轴36的前侧和后侧。

如上面讨论的，由于两个铰接枢轴36相对于振动电机31的旋转轴偏心地配置，所以连接构件35可具有反方向的振动。即，如图12所示，设置在左右的连接构件35沿相同方向振动。

因此，当设置在前侧的振动板32向下移动时，设置在后侧的振动板32向上移动。另一方面，当设置在前侧的振动板32向上移动时，设置在后侧的振动板32向下移动。因此，吸入喷嘴部25的前部和后部处产生的振动的方向彼此相反。

由于如上面讨论的两个振动板32的配置和交叉振动，振动可施加于更大的区域，从而显著地减少执行清洁所花费的时间。另外，每秒施加振动的数量可加倍。因此，可显著地提高清洁的效率。

在下文中，将参照图13到图15具体地描述振动系统30的安放结构。

如图15所示，吸入喷嘴部25可以形成为圆形。另外，延伸到左右侧的吸入口25a可形成在吸入喷嘴部25的下中心部处。也就是说，吸入口25a的延伸方向可大体垂直于吸尘器200的行进方向。换言之，吸入口25a可以形成为侧向方向长、前后方向短的矩形。

吸入口25a可由导气件42限定。也就是说，导气件42的一端可限定吸入口25a，导气件42的另一端可随着其向后延伸而向上倾斜。吸入口25a可连接至导气件42的一端。

优选地，振动板32设置在吸入喷嘴部25的下部和吸入口25a的前部与后部。这里，振动板32的外部形状优选地对应于吸入喷嘴部25的外部形状。也就是说，吸入喷嘴部25可呈圆形，因此振动板32的外部形状（即，每个振动板32的边缘的形状）可以是半圆的。优选地，两个振动板32形成圆形。

如图13所示，振动电机31优选地位于吸入口25a的大体上方。也就是说，振动电机31的纵向优选地与吸入口25a的纵向平行。

参照图2和图4，在传统的振动系统的情况下，电机14的纵向垂直于吸入口6的纵向。另外，电机14位于吸入口6的后侧。另外，由于电机14与振动板7之间的振动的传递机构，从吸入口6到灰尘容器12的流路的结构不利地很复杂。也就是说，如图3所示，气流的方向在导气件11的结构中频繁地改变。

另一方面，根据如图13所示的该实施例，振动电机31布置在吸入口25a之上，因此导气件42的形状因为导气件42向后倾斜而简化。由此，不允许电机容置部34或连接构件35以及导气件42因相互之间的位置关系而相互干涉。

根据该实施例，整个电机31如上所述那样振动。因此，电机容置部34和连接构件35也振动。也就是说，整个振动系统30振动。因此，振动系统30需要被稳定地固定，而且所产生的振动需要被有效传递到振动板32。

首先，旋转电机需要免受外部环境损坏。因此，保护电机31的盖需要设置在电机31的上部。由于电机31安置在电机容置部34的安置部34a，所以盖优选地是覆盖电机容置部34的电机容置部盖34a。

如上面讨论的，整个电机31振动。因此，在电机容置部盖34a直接接触电机31的情况下，电机容置部盖34a可振动并产出噪声。因此，电机容置部盖34a优选地定位成与电机分隔开。

为此，电机容置部盖34a优选地结合到间隔构件33a，如图14所示。另外，电机容置部盖34a和间隔构件33a优选地相互结合，其间具有预定间隙d。

为此，间隔构件33a可设有向上突出的凸台39。另外，凸台39可沿电机的纵向形成在电机的前部和后部。当安置于凸台39上时，电机容置部盖34a可通过螺钉结合到间隔构件33a。

弹性构件（图中未示）可设置在电机容置部盖34a内，以最小化电机31与电机容置部盖34a之间的可能接触产生的噪声。

如图13所示，振动系统30的大部分组成部位于第一基体23的上部。这里，振动系统30优选地由第一基体23弹性地支撑。

如以上讨论的，电机31、电机容置部34和间隔构件33a的振动转换为连接构件35的振动。也就是说，偏心重量31b的旋转所产生的切向力被转换为绕铰接枢轴36的旋转力。因此，通过限制铰接枢轴36处的平移运动，电机31、电机容置部34和间隔构件33a可固定到吸入喷嘴部25或第一基体23。

为此，铰接枢轴固定构件48可设置到第一基体23的上部。铰接枢轴固定构件48结合到铰接枢轴36以限制铰接枢轴36处的平移运动。另一方面，通过绕铰接枢轴36的旋转力，连接构件35的旋转方向交替地改变以将振动传递到振动板23。

因此，电机31可通过铰接枢轴固定构件48稳定地支撑在第一基体23上。

在下文中，将参照图16至图18具体地描述振动系统30的弹性支撑结构、尤其是振动板32的弹性支撑结构。另外，将详细描述振动板32的形状和用以保护振动板32的结构。

从图5、图6和图15能够看到，根据本发明的一个实施例的振动板32可视地露出到外部。也就是说，当使用吸尘器200清洁床上用品时，用户可观察振动板32的振动。

振动板32可设置成通过将振动施加到床上用品而有效地执行清洁。因此，用户可能强烈期望观察振动板32是否将振动施加到床上用品。换言之，为满足用户期望看到并感觉到振动，振动板32优选地向吸尘器200的外部露出。

如图1和图2所示，在传统的床上用品吸尘器的情况下，振动板7不向吸尘器1的外部露出。因此，用户检查振动板7是否正常地操作、施加了多大的振动以及振动板7从床上用品升腾出多少灰尘可能困难。

为了解决这些缺陷，根据该实施例的吸尘器设有振动板32，振动板32定位成在吸尘器操作的状态下向外部露出。因此，通过可看到振动板32打击床上用品，可增强清洁的可靠性。

为此，吸尘器的吸入喷嘴部25可形成圆形，振动板32可形成与吸入喷嘴部25的外部形状对应的圆形或半圆形。也就是说，振动板32的外部形状可与第一基体23的外部形状相对应。

然而，由于振动板32是用于振动的组成部，所以当连接至第一基体23时，需要允许振动板32振动。另外，当清洁期间接触硬物时，振动板32可能损坏。因此，优选地允许振动板32振动，并在向外部露出时避免接触除了床上用品之外的地板上的硬物。

为此，如图16所示，振动板32优选地设有底部32b和侧向部32a。侧向部32a可形成为高度大于底部32b的厚度。因此，侧向部32a可大体暴露于吸尘器200的外部。

当床上的床垫或床上用品干净时，吸尘器200可碰到床边桌、护顶板或墙壁。在此情况下，振动的振动板可碰到床边桌、护顶板或墙壁而发出噪声，并可被冲击损坏。另外，在吸尘器坠落的情况下，冲击会直接施加于振动板32。因此，在振动板32向外部露出的情况下，振动板32可能损坏、脱离结合和变形。

如图16所示，振动板32的最外侧优选地位于吸入喷嘴部25或第一基座框架24内。在吸入喷嘴部25形成为圆形的情况下，振动板32的最外侧优选地位于沿径向进入吸入喷嘴部25的预定距离处。由此，可防止清洁期间振动板32碰到墙壁。即，第一基体23、主体20或本体盖21直接碰到墙壁而不是振动板32。

因此，振动板32、具体地构成振动板32的边缘的振动板的侧向部32a优选地位于相对于吸入喷嘴部25的整个边缘进入吸入喷嘴部25的预定距离处。换言之，在吸入喷嘴部25形成为圆形的情况下，振动板的最大半径优选小于吸入喷嘴部的最大半径。在吸入喷嘴部25形成为其它形状的情况下，例如多边形，振动板可位于沿径向进入吸入喷嘴部的预定长度处。

同时，由于振动板32沿竖向振动，所以在振动期间振动板32需要避免接触第一基体23。

吸入喷嘴部或第一基体23的本体可包括上部外竖向壁。上部外竖向壁23a可大体上构成吸入喷嘴部25的最外侧。外竖向壁23a可直接接触外壁，因此振动板32可受到保护。

第一基体23可包括定位成在上部外竖向壁23a的下部径向向内的下部外竖向壁，以避免干涉振动板32、尤其是侧向部23c的竖向振动。换言之，侧向部23c的最上端可位于上部外竖向壁23a与下部外竖向壁23b之间。另外，上部外竖向壁23a与下部外竖向壁23b之间可形成水平壁23d。换言之，下部外竖向壁23b可位于第一基体23的径向内部的由水平壁23d限定的距离处。

侧向部23c的最上端与水平壁23d分隔开预定距离。即，该预定距离优选地大于振动板23的可允许的振幅。因此，在振动板23正常振动的状态下，可防止振动板23接触第一基体23。

同时，弯曲部32c优选地设置在振动板23的底部32b与侧向部32a之间。即，底部32b可通过弯曲部32c与侧向部32a形成一体。弯曲部32c可形成为圆形，由此增大遭受外部冲击的区域。

侧向部32a优选地随着其向上延伸而径向向外扩展。换言之，侧向部32a在侧向部32a的最上端具有最大的半径。这是旨在尽可能多地向外部可视地露出侧向部32a并最小化整个侧向部32a的露出距离（从侧向部32a到第一基体的最外侧的距离）。

如以上讨论的，振动板23通过弹性构件37弹性支撑在第一基体23上。弹性构件37起到确定振动板23的振幅并吸收施加于振动板23的外部冲击的作用。例如，在不操作的吸尘器坠落的情况下，外部冲击可施加于振动板23。此时，冲击的大部分可被弹性构件37吸收。

然而，由于外部的冲击，振动板23可移动超出可允许的间隔距离。例如，当清洁期间的振幅是3mm到4mm时，振动板23因外部冲击可沿竖向或前后方向移动超出可允许的间隔距离。

此时，振动板23可与连接构件35或弹性构件37分离。另外，由于外部冲击，振动板23可被损坏或变形。

为了解决这些问题，以上公开的水平壁23d限制振动板23过度上升。另外，为防止振动板23沿径向过度向内移动，可设置加强肋23c。

加强肋23c可定位成与振动板23的侧向部32a相对应。也就是说，为了防止振动板23沿径向过度向内移动，可设置加强肋23c。

加强肋23c可位于下部外竖向壁23b的下部。另外，加强肋23c可从下部外竖向壁23b的径向内侧向下延伸。因此，当振动板23的侧向部32a因外部冲击而径向过度移动时，侧向部32a与加强肋23c接触。

因此，强烈的外部冲击可经由加强肋23c传递到坚固的第一基体。即，通过吸收强烈的外部冲击，可防止损坏振动板。

在下文中，将参照图17和图18详细描述弹性构件37和使用该弹性构件37的振动系统30的弹性支撑结构。

第一基体23设有连接孔47。第一基体23的上部和下部可通过连接孔47相互连通。也就是说，第一基体23的上部的振动可通过连接孔47传递到第一基体23的下部的振动板32。

具体地，连接构件35通过连接孔47通向吸入喷嘴部25的下部。振动板32连接至连接构件35的端部。在此处，为了弹性地支撑连接构件35和振动板32，连接孔47设有弹性构件37。

弹性构件37包括固定到连接孔47的边缘的凸缘37a。如图18所示，凸缘37a插入连接孔47的边缘的上部和下部。因此，弹性构件37可通过凸缘37a固定到第一基体23。

在凸缘37a的径向内侧、即弹性构件37的中心部处可形成通孔37b。通孔37b可具有预定高度，其内径可变化以形成有褶皱的图案。

连接构件35可穿过通孔37b。因此，连接构件35被固定到通孔37b，由此连接构件35可由第一基体23弹性支撑。另外，振动板32可结合到连接构件35的端部，其通过穿过通孔37b而被定位。因此，振动板32也可通过连接构件35由第一基体23弹性支撑。

弹性构件37可包括在凸缘37a与通孔37b之间形成的延伸部37c。凸缘37a固定到第一基体23，而且通孔37b因振动而沿竖向移动。因此，延伸部37c大体上是施加弹力的部分。因此，延伸部37c优选地形成为隔膜的形状。由此，连接构件35和振动板32的竖向移动范围受限，施加于振动板32的外部冲击可被吸收。

然而，外部冲击可造成振动板32过度移动，导致弹性构件37从第一基体23脱离。具体地，弹性构件37可从通孔37b脱离。

如图17所示，按压构件49可结合到第一基体23的上部。即，为了允许通孔37b更稳固地结合到弹性构件37，按压构件49可设置到第一基体23。

具体地，如图18所示，按压构件49可设置成向弹性构件37的凸缘37a施加压力。按压构件49允许凸缘37a更紧密地接触通孔37b。进一步，当凸缘37a向上或向下移动时，其移动被按压构件49限制。因此，弹性构件37可更稳固地结合到第一基体23。这意味着当外部冲击施加于其上时，振动系统30可更稳固且弹性地由第一基体23支撑。

按压构件49可适于向凸缘37a的上部或下部或者仅凸缘37a的一侧施加压力。在图17和图18所示的示例中，压力仅施加到凸缘37a的上部。另外，按压构件49可沿凸缘37a的周向将压力施加到整个凸缘37a。

连接构件35需要从振动电机31延伸并经由一部分凸缘37a连接至通孔37b。因此，如图17所示，按压构件49可适于仅将压力施加到凸缘37的除了连接构件的延伸路径以外的部分。

另外，按压构件49优选与弹性构件37独立地结合到吸入喷嘴部或第一基体23的本体。换言之，按压构件49可通过单独的结合工具（例如，螺钉，图中未示）结合到第一基体23。这样的结合工具可与振动系统30无关。所以，即便当发生振动时，可确保按压构件49结合到第一基体23。因此，即便当发生振动时，由按压构件49施加于弹性构件37的压力不改变。由此，可有效防止弹性构件37从第一基体23脱离。

如从以上描述显而易见地，本发明具有如下效果。

根据本发明的一个实施例，吸尘器可设有振动系统，该振动系统可容易实施并具有增强的耐久性和可靠性。

根据本发明的一个实施例，吸尘器可通过允许电机振动并将电机的振动转换成振动板的振动来增强振动效果。

根据本发明的一个实施例，吸尘器可简化并有利于固定振动系统。

根据本发明的一个实施例，吸尘器可通过一个振动电机使两个振动板振动来增强清洁效果。

根据本发明的一个实施例，吸尘器可通过将振动电机定位在进气口之上而容易维持两个振动板之间的平衡。

根据本发明的一个实施例，吸尘器可最小化清洁期间弯腰的不便并可因此而容易使用。

根据本发明的一个实施例，吸尘器可通过允许喷嘴部更紧密地接触地面或床上用品而增强清洁效果。

根据本发明的一个实施例，吸尘器可确保清洁期间的行进稳定性并因此容易使用。

根据本发明的一个实施例，吸尘器可通过确保吸尘器中的空气的更平稳流动来提高清洁效率并降低噪声。

对本领域技术人员明显的是，在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够对本发明进行各种更改和变型。因此，只要它们落在随附权利要求书及其等效方案的范围内，本发明覆盖对本发明的改型和变型。

Claims (25)

1.一种真空吸尘器，包括：

吸入喷嘴部，水平地形成为对应地面；

风扇电机安装部，倾斜地延伸到所述吸入喷嘴部的后上侧；以及

本体盖，在所述风扇电机安装部的上侧处连结到所述吸入喷嘴部。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述吸入喷嘴部和所述风扇电机安装部相互形成一体以形成单个基体。

3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其中对应所述吸入喷嘴部的基体（第一基体）的上部设有振动电机，所述第一基体的下部设有振动板，用以将所述振动电机产生的振动施加到地面。

4.根据权利要求3所述的真空吸尘器，其中所述第一基体的上部设有电池，用以向所述真空吸尘器供电。

5.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其中对应所述风扇电机安装部的基体（第二基体）形成为，使得所述基体与地面之间的高度差随着所述基体向后延伸而增大。

6.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其中风扇电机被设置到对应所述风扇电机安装部的所述基体（所述第二基体），使得所述风扇电机的中心轴相对于地面斜向地设置。

7.根据权利要求1所述的真空吸尘器，还包括支撑件，所述支撑件被设置在所述吸入喷嘴部的后侧并位于所述风扇电机安装部之下，以协同所述吸入喷嘴部将所述真空吸尘器支撑在地面上。

8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其中所述真空吸尘器的质心位于所述支撑件的前侧。

9.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其中所述支撑件包括：

支撑托架；以及

轮子，设置到所述支撑托架。

10.根据权利要求9所述的真空吸尘器，其中所述支撑托架从所述风扇电机安装部向下延伸，以补偿所述风扇电机安装部与地面之间的高度差。

11.根据权利要求9所述的真空吸尘器，其中设置在所述风扇电机安装部处的风扇电机的质心位于所述轮子的前侧，而且所述真空吸尘器的质心相对于地面垂直地位于所述风扇电机安装部之上。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的真空吸尘器，还包括把手，所述把手允许用户施加力以操纵所述真空吸尘器。

13.一种真空吸尘器，包括：

吸入喷嘴部，水平地形成以对应于地面；

本体，从所述吸入喷嘴部的上部倾斜地延伸到后上侧，使得所述本体与地面之间的高度差增大；

把手，设置到所述本体，以允许用户施加力；

灰尘容器，安装到所述本体；以及

风扇电机，设置在所述本体中，所述风扇电机被设置在所述灰尘容器的后侧，以吸入空气，

其中从所述灰尘容器延伸到所述风扇电机的流路在所述本体中朝向后上侧倾斜。

14.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其中所述灰尘容器沿基本垂直于所述本体的倾斜方向的方向被安装和分离。

15.根据权利要求13所述的真空吸尘器，还包括导气件，所述导气件将通过吸入喷嘴部引入的空气引导至所述后上侧，以向所述灰尘容器供应空气。

16.根据权利要求15所述的真空吸尘器，其中所述灰尘容器包括：

灰尘容器排放部，与所述风扇电机相通，并基本上垂直于所述本体的倾斜方向设置；以及

灰尘容器引入部，与所述导气件相通并成角度地设置，以便与所述灰尘容器排放部相比倾斜为更朝向所述吸入喷嘴部。

17.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其中所述风扇电机被安装在所述本体中，使得所述风扇电机的中心轴相对于地面倾斜，以对应所述本体的倾斜。

18.根据权利要求17所述的真空吸尘器，其中被引入所述风扇电机的空气被排放到所述风扇电机的上部，然后被排放到所述本体的下部的两侧。

19.根据权利要求13所述的真空吸尘器，还包括支撑件，所述支撑件被设置在所述吸入喷嘴部的后侧处并位于所述本体之下，以协同所述吸入喷嘴部将所述真空吸尘器支撑在地面上。

20.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其中所述把手被设置在所述本体的后上部。

21.根据权利要求20所述的真空吸尘器，其中所述把手被设置为贯穿所述本体并与所述本体形成一体。

22.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其中所述本体包括：

第一基体，构成所述吸入喷嘴部；

第二基体，倾斜地延伸到所述第一本体的后上侧，所述风扇电机被安装到所述第二本体；以及

本体盖，在所述第二基体的上侧处连结到所述第一基体。

23.根据权利要求22所述的真空吸尘器，其中供排放的空气通过的本体排放端口被设置到所述第二基体的两侧。

24.根据权利要求13所述的真空吸尘器，还包括振动板，所述振动板被设置到所述吸入喷嘴部，以将振动施加到地面。

25.根据权利要求24所述的真空吸尘器，其中在所述真空吸尘器的操作位置，所述振动板可视地露出到所述真空吸尘器的外部。

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