CN103890426A - 连接装置和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由万向节叉（10）和杆（11）构成的连接装置，其中万向节叉在凹部（17）中具有横向于纵向轴线伸展的齿部并且杆（11）具有纵向齿部。此外，本发明涉及一种用于制造这种连接装置的方法。

Description

连接装置和其制造方法

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分所述的具有两个彼此接合的部分的万向节轴的连接装置。此外，本发明涉及一种根据独立权利要求6的前序部分所述的用于制造轴-叉连接装置的方法。

背景技术

万向节轴主要用在下述情况下：柔性的离合器在转动轴线没有对准或部件相对彼此运动的情况下不再足以传递转矩。万向节轴也用于长度补偿。

万向节轴包括至少一个叉形万向节，所述叉形万向节与杆或轴连接。为了传递转矩，在这种也称作轴-毂连接装置的连接装置中，两个构件的接触面或连接面通常力配合地和/或摩擦配合地彼此连接。对此，接触面设有滚花（齿部），所述滚花确保良好的力配合或摩擦配合。

万向节叉的设置在凹部中的连接面在此设有在纵向方向上定向的齿部，所述齿部借助于空间操作引入。在此，为切割或切削工作。杆的连接面具有在径向方向上定向的齿部，即隆起部和凹陷部，所述隆起部和凹陷部在杆的周向方向上延伸。这种万向节叉连接装置从102006051129B3中已知。

万向节叉与杆的装配引起构件的轻微几何形状变形的危险。同样通过空间操作能够出现几何形状变形，因为作用于构件的力在空间中是显著的。因此，这种变形能够在随后使用万向节轴时负面地影响位置精度。

发明内容

因此，本发明的目的是改进一种开始提及的万向节叉和杆的连接装置和其制造方法以及提出一种连接装置和一种方法，借助其能够实现更高的位置精度。

用于实现本发明的目的的连接装置具有独立权利要求1的特征。对此为具有两个彼此接合的部分的万向节轴的连接装置，其具有万向节叉和与万向节叉接合的杆，其中万向节叉具有用于容纳杆的凹部并且万向节叉和杆在万向节叉和杆的连接面的区域中具有齿部，并且其中万向节叉的齿部基本上径向地设置并且杆的齿部基本上轴向地设置，并且其中万向节叉的齿部是螺纹。借助在凹部中径向设置的、即在凹部的内侧上在周向方向上环绕的齿部能够尽可能地避免在装配时并且还在制造齿部时的变形。通过在制造齿部时旋转的运动过程能够更好地吸收所作用的力，因此不可能出现非常高的单侧的力。

根据本发明的一个改进形式，螺纹能够是右旋的或左旋的螺纹，尤其是内螺纹。在内螺纹的情况下，万向节叉的凹部具有连续的螺旋形的齿部，杆与所述齿部接合。同样可行的是，螺纹是尖角螺纹、锯齿形螺纹、圆形螺纹、梯形螺纹或方形螺纹。借助螺纹的不同的设计方案，能够实现构件的更好的连接，主要是与万向节轴几何形状和材料性质相关。

此外，能够有利地提出，螺纹具有一个、两个或更多个螺纹圈。由此，同样能够进一步加强连接。

根据本发明的另一个构成方案，杆的齿部能够具有纵向齿，尤其齿部由成列的径向的突出部和凹陷部形成，所述突出部和凹陷部基本上在杆的纵向延伸上延伸。所述齿部与凹部的齿部相对应并且引起两个构件的更好的力配合和形状配合。

此外，所述目的借助具有独立权利要求7的特征的方法来实现。在这种用于制造尤其力配合并且形状配合的轴-叉连接装置的方法中，杆基本上同心地设置在万向节叉的凹部中并且杆和万向节叉设有齿部，其中万向节叉在凹部之内的连接面的区域中设有螺纹并且杆设有基本上在轴向方向上伸展的齿部。

根据本发明的一个优选的实施形式，杆能够在连接面的区域中设有成列的径向的隆起部和凹陷部。

根据一个优选的改进形式，螺纹能够是滚轧或切削的。由此，齿部能够尤其轻轻地引入到凹部中并且抵抗变形。

此外，能够有利地提出，将具有纵向齿部的杆压入到具有螺纹的凹部中并且在最终位置中在前部端部上锁牢，其中杆和万向节叉压配合地彼此连接。

连接装置的和方法的其他有利的设计方案能够是从属权利要求的一部分。

附图说明

下面根据附图详细阐明本发明的优选的实施形式。在附图中示出：

图1示出根据本发明的一个实施例的还没有彼此连接的万向节叉和杆的侧视图，

图2示出贯穿万向节叉和杆的侧向剖面图，

图3示出根据本发明的一个实施例的万向节叉和杆的连接的侧视图，

图4示出还没有彼此连接的万向节叉和杆的立体图，以及

图5示出万向节叉和杆的连接的立体图。

具体实施方式

在附图中示出叉形万向节10和杆11，所述叉形万向节和杆共同形成由叉形万向节10和杆11构成的连接装置13。

万向节叉10包括叉形底座14，所述叉形底座具有两个与其平行延伸的腿部15，所述腿部在与叉形底座14相对置的端部上与横梁16连接。在叉形底座14中设置有凹部17，所述凹部在中心延伸穿过叉形底座14。

在也称作贯通孔、透孔部或贯通开口的凹部17中设有齿部，所述齿部在图4中示出。在图2中示出齿部。齿部以螺纹18的形式构成，因此凹部17中的齿部为位于内部的螺纹。

因此，螺纹18具有连续的螺旋形的螺纹圈，所述螺纹圈以切口的形式穿过凹部的基本上圆柱形的壁部。至少相对于切口升高的隆起部形成齿部。在凹部的纵向延伸中，隆起部和凹陷部彼此交替地贯穿螺纹18，借此在凹部17中得出大致径向的齿部。根据螺纹圈的斜度，隆起部和凹陷部与凹部17的假想的横向轴线成角度地设置。

螺纹18在附图中没有进一步详细说明。但是，所述螺纹可以根据实施形式构成为右旋的或左旋的螺纹18。此外，螺纹牙、即隆起部和凹陷部（切口）也能够构成为是不同的。提出具有尖角螺纹、锯齿形螺纹、圆形螺纹、梯形螺纹或方形螺纹的实施形式。附加地，这些实施形式也能够与多于一个的螺纹圈组合，使得例如设计具有梯形螺纹和两个螺纹圈的实施形式。其他的实例例如能够彼此组合。有利地，螺纹的最小内径与最大内径的间距大约为0.8至0.2mm。优选地，至少八个螺纹隆起部或螺纹圈在连接时接合。

此外，在附图中示出杆或轴11，所述杆或轴能够设置在叉形万向节的凹部17中。这至少在图3和5中示出。为了将杆11容纳在凹部17中，杆11具有带有接触面的容纳区域19，所述接触面设有齿部20。齿部由隆起部和凹陷部形成，所述隆起部和凹陷部在容纳区域19的径向方向上延伸。有利地，齿部的隆起部和凹陷部之间的间距在0.8至2mm的范围中。能够考虑并且可行的是，齿部在用于制造杆11的铸造过程或造型过程中直接一起引入或成型。

为了将杆11与万向节叉连接，容纳区域19设置在凹部17中，其中，如在图3和5中示出的那样，这两个部段彼此对应。这主要涉及两个构件的尺寸。两个构件不仅力配合地、而且形状配合地彼此连接，由此确保从杆11到万向节叉10上的最佳的力传递或者反之亦然。

尤其在万向节叉10中制造齿部是简单并且不那么费力的。因为齿部构成为螺纹18，所以制造过程是连续的制造过程。在此，螺纹18能够滚轧或切削。螺纹18的引入在制造方面是容易实现的。能够考虑并且可行的是，螺纹在用于制造叉的铸造过程或造型过程中直接一起引入或成型。在杆11的容纳区域19中制造滚花或齿部同样是简单的。

在凹部17中和容纳区域19上制造齿部之后的第二工作进程中，将两个构件、即叉形万向节10和杆11彼此挤压和锁牢。因此，在两个构件之间出现力配合和形状配合，因为滚花齿部分别成型地插入到另外的横向伸展的齿部中。通过相应的回弹，除周向方向上的形状配合之外，也产生纵向方向上的形状配合。

本发明主要用于双万向节叉的连接或普通的叉轴/栓连接等。在此，螺纹能够引入到具有圆柱形的凹部的任意的万向节叉中并且与对应的构件的纵向齿部连接。

Claims (10)

1.一种具有两个彼此接合的部分的万向节轴的连接装置，其具有万向节叉（10）和与所述万向节叉（10）接合的杆（11），其中所述万向节叉（10）具有用于容纳所述杆（11）的凹部（17）并且所述万向节叉（10）和所述杆（11）在万向节叉（10）和杆（11）的连接面的区域中具有齿部，其特征在于，所述万向节叉（10）的齿部基本上径向地设置并且所述杆（11）的齿部基本上轴向地设置，并且其中所述万向节叉（10）的齿部是螺纹（18）。

2.根据权利要求1所述的万向节轴的连接装置，其特征在于，所述螺纹（18）是右旋的或左旋的螺纹（18），尤其是内螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的万向节轴的连接装置，其特征在于，所述螺纹（18）是尖角螺纹、锯齿形螺纹、圆形螺纹、梯形螺纹或方形螺纹。

4.根据上述权利要求中至少一项所述的万向节轴的连接装置，其特征在于，所述螺纹（18）具有一个、两个或多个螺纹圈。

5.根据上述权利要求中至少一项所述的万向节轴的连接装置，其特征在于，所述杆（11）的齿部具有纵向齿，尤其所述齿部由成列的径向的突出部和凹陷部形成，所述突出部和凹陷部基本上在所述杆（11）的纵向延伸中延伸。

6.一种用于制造尤其力配合并且形状配合的轴-叉连接装置的方法，其中杆（11）基本上同心地设置在万向节叉（10）的凹部中并且所述杆（11）和所述万向节叉（10）设有齿部，其特征在于，所述万向节叉（10）在凹部（17）之内的连接面的区域中设有螺纹（18）并且所述杆（11）设有基本上在轴向方向上伸展的齿部。

7.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述杆（11）在连接面的区域中设有成列的径向的隆起部和凹陷部。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述螺纹（18）是滚轧的。

9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述螺纹（18）是切削的。

10.根据权利要求6至9中至少一项所述的方法，其特征在于，将具有所述纵向齿部的所述杆（11）压入到具有所述螺纹（18）的所述凹部（17）中并且在最终位置中在前部端部上锁牢，其中所述杆（11）和所述万向节叉（10）压配合地彼此连接。

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