CN103889621A - 用于旋转工具的旋拧装置 - Google Patents

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Abstract

一种旋转工具(100)包括壳体(104)、刀具保持器(120)和旋拧装置组件(108)。壳体(104)包括具有外螺纹(128)的端部部分(124)。刀具保持器(120)从端部部分(124)延伸，并且包括被构造用于在松开位置和夹紧位置之间移动的紧固件(172)，在夹紧位置中刀具保持器(120)能够夹住工具。旋拧装置组件(108)包括主体部分(220)和旋拧装置件(228)。主体部分(220)包括(i)被构造用于与外螺纹(128)啮合性接合的多个内螺纹(240)和(ii)开口(236)，当内螺纹与外螺纹啮合性接合时，刀具保持器(120)的一部分延伸穿过所述开口。旋拧装置件(228)包括被构造用于接合紧固件(172)的旋拧表面(258)。

Description

用于旋转工具的旋拧装置
技术领域
本发明总体涉及旋转工具，尤其涉及一种用于与旋转工具一起使用的旋拧装置。
背景技术
旋转工具是专业工匠、杂务工、私家房主以及业余爱好者最喜爱的工具。典型的旋转工具是一种被构造为与各种附属刀头/刀具配合使用的手持式电动工具，所述附属刀头/刀具能够被用于切割、雕刻、打磨、抛光，以及许多其它应用，这些统称为切削操作。旋转工具的一个具体例证是由罗伯特·博世公司出售的
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旋转刀具。
大多数旋转工具包括连接到电机驱动轴的夹头组件。夹头组件被构造为能将附属刀头连接到电机驱动轴或者与电机驱动轴分离开。电机可操作地转动夹头组件和任何与其连接的附属刀头。当附属刀头不起作用或当用户希望执行不同的切削操作时，附属刀头可以被移除并被替换为不同的附属刀头。
通常情况下，提供夹头工具用于松开或夹紧夹头组件。例如，夹头工具可以是大小适合于接收夹头组件的夹头螺母的旋拧装置。通常，夹头工具小且容易错放。此外，一些夹头工具的大小和形状令一些用户握起来不舒服。
因此，理想的是提供一个不太可能错放的且对于大多数用户来说可以舒服地抓住并操作的夹头工具。
发明内容
根据本公开的一个实施例，一种旋转工具包括壳体、刀具保持器和旋拧装置组件。壳体包括具有外螺纹的端部部分。刀具保持器从所述端部部分延伸，并且包括被构造用于在松开位置和夹紧位置之间移动的紧固件，在夹紧位置中刀具保持器能够夹住工具。旋拧装置组件包括主体部分和旋拧装置件。主体部分包括(i)被构造用于与外螺纹啮合性接合的内螺纹和(ii)开口，当内螺纹与外螺纹啮合性接合时，刀具保持器的一部分延伸穿过所述开口。旋拧装置件包括被构造用于接合所述紧固件的旋拧表面。
根据本公开的另一个实施例，一种用于旋转工具的旋拧装置组件包括具有带外螺纹的端部部分的壳体和从所述端部部分延伸的刀具保持器。刀具保持器包括被构造用于在松开位置和夹紧位置之间移动的紧固件。旋拧装置组件包括主体部分和旋拧装置件，所述主体部分包括被构造为能与旋转工具的端部部分的外螺纹啮合性接合的内螺纹，且所述旋拧装置件包括被构造用于接合所述紧固件的旋拧表面。
附图说明
参考接下来的详细说明以及附图，上述特征和优点以及其他方面对于本领域的那些普通技术人员将变得更加显而易见，在附图中：
图1是根据本公开的旋转工具的透视图，该旋转工具包括被示为处于壳体接合位置中的旋拧装置组件；
图2是图1的旋转工具的剖视图；
图3是图1的旋转工具的一部分的剖视图，显示了处于壳体分离位置中的旋拧装置组件；
图4是图1的旋转工具的剖面透视图，显示了处于壳体接合位置中的旋拧装置组件；
图5是图1的旋转工具的剖面透视图，显示了处于壳体分离位置中的旋拧装置组件；
图6是图1的旋转工具的旋拧装置件的透视图；以及
图7是图1的旋转工具的旋拧装置件和紧固件的正视图。
具体实施方式
为了促进对本公开的原理的理解，现将参考附图中所示的并在随后的书面说明书中描述的实施例。应当理解的是，没有意图因此限制本公开范围的意图。进一步可以理解的是，本公开包括对所描述的实施例的任何变更和修改，并包括本公开所属领域的技术人员通常能想到的对本公开的原理的其他应用。
图1示出了根据本公开的旋转工具100，其包括壳体104以及连接至壳体的旋拧装置组件108。壳体104被构造为：在操作旋转工具100的过程中能被用户的手抓住。壳体104可以由注射成型的热塑性塑料形成，或者可以由合适且耐用的其他材料形成。
如图2所示，壳体104限定了空腔112，驱动机构116和刀具保持器120至少部分地定位在所述空腔112内。壳体104的靠近刀具保持器120的端部部分124包括用于将旋拧装置组件108连接至壳体104的外螺纹128，如这里所述。端部部分124还限定出壳体104的肩部136。
驱动机构116包括电机140，电机140具有电机壳体148和驱动轴152。电机壳体148被壳体104支撑，且被构造为在电机140的运转过程中相对于壳体104保持固定。驱动轴152从电机壳体148延伸，且被构造为：在电机140的运转过程中，绕着旋转轴线154相对于电机壳体148旋转。电机140能够以任何已知的方式通电并启动。
参考图3，刀具保持器120从壳体104的端部部分124延伸，且包括连接件164、夹头168以及紧固件172。连接件164被连接至电机140的驱动轴152；相应地，连接件164被构造为能随着驱动轴152旋转。连接件的旋转轴线190与驱动轴152的旋转轴线154是同轴的。
连接件164限定了夹头空腔192，且包括两个锁定开口180以及多个外螺纹196。锁定开口180被构造为：能接合旋转工具100的轴锁定组件184的一部分，以阻止连接件164的旋转。夹头空腔192被构造为能接收夹头168的至少一部分。
夹头168限定了大体上为圆柱形的空腔198，所述空腔198被构造用于接收附属刀头/刀具204的心轴200(见图2)。如图3所示，夹头168至少包括两个夹头臂206，每个夹头臂均包括斜表面210。已知的是，通过紧固件172的旋转，夹头臂206围着附属刀头204的心轴200收紧或从心轴200松开。
再次参考图3，紧固件172与连接件164的外螺纹196啮合性地接合，且能在松开位置(未显示)和夹紧位置(图3)之间可旋转地移动。紧固件172具有斜表面214，该斜表面214被定位为可接触夹头臂206的斜表面210。当紧固件172位于松开位置时，夹头168被定位成：它被阻止对心轴200施加夹持力，且附属刀头204可嵌入或移出夹头168的空腔198。当紧固件172位于夹紧位置时，斜表面214接触斜表面210且径向向内推压夹头臂206，因此使得夹头168对附属刀头204的心轴200施加并保持夹持力。构造为被旋拧装置组件108接合的紧固件172的一部分从壳体104的端部部分124延伸一距离202(图2)。
如图4、7所示，紧固件172包括四个接触表面208(其中只有两个在图4中显示)。接触表面208大体上是平坦的。每个接触表面208都具有相反的接触表面，所述相反的接触表面位于紧固件172的直径上相反的一侧上。接触表面208和它的直径上相反的接触表面在这里可以被称为一对接触表面。接触表面208便于紧固件172绕着外螺纹196的旋转，以沿着连接件164推进或缩回紧固件。
如上面简要所述及图3所示，旋转工具100包括轴锁定组件184，该轴锁定组件184包括滑动件212和从滑动件延伸的锁片216。滑动件212被壳体104可滑动地接收，并且在分离位置中被推开(图2所示)，在该分离位置中，连接件164能相对于壳体104旋转。如图3所示，滑动件212能移动到接合位置，在该接合位置中，锁片216被连接件164中的锁定开口180中的一个接收。当滑动件212位于接合位置时，连接件164的旋转位置相对于壳体104是固定的。
如图3所示，旋拧装置组件108包括主体部分220、握持部分224以及旋拧装置件228。当旋拧装置组件108被连接至壳体104(如图2所示)时，纵向轴线232与刀具保持器的旋转轴线190以及驱动轴152的旋转轴线154是同轴的。
主体部分220是大体的圆柱件，其限定了纵向轴线232和内衬有多个内螺纹240的中心空腔236。内螺纹240被构造用于与形成在壳体104的端部部分124上的外螺纹128啮合性接合，使得旋拧装置组件108可安装在壳体上以便储存。主体部分220可以由注射成型的热塑性塑料形成，或者可以由合适且耐用的其他材料形成，这些材料包括但不限于金属，诸如铁、钢、铝以及它们的合金。
如图4、5所示，主体部分220可设有解锁标记244和锁定标记248。解锁标记244包括指向这样的旋转方向的箭头：该旋转方向用于使内螺纹240从外螺纹128松脱以及将紧固件172移到松开位置。锁定标记248包括指向相反方向的箭头，该相反方向用于将内螺纹240拧在外螺纹128上以及将紧固件172移到夹紧位置。
握持部分224定位在主体部分220的外部上，并被构造为能被用户握住，以相对于壳体104旋转旋拧装置组件108。握持部分224可至少部分地由弹性材料形成，使得握持部分是有弹性的且为用户提供了可以握住的舒适表面。
如图3所示，旋拧装置组件108的旋拧装置件228固定在主体部分220内，使得旋拧装置件228能随着主体部分旋转。现在参考图6、7，旋拧装置件228包括紧固件开口252。开口252的形状与紧固件172的外部至少部分地互补，更具体而言，开口252的形状与接触表面208至少部分地互补。此外，开口252的尺寸被选择成：在定向在特定旋转位置时，使紧固件172能够穿过开口252(如图7所示)。开口252由旋拧表面258限定，所述旋拧表面258被构造用于接合紧固件172，从而阻止紧固件相对于旋拧装置组件108旋转。
如图7所示，旋拧表面258包括第一平面260和第二平面260。两个平面260之间的距离大约与紧固件172的一对接触表面208之间的距离相等。当旋拧表面258接合紧固件172时，每个平面260都被定位为抵靠着接触表面208中的一个，且旋拧装置件228的旋转导致紧固件相对于连接件164的旋转(当轴锁定组件184位于接合位置时)。值得注意的是，替代性地，旋拧表面258可以具有由紧固件172的外部形状来限定的任何形状。
旋拧装置件228可以通过模具从钢坯冲压而成。因此，旋拧装置件228是抗磨损的，并且被构造为：能够在施加于旋拧表面258上的力的作用下保持旋拧装置件228的形状。替代性地，旋拧装置件228可以由任何其他适当地制成的材料和任何其他合适的加工方法形成，包括但不限于注射成型的热塑性塑料。
旋拧装置件228可包括以缺口形式存在的槽口256，所述槽口256被限定在旋拧装置件的大体上为圆形的外围上。槽口256被构造为至少部分地填充有主体部分224的材料。在一个实施例中，主体部分220可绕着旋拧装置件228形成或包覆成型，以使得主体部分的材料渗入槽口256。当主体部分220的材料变硬时，主体部分的在槽口256内的部分阻止旋拧装置件228相对于主体部分移动。替代性地，主体部分220可被构造用于以卡扣配合的布置方式来接收旋拧装置件228，在这种卡扣配合的布置方式中，主体部分包括柄脚(未显示)，所述柄脚被构造用于接合槽口256并且用来阻止这两个构件之间的相对旋转。
旋拧装置组件108可移动到壳体分离位置(图3和5)和壳体接合位置(图1、2和4)并可在壳体分离位置和壳体接合位置之间移动。在壳体分离位置，内螺纹240与外螺纹128分离，且旋拧表面258能定位成接合紧固件172。当旋拧装置组件108定位于壳体接合位置时，内螺纹128与外螺纹240啮合性地接合，并且主体部分220顶住肩部136。在壳体接合位置，旋拧装置件228定位成与紧固件172的接触表面208相距一距离262，并且旋拧表面258从紧固件172分离，以便当工具使用时不干扰紧固件的旋转。距离202大于距离262。
在操作中，旋拧装置组件108可以在旋转工具100的操作和存储过程中保持连接至壳体104。因此，比起其他类型的夹头工具，旋拧装置组件108是不太可能被用户错放的。
旋拧装置组件108可用于使紧固件172在接合位置和分离位置之间移动，以允许移除附属刀头200。从旋转工具100的构造开始，如图2所示，按照以下程序，紧固件172可以被移到分离位置。首先，不借助任何其他工具而用手使旋拧装置组件108在解锁方向上旋转，直到旋拧装置组件从壳体104的端部部分124分离。接下来，旋拧装置组件108的旋拧装置件228被定位成接合紧固件172，如图3和5所示。特别是，旋拧装置件228被操纵直到旋拧装置件的平面260与接触表面208对准。然后，旋拧装置件228可以被从壳体104上移走，直到旋拧装置件大约定位在紧固件172的中间，以便于旋转旋拧装置件。一旦旋拧装置件228与紧固件172接合，轴锁定组件184就被移到接合位置，从而允许紧固件172相对于连接件164旋转。
然后，不借助任何其他工具而用手使旋拧装置组件108在解锁标记244所指示的方向上旋转。因为旋拧装置件228与紧固件172接合，所以紧固件也相对于连接件164旋转。紧固件172的旋转释放夹头168，从而释放夹持力，使得附属刀头204的心轴200可从刀具保持器120移除。在这个分离过程中，没有必要将旋拧装置组件108完全从旋转工具100分离。换句话说，如图3所示，旋拧装置件228一直在旋转工具100的包壳内，以使其不容易丢失。
旋拧装置组件108还可以用来将紧固件172移动至接合位置，以将夹头168锁定在附属刀头204上。可执行接合过程，其通过旋拧装置件108在由锁定标记248所确定的方向上的旋转来完成，以将夹头168锁定在心轴200上。一旦紧固件172被完全收紧，旋拧装置组件108就可沿着紧固件172移向壳体104。然后，旋转旋拧装置组件108，以使主体部分220的内螺纹240与端部部分124的外螺纹128啮合，直到主体部分顶住肩部136。旋拧装置组件108以手动收紧的构型位于肩部136上，使得之后可不借助任何其它工具的帮助而用手来将旋拧装置组件108移除。
可以理解的是，当特定类型的附属刀头/刀具204被连接到刀具保持器120时，旋拧装置组件108不能完全从壳体104分离。例如，如图2所示，附属刀头204的工作部分大于旋拧装置组件108的开口252的直径，从而至少在该刀头被移除之前不能移除旋拧装置组件。这进一步有助于防止旋拧装置组件108丢失或被错放。
还可以理解的是，术语“旋转工具”100可包括：被构造为能使附属刀头往复移动、摆动或以其他方式移动的任何类型的工具。同样，虽然驱动机构116如本文所述包括电机140，但在替代性的实施例中，驱动机构能够被手动驱动。
虽然在附图和前面的描述中已经示出了并详细地描述了本公开，这些描述应该被认为是说明性的，而不限于字面意思。可理解的是，仅优选实施例被提出，并且落在本公开的精神内的所有改变、修改和进一步的应用都希望得到保护。

Claims (20)

1.一种旋转工具，包括：
壳体，其包括具有外螺纹的端部部分；
刀具保持器，其从所述端部部分延伸，所述刀具保持器包括被构造用于在松开位置和夹紧位置之间移动的紧固件，在所述夹紧位置中，所述刀具保持器能够接合刀具；和
旋拧装置组件，其包括主体部分和旋拧装置件，
所述主体部分包括(i)被构造为能与所述外螺纹啮合性接合的内螺纹和(ii)开口，当所述内螺纹与所述外螺纹啮合性接合时，所述刀具保持器的一部分延伸穿过所述开口，且
所述旋拧装置件包括被构造用于接合所述紧固件的旋拧表面。
2.如权利要求1所述的旋转工具，其特征在于：
所述紧固件从所述端部部分延伸第一距离，
当所述内螺纹与所述外螺纹啮合性接合时，所述旋拧装置件被定位成与所述端部部分相距第二距离，且
所述第一距离大于所述第二距离。
3.如权利要求2所述的旋转工具，其特征在于，只有当所述内螺纹与所述外螺纹分离时，所述旋拧表面才能定位成接合所述紧固件。
4.如权利要求1所述的旋转工具，其特征在于，所述旋拧装置组件包括定位在所述主体部分的外部表面上的弹性握持部分。
5.如权利要求1所述的旋转工具，其特征在于：
所述主体部分包括第一标记，所述第一标记被构造用于指示将所述紧固件移到所述夹紧位置的第一旋转方向，且
所述主体部分包括第二标记，所述第二标记被构造用于指示将所述紧固件移到所述松开位置的第二旋转方向。
6.如权利要求1所述的旋转工具，其特征在于：
所述旋拧装置组件限定出纵向轴线，
所述刀具保持器限定出旋转轴线，
当所述内螺纹与所述外螺纹啮合性接合时，所述纵向轴线与所述旋转轴线是同轴的。
7.如权利要求1所述的旋转工具，其特征在于：
所述刀具保持器被构造为能相对于所述壳体旋转，
当所述旋拧装置件与所述紧固件接合时，所述旋拧装置组件的旋转引起所述刀具保持器的至少一部分旋转。
8.如权利要求1所述的旋转工具，其特征在于：
所述紧固件限定出外部表面，
所述旋拧表面与所述外部表面是互补的。
9.一种用于旋转工具的旋拧装置组件，所述旋转工具包括：具有带外螺纹的端部部分的壳体和从所述端部部分延伸的刀具保持器，所述刀具保持器具有被构造用于在松开位置和夹紧位置之间移动的紧固件，所述旋拧装置组件包括：
主体部分，其包括被构造为能与旋转工具的端部部分的外螺纹啮合性接合的内螺纹；和
旋拧装置件，其包括被构造用于啮合所述紧固件的旋拧表面。
10.如权利要求9所述的旋拧装置组件，其特征在于：
所述主体部分包括第一标记，所述第一标记被构造用于指示将所述紧固件移到所述夹紧位置的第一旋转方向，且
所述主体部分包括第二标记，所述第二标记被构造用于指示将所述紧固件移到所述松开位置的第二旋转方向。
11.如权利要求9所述的旋拧装置组件，其特征在于：
所述主体部分被构造成：当所述内螺纹与所述外螺纹啮合性接合时，使所述旋拧表面从所述紧固件分离。
12.如权利要求9所述的旋拧装置组件，其特征在于：
所述主体部分包括定位在所述主体部分的外部表面上的弹性握持部分，
所述弹性握持部分至少部分地由弹性材料制成。
13.如权利要求9所述的旋拧装置组件，其特征在于：
所述主体部分限定了纵向轴线，
所述刀具保持器限定了旋转轴线，
当所述内螺纹与所述外螺纹啮合性接合时，所述纵向轴线与所述旋转轴线是同轴的。
14.如权利要求9所述的旋拧装置组件，其特征在于：
所述刀具保持器被构造为能相对于壳体旋转，且
所述主体部分被构造成：当所述旋拧装置件与所述紧固件接合时，使所述主体部分的旋转引起所述刀具保持器的至少一部分旋转。
15.如权利要求9所述的旋拧装置组件，其特征在于，所述旋拧装置件限定了紧固件开口，所述紧固件开口的形状与所述紧固件的形状是互补的。
16.如权利要求9所述的旋拧装置组件，其特征在于，所述主体部分被构造成：只有当所述内螺纹从所述外螺纹分离时，所述旋拧表面才能定位成接合所述紧固件。
17.如权利要求9所述的旋拧装置组件，其特征在于：
所述主体部分至少部分地由注射成形热塑性塑料制成，且
所述旋拧装置件由金属制成。
18.如权利要求9所述的旋拧装置组件，其特征在于，所述旋拧装置件包括被构造用于接收所述主体部分的一部分的多个槽口。
19.如权利要求18所述的旋拧装置组件，其特征在于，所述槽口位于所述旋拧装置件的外围上。
20.如权利要求9所述的旋拧装置组件，其特征在于，所述旋拧装置件被构造成：只有当所述旋拧装置件被定位成接合所述紧固件时，所述主体部分才能从所述壳体移除。
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