CN103882953B - 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 - Google Patents

一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系。所述结构体系是由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板可拼接成需要规模,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。装配式楼板采用波纹腹板槽钢梁。相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,在腹板处通过螺栓进行装配连接,装配后的钢梁承咬合状,有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。本发明的钢结构体系实现了工厂化生产,现场快速装配,同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配,避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。

Description

一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系
技术领域
[0001]本发明涉及一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系,属于结构工程技术领域。
背景技术
[0002] 2013年I月I日,国务院办公厅以国办发〔2013〕1号转发国家发展改革委、住房城乡建设部制订的《绿色建筑行动方案》。其规定的重要任务中明确提出:大力发展绿色建材,推动建筑工业化。要求住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系,推动结构件、部品、部件的标准化,丰富标准件的种类,提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制钢结构等建筑体系,加快发展建设工程的预制和装配技术,提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设,开展工业化建筑示范试点。预制装配式钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质,“绿色建筑行动”为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。
[0003]目前,装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的重要方向。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的现场焊接,施工速度慢,对环境的污染严重,最重要的是焊缝的质量不宜控制,严重影响建筑物的安全性能,装配式钢结构体系有效地克服了传统钢结构住宅的缺点。在装配式钢结构体系中,梁和梁的现场拼装是一个需要重点研究的问题。
[0004]在现有的装配式钢结构体系中,通常采用的是两个槽钢进行拼装,两个槽钢的腹板对接,通过螺栓进行连接,形成装配式H型钢。但是,在这种拼接方式中,剪力是通过螺栓传递给腹板,腹板为平钢板,所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大。
[0005]由此可见,将传统的型钢构件用在装配式钢结构之中效果不是很理想,不仅影响构件的受力性能,而且需要消耗大量的钢材,产生不必要的浪费。所以,创新出应用于装配式钢结构体系的新型受力构件势在必行。
发明内容
[0006]本发明提出的咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中,其特征在于,所述咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系由装配式楼板、装配式预应力支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成。所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板、C板、D板、E板和F板。在横向上装配式楼板体系的两端为A板和D板,B板和C板拼接到一起可组成一个模块,此模块可相互拼接,根据建筑要求的面积,增加此模块的数量与A板拼接;E板和F板拼接到一起可组成另一个模块,此模块可相互拼接,根据建筑要求的面积,增加此模块的数量与D板拼接。纵向上装配式楼板体系的两端为A板、B板和C板,通过增加D板、E板和F板组成的中间模块,进行拼接来增大建筑面积。实现模块化拼接。
[0007]所述装配式楼板之间的拼接采用受力性能优越的适用于装配式钢结构体系的装配式波纹腹板槽钢梁。两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,在腹板处通过螺栓进行装配连接。本发明的装配式楼板的拼接,装配后的钢梁承咬合状,依靠钢梁的咬合和螺栓使整个钢梁来承担平面内的剪力,有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。
[0008]所述波纹槽钢梁由上翼缘,腹板和下翼缘组成,所述上翼缘与下翼缘平行,所述腹板垂直位于上翼缘与下翼缘之间;所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹,该波纹断面为矩形波纹曲线、梯形波纹曲线、楔形波纹曲线或正弦曲线;所述腹板上开有螺栓孔,用于连接螺栓;所述上翼缘和下翼缘为钢板,钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线,波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同;所述腹板放置于上翼缘和下翼缘的波纹曲线边处,腹板的波纹断面与上翼缘和下翼缘的波纹曲线边吻合相连。
[0009]本发明提出的多高层装配式钢结构体系中,其特征在于,所述柱座包括五种形式的柱座,柱座均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和螺栓连接各个构件拼装成所述装配式楼板。
[0010]本发明提出的多高层装配式钢结构体系中,其特征在于,所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱,法兰柱均在工厂加工制作完成,然后通过螺栓连接各个构件拼装成所述装配式楼板。
[0011]本发明提出的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中,所述预应力中心支撑的两个端部是预应力索头,中间部分采用预应力索,或者是预应力钢拉杆;所述耳板的端部包含法兰板,通过采用螺栓将耳板连接与梁柱节点处,或者是梁的翼缘处,预应力中心支撑通过预应力索头与耳板相连,整体形成预应力中心支撑结构体系。
[0012]本发明的多高层装配式钢结构体系,完全采用螺栓进行现场装配,取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式,避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。本发明在构件拆除时,可以高效的回收利用,减少了建筑垃圾,真正的实现了绿色环保的理念,是一种绿色的,可持续发展的钢结构体系。
附图说明
[0013]图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图
[0014]图2是本发明的装配式楼板A板的示意图
[0015]图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图
[0016]图4是本发明的装配式楼板B板的示意图
[0017]图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图
[0018]图6是本发明的装配式楼板C板的示意图
[0019]图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图
[0020]图8是本发明的装配式楼板D板的示意图
[0021]图9是本发明的装配式楼板D板的单元分解图
[0022]图10是本发明的装配式楼板E板的示意图
[0023]图11是本发明的装配式楼板E板的单元分解图
[0024]图12是本发明的装配式楼板F板的示意图
[0025]图13是本发明的装配式楼板F板的单元分解图
[0026]图14是本发明的装配式楼板拼接处波纹槽梁的示意图
[0027]图15是本发明的波纹槽梁断面波纹示意图
[0028]图16是本发明的装配式楼板拼接示意图
[0029]图17是本发明的装配式楼板柱座I单元分解图
[0030]图18是本发明的装配式楼板柱座Π单元分解图
[0031]图19是本发明的装配式楼板柱座m单元分解图
[0032]图20是本发明的装配式楼板柱座IV单元分解图
[0033]图21是本发明的装配式楼板柱座V单元分解图
[0034]图22是本发明的装配式法兰柱I单元分解图
[0035]图23是本发明的装配式法兰柱Π单元分解图
[0036]图24是本发明的装配式法兰柱ΙΠ单元分解图
[0037]图25是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图
[0038]图26是本发明的预应力中心支撑及连接示意图
[0039]图27是本发明的预应力中心支撑结构形式示意图
[0040]图28是本发明装配效果图
[0041] 如附图所示,I 一短主梁I,2—短主梁Π,3—长主梁I,4一长主梁Π,5—次梁I,6—次梁π,7一柱座I,8—柱座π,9一柱座m,ίο一柱座IV,Ii一短主梁m,12一短主梁ιν,13一柱座V,14一法兰板I,15—方钢管I,16—连接板I,17—连接板Π,18—方钢管Π,19一法兰板Π,20—法兰柱I,21 —法兰板ΙΠ,22—法兰柱Π,23—法兰板IV,24—法兰柱ΙΠ,25—连接板ΙΠ,26—连接板IV,27—连接板V,28—楼板,29—预应力中心支撑,30—耳板。
[0042]具体实现方式
[0043]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0044]如附图1所示,本发明提出的咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中,所述咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系由装配式楼板、装配式预应力支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板由A板、B板、C板、D板、E板和F板6种装配式楼板拼接而成。
[0045] 如附图2和附图3所示,所述A板由短主梁I1、短主梁Π 2、长主梁13、次梁15、次梁Π6、柱座17、柱座Π 8、连接板ΙΠ25、连接板IV26、连接板V 27和楼板28构成。所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁11和边部次梁15垂直摆放,通过柱座17和连接板V27将短主梁11和次梁15进行连接,柱座17的上下法兰板114分别与短主梁Il和次梁15的上下翼缘齐平,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁Il和次梁15的上下翼缘相连,所有的连接部位均为焊接;短主梁Il和短主梁Π 2放置在同一条直线上,通过柱座Π 8相连,柱座Π 8的上下法兰板114分别与短主梁Il和短主梁Π 2的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;中部次梁15与边上次梁15平行,与短主梁Il垂直,通过柱座Π 8和连接板V27与短主梁Il和短主梁Π 2相连,柱座Π8的上下法兰板114分别与中部次梁15的上下翼缘齐平,所述连接板V27的两个侧面分别与中部次梁15和短主梁11的上下翼缘相连,中部次梁15和短主梁Π 2的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;次梁Π6与次梁15平行,与短主梁Π 2垂直,通过连接板IV26、连接板V27与短主梁Π 2相连,所述连接板IV26为矩形钢板,其中一边与短主梁Π 2的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π6的翼缘和腹板相连,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁Π 2和次梁Π6的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁13平行于短主梁11和短主梁Π 2,垂直于次梁Π 6,通过连接板ΙΠ25、连接板IV26和连接板V 27与两个次梁15和次梁Π 6进行连接,所述连接板ΙΠ25位于边上次梁15和次梁Π 6的端部,连接板ΙΠ25的上下端与边上次梁15和次梁Π 6的翼缘相连,一个侧边与次梁15和次梁Π 6的腹板相连,另一侧边与长主梁13的腹板平行对接相连,所述连接板IV26为矩形钢板,其中一边与中部次梁15的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁13的翼缘和腹板相连;所述连接板V27的两个侧面连接长主梁13和两个次梁15的上下翼缘,连接长主梁13和次梁Π6的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板28采用栓钉连接在由短主梁I1、短主梁Π2、长主梁13、次梁15、次梁Π 6围成的框架上。
[0046] 如附图4和附图5所示,所述B板由长主梁13、次梁15、次梁Π 6、短主梁ΙΠ11、短主梁IV12、连接板ΙΠ25和连接板IV26、连接板V27和楼板28构成。所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。短主梁ΙΠ11和边上次梁15垂直摆放,通过连接板V27将短主梁ΙΠ11和次梁15进行连接,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁ΙΠ11和次梁15的上下翼缘相连,所有的连接部位均为焊接;短主梁mil和短主梁IV12放置在同一条直线上,没有直接的连接;中部次梁15与边上次梁15平行,与短主梁mil和短主梁IV12垂直,通过连接板V27与短主梁mil和短主梁IV12相连,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁mil和中部次梁15的上下翼缘相连,短主梁IV12和中部次梁15的上下翼缘相连,所有的连接部位均为焊接;次梁Π6与次梁15平行,与短主梁IV12垂直,通过连接板ΙΠ25、连接板V27与短主梁IV12相连,所述连接板ΙΠ25其中一边与短主梁IV12的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π6的翼缘和腹板相连,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁IV12和次梁Π6的翼上下缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁13平行于两个短主梁,垂直于两个次梁15和次梁Π6,通过连接板ΙΠ25、连接板IV26和连接板V27与两个次梁15和次梁Π6进行连接,所述连接板ΙΠ25位于次梁15和次梁Π 6的端部,连接板ΙΠ25的上下端与次梁15和次梁Π 6的翼缘相连,一个侧边与次梁15和次梁Π 6的腹板相连,另一侧边同长主梁13端部腹板连接,所述连接板IV26为矩形钢板,其中一边与中部次梁15的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁13的翼缘和腹板相连,所述连接板V27的两个侧面连接长主梁13和两个次梁15的上下翼缘,和连接长主梁13和次梁Π 6的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板28采用栓钉拼接在由长主梁I
3、次梁15、次梁Π 6、短主梁ΙΠ11、短主梁IV12围成的框架上。
[0047] 如附图6和附图7所示,所述C板由长主梁13,次梁15、次梁Π 6、柱座ΙΠ9、柱座IV10、短主梁ΙΠ11、短主梁IV12、连接板ΙΠ25和连接板IV26、连接板V27、楼板28构成。所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。短主梁mil和边上次梁15垂直摆放,通过柱座ΙΠ9和连接板V27将短主梁mil和次梁15进行连接,柱座ΙΠ9的上下法兰板114分别与短主梁mil和次梁15的上下翼缘齐平,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁mil和次梁15的上下翼缘相连,所有的连接部位均为焊接;短主梁mil与短主梁IV12放置在同一条直线上,通过柱座IVlO相连,柱座IVlO的上下法兰板114分别与短主梁mu和短主梁IV12的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;中部次梁15与边上次梁15平行,与短主梁mil和短主梁IV12垂直,通过柱座IVlO和连接板V27与短主梁mil和短主梁IV12相连,柱座IVlO的上下法兰板114分别与中部次梁15的上下翼缘齐平,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁mil和中部次梁15的上下翼缘相连,短主梁IV12和中部次梁15的上下翼缘相连;次梁Π 6与次梁15平行,与短主梁IV12垂直,通过连接板ΙΠ25、连接板V27与短主梁IV12相连,所述连接板ΙΠ25其中一边与短主梁IV12的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π6的翼缘和腹板相连,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁IV12和次梁Π6的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁13平行于两个短主梁,垂直于两个次梁15和次梁Π 6,通过连接板ΙΠ25、连接板IV26和连接板V27与两个次梁15和次梁Π 6进行连接,所述连接板ΙΠ25位于次梁15和次梁Π 6的端部,连接板ΙΠ25的上下端与次梁15和次梁Π 6的翼缘相连,一个侧边与次梁15和次梁Π 6的腹板相连,另一侧边同长主梁13端部腹板连接;所述连接板IV26为矩形钢板,其中一边与中部次梁15的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁13的翼缘和腹板相连;所述连接板V27的侧面连接长主梁13与两个次梁15的上下翼缘,和连接长主梁13与次梁Π6的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板28采用栓钉拼接在由长主梁13,次梁15、次梁Π
6、短主梁mil、短主梁IV12围成的框架上。
[0048] 如附图8和附图9所示,所述D板由短主梁Π 2、长主梁114、次梁15、次梁116、柱座118、连接板ΙΠ25、连接板IV26、连接板V27和楼板28构成。所述D板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板D ο短主梁Π 2与次梁Π 6垂直放置,通过连接板IV26、连接板V 27与短主梁Π 2相连,所述连接板IV26为矩形钢板,其中一边与短主梁Π 2的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π6的翼缘和腹板相连,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁Π 2和次梁Π6的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;两个短主梁Π 2放置在同一条直线上,通过柱座Π 8相连,柱座Π 8的上下法兰板114分别与两个短主梁Π 2的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;中部次梁15与边上次梁Π 6平行,与短主梁Π 2垂直,通过柱座Π 8和连接板V 27与两个短主梁Π2相连,柱座Π8的上下法兰板114分别与中部次梁15的上下翼缘齐平,所述连接板V27的两个侧面分别与两个短主梁Π 2和中部次梁15的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁Π 4平行于短主梁Π 2,垂直于次梁15,通过连接板ΙΠ25、连接板IV26和连接板V27与次梁15和两个次梁Π6进行连接,所述连接板ΙΠ25位于两个次梁Π6的端部,连接板ΙΠ25的上下端与两个次梁Π 6的翼缘相连,一个侧边与次梁Π 6的腹板相连,另一侧边与长主梁Π4端部的腹板平行对接相连,所述连接板IV26为矩形钢板,其中一边与中部次梁15的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁Π4的翼缘和腹板相连,所述连接板V27的两个侧面连接长主梁Π 4和次梁15的上下翼缘,连接长主梁Π 4和两个次梁Π 6的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板28采用栓钉拼接在由短主梁Π 2、长主梁Π4、次梁15、次梁Π 6所围成的框架上。
[0049 ] 如附图1O和附图11所示,所述E板由长主梁Π4、次梁15、次梁Π6、短主梁IV12、连接板ΙΠ25、连接板IV26、连接板V27和楼板28构成。所述E板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板E。短主梁IV12与边上次梁Π6垂直摆放,通过连接板ΙΠ25和连接板V27将短主梁IV12和次梁Π6进行连接,所述连接板ΙΠ25其中一边与短主梁IV12的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π6的翼缘和腹板相连,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁IV12和次梁Π6的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;两个短主梁IV12放置在同一条直线上,没有直接的连接;中部次梁15与边上次梁Π6平行,与两个短主梁IV12垂直,通过连接板V27与两个短主梁IV12相连,所述连接板V27的两个侧面分别与两个短主梁IV12和中部次梁15的上下翼缘相连,所有的连接部位均为焊接;长主梁Π 4平行于两个短主梁,垂直于次梁15和两个次梁Π 6,通过连接板ΙΠ25、连接板IV26和连接板V 27与次梁15和两个次梁Π 6进行连接,所述连接板ΙΠ25位于两个次梁Π 6的端部,连接板ΙΠ25的上下端与两个次梁Π 6的翼缘相连,一个侧边与两个次梁Π 6的腹板相连,另一侧边同长主梁Π 4端部腹板连接,所述连接板IV26为矩形钢板,其中一边与中部次梁15的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁Π4的翼缘和腹板相连,所述连接板V27的两个侧面连接长主梁Π4和次梁15的上下翼缘,和连接长主梁Π4和两个次梁Π6的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板28采用栓钉拼接在由长主梁Π 4、次梁15、次梁Π 6、短主梁IV12所围成的框架上。
[0050] 如附图12和附图13所示,所述F板由次梁15、次梁Π6、柱座IV10、短主梁IV12、连接板ΙΠ25和连接板IV26、连接板V27、楼板28构成。所述F板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板F。短主梁IV12与次梁Π 6垂直摆放,通过连接板ΙΠ25、连接板V 27与次梁Π 6相连,所述连接板ΙΠ25其中一边与短主梁IV12的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π 6的翼缘和腹板相连,所述连接板V27的两个侧面分别与短主梁IV12和次梁Π6的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;两个短主梁IV12放置在同一条直线上,通过柱座IVlO相连,柱座IVlO的上下法兰板114分别与两个短主梁IV12的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;中部次梁15与边上次梁Π 6平行,与两个短主梁垂直,通过柱座IV10和连接板V 27与两个短主梁IV12相连,柱座IVlO的上下法兰板114分别与中部次梁15的上下翼缘齐平,所述连接板V27的两个侧面分别与两个短主梁IV12和中部次梁15的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁Π 4平行于两个短主梁IV12,垂直于次梁15和两个次梁Π 6,通过连接板ΙΠ25、连接板IV26和连接板V27与次梁15和两个次梁Π 6进行连接,所述连接板ΙΠ25位于两个次梁Π 6的端部,连接板ΙΠ25的上下端与两个次梁Π6的翼缘相连,一个侧边与两个次梁Π6的腹板相连,另一侧边同长主梁Π4端部腹板连接,所述连接板IV26为矩形钢板,其中一边与中部次梁15的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁Π4的翼缘和腹板相连,所述连接板V27的两个侧面连接长主梁Π 4和次梁15的上下翼缘,和连接长主梁Π 4和两个次梁Π 6的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板28采用栓钉拼接在由次梁15、次梁Π6、柱座IV10、短主梁IV12所围成的框架上。
[0051] A板与B板进行拼接,拼接方式是将A板的长主梁13和B板的长主梁13进行拼接,边上次梁15与B板的边上次梁15拼接,次梁Π6与B板的次梁Π6拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;B板与C板进行拼接,一种拼接方式是将B板的次梁15、次梁Π6、短主梁ΙΠ11和短主梁IV12与C板的次梁Π6、柱座ΙΠ9、柱座IV10、短主梁ΙΠ11、短主梁IV12进行拼接,拼接位置为B板的次梁15与C板的柱座ΙΠ9拼接,B板的中部次梁15与C板的柱座IVlO拼接,B板的次梁Π 6与C板的次梁Π 6拼接,B板的短主梁ΙΠ11与C板的柱座ΙΠ9和柱座IVlO进行拼接,B板的短主梁ΙΠ11和C板的短主梁ΙΠ11在短主梁ΙΠ11拼接,B板的短主梁IV12与柱座IV1进行拼接,B板的短主梁IV12和C板的短主梁IV12在短主梁IV12拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;B板与C板进行拼接,另一种拼接方式是将C板的长主梁13和B板的长主梁13进行拼接,B板的边上次梁15与C板的边上次梁15拼接,B板的次梁Π6与C板的次梁Π6拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。C板与A板进行拼接,拼接方式是将C板的长主梁13和A板的长主梁13进行拼接,C板的边上次梁15与A板的边上次梁15拼接,C板的次梁Π6与A板的次梁Π 6拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。D板与E板进行拼接,拼接方式是将D板的长主梁Π 4和E板的长主梁Π 4进行拼接,D板的次梁Π 6与E板的次梁Π 6拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;E板与F板进行拼接,一种拼接方式是将E板的次梁15、次梁Π6、短主梁IV12与F板的次梁Π 6、柱座IV10、短主梁IV12进行拼接,拼接位置至少为E板的中部次梁15与F板的柱座IVlO拼接,E板的次梁Π 6与F板的次梁Π 6拼接,E板的短主梁IV12与F板的柱座IVlO进行拼接,E板的短主梁IV12和F板的短主梁IV12在短主梁IV12拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;E板与F板进行拼接,另一种拼接方式是将E板的长主梁Π4和F板的长主梁Π 4进行拼接,E板的次梁Π 6与F板的次梁Π 6拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。F板与D板进行拼接,拼接方式是将F板的长主梁Π 4和D板的长主梁Π 4进行拼接,F板的次梁Π 6与D板的次梁Π 6拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。A板与D板进行拼接,拼接方式是将A板的次梁Π 6和D板的次梁Π 6进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;B板与E板进行拼接,拼接方式是将B板的次梁Π 6和E板的次梁Π 6进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;C板与F板进行拼接,拼接方式是将C板的次梁Π 6和F板的次梁Π 6进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。
[0052]如附图14所示,本发明的装配式楼板拼接处的波纹槽梁。
[0053]如附图15所示,本发明的波纹槽梁多种断面波纹形式。
[0054]如附图16所示,本发明的相邻装配式楼板处的螺栓连接。
[0055]如附图17-21所示,本发明提出的咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中,所述柱座包括五种形式的柱座,分别为柱座17,柱座Π 8、柱座ΙΠ9、柱座IV10、柱座V13;柱座V13由两个法兰板114和一个方钢管115组成,两个法兰板114分别位于方钢管115的两个端头上,所有连接均采用焊接;所述柱座17由柱座V13和两个连接板116组成,两个连接板116分别位于柱座V13相邻的两个外侧面的中轴线上,与法兰板114和方钢管115相连;所述连接板116是一个矩形钢板,平行于法兰板114的两个面分别与上下法兰板114连接,垂直于法兰板114的两个平行的面,一个与方钢管115相连,一个与法兰板114的外边缘平齐,所有连接均采用焊接。所述柱座Π 8由柱座V 13和三个连接板116组成,三个连接板I16分别位于柱座V13的三个外侧面的中轴线上,与法兰板114和方钢管115相连;所述连接板116是一个矩形钢板,平行于法兰板114的两个面分别与上下法兰板114连接,垂直于法兰板114的两个平行的面,一个与方钢管115相连,一个与法兰板114的外边缘平齐,所有连接均采用焊接。所述柱座ΙΠ9由柱座V 13、两个连接板116和三个连接板Π 17组成,连接板116和接板mi7布置在相邻的三个外侧面上,第一个面上布置两个接板mi7,沿面的中轴线对称布置,第二个面与第一个面相邻,第二个面上布置一个连接板π 17和一个连接板116,在靠近第一个面的一侧布置连接板Π 17,在面的中轴线处布置连接板116,第三个面与第二个面相邻,第三个面上布置一个连接板116,位于面的中轴线处。所述连接板116是一个矩形钢板,平行于法兰板114的两个面分别与上下法兰板114连接,垂直于法兰板114的两个平行的面,一个与方钢管115相连,一个与法兰板114的外边缘平齐,所有连接均采用焊接。所述连接板Π 17是一个角钢或者槽钢,上下截面分别与上下法兰板114连接,外侧表面与法兰板I14的外边缘平齐,所有连接均采用焊接。所述柱座IVlO由柱座V13、三个连接板116和四个连接板Π 17组成,连接板116和连接板Π 17分别布置在四个面上,第一个面上布置两个连接板Π 17,沿面的中轴线对称布置,第二个面与第一个面相邻,第二个面上布置一个连接板Π17和一个连接板116,在靠近第一个面的一侧布置连接板Π 17,在面的中轴线处布置连接板116,第三个面与第二个面相邻,第三个面上布置一个连接板116,位于面的中轴线处,第四个面与第三个面和第一个面相邻,第四个面上布置一个连接板Π 17和一个连接板116,在靠近第一个面的一侧布置连接板Π 17,在面的中轴线处布置连接板116。所述连接板116是一个矩形钢板,平行于法兰板114的两个面分别与上下法兰板114连接,垂直于法兰板114的两个平行的面,一个与方钢管115相连,一个与法兰板114的外边缘平齐,所有连接均采用焊接。所述连接板Π 17是一个角钢或者槽钢,上下截面分别与上下法兰板114连接,外侧表面与法兰板114的外边缘平齐,所有连接均采用焊接。
[0056]如附图22-24所示,本发明提出的咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中,所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱,分别为法兰柱120,法兰柱Π22和法兰柱ΙΠ24;所述法兰柱120由一个方钢管Π 18和两个法兰板Π 19组成,两个法兰板Π19分别位于方钢管Π 18的两个端头上,所有连接均采用焊接;所述法兰板Π 19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔与法兰板114的螺栓孔相对应。所述法兰柱Π22由一个方钢管Π 18和两个法兰板ΙΠ21组成,两个法兰板ΙΠ21分别位于方钢管Π 18的两个端头上,所有连接均采用焊接;所述法兰板ΙΠ21的截面形式可以多样化,包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔与法兰板114的螺栓孔相对应。所述法兰柱ΙΠ24由一个方钢管Π 18和两个法兰板IV23组成,两个法兰板IV23分别位于方钢管Π 18的两个端头上,所有连接均采用焊接;所述法兰板IV23的截面形式可以多样化,包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔与法兰板114的螺栓孔相对应。所述法兰板Π 19,法兰板ΙΠ21和法兰板IV23,包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连,外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连,使梁柱节点实现刚接的效果,同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱120在拼接后的装配式楼板体系中,与柱座17和相邻的梁进行连接,所有连接均采用螺栓连接;所述法兰柱Π 22在拼接后的装配式楼板体系中,与柱座Π 8、柱座ΙΠ9和相邻的梁进行连接,所有连接均采用螺栓连接;所述法兰柱ΙΠ24在拼接后的装配式楼板体系中,与柱座IVlO和相邻的梁进行连接,所有连接均采用螺栓连接。
[0057]如附图25所示,本发明提出的咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中,所述所有的梁,均可采用在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁,便于各种管线穿过。
[0058]如附图26所示,所述预应力中心支撑29的两个端部是预应力索头,中间部分采用预应力索,或者是预应力钢拉杆;所述耳板30的端部包含法兰板,通过采用螺栓将耳板30连接与梁柱节点处,或者是梁的翼缘处,预应力中心支撑29通过预应力索头与耳板30相连,整体形成预应力中心支撑结构体系。
[0059]如附图27所示,本发明的预应力中心支撑形式示意图。
[0060]如附图28所示,本发明的装配效果图。

Claims (5)

1.一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系,其特征在于,所述咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系是由装配式楼板,装配式预应力中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板由A板、B板、C板、D板、E板和F板6种装配式楼板拼接而成; 所述装配式楼板之间的拼接采用适用于装配式钢结构体系的装配式波纹腹板槽钢梁;两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,在腹板处通过螺栓进行装配连接;所述装配式楼板的拼接,装配后的钢梁承咬合状,依靠钢梁的咬合和螺栓使整个钢梁来承担平面内的剪力,有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力; 所述A板由短主梁1(1)、短主梁Π (2)、长主梁1(3)、次梁1(5)、次梁Π (6)、柱座1(7)、柱座Π (8)、连接板ΙΠ (25)、连接板IV (26),连接板V (27)和楼板(28)构成;所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A;短主梁I(I)和边部次梁1(5)垂直摆放,通过柱座1(7)和连接板V(27)将短主梁I(I)和次梁1(5)进行连接,柱座1(7)的上下法兰板1(14)分别与短主梁I(I)和次梁1(5)的上下翼缘齐平,所述连接板V(27)的两个侧面分别与短主梁I(I)和次梁1(5)的上下翼缘相连,所有的连接部位均为焊接;短主梁I(I)和短主梁Π (2)放置在同一条直线上,通过柱座Π (8)相连,柱座Π (8)的上下法兰板1(14)分别与短主梁I(I)和短主梁Π (2)的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;中部次梁1(5)与边上次梁1(5)平行,与短主梁I(I)垂直,通过柱座Π (8)和连接板V(27)与短主梁I(I)和短主梁Π (2)相连,柱座Π (8)的上下法兰板1(14)分别与中部次梁1(5)的上下翼缘齐平,所述连接板V(27)的两个侧面分别与中部次梁1(5)和短主梁I(I)的上下翼缘相连,中部次梁1(5)和短主梁Π (2)的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;次梁Π (6)与次梁1(5)平行,与短主梁Π (2)垂直,通过连接板IV(26)、连接板V(27)与短主梁Π(2)相连,所述连接板IV(26)为矩形钢板,其中一边与短主梁Π(2)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π (6)的翼缘和腹板相连,所述连接板V(27)的两个侧面分别与短主梁Π (2)和次梁Π (6)的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁1(3)平行于短主梁I(I)和短主梁Π (2),垂直于次梁Π (6),通过连接板ΙΠ(25)、连接板IV(26)和连接板V (27)与两个次梁1(5)和次梁Π (6)进行连接,所述连接板ΙΠ(25)位于边上次梁1(5)和次梁Π (6)的端部,连接板ΙΠ(25)的上下端与边上次梁1(5)和次梁Π(6)的翼缘相连,一个侧边与次梁1(5)和次梁Π (6)的腹板相连,另一侧边与长主梁1(3)的腹板平行对接相连,所述连接板IV(26)为矩形钢板,其中一边与中部次梁1(5)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁1(3)的翼缘和腹板相连;所述连接板V(27)的两个侧面连接长主梁1(3)和两个次梁1(5)的上下翼缘,连接长主梁1(3)和次梁Π (6)的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(28)采用栓钉连接在由短主梁1(1)、短主梁Π (2)、长主梁1(3)、次梁1(5)、次梁Π (6)围成的框架上; 所述B板由长主梁1(3)、次梁1(5)、次梁Π(6)、短主梁ΠΚ11)、短主梁IV(12)、连接板m(25)和连接板IV (26),连接板V (27)和楼板(28)构成;所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B;短主梁ΙΠ (11)和边上次梁1(5)垂直摆放,通过连接板V (27)将短主梁m(ll)和次梁1(5)进行连接,所述连接板V(27)的两个侧面分别与短主梁m(ll)和次梁1(5)的上下翼缘相连,所有的连接部位均为焊接;短主梁ΠΚ11)和短主梁IV(12)放置在同一条直线上,没有直接的连接;中部次梁I(5)与边上次梁1(5)平行,与短主梁m(ll)和短主梁IV(12)垂直,通过连接板V(27)与短主梁ΠΚ11)和短主梁IV(12)相连,所述连接板v(27)的两个侧面分别与短主梁ΠΚ11)和中部次梁1(5)的上下翼缘相连,短主梁IV(12)和中部次梁1(5)的上下翼缘相连,所有的连接部位均为焊接;次梁Π (6)与次梁1(5)平行,与短主梁IV(12)垂直,通过连接板m(25)、连接板V(27)与短主梁IV(12)相连,所述连接板ΙΠ(25)其中一边与短主梁IV(12)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π (6)的翼缘和腹板相连,所述连接板V(27)的两个侧面分别与短主梁IV(12)和次梁Π (6)的翼上下缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁1(3)平行于两个短主梁,垂直于两个次梁I(5)和次梁Π (6),通过连接板ΙΠ(25),连接板IV(26)和连接板V(27)与两个次梁1(5)和次梁Π (6)进行连接,所述连接板ΙΠ(25)位于次梁1(5)和次梁Π (6)的端部,连接板ΙΠ(25)的上下端与次梁1(5)和次梁Π (6)的翼缘相连,一个侧边与次梁1(5)和次梁Π (6)的腹板相连,另一侧边同长主梁1(3)端部腹板连接,所述连接板IV(26)为矩形钢板,其中一边与中部次梁1(5)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁1(3)的翼缘和腹板相连,所述连接板V(27)的两个侧面连接长主梁1(3)和两个次梁I(5)的上下翼缘,和连接长主梁1(3)和次梁Π (6)的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(28)采用栓钉拼接在由长主梁1(3)、次梁1(5)、次梁Π (6)、短主梁ΠΚ11)、短主梁IV(12)围成的框架上; 所述C板由长主梁1(3),次梁1(5)、次梁Π (6)、柱座m(9)、柱座IV(1)、短主梁m(ll)、短主梁IV(12)、连接板m(25)和连接板IV(26)、连接板V(27)、楼板(28)构成;所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板c;短主梁m (I I)和边上次梁I (5)垂直摆放,通过柱座m (9)和连接板V (27)将短主梁m(11)和次梁1(5)进行连接,柱座m(9)的上下法兰板1(14)分别与短主梁m(ll)和次梁1(5)的上下翼缘齐平,所述连接板V(27)的两个侧面分别与短主梁m(ll)和次梁1(5)的上下翼缘相连,所有的连接部位均为焊接;短主梁m(ii)与短主梁IV(12)放置在同一条直线上,通过柱座IV(1)相连,柱座IV(1)的上下法兰板1(14)分别与短主梁m(ll)和短主梁IV(12)的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;中部次梁1(5)与边上次梁1(5)平行,与短主梁m(ll)和短主梁IV(12)垂直,通过柱座IV(1)和连接板¥(27)与短主梁111(11)和短主梁iv(12)相连,柱座IV(1)的上下法兰板1(14)分别与中部次梁1(5)的上下翼缘齐平,所述连接板V(27)的两个侧面分别与短主梁m(ll)和中部次梁1(5)的上下翼缘相连,短主梁IV(12)和中部次梁1(5)的上下翼缘相连;次梁Π (6)与次梁1(5)平行,与短主梁IV(12)垂直,通过连接板ΠΚ25)、连接板V(27)与短主梁IV(12)相连,所述连接板m(25)其中一边与短主梁IV(12)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π (6)的翼缘和腹板相连,所述连接板V (27)的两个侧面分别与短主梁IV(12)和次梁Π (6)的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁1(3)平行于两个短主梁,垂直于两个次梁1(5)和次梁Π (6),通过连接板ΙΠ(25)、连接板IV(26)和连接板V(27)与两个次梁1(5)和次梁Π(6)进行连接,所述连接板ΠΚ25)位于次梁1(5)和次梁Π (6)的端部,连接板ΙΠ(25)的上下端与次梁1(5)和次梁Π (6)的翼缘相连,一个侧边与次梁1(5)和次梁Π (6)的腹板相连,另一侧边同长主梁I(3)端部腹板连接;所述连接板IV(26)为矩形钢板,其中一边与中部次梁1(5)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁1(3)的翼缘和腹板相连;所述连接板V(27)的侧面连接长主梁1(3)与两个次梁1(5)的上下翼缘,和连接长主梁1(3)与次梁Π (6)的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(28)采用栓钉拼接在由长主梁1(3),次梁1(5)、次梁Π (6)、短主梁m( 11)、短主梁ιν( 12)围成的框架上; 所述D板由短主梁Π (2)、长主梁Π (4)、次梁1(5)、次梁Π (6)、柱座Π (8)、连接板m(25)、连接板IV (26),连接板V (27)和楼板(28)构成;所述D板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板D;短主梁Π (2)与次梁Π (6)垂直放置,通过连接板IV(26)、连接板V (27)与短主梁Π (2)相连,所述连接板IV(26)为矩形钢板,其中一边与短主梁Π (2)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π(6)的翼缘和腹板相连,所述连接板V(27)的两个侧面分别与短主梁Π (2)和次梁Π (6)的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;两个短主梁Π (2)放置在同一条直线上,通过柱座Π (8)相连,柱座Π (8)的上下法兰板1(14)分别与两个短主梁Π (2)的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;中部次梁1(5)与边上次梁Π (6)平行,与短主梁Π (2)垂直,通过柱座Π (8)和连接板V(27)与两个短主梁Π (2)相连,柱座Π (8)的上下法兰板I(14)分别与中部次梁1(5)的上下翼缘齐平,所述连接板V(27)的两个侧面分别与两个短主梁Π (2)和中部次梁1(5)的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁Π (4)平行于短主梁Π (2),垂直于次梁I (5),通过连接板ΙΠ (25)、连接板IV (26)和连接板V (27)与次梁1(5)和两个次梁Π (6)进行连接,所述连接板ΙΠ(25)位于两个次梁Π (6)的端部,连接板ΠΚ25)的上下端与两个次梁Π (6)的翼缘相连,一个侧边与次梁Π (6)的腹板相连,另一侧边与长主梁Π (4)端部的腹板平行对接相连,所述连接板IV(26)为矩形钢板,其中一边与中部次梁1(5)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁Π (4)的翼缘和腹板相连,所述连接板V(27)的两个侧面连接长主梁Π (4)和次梁1(5)的上下翼缘,连接长主梁Π (4)和两个次梁Π (6)的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(28)采用栓钉拼接在由短主梁Π (2)、长主梁Π (4)、次梁1(5)、次梁Π (6)所围成的框架上; 所述E板由长主梁Π(4)、次梁1(5)、次梁Π(6)、短主梁IV(12)、连接板ΙΠ(25)、连接板IV(26)、连接板V (27)和楼板(28)构成;所述E板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板E;短主梁IV(12)与边上次梁Π (6)垂直摆放,通过连接板ΠΚ25)和连接板V(27)将短主梁IV(12)和次梁Π(6)进行连接,所述连接板ΙΠ(25)其中一边与短主梁IV(12)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π(6)的翼缘和腹板相连,所述连接板V(27)的两个侧面分别与短主梁IV(12)和次梁Π (6)的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;两个短主梁IV(12)放置在同一条直线上,没有直接的连接;中部次梁1(5)与边上次梁Π (6)平行,与两个短主梁IV(12)垂直,通过连接板V (27)与两个短主梁IV(12)相连,所述连接板V (27)的两个侧面分别与两个短主梁IV(12)和中部次梁1(5)的上下翼缘相连,所有的连接部位均为焊接;长主梁Π (4)平行于两个短主梁,垂直于次梁1(5)和两个次梁Π (6),通过连接板ΙΠ(25)、连接板IV(26)和连接板V(27)与次梁1(5)和两个次梁Π (6)进行连接,所述连接板ΙΠ(25)位于两个次梁Π (6)的端部,连接板ΙΠ(25)的上下端与两个次梁Π (6)的翼缘相连,一个侧边与两个次梁Π (6)的腹板相连,另一侧边同长主梁Π (4)端部腹板连接,所述连接板IV(26)为矩形钢板,其中一边与中部次梁1(5)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁Π (4)的翼缘和腹板相连,所述连接板V (27)的两个侧面连接长主梁Π (4)和次梁1(5)的上下翼缘,和连接长主梁Π(4)和两个次梁Π (6)的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(28)采用栓钉拼接在由长主梁Π (4)、次梁1(5)、次梁Π (6)、短主梁IV(12)所围成的框架上; 所述F板由次梁1(5)、次梁Π (6)、柱座IV(1)、短主梁IV( 12)、连接板ΙΠ(25)和连接板IV(26)、连接板V(27)、楼板(28)构成;所述F板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板F;短主梁IV(12)与次梁Π (6)垂直摆放,通过连接板ΙΠ(25)、连接板V(27)与次梁Π(6)相连,所述连接板ΙΠ(25)其中一边与短主梁IV(12)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与次梁Π (6)的翼缘和腹板相连,所述连接板V (27)的两个侧面分别与短主梁IV(12)和次梁Π (6)的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;两个短主梁IV(12)放置在同一条直线上,通过柱座IV(1)相连,柱座IV(10)的上下法兰板1(14)分别与两个短主梁IV(12)的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;中部次梁1(5)与边上次梁Π (6)平行,与两个短主梁垂直,通过柱座IV(1)和连接板V (27)与两个短主梁IV(12)相连,柱座IV(1)的上下法兰板1(14)分别与中部次梁I(5)的上下翼缘齐平,所述连接板V(27)的两个侧面分别与两个短主梁IV(12)和中部次梁I(5)的上下翼缘相连,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁Π (4)平行于两个短主梁IV(12),垂直于次梁I (5)和两个次梁Π (6),通过连接板ΙΠ (25),连接板IV (26)和连接板V(27)与次梁1(5)和两个次梁Π (6)进行连接,所述连接板ΙΠ(25)位于两个次梁Π (6)的端部,连接板ΙΠ(25)的上下端与两个次梁Π (6)的翼缘相连,一个侧边与两个次梁Π (6)的腹板相连,另一侧边同长主梁Π (4)端部腹板连接,所述连接板IV(26)为矩形钢板,其中一边与中部次梁1(5)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁Π (4)的翼缘和腹板相连,所述连接板V (27)的两个侧面连接长主梁Π (4)和次梁1(5)的上下翼缘,和连接长主梁Π(4)和两个次梁Π (6)的上下翼缘,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(28)采用栓钉拼接在由次梁1(5)、次梁Π (6)、柱座IV(1)、短主梁IV(12)所围成的框架上; A板与B板进行拼接,拼接方式是将A板的长主梁1(3)和B板的长主梁1(3)进行拼接,边上次梁1(5)与B板的边上次梁1(5)拼接,次梁Π (6)与B板的次梁Π (6)拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;B板与C板进行拼接,一种拼接方式是将B板的次梁1(5)、次梁Π(6)、短主梁111(11)和短主梁1¥(12)与(:板的次梁11(6)、柱座111(9)、柱座1¥(10)、短主梁111(11)、短主梁IV(12)进行拼接,拼接位置为B板的次梁1(5)与C板的柱座ΙΠ(9)拼接,B板的中部次梁1(5)与C板的柱座IV(1)拼接,B板的次梁Π (6)与C板的次梁Π (6)拼接,B板的短主梁m(ii)与c板的柱座m(9)和柱座IV(1)进行拼接,B板的短主梁m(ii)和c板的短主梁m(11)在短主梁m(ll)拼接,B板的短主梁IV(12)与柱座IV(1)进行拼接,B板的短主梁IV(12)和C板的短主梁IV(12)在短主梁IV(12)拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;B板与C板进行拼接,另一种拼接方式是将C板的长主梁1(3)和B板的长主梁1(3)进行拼接,B板的边上次梁1(5)与C板的边上次梁1(5)拼接,B板的次梁Π (6)与C板的次梁Π (6)拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;C板与A板进行拼接,拼接方式是将C板的长主梁1(3)和A板的长主梁1(3)进行拼接,C板的边上次梁1(5)与A板的边上次梁1(5)拼接,C板的次梁Π(6)与A板的次梁Π (6)拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;D板与E板进行拼接,拼接方式是将D板的长主梁Π (4)和E板的长主梁Π (4)进行拼接,D板的次梁Π (6)与E板的次梁Π (6)拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;E板与F板进行拼接,一种拼接方式是将E板的次梁1(5)、次梁Π (6)、短主梁IV( 12)与F板的次梁Π (6)、柱座IV(1)、短主梁IV(12)进行拼接,拼接位置至少为E板的中部次梁1(5)与F板的柱座IV(1)拼接,E板的次梁Π(6)与F板的次梁Π (6)拼接,E板的短主梁IV(12)与F板的柱座IV(1)进行拼接,E板的短主梁IV(12)和F板的短主梁IV(12)在短主梁IV(12)拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;E板与F板进行拼接,另一种拼接方式是将E板的长主梁Π (4)和F板的长主梁Π (4)进行拼接,E板的次梁Π (6)与F板的次梁Π (6)拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;F板与D板进行拼接,拼接方式是将F板的长主梁Π (4)和D板的长主梁Π (4)进行拼接,F板的次梁Π (6)与D板的次梁Π (6)拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;A板与D板进行拼接,拼接方式是将A板的次梁Π (6)和D板的次梁Π (6)进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;B板与E板进行拼接,拼接方式是将B板的次梁Π (6)和E板的次梁Π (6)进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;C板与F板进行拼接,拼接方式是将C板的次梁Π(6)和F板的次梁Π (6)进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接; 所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板、C板、D板、E板和F板;在横向上装配式楼板体系的两端为A板和D板,B板和C板拼接到一起可组成一个模块,此模块可相互拼接,根据建筑要求的面积,增加此模块的数量与A板拼接;E板和F板拼接到一起可组成另一个模块,此模块可相互拼接,根据建筑要求的面积,增加此模块的数量与D板拼接;纵向上装配式楼板体系的两端为A板、B板和C板,通过增加D板、E板和F板组成的中间模块,进行拼接来增大建筑面积;实现模块化拼接; 所述柱座包括五种形式的柱座,分别为柱座1(7),柱座Π (8)、柱座m (9)、柱座IV(1)、柱座V(13);柱座V(13)由两个法兰板1(14)和一个方钢管1(15)组成,两个法兰板1(14)分别位于方钢管1(15)的两个端头上,所有连接均采用焊接; 所述柱座1(7)由柱座V(13)和两个连接板1(16)组成,两个连接板1(16)分别位于柱座V (13)相邻的两个外侧面的中轴线上,与法兰板1(14)和方钢管1(15)相连;所述连接板I(16)是一个矩形钢板,平行于法兰板1(14)的两个面分别与上下法兰板1(14)连接,垂直于法兰板1(14)的两个平行的面,一个与方钢管1(15)相连,一个与法兰板1(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接; 所述柱座Π (8)由柱座V (13)和三个连接板I (16)组成,三个连接板I(16)分别位于柱座V(13)的三个外侧面的中轴线上,与法兰板1(14)和方钢管1(15)相连;所述连接板1(16)是一个矩形钢板,平行于法兰板1(14)的两个面分别与上下法兰板1(14)连接,垂直于法兰板1(14)的两个平行的面,一个与方钢管1(15)相连,一个与法兰板1(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接; 所述柱座ΙΠ (9)由柱座V (13)、两个连接板1(16)和三个连接板Π (17)组成,连接板I(16)和连接板Π (17)布置在相邻的三个外侧面上,第一个面上布置两个连接板Π (17),沿面的中轴线对称布置,第二个面与第一个面相邻,第二个面上布置一个连接板Π (17)和一个连接板1(16),在靠近第一个面的一侧布置连接板Π (17),在面的中轴线处布置连接板I(16),第三个面与第二个面相邻,第三个面上布置一个连接板I (16),位于面的中轴线处;所述连接板1(16)是一个矩形钢板,平行于法兰板1(14)的两个面分别与上下法兰板1(14)连接,垂直于法兰板1(14)的两个平行的面,一个与方钢管1(15)相连,一个与法兰板1(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接;所述连接板Π (17)是一个角钢或者槽钢,上下截面分别与上下法兰板1(14)连接,外侧表面与法兰板1(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接; 所述柱座IV (10)由柱座V(13)、三个连接板I (16)和四个连接板Π (17)组成,连接板I(16)和连接板Π (17)分别布置在四个面上,第一个面上布置两个连接板Π (17),沿面的中轴线对称布置,第二个面与第一个面相邻,第二个面上布置一个连接板Π (17)和一个连接板1(16),在靠近第一个面的一侧布置连接板Π (17),在面的中轴线处布置连接板1(16),第三个面与第二个面相邻,第三个面上布置一个连接板1(16),位于面的中轴线处,第四个面与第三个面和第一个面相邻,第四个面上布置一个连接板Π (17)和一个连接板1(16),在靠近第一个面的一侧布置连接板Π (17),在面的中轴线处布置连接板I (16);所述连接板I(16)是一个矩形钢板,平行于法兰板1(14)的两个面分别与上下法兰板1(14)连接,垂直于法兰板1(14)的两个平行的面,一个与方钢管1(15)相连,一个与法兰板1(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接;所述连接板Π (17)是一个角钢或者槽钢,上下截面分别与上下法兰板1(14)连接,外侧表面与法兰板1(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接; 所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱,分别为法兰柱1(20),法兰柱Π (22)和法兰柱ΙΠ( 24); 所述法兰柱1(20)由一个方钢管Π (18)和两个法兰板Π (19)组成,两个法兰板Π (19)分别位于方钢管Π (18)的两个端头上,所有连接均采用焊接;所述法兰板Π (19)包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔与法兰板I (14)的螺栓孔相对应; 所述法兰柱Π(22)由一个方钢管Π(18)和两个法兰板ΙΠ(21)组成,两个法兰板ΙΠ(21)分别位于方钢管Π (18)的两个端头上,所有连接均采用焊接;所述法兰板m(21)的截面形式可以多样化,包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔与法兰板1(14)的螺栓孔相对应; 所述法兰柱m(24)由一个方钢管Π (18)和两个法兰板IV(23)组成,两个法兰板IV(23)分别位于方钢管Π (18)的两个端头上,所有连接均采用焊接;所述法兰板IV(23)的截面形式可以多样化,包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔与法兰板1(14)的螺栓孔相对应; 所述法兰板Π(19),法兰板ΙΠ(21)和法兰板IV(23),包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连,外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连,使梁柱节点实现刚接的效果,同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用;所述法兰柱1(20)在拼接后的装配式楼板体系中,与柱座1(7)和相邻的梁进行连接,所有连接均采用螺栓连接;所述法兰柱Π (22)在拼接后的装配式楼板体系中,与柱座Π (8)、柱座ΙΠ(9)和相邻的梁进行连接,所有连接均采用螺栓连接;所述法兰柱ΙΠ(24)在拼接后的装配式楼板体系中,与柱座IV(1)和相邻的梁进行连接,所有连接均采用螺栓连接; 所述预应力中心支撑体系,预应力中心支撑(29)的两个端部是预应力索头,中间部分采用预应力索,或者是预应力钢拉杆;耳板(30)的端部包含法兰板,通过采用螺栓将耳板(30)连接与梁柱节点处,或者是梁的翼缘处,预应力中心支撑(29)通过预应力索头与耳板(30)相连,整体形成预应力中心支撑结构体系。
2.根据权利要求1所述的一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系,其特征在于,所述短主梁1(1)、短主梁Π (2)、次梁1(5)是H型钢,或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢,或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢,或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢;所述长主梁1(3)、长主梁Π(4)、次梁Π(6)、短主梁m(ll)、短主梁IV(12)是波纹腹板钢梁。
3.根据权利要求1所述的一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系,其特征在于,所述所有的梁是型钢梁,或者是在梁的腹板处开设洞口的开洞梁,便于各种管线穿过。
4.根据权利要求1所述的一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系,其特征在于,所述波纹槽钢梁由上翼缘,腹板和下翼缘组成,所述上翼缘与下翼缘平行,所述腹板垂直位于上翼缘与下翼缘之间;所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹,该波纹断面为矩形波纹曲线、梯形波纹曲线、楔形波纹曲线或正弦曲线;所述腹板上开有螺栓孔,用于连接螺栓;所述上翼缘和下翼缘为钢板,钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线,波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同;所述腹板放置于上翼缘和下翼缘的波纹曲线边处,腹板的波纹断面与上翼缘和下翼缘的波纹曲线边吻合相连。
5.根据权利要求1所述的一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系,其特征在于:所述预应力斜杆是预应力索,或者是预应力拉杆。
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