CN103898967A - 一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系 - Google Patents
一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种属于结构工程技术领域的装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系。所述结构体系是由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板可拼接成需要规模，装配式楼板之间采用螺栓进行拼接，形成建筑物的整层楼板。装配式楼板采用波纹腹板槽钢梁。相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接，在腹板处通过螺栓进行装配连接，装配后的钢梁承咬合状，有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。本发明的钢结构体系实现了工厂化生产，现场快速装配，同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系，属于结构工程技术领域。
背景技术
2013年1月1日，国务院办公厅以国办发〔2013〕1号转发国家发展改革委、住房城乡建设部制订的《绿色建筑行动方案》。其规定的重要任务中明确提出：大力发展绿色建材，推动建筑工业化。要求住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构件、部品、部件的标准化，丰富标准件的种类，提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点。预制装配式钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质，“绿色建筑行动”为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。
目前，装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的重要方向。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的现场焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能，装配式钢结构体系有效地克服了传统钢结构住宅的缺点。在装配式钢结构体系中，梁和梁的现场拼装是一个需要重点研究的问题。
在现有的装配式钢结构体系中，通常采用的是两个槽钢进行拼装，两个槽钢的腹板对接，通过螺栓进行连接，形成装配式H型钢。但是，在这种拼接方式中，剪力是通过螺栓传递给腹板，腹板为平钢板，所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大。
由此可见，将传统的型钢构件用在装配式钢结构之中效果不是很理想，不仅影响构件的受力性能，而且需要消耗大量的钢材，产生不必要的浪费。所以，创新出应用于装配式钢结构体系的新型受力构件势在必行。
发明内容
本发明提出了一种属于结构工程技术领域的装配式钢框架体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。
本发明提出的装配式钢框架咬合拼接体系，其特征在于，所述装配式钢框架体系由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。
所述A板由短主梁Ⅰ1、长主梁Ⅰ2、边次梁3、中部次梁4、连接板I5、楼板6、柱座Ⅰ7、柱座Ⅱ8、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁Ⅰ1和边次梁3垂直摆放，通过柱座Ⅰ7和连接板I5将短主梁Ⅰ1和边次梁3进行连接，柱座Ⅰ7的上下法兰板Ⅰ14分别与短主梁Ⅰ1和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅰ1放置在同一条直线上，通过柱座Ⅱ8相连，柱座Ⅱ8的上下法兰板Ⅰ14分别与两个短主梁Ⅰ1的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁Ⅰ1垂直，通过柱座Ⅱ8和连接板I5与两个短主梁Ⅰ1相连，柱座Ⅱ8的上下法兰板Ⅰ14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ2平行于两个短主梁Ⅰ1，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板I5、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接；所述连接板Ⅳ25位于边次梁3的端部，连接板Ⅳ25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板Ⅴ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ2的翼缘和腹板相连；所述连接板I5的两个侧面连接长主梁Ⅰ2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁Ⅰ2和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由短主梁Ⅰ1、长主梁Ⅰ2、边次梁3柱座Ⅰ7和柱座Ⅱ8围成的框架上。
所述B板由长主梁Ⅰ2、边次梁3、中部次梁4、连接板I5、楼板6、短主梁Ⅱ11、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。短主梁Ⅱ11和边次梁3垂直摆放，通过连接板I5和连接板Ⅳ25将短主梁Ⅱ11和边次梁3进行连接，所述连接板Ⅳ25位于边次梁3的端部，连接板Ⅳ25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅱ11和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅱ11放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁Ⅱ11垂直，通过连接板I5和连接板Ⅳ25与两个短主梁Ⅱ11相连，所述连接板Ⅳ25分别位于中部次梁4和短主梁Ⅱ11的端部；所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅱ11和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；长主梁Ⅰ2平行于两个短主梁Ⅱ11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板I5、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板Ⅳ25位于边次梁3的端部，连接板Ⅳ25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板Ⅴ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ2的翼缘和腹板相连；所述连接板I5的两个侧面连接长主梁Ⅰ2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁Ⅰ2和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由长主梁Ⅰ2、边次梁3、和短主梁Ⅱ11围成的框架上。
所述C板由边次梁3、中部次梁4、连接板I5、楼板6、柱座Ⅲ9、柱座Ⅳ10、短主梁Ⅱ11、长主梁Ⅱ12、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。短主梁Ⅱ11和边次梁3垂直摆放，通过柱座Ⅲ9和连接板I5将短主梁Ⅱ11和边次梁3进行连接，柱座Ⅲ9的上下法兰板Ⅰ14分别与短主梁Ⅱ11和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅱ11和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅱ11放置在同一条直线上，通过柱座Ⅳ10相连，柱座Ⅳ10的上下法兰板Ⅰ14分别与两个短主梁Ⅱ11的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁Ⅱ11垂直，通过柱座Ⅳ10和连接板I5与两个短主梁Ⅱ11相连，柱座Ⅳ10的上下法兰板Ⅰ14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅱ12平行于两个短主梁Ⅱ11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板I5、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板Ⅳ25位于边次梁3的端部，连接板Ⅳ25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板Ⅴ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅱ12的翼缘和腹板相连；所述连接板I5的两个侧面连接长主梁Ⅱ12和边次梁3的翼缘，和连接长主梁Ⅱ12和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由边次梁3、柱座Ⅲ9、柱座Ⅳ10、短主梁Ⅱ11、长主梁Ⅱ12围成的框架上。
所述柱座包括四种形式的柱座，分别为柱座Ⅰ7，柱座Ⅱ8、柱座Ⅲ9和柱座Ⅳ10；柱座Ⅴ13由两个法兰板Ⅰ14和一个方钢管Ⅰ15组成，两个法兰板Ⅰ14分别位于方钢管Ⅰ15的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座Ⅰ7由柱座Ⅴ13和两个连接板Ⅱ16组成，两个连接板Ⅱ16分别位于柱座Ⅴ13相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板Ⅰ14和方钢管Ⅰ15相连；所述连接板Ⅱ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座Ⅱ8由柱座Ⅴ13和三个连接板Ⅱ16组成，三个连接板Ⅱ16分别位于柱座Ⅴ13的三个外侧面的中轴线上，与法兰板Ⅰ14和方钢管Ⅰ15相连；所述连接板Ⅱ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座Ⅲ9由柱座Ⅴ13、两个连接板Ⅱ16和三个连接板Ⅲ17组成，连接板Ⅱ16和接板Ⅲ17布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个接板Ⅲ17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板Ⅲ17和一个连接板Ⅱ16，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ17，在面的中轴线处布置连接板Ⅱ16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板Ⅱ16，位于面的中轴线处。所述连接板Ⅱ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板Ⅲ17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，外侧表面与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座Ⅳ10由柱座Ⅴ13、三个连接板Ⅱ16和四个连接板Ⅲ17组成，连接板Ⅱ16和接板Ⅲ17分别布置在四个面上，第一个面上布置两个接板Ⅲ17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板Ⅲ17和一个连接板Ⅱ16，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ17，在面的中轴线处布置连接板Ⅱ16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板Ⅱ16，位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板Ⅲ17和一个连接板Ⅱ16，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ17，在面的中轴线处布置连接板Ⅱ16。所述连接板Ⅱ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板Ⅲ17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，外侧表面与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。
所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱Ⅰ20，法兰柱Ⅱ22和法兰柱Ⅲ24；所述法兰柱Ⅰ20由一个方钢管Ⅱ18和两个法兰板Ⅱ19组成，两个法兰板Ⅱ19分别位于方钢管Ⅱ18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅱ19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ14的螺栓孔相对应。所述法兰柱Ⅱ22由一个方钢管Ⅱ18和两个法兰板Ⅲ21组成，两个法兰板Ⅲ21分别位于方钢管Ⅱ18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅲ21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ14的螺栓孔相对应。所述法兰柱Ⅲ24由一个方钢管Ⅱ18和两个法兰板Ⅳ23组成，两个法兰板Ⅳ23分别位于方钢管Ⅱ18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅳ23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ14的螺栓孔相对应。所述法兰板Ⅱ19，法兰板Ⅲ21和法兰板Ⅳ23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱Ⅰ20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅰ7和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱Ⅱ22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅱ8、柱座Ⅲ9和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱Ⅲ24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅳ10和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。
所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁Ⅰ2和B板的长主梁Ⅰ2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的边次梁3、中部次梁4和短主梁Ⅱ11与C板的柱座Ⅲ9、柱座Ⅳ10和短主梁Ⅱ11进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁Ⅱ12和B板的长主梁Ⅰ2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁Ⅱ12和A板的长主梁Ⅰ2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。
所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，中部为B板和C板交替拼接单元。
所述装配式楼板之间的拼接采用适用于装配式钢结构体系的装配式波纹腹板槽钢梁。两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接，在腹板处通过螺栓进行装配连接。装配后的钢梁承咬合状，依靠钢梁的咬合和螺栓使整个钢梁来承担平面内的剪力，有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。
所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹，该波纹断面为矩形波纹曲线、梯形波纹曲线、楔形波纹曲线或正弦曲线；所述腹板上开有螺栓孔，用于连接螺栓；所述上翼缘和下翼缘为钢板，钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线，波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同；所述腹板放置于上翼缘和下翼缘的波纹曲线边处，腹板的波纹断面与上翼缘和下翼缘的波纹曲线边吻合相连。
所述预应力偏心支撑27的两个端部是预应力索头，中间部分采用预应力索，或者是预应力钢拉杆；所述耳板Ⅰ28和耳板Ⅱ29的端部包含法兰板，通过采用螺栓将耳板Ⅰ28和耳板Ⅱ29连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，预应力偏心支撑27通过预应力索头与耳板Ⅰ28和耳板Ⅱ29相连，整体形成预应力偏心支撑结构体系。
所述短主梁Ⅰ1、边次梁3、中部次梁4是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述长主梁Ⅰ2、短主梁Ⅱ11、长主梁Ⅱ12是波纹腹板钢梁；
附图说明
图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图
图2是本发明的装配式楼板A板的示意图
图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图
图4是本发明的装配式楼板B板的示意图
图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图
图6是本发明的装配式楼板C板的示意图
图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图
图8是本发明的装配式楼板拼接处波纹槽梁的示意图
图9是本发明的波纹槽梁断面波纹示意图
图10是本发明的装配式楼板拼接示意图
图11是本发明的装配式楼板柱座Ⅰ单元分解图
图12是本发明的装配式楼板柱座Ⅱ单元分解图
图13是本发明的装配式楼板柱座Ⅲ单元分解图
图14是本发明的装配式楼板柱座Ⅳ单元分解图
图15是本发明的装配式楼板柱座Ⅴ单元分解图
图16是本发明的装配式法兰柱Ⅰ单元分解图
图17是本发明的装配式法兰柱Ⅱ单元分解图
图18是本发明的装配式法兰柱Ⅲ单元分解图
图19是本发明的梁开洞示意图
图20是本发明的预应力偏心支撑构件的示意图
图21是本发明的预应力偏心支撑结构形式1示意图
图22是本发明的预应力偏心支撑结构形式2示意图
图23是本发明的预应力偏心支撑结构形式3示意图
图24是本发明的预应力偏心支撑结构形式4示意图
图25是本发明的预应力偏心支撑结构形式5示意图
图26是本发明的预应力偏心支撑结构节点连接1分解图
图27是本发明的预应力偏心支撑结构节点连接2分解图
图28是本发明的预应力偏心支撑结构节点连接3分解图
图29是本发明的装配效果图
图中：1—短主梁Ⅰ，2—长主梁Ⅰ，3—边次梁，4—中部次梁，5—连接板I，6—楼板，7—柱座Ⅰ，8—柱座Ⅱ，9—柱座Ⅲ，10—柱座Ⅳ，11—短主梁Ⅱ，12—长主梁Ⅱ，13—柱座Ⅴ，14—法兰板Ⅰ，15—方钢管Ⅰ，16—连接板Ⅱ，17—连接板Ⅲ，18—方钢管Ⅱ，19—法兰板Ⅱ，20—法兰柱Ⅰ，21—法兰板Ⅲ，22—法兰柱Ⅱ，23—法兰板Ⅳ，24—法兰柱Ⅲ，25—连接板Ⅳ，26—连接板Ⅴ，27—预应力偏心支撑，28—耳板Ⅰ，29—耳板Ⅱ。
具体实现方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
如附图1所示，本发明提出的装配式钢框架体系中，所述装配式钢框架体系由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。
如附图2和附图3所示，所述A板由短主梁Ⅰ1、长主梁Ⅰ2、边次梁3、中部次梁4、连接板I5、楼板6、柱座Ⅰ7、柱座Ⅱ8、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁Ⅰ1和边次梁3垂直摆放，通过柱座Ⅰ7和连接板I5将短主梁Ⅰ1和边次梁3进行连接，柱座Ⅰ7的上下法兰板Ⅰ14分别与短主梁Ⅰ1和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅰ1放置在同一条直线上，通过柱座Ⅱ8相连，柱座Ⅱ8的上下法兰板Ⅰ14分别与两个短主梁Ⅰ1的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁Ⅰ1垂直，通过柱座Ⅱ8和连接板I5与两个短主梁Ⅰ1相连，柱座Ⅱ8的上下法兰板Ⅰ14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ2平行于两个短主梁Ⅰ1，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板I5、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接；所述连接板Ⅳ25位于边次梁3的端部，连接板Ⅳ25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板Ⅴ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ2的翼缘和腹板相连；所述连接板I5的两个侧面连接长主梁Ⅰ2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁Ⅰ2和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由短主梁Ⅰ1、长主梁Ⅰ2、边次梁3柱座Ⅰ7和柱座Ⅱ8围成的框架上。
如附图4和附图5所示，所述B板由长主梁Ⅰ2、边次梁3、中部次梁4、连接板I5、楼板6、短主梁Ⅱ11、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。短主梁Ⅱ11和边次梁3垂直摆放，通过连接板I5和连接板Ⅳ25将短主梁Ⅱ11和边次梁3进行连接，所述连接板Ⅳ25位于边次梁3的端部，连接板Ⅳ25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅱ11和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅱ11放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁Ⅱ11垂直，通过连接板I5和连接板Ⅳ25与两个短主梁Ⅱ11相连，所述连接板Ⅳ25分别位于中部次梁4和短主梁Ⅱ11的端部；所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅱ11和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；长主梁Ⅰ2平行于两个短主梁Ⅱ11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板I5、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板Ⅳ25位于边次梁3的端部，连接板Ⅳ25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板Ⅴ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ2的翼缘和腹板相连；所述连接板I5的两个侧面连接长主梁Ⅰ2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁Ⅰ2和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由长主梁Ⅰ2、边次梁3、和短主梁Ⅱ11围成的框架上。
如附图6和附图7所示，所述C板由边次梁3、中部次梁4、连接板I5、楼板6、柱座Ⅲ9、柱座Ⅳ10、短主梁Ⅱ11、长主梁Ⅱ12、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。短主梁Ⅱ11和边次梁3垂直摆放，通过柱座Ⅲ9和连接板I5将短主梁Ⅱ11和边次梁3进行连接，柱座Ⅲ9的上下法兰板Ⅰ14分别与短主梁Ⅱ11和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅱ11和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅱ11放置在同一条直线上，通过柱座Ⅳ10相连，柱座Ⅳ10的上下法兰板Ⅰ14分别与两个短主梁Ⅱ11的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁Ⅱ11垂直，通过柱座Ⅳ10和连接板I5与两个短主梁Ⅱ11相连，柱座Ⅳ10的上下法兰板Ⅰ14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅱ12平行于两个短主梁Ⅱ11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板I5、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板Ⅳ25位于边次梁3的端部，连接板Ⅳ25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板Ⅴ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅱ12的翼缘和腹板相连；所述连接板I5的两个侧面连接长主梁Ⅱ12和边次梁3的翼缘，和连接长主梁Ⅱ12和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由边次梁3、柱座Ⅲ9、柱座Ⅳ10、短主梁Ⅱ11、长主梁Ⅱ12围成的框架上。
如附图8所示，本发明的装配式楼板拼接处的波纹槽梁。
如附图9所示，本发明的波纹槽梁多种断面波纹形式。
如附图10所示，本发明的相邻装配式楼板处的螺栓连接。
如附图11-15所示，所述柱座包括四种形式的柱座，分别为柱座Ⅰ7，柱座Ⅱ8、柱座Ⅲ9和柱座Ⅳ10；柱座Ⅴ13由两个法兰板Ⅰ14和一个方钢管Ⅰ15组成，两个法兰板Ⅰ14分别位于方钢管Ⅰ15的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座Ⅰ7由柱座Ⅴ13和两个连接板Ⅱ16组成，两个连接板Ⅱ16分别位于柱座Ⅴ13相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板Ⅰ14和方钢管Ⅰ15相连；所述连接板Ⅱ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座Ⅱ8由柱座Ⅴ13和三个连接板Ⅱ16组成，三个连接板Ⅱ16分别位于柱座Ⅴ13的三个外侧面的中轴线上，与法兰板Ⅰ14和方钢管Ⅰ15相连；所述连接板Ⅱ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座Ⅲ9由柱座Ⅴ13、两个连接板Ⅱ16和三个连接板Ⅲ17组成，连接板Ⅱ16和接板Ⅲ17布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个接板Ⅲ17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板Ⅲ17和一个连接板Ⅱ16，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ17，在面的中轴线处布置连接板Ⅱ16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板Ⅱ16，位于面的中轴线处。所述连接板Ⅱ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板Ⅲ17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，外侧表面与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座Ⅳ10由柱座Ⅴ13、三个连接板Ⅱ16和四个连接板Ⅲ17组成，连接板Ⅱ16和接板Ⅲ17分别布置在四个面上，第一个面上布置两个接板Ⅲ17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板Ⅲ17和一个连接板Ⅱ16，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ17，在面的中轴线处布置连接板Ⅱ16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板Ⅱ16，位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板Ⅲ17和一个连接板Ⅱ16，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ17，在面的中轴线处布置连接板Ⅱ16。所述连接板Ⅱ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板Ⅲ17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，外侧表面与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。
如附图16-18所示，所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱Ⅰ20，法兰柱Ⅱ22和法兰柱Ⅲ24；所述法兰柱Ⅰ20由一个方钢管Ⅱ18和两个法兰板Ⅱ19组成，两个法兰板Ⅱ19分别位于方钢管Ⅱ18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅱ19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ14的螺栓孔相对应。所述法兰柱Ⅱ22由一个方钢管Ⅱ18和两个法兰板Ⅲ21组成，两个法兰板Ⅲ21分别位于方钢管Ⅱ18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅲ21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ14的螺栓孔相对应。所述法兰柱Ⅲ24由一个方钢管Ⅱ18和两个法兰板Ⅳ23组成，两个法兰板Ⅳ23分别位于方钢管Ⅱ18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅳ23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ14的螺栓孔相对应。所述法兰板Ⅱ19，法兰板Ⅲ21和法兰板Ⅳ23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱Ⅰ20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅰ7和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱Ⅱ22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅱ8、柱座Ⅲ9和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱Ⅲ24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅳ10和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。
所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁Ⅰ2和B板的长主梁Ⅰ2进行拼接，拼接位置至少为A板的长主梁Ⅰ2和B板的长主梁Ⅰ2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的边次梁3、中部次梁4和短主梁Ⅱ11与C板的柱座Ⅲ9、柱座Ⅳ10和短主梁Ⅱ11进行拼接，拼接位置至少为B板的边次梁3与C板的柱座Ⅲ9拼接，B板的中部次梁4与C板的柱座Ⅳ10拼接，B板的短主梁Ⅱ11与C板的柱座Ⅲ9和柱座Ⅳ10进行拼接，B板的短主梁Ⅱ11和C板的短主梁Ⅱ11在短主梁Ⅱ11的端部和中部进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁Ⅱ12和B板的长主梁Ⅰ2进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁Ⅱ12和B板的长主梁Ⅰ2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁Ⅱ12和A板的长主梁Ⅰ2进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁Ⅱ12和A板的长主梁Ⅰ2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。
所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，中部为B板和C板交替拼接单元。
如附图19所示，所述所有的梁，均可采用在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过。
如附图20-28所示，所述预应力偏心支撑27的两个端部是预应力索头，中间部分采用预应力索，或者是预应力钢拉杆；所述耳板Ⅰ28和耳板Ⅱ29的端部包含法兰板，通过采用螺栓将耳板Ⅰ28和耳板Ⅱ29连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，预应力偏心支撑27通过预应力索头与耳板Ⅰ28和耳板Ⅱ29相连，整体形成预应力偏心支撑结构体系。
如附图29所示，本发明的装配效果图。
Claims (4)
1.一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系，其特征在于，所述装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系是由装配式楼板,装配式预应力偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成；
所述装配式楼板之间的拼接采用受力性能优越的适用于装配式钢结构体系的装配式波纹腹板槽钢梁；两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接，在腹板处通过螺栓进行装配连接；本发明的装配式楼板的拼接，装配后的钢梁承咬合状，依靠钢梁的咬合和螺栓使整个钢梁来承担平面内的剪力，有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力；
所述A板由短主梁Ⅰ（1）、长主梁Ⅰ（2）、边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、柱座Ⅰ（7）、柱座Ⅱ（8）、连接板Ⅳ（25）和连接板Ⅴ（26）构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A；短主梁Ⅰ（1）和边次梁（3）垂直摆放，通过柱座Ⅰ（7）和连接板I（5）将短主梁Ⅰ（1）和边次梁（3）进行连接，柱座Ⅰ（7）的上下法兰板Ⅰ（14）分别与短主梁Ⅰ（1）和边次梁（3）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁Ⅰ（1）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅰ（1）放置在同一条直线上，通过柱座Ⅱ（8）相连，柱座Ⅱ（8）的上下法兰板Ⅰ（14）分别与两个短主梁Ⅰ（1）的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁Ⅰ（1）垂直，通过柱座Ⅱ（8）和连接板I（5）与两个短主梁Ⅰ（1）相连，柱座Ⅱ（8）的上下法兰板Ⅰ（14）分别与中部次梁（4）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁Ⅰ（1）和中部次梁（4）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ（2）平行于两个短主梁Ⅰ（1），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板Ⅳ（25）和连接板Ⅴ（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接；所述连接板Ⅳ（25）位于边次梁（3）的端部，连接板Ⅳ（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板Ⅴ（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ（2）的翼缘和腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面连接长主梁Ⅰ（2）和边次梁（3）的翼缘，和连接长主梁Ⅰ（2）和中部次梁（4）的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上；
所述B板由长主梁Ⅰ（2）、边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、短主梁Ⅱ（11）、连接板Ⅳ（25）和连接板Ⅴ（26）构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B；短主梁Ⅱ（11）和边次梁（3）垂直摆放，通过连接板I（5）和连接板Ⅳ（25）将短主梁Ⅱ（11）和边次梁（3）进行连接，所述连接板Ⅳ（25）位于边次梁（3）的端部，连接板Ⅳ（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁Ⅱ（11）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅱ（11）放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁Ⅱ（11）垂直，通过连接板I（5）和连接板Ⅳ（25）与两个短主梁Ⅱ（11）相连，所述连接板Ⅳ（25）分别位于中部次梁（4）和短主梁Ⅱ（11）的端部，连接板Ⅳ（25）的上下端与梁的翼缘相连，一个侧边与梁的腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁Ⅱ（11）和中部次梁（4）的翼缘相连，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；长主梁Ⅰ（2）平行于两个短主梁Ⅱ（11），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板Ⅳ（25）和连接板Ⅴ（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接，所述连接板Ⅳ（25）位于边次梁（3）的端部，连接板Ⅳ（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板Ⅴ（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ（2）的翼缘和腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面连接长主梁Ⅰ（2）和边次梁（3）的翼缘，和连接长主梁Ⅰ（2）和中部次梁（4）的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上；
所述C板由边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、柱座Ⅲ（9）、柱座Ⅳ（10）、短主梁Ⅱ（11）、长主梁Ⅱ（12）、连接板Ⅳ（25）和连接板Ⅴ（26）构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C；短主梁Ⅱ（11）和边次梁（3）垂直摆放，通过柱座Ⅲ（9）和连接板I（5）将短主梁Ⅱ（11）和边次梁（3）进行连接，柱座Ⅲ（9）的上下法兰板Ⅰ（14）分别与短主梁Ⅱ（11）和边次梁（3）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁Ⅱ（11）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅱ（11）放置在同一条直线上，通过柱座Ⅳ（10）相连，柱座Ⅳ（10）的上下法兰板Ⅰ（14）分别与两个短主梁Ⅱ（11）的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁Ⅱ（11）垂直，通过柱座Ⅳ（10）和连接板I（5）与两个短主梁Ⅱ（11）相连，柱座Ⅳ（10）的上下法兰板Ⅰ（14）分别与中部次梁（4）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁Ⅰ（1）和中部次梁（4）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅱ（12）平行于两个短主梁Ⅱ（11），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板Ⅳ（25）和连接板Ⅴ（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接，所述连接板Ⅳ（25）位于边次梁（3）的端部，连接板Ⅳ（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板Ⅴ（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅱ（12）的翼缘和腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面连接长主梁Ⅱ（12）和边次梁（3）的翼缘，和连接长主梁Ⅱ（12）和中部次梁（4）的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上；
所述柱座包括四种形式的柱座，分别为柱座Ⅰ（7），柱座Ⅱ（8）、柱座Ⅲ（9）和柱座Ⅳ（10）；柱座Ⅴ（13）由两个法兰板Ⅰ（14）和一个方钢管Ⅰ（15）组成，两个法兰板Ⅰ（14）分别位于方钢管Ⅰ（15）的两个端头上，所有连接均采用焊接；
所述柱座Ⅰ（7）由柱座Ⅴ（13）和两个连接板Ⅱ（16）组成，两个连接板Ⅱ（16）分别位于柱座Ⅴ（13）相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板Ⅰ（14）和方钢管Ⅰ（15）相连；所述连接板Ⅱ（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ（14）的两个面分别与上下法兰板Ⅰ（14）连接，垂直于法兰板Ⅰ（14）的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ（15）相连，一个与法兰板Ⅰ（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；
所述柱座Ⅱ（8）由柱座Ⅴ（13）和三个连接板Ⅱ（16）组成，三个连接板Ⅱ（16）分别位于柱座Ⅴ（13）的三个外侧面的中轴线上，与法兰板Ⅰ（14）和方钢管Ⅰ（15）相连；所述连接板Ⅱ（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ（14）的两个面分别与上下法兰板Ⅰ（14）连接，垂直于法兰板Ⅰ（14）的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ（15）相连，一个与法兰板Ⅰ（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；
所述柱座Ⅲ（9）由柱座Ⅴ（13）、两个连接板Ⅱ（16）和三个连接板Ⅲ（17）组成，连接板Ⅱ（16）和接板Ⅲ（17）布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个接板Ⅲ（17），沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板Ⅲ（17）和一个连接板Ⅱ（16），在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ（17），在面的中轴线处布置连接板Ⅱ（16），第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板Ⅱ（16），位于面的中轴线处；所述连接板Ⅱ（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ（14）的两个面分别与上下法兰板Ⅰ（14）连接，垂直于法兰板Ⅰ（14）的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ（15）相连，一个与法兰板Ⅰ（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述连接板Ⅲ（17）是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板Ⅰ（14）连接，外侧表面与法兰板Ⅰ（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；
所述柱座Ⅳ（10）由柱座Ⅴ（13）、三个连接板Ⅱ（16）和四个连接板Ⅲ（17）组成，连接板Ⅱ（16）和接板Ⅲ（17）分别布置在四个面上，第一个面上布置两个接板Ⅲ（17），沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板Ⅲ（17）和一个连接板Ⅱ（16），在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ（17），在面的中轴线处布置连接板Ⅱ（16），第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板Ⅱ（16），位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板Ⅲ（17）和一个连接板Ⅱ（16），在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ（17），在面的中轴线处布置连接板Ⅱ（16）；所述连接板Ⅱ（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ（14）的两个面分别与上下法兰板Ⅰ（14）连接，垂直于法兰板Ⅰ（14）的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ（15）相连，一个与法兰板Ⅰ（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述连接板Ⅲ（17）是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板Ⅰ（14）连接，外侧表面与法兰板Ⅰ（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；
所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱Ⅰ（20），法兰柱Ⅱ（22）和法兰柱Ⅲ（24）；
所述法兰柱Ⅰ（20）由一个方钢管Ⅱ（18）和两个法兰板Ⅱ（19）组成，两个法兰板Ⅱ（19）分别位于方钢管Ⅱ（18）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅱ（19）包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ（14）的螺栓孔相对应；
所述法兰柱Ⅱ（22）由一个方钢管Ⅱ（18）和两个法兰板Ⅲ（21）组成，两个法兰板Ⅲ（21）分别位于方钢管Ⅱ（18）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅲ（21）的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ（14）的螺栓孔相对应；
所述法兰柱Ⅲ（24）由一个方钢管Ⅱ（18）和两个法兰板Ⅳ（23）组成，两个法兰板Ⅳ（23）分别位于方钢管Ⅱ（18）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅳ（23）的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ（14）的螺栓孔相对应；
所述法兰板Ⅱ（19），法兰板Ⅲ（21）和法兰板Ⅳ（23），包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用；所述法兰柱Ⅰ（20）在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅰ（7）和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱Ⅱ（22）在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅱ（8）、柱座Ⅲ（9）和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱Ⅲ（24）在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅳ（10）和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；
所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁Ⅰ（2）和B板的长主梁Ⅰ（2）进行拼接，拼接位置至少为A板的长主梁Ⅰ（2）和B板的长主梁Ⅰ（2）的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的边次梁（3）、中部次梁（4）和短主梁Ⅱ（11）与C板的柱座Ⅲ（9）、柱座Ⅳ（10）和短主梁Ⅱ（11）进行拼接，拼接位置至少为B板的边次梁（3）与C板的柱座Ⅲ（9）拼接，B板的中部次梁（4）与C板的柱座Ⅳ（10）拼接，B板的短主梁Ⅱ（11）与C板的柱座Ⅲ（9）和柱座Ⅳ（10）进行拼接，B板的短主梁Ⅱ（11）和C板的短主梁Ⅱ（11）在短主梁Ⅱ（11）的端部和中部进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁Ⅱ（12）和B板的长主梁Ⅰ（2）进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁Ⅱ（12）和B板的长主梁Ⅰ（2）的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁Ⅱ（12）和A板的长主梁Ⅰ（2）进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁Ⅱ（12）和A板的长主梁Ⅰ（2）的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，中部为B板和C板交替拼接单元；
预应力偏心支撑（27）的两个端部是预应力索头，中间部分采用预应力索，或者是预应力钢拉杆；所述耳板Ⅰ（28）和耳板Ⅱ（29）的端部包含法兰板，通过采用螺栓将耳板Ⅰ（28）和耳板Ⅱ（29）连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，预应力偏心支撑（27）通过预应力索头与耳板Ⅰ（28）和耳板Ⅱ（29）相连，整体形成预应力偏心支撑结构体系。
2.根据权利要求1所述的一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系，其特征在于，所述短主梁Ⅰ（1）、边次梁（3）、中部次梁（4）是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述长主梁Ⅰ（2）、短主梁Ⅱ（11）、长主梁Ⅱ（12）是波纹腹板钢梁。
3.根据权利要求1所述的一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系，其特征在于，所述所有的梁是型钢梁，或者是在梁的腹板处开设洞口的开洞梁，便于各种管线穿过。
4.根据权利要求1所述的一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系，其特征在于，所述波纹槽钢梁由上翼缘，腹板和下翼缘组成，所述上翼缘与下翼缘平行，所述腹板垂直位于上翼缘与下翼缘之间；所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹，该波纹断面为矩形波纹曲线、梯形波纹曲线、楔形波纹曲线或正弦曲线；所述腹板上开有螺栓孔，用于连接螺栓；所述上翼缘和下翼缘为钢板，钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线，波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同；所述腹板放置于上翼缘和下翼缘的波纹曲线边处，腹板的波纹断面与上翼缘和下翼缘的波纹曲线边吻合相连。
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