CN103882945B - 一种模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 - Google Patents
一种模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103882945B CN103882945B CN201410104405.XA CN201410104405A CN103882945B CN 103882945 B CN103882945 B CN 103882945B CN 201410104405 A CN201410104405 A CN 201410104405A CN 103882945 B CN103882945 B CN 103882945B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- secondary beam
- girder
- junction plate
- iii
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 105
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明涉及一种属于结构工程技术领域的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系。所述结构体系是由装配式楼板,装配式预应力中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板可拼接成需要规模，装配式楼板之间采用螺栓进行拼接，形成建筑物的整层楼板；本发明的钢结构体系实现了工厂化生产，现场快速装配，提高了施工速度，同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的结构体系。
Description
技术领域
本发明涉及一种模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，属于结构工程技术领域。
背景技术
2013年1月1日，国务院办公厅以国办发〔2013〕1号转发国家发展改革委、住房城乡建设部制订的《绿色建筑行动方案》。其规定的重要任务中明确提出：大力发展绿色建材，推动建筑工业化。要求住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构件、部品、部件的标准化，丰富标准件的种类，提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点。预制装配式钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质，“绿色建筑行动”为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。
传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，且焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能。随着我国钢结构建筑技术的不断发展，多高层钢结构体系应采用设计模块化、构件标准化，以标准化推动工业化，以工业化促进产业化的基本发展原则，然而国内对于工业化装配式钢结构模块化的研究还处于起步阶段，亟待创新的模块化装配式钢结构体系。
发明内容
本发明提出了一种属于结构工程技术领域的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系。用于钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产。
本发明提出的装配式钢结构体系中，所述结构体系由装配式楼板、装配式预应力中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板、B板、C板、D板、E板和F板6种装配式楼板拼接而成。所述装配式楼板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板。
本发明提出的模块化多高层装配式钢结构体系中，其特征在于，所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板、C板、D板、E板和F板。在横向上装配式楼板体系的两端为A板和D板，B板和C板拼接到一起可组成一个模块，此模块可相互拼接，根据建筑要求的面积，增加此模块的数量与A板拼接；E板和F板拼接到一起可组成另一个模块，此模块可相互拼接，根据建筑要求的面积，增加此模块的数量与D板拼接。纵向上装配式楼板体系的两端为A板、B板和C板，通过增加D板、E板和F板组成的中间模块，进行拼接来增大建筑面积。实现模块化拼接。
本发明提出的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，所述柱座包括五种形式的柱座，柱座均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接各个构件拼装成所述装配式楼板。
本发明提出的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，法兰柱均在工厂加工完成，然后通过螺栓连接各个构件拼装成所述装配式楼板。
本发明提出的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，所述预应力中心支撑的两个端部是预应力索头，中间部分采用预应力索，或者是预应力钢拉杆；耳板的端部包含法兰板，通过采用螺栓将耳板连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，预应力中心支撑通过预应力索头与耳板相连，整体形成预应力中心支撑结构体系。
本发明提出的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系是装配式高层建筑钢结构体系中的创新结构体系。
附图说明
图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图。
图2是本发明的装配式楼板A板的示意图。
图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图。
图4是本发明的装配式楼板B板的示意图。
图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图。
图6是本发明的装配式楼板C板的示意图。
图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图。
图8是本发明的装配式楼板D板的示意图。
图9是本发明的装配式楼板D板的单元分解图。
图10是本发明的装配式楼板E板的示意图。
图11是本发明的装配式楼板E板的单元分解图。
图12是本发明的装配式楼板F板的示意图。
图13是本发明的装配式楼板F板的单元分解图。
图14是本发明的装配式楼板柱座Ⅰ单元分解图。
图15是本发明的装配式楼板柱座Ⅱ单元分解图。
图16是本发明的装配式楼板柱座Ⅲ单元分解图。
图17是本发明的装配式楼板柱座Ⅳ单元分解图。
图18是本发明的装配式楼板柱座Ⅴ单元分解图。
图19是本发明的装配式法兰柱Ⅰ单元分解图。
图20是本发明的装配式法兰柱Ⅱ单元分解图。
图21是本发明的装配式法兰柱Ⅲ单元分解图。
图22是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图。
图23是本发明的预应力中心支撑及连接示意图。
图24是本发明的预应力中心支撑结构形式示意图。
图25是本发明的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系的装配效果图。
图中：1—短主梁Ⅰ，2—短主梁Ⅱ，3—长主梁Ⅰ，4—长主梁Ⅱ，5—次梁Ⅰ，6—次梁Ⅱ，7—柱座Ⅰ，8—柱座Ⅱ，9—柱座Ⅲ，10—柱座Ⅳ，11—短主梁Ⅲ，12—短主梁Ⅳ，13—柱座Ⅴ，14—法兰板Ⅰ，15—方钢管Ⅰ，16—连接板Ⅰ，17—连接板Ⅱ，18—方钢管Ⅱ，19—法兰板Ⅱ，20—法兰柱Ⅰ，21—法兰板Ⅲ，22—法兰柱Ⅱ，23—法兰板Ⅳ，24—法兰柱Ⅲ，25—连接板Ⅲ，26—连接板Ⅳ，27—连接板Ⅴ，28—楼板,29—预应力中心支撑，30—耳板。
具体实现方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如附图1所示，本发明提出的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，所述装配式楼板由A板、B板、C板、D板、E板和F板6种装配式楼板拼接而成。
如附图2和附图3所示，所述A板由短主梁Ⅰ1、短主梁Ⅱ2、长主梁Ⅰ3、次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、柱座Ⅰ7、柱座Ⅱ8、连接板Ⅲ25、连接板Ⅳ26、连接板Ⅴ27和楼板28构成。所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁Ⅰ1和边部次梁Ⅰ5垂直摆放，通过柱座Ⅰ7和连接板Ⅴ27将短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ5进行连接，柱座Ⅰ7的上下法兰板Ⅰ14分别与短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ5的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ5的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ5的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；短主梁Ⅰ1和短主梁Ⅱ2放置在同一条直线上，通过柱座Ⅱ8相连，柱座Ⅱ8的上下法兰板Ⅰ14分别与短主梁Ⅰ1和短主梁Ⅱ2的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁Ⅰ5与边上次梁Ⅰ5平行，与短主梁Ⅰ1垂直，通过柱座Ⅱ8和连接板Ⅴ27与短主梁Ⅰ1和短主梁Ⅱ2相连，柱座Ⅱ8的上下法兰板Ⅰ14分别与中部次梁Ⅰ5的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与中部次梁Ⅰ5和短主梁Ⅰ1的翼缘相连，中部次梁Ⅰ5和短主梁Ⅱ2的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在中部次梁Ⅰ5、短主梁Ⅰ1和主梁Ⅱ2上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅱ6与次梁Ⅰ5平行，与短主梁Ⅱ2垂直，通过连接板Ⅳ26、连接板Ⅴ27与短主梁Ⅱ2相连，所述连接板Ⅳ26为矩形钢板，其中一边与短主梁Ⅱ2的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ6的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅱ2和次梁Ⅱ6的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅱ2和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ3平行于短主梁Ⅰ1和短主梁Ⅱ2，垂直于次梁Ⅱ6，通过连接板Ⅲ25、连接板Ⅳ26和连接板Ⅴ27与两个次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6进行连接，所述连接板Ⅲ25位于边上次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的端部，连接板Ⅲ25的上下端与边上次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的腹板相连，另一侧边与长主梁Ⅰ3的腹板平行对接相连，所述连接板Ⅳ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ5的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ3的翼缘和腹板相连；所述连接板Ⅴ27的两个侧面连接长主梁Ⅰ3和两个次梁Ⅰ5的翼缘，连接长主梁Ⅰ3和次梁Ⅱ6的翼缘，连接板Ⅴ27分别连接在长主梁Ⅰ3、次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板28采用栓钉连接在由短主梁Ⅰ1、短主梁Ⅱ2、长主梁Ⅰ3、次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6围成的框架上。
如附图4和附图5所示，所述B板由长主梁Ⅰ3、次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、短主梁Ⅲ11、短主梁Ⅳ12、连接板Ⅲ25和连接板Ⅳ26、连接板Ⅴ27和楼板28构成。所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。短主梁Ⅲ11和边上次梁Ⅰ5垂直摆放，通过连接板Ⅴ27将短主梁Ⅲ11和次梁Ⅰ5进行连接，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅲ11和次梁Ⅰ5的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅲ11和次梁Ⅰ5的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；短主梁Ⅲ11和短主梁Ⅳ12放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁Ⅰ5与边上次梁Ⅰ5平行，与短主梁Ⅲ11和短主梁Ⅳ12垂直，通过连接板Ⅴ27与短主梁Ⅲ11和短主梁Ⅳ12相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅲ11和中部次梁Ⅰ5的翼缘相连，短主梁Ⅳ12和中部次梁Ⅰ5的翼缘相连，连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅲ11、中部次梁Ⅰ5和短主梁Ⅳ12上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁Ⅱ6与次梁Ⅰ5平行，与短主梁Ⅳ12垂直，通过连接板Ⅲ25、连接板Ⅴ27与短主梁Ⅳ12相连，所述连接板Ⅲ25其中一边与短主梁Ⅳ12的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ6的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅳ12和次梁Ⅱ6的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅳ12和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ3平行于两个短主梁，垂直于两个次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6，通过连接板Ⅲ25、连接板Ⅳ26和连接板Ⅴ27与两个次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6进行连接，所述连接板Ⅲ25位于次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的端部，连接板Ⅲ25的上下端与次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的腹板相连，另一侧边同长主梁Ⅰ3端部腹板连接，所述连接板Ⅳ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ5的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ3的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面连接长主梁Ⅰ3和两个次梁Ⅰ5的翼缘，和连接长主梁Ⅰ3和次梁Ⅱ6的翼缘，连接板Ⅴ27分别连接在长主梁Ⅰ3、次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板28采用栓钉拼接在由长主梁Ⅰ3、次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、短主梁Ⅲ11、短主梁Ⅳ12围成的框架上。
如附图6和附图7所示，所述C板由长主梁Ⅰ3，次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、柱座Ⅲ9、柱座Ⅳ10、短主梁Ⅲ11、短主梁Ⅳ12、连接板Ⅲ25和连接板Ⅳ26、连接板Ⅴ27、楼板28构成。所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。短主梁Ⅲ11和边上次梁Ⅰ5垂直摆放，通过柱座Ⅲ9和连接板Ⅴ27将短主梁Ⅲ11和次梁Ⅰ5进行连接，柱座Ⅲ9的上下法兰板Ⅰ14分别与短主梁Ⅲ11和次梁Ⅰ5的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅲ11和次梁Ⅰ5的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅲ11和次梁Ⅰ5的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；短主梁Ⅲ11与短主梁Ⅳ12放置在同一条直线上，通过柱座Ⅳ10相连，柱座Ⅳ10的上下法兰板Ⅰ14分别与短主梁Ⅲ11和短主梁Ⅳ12的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁Ⅰ5与边上次梁Ⅰ5平行，与短主梁Ⅲ11和短主梁Ⅳ12垂直，通过柱座Ⅳ10和连接板Ⅴ27与短主梁Ⅲ11和短主梁Ⅳ12相连，柱座Ⅳ10的上下法兰板Ⅰ14分别与中部次梁Ⅰ5的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅲ11和中部次梁Ⅰ5的翼缘相连，短主梁Ⅳ12和中部次梁Ⅰ5的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在次梁Ⅰ5、短主梁Ⅲ11和短主梁Ⅳ12的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅱ6与次梁Ⅰ5平行，与短主梁Ⅳ12垂直，通过连接板Ⅲ25、连接板Ⅴ27与短主梁Ⅳ12相连，所述连接板Ⅲ25其中一边与短主梁Ⅳ12的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ6的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅳ12和次梁Ⅱ6的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅳ12和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ3平行于两个短主梁，垂直于两个次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6，通过连接板Ⅲ25、连接板Ⅳ26和连接板Ⅴ27与两个次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6进行连接，所述连接板Ⅲ25位于次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的端部，连接板Ⅲ25的上下端与次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的腹板相连，另一侧边同长主梁Ⅰ3端部腹板连接；所述连接板Ⅳ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ5的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ3的翼缘和腹板相连；所述连接板Ⅴ27的两个侧面连接长主梁Ⅰ3与两个次梁Ⅰ5的翼缘，和连接长主梁Ⅰ3与次梁Ⅱ6的翼缘，连接板Ⅴ27分别连接在长主梁Ⅰ3、次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板28采用栓钉拼接在由长主梁Ⅰ3，次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、柱座Ⅲ9、短主梁Ⅲ(11)、短主梁Ⅳ(12)围成的框架上。
如附图8和附图9所示，所述D板由短主梁Ⅱ2、长主梁Ⅱ4、次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、柱座Ⅱ8、连接板Ⅲ25、连接板Ⅳ26、连接板Ⅴ27和楼板28构成。所述D板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板D。短主梁Ⅱ2与次梁Ⅱ6垂直放置，通过连接板Ⅳ26、连接板Ⅴ27与短主梁Ⅱ2相连，所述连接板Ⅳ26为矩形钢板，其中一边与短主梁Ⅱ2的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ6的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅱ2和次梁Ⅱ6的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅱ2和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁Ⅱ2放置在同一条直线上，通过柱座Ⅱ8相连，柱座Ⅱ8的上下法兰板Ⅰ14分别与两个短主梁Ⅱ2的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁Ⅰ5与边上次梁Ⅱ6平行，与短主梁Ⅱ2垂直，通过柱座Ⅱ8和连接板Ⅴ27与两个短主梁Ⅱ2相连，柱座Ⅱ8的上下法兰板Ⅰ14分别与中部次梁Ⅰ5的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与两个短主梁Ⅱ2和中部次梁Ⅰ5的翼缘相连，连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅱ2和中部次梁Ⅰ5的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅱ4平行于短主梁Ⅱ2，垂直于次梁Ⅰ5，通过连接板Ⅲ25、连接板Ⅳ26和连接板Ⅴ27与次梁Ⅰ5和两个次梁Ⅱ6进行连接，所述连接板Ⅲ25位于两个次梁Ⅱ6的端部，连接板Ⅲ25的上下端与两个次梁Ⅱ6的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ6的腹板相连，另一侧边与长主梁Ⅱ4端部的腹板平行对接相连，所述连接板Ⅳ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ5的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅱ4的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面连接长主梁Ⅱ4和次梁Ⅰ5的翼缘，连接长主梁Ⅱ4和两个次梁Ⅱ6的翼缘，连接板Ⅴ27分别连接在长主梁Ⅱ4、次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板28采用栓钉拼接在由短主梁Ⅱ2、长主梁Ⅱ4、次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6所围成的框架上。
如附图10和附图11所示，所述E板由长主梁Ⅱ4、次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、短主梁Ⅳ12、连接板Ⅲ25、连接板Ⅳ26、连接板Ⅴ27和楼板28构成。所述E板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板E。短主梁Ⅳ12与边上次梁Ⅱ6垂直摆放，通过连接板Ⅲ25和连接板Ⅴ27将短主梁Ⅳ12和次梁Ⅱ6进行连接，所述连接板Ⅲ25其中一边与短主梁Ⅳ12的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ6的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅳ12和次梁Ⅱ6的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅳ12和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁Ⅳ12放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁Ⅰ5与边上次梁Ⅱ6平行，与两个短主梁Ⅳ12垂直，通过连接板Ⅴ27与两个短主梁Ⅳ12相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与两个短主梁Ⅳ12和中部次梁Ⅰ5的翼缘相连，连接板Ⅴ27分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；长主梁Ⅱ4平行于两个短主梁，垂直于次梁Ⅰ5和两个次梁Ⅱ6，通过连接板Ⅲ25、连接板Ⅳ26和连接板Ⅴ27与次梁Ⅰ5和两个次梁Ⅱ6进行连接，所述连接板Ⅲ25位于两个次梁Ⅱ6的端部，连接板Ⅲ25的上下端与两个次梁Ⅱ6的翼缘相连，一个侧边与两个次梁Ⅱ6的腹板相连，另一侧边同长主梁Ⅱ4端部腹板连接，所述连接板Ⅳ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ5的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅱ4的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面连接长主梁Ⅱ4和次梁Ⅰ5的翼缘，和连接长主梁Ⅱ4和两个次梁Ⅱ6的翼缘，连接板Ⅴ27分别连接在长主梁Ⅱ4、次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板28采用栓钉拼接在由长主梁Ⅱ4、次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、短主梁Ⅳ12所围成的框架上。
如附图12和附图13所示，所述F板由次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、柱座Ⅳ10、短主梁Ⅳ12、连接板Ⅲ25和连接板Ⅳ26、连接板Ⅴ27、楼板28构成。所述F板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板F。短主梁Ⅳ12与次梁Ⅱ6垂直摆放，通过连接板Ⅲ25、连接板Ⅴ27与次梁Ⅱ6相连，所述连接板Ⅲ25其中一边与短主梁Ⅳ12的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ6的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与短主梁Ⅳ12和次梁Ⅱ6的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅳ12和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁Ⅳ12放置在同一条直线上，通过柱座Ⅳ10相连，柱座Ⅳ10的上下法兰板Ⅰ14分别与两个短主梁Ⅳ12的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁Ⅰ5与边上次梁Ⅱ6平行，与两个短主梁垂直，通过柱座Ⅳ10和连接板Ⅴ27与两个短主梁Ⅳ12相连，柱座Ⅳ10的上下法兰板Ⅰ14分别与中部次梁Ⅰ5的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ27的两个侧面分别与两个短主梁Ⅳ12和中部次梁Ⅰ5的翼缘相连，两块连接板Ⅴ27分别连接在短主梁Ⅳ12和次梁Ⅰ5的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅱ4平行于两个短主梁Ⅳ12，垂直于次梁Ⅰ5和两个次梁Ⅱ6，通过连接板Ⅲ25、连接板Ⅳ26和连接板Ⅴ27与次梁Ⅰ5和两个次梁Ⅱ6进行连接，所述连接板Ⅲ25位于两个次梁Ⅱ6的端部，连接板Ⅲ25的上下端与两个次梁Ⅱ6的翼缘相连，一个侧边与两个次梁Ⅱ6的腹板相连，另一侧边同长主梁Ⅱ4端部腹板连接，所述连接板Ⅳ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ5的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅱ4的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ27的两个侧面连接长主梁Ⅱ4和次梁Ⅰ5的翼缘，和连接长主梁Ⅱ4和两个次梁Ⅱ6的翼缘，连接板Ⅴ27分别连接在长主梁Ⅱ4、次梁Ⅰ5和次梁Ⅱ6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板28采用栓钉拼接在由次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、柱座Ⅳ10、短主梁Ⅳ12所围成的框架上。
所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁Ⅰ3和B板的长主梁Ⅰ3进行拼接，拼接位置至少为A板的长主梁Ⅰ3和B板的长主梁Ⅰ3的端部，中部，四分之一处，A板的边上次梁Ⅰ5与B板的边上次梁Ⅰ5拼接，A板的次梁Ⅱ6与B板的次梁Ⅱ6拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、短主梁Ⅲ11和短主梁Ⅳ12与C板的次梁Ⅱ6、柱座Ⅲ9、柱座Ⅳ10、短主梁Ⅲ11、短主梁Ⅳ12进行拼接，拼接位置至少为B板的次梁Ⅰ5与C板的柱座Ⅲ9拼接，B板的中部次梁Ⅰ5与C板的柱座Ⅳ10拼接，B板的次梁Ⅱ6与C板的次梁Ⅱ6拼接，B板的短主梁Ⅲ11与C板的柱座Ⅲ9和柱座Ⅳ10进行拼接，B板的短主梁Ⅲ11和C板的短主梁Ⅲ11在短主梁Ⅲ11的端部和中部进行拼接，B板的短主梁Ⅳ12与柱座Ⅳ10进行拼接，B板的短主梁Ⅳ12和C板的短主梁Ⅳ12在短主梁Ⅳ12的端部和中部进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁Ⅰ3和B板的长主梁Ⅰ3进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁Ⅰ3和B板的长主梁Ⅰ3的端部，中部，四分之一处，B板的边上次梁Ⅰ5与C板的边上次梁Ⅰ5拼接，B板的次梁Ⅱ6与C板的次梁Ⅱ6拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁Ⅰ3和A板的长主梁Ⅰ3进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁Ⅰ3和A板的长主梁Ⅰ3的端部，中部，四分之一处，C板的边上次梁Ⅰ5与A板的边上次梁Ⅰ5拼接，C板的次梁Ⅱ6与A板的次梁Ⅱ6拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板D板与所述装配式楼板E板进行拼接，拼接方式是将D板的长主梁Ⅱ4和E板的长主梁Ⅱ4进行拼接，拼接位置至少为D板的长主梁Ⅱ4和E板的长主梁Ⅱ4的端部，中部，四分之一处，D板的次梁Ⅱ6与E板的次梁Ⅱ6拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板E板与所述装配式楼板F板进行拼接，一种拼接方式是将E板的次梁Ⅰ5、次梁Ⅱ6、短主梁Ⅳ12与F板的次梁Ⅱ6、柱座Ⅳ10、短主梁Ⅳ12进行拼接，拼接位置至少为E板的中部次梁Ⅰ5与F板的柱座Ⅳ10拼接，E板的次梁Ⅱ6与F板的次梁Ⅱ6拼接，E板的短主梁Ⅳ12与F板的柱座Ⅳ10进行拼接，E板的短主梁Ⅳ12和F板的短主梁Ⅳ12在短主梁Ⅳ12的端部和中部进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板E板与所述装配式楼板F板进行拼接，另一种拼接方式是将E板的长主梁Ⅱ4和F板的长主梁Ⅱ4进行拼接，拼接位置至少为E板的长主梁Ⅱ4和F板的长主梁Ⅱ4的端部，中部，四分之一处，E板的次梁Ⅱ6与F板的次梁Ⅱ6拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板F板与所述装配式楼板D板进行拼接，拼接方式是将F板的长主梁Ⅱ4和D板的长主梁Ⅱ4进行拼接，拼接位置至少为F板的长主梁Ⅱ4和D板的长主梁Ⅱ4的端部，中部，四分之一处，F板的次梁Ⅱ6与D板的次梁Ⅱ6拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板A板与所述装配式楼板D板进行拼接，拼接方式是将A板的次梁Ⅱ6和D板的次梁Ⅱ6进行拼接，拼接位置至少为A板的次梁Ⅱ6和D板的次梁Ⅱ6的端部，中部，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板E板进行拼接，拼接方式是将B板的次梁Ⅱ6和E板的次梁Ⅱ6进行拼接，拼接位置至少为B板的次梁Ⅱ6和E板的次梁Ⅱ6的端部，中部，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板C板与所述装配式楼板F板进行拼接，拼接方式是将C板的次梁Ⅱ6和F板的次梁Ⅱ6进行拼接，拼接位置至少为C板的次梁Ⅱ6和F板的次梁Ⅱ6的端部，中部，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。
如附图14-18所示，本发明提出的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，所述柱座包括五种形式的柱座，分别为柱座Ⅰ7，柱座Ⅱ8、柱座Ⅲ9、柱座Ⅳ10、柱座Ⅴ13；柱座Ⅴ13由两个法兰板Ⅰ14和一个方钢管Ⅰ15组成，两个法兰板Ⅰ14分别位于方钢管Ⅰ15的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座Ⅰ7由柱座Ⅴ13和两个连接板Ⅰ16组成，两个连接板Ⅰ16分别位于柱座Ⅴ13相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板Ⅰ14和方钢管Ⅰ15相连；所述连接板Ⅰ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座Ⅱ8由柱座Ⅴ13和三个连接板Ⅰ16组成，三个连接板Ⅰ16分别位于柱座Ⅴ13的三个外侧面的中轴线上，与法兰板Ⅰ14和方钢管Ⅰ15相连；所述连接板Ⅰ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座Ⅲ9由柱座Ⅴ13、两个连接板Ⅰ16和三个连接板Ⅱ17组成，连接板Ⅰ16和连接板Ⅱ17布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个连接板Ⅱ17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板Ⅱ17和一个连接板Ⅰ16，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅱ17，在面的中轴线处布置连接板Ⅰ16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板Ⅰ16，位于面的中轴线处。所述连接板Ⅰ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板Ⅱ17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，外侧表面与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座Ⅳ10由柱座Ⅴ13、三个连接板Ⅰ16和四个连接板Ⅱ17组成，连接板Ⅰ16和连接板Ⅱ17分别布置在四个面上，第一个面上布置两个连接板Ⅱ17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板Ⅱ17和一个连接板Ⅰ16，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅱ17，在面的中轴线处布置连接板Ⅰ16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板Ⅰ16，位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板Ⅱ17和一个连接板Ⅰ16，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅱ17，在面的中轴线处布置连接板Ⅰ16。所述连接板Ⅰ16是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ14的两个面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，垂直于法兰板Ⅰ14的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ15相连，一个与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板Ⅱ17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板Ⅰ14连接，外侧表面与法兰板Ⅰ14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。
如附图19-21所示，本发明提出的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱Ⅰ20，法兰柱Ⅱ22和法兰柱Ⅲ24；所述法兰柱Ⅰ20由一个方钢管Ⅱ18和两个法兰板Ⅱ19组成，两个法兰板Ⅱ19分别位于方钢管Ⅱ18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅱ19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ14的螺栓孔相对应。所述法兰柱Ⅱ22由一个方钢管Ⅱ18和两个法兰板Ⅲ21组成，两个法兰板Ⅲ21分别位于方钢管Ⅱ18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅲ21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ14的螺栓孔相对应。所述法兰柱Ⅲ24由一个方钢管Ⅱ18和两个法兰板Ⅳ23组成，两个法兰板Ⅳ23分别位于方钢管Ⅱ18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅳ23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ14的螺栓孔相对应。所述法兰板Ⅱ19，法兰板Ⅲ21和法兰板Ⅳ23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱Ⅰ20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅰ7和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱Ⅱ22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅱ8、柱座Ⅲ9和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱Ⅲ24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅳ10和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。
如附图22所示，所述所有的梁，均可采用在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过。
如附图23所示,所述预应力中心支撑29的两个端部是预应力索头，中间部分采用预应力索，或者是预应力钢拉杆；耳板30的端部包含法兰板，通过采用螺栓将耳板30连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，预应力中心支撑29通过预应力索头与耳板30相连，整体形成预应力中心支撑结构体系。
如附图24所示，本发明的预应力中心支撑形式示意图。
如附图25所示，本发明的装配效果图。
Claims (3)
1.模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于：所述模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系是由装配式楼板,装配式预应力中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板、B板、C板、D板、E板和F板6种装配式楼板拼接而成；
所述A板由短主梁Ⅰ(1)、短主梁Ⅱ(2)、长主梁Ⅰ(3)、次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、柱座Ⅰ(7)、柱座Ⅱ(8)、连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅳ(26)、连接板Ⅴ(27)和楼板(28)构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A；短主梁Ⅰ(1)和边部次梁Ⅰ(5)垂直摆放，通过柱座Ⅰ(7)和连接板Ⅴ(27)将短主梁Ⅰ(1)和次梁Ⅰ(5)进行连接，柱座Ⅰ(7)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与短主梁Ⅰ(1)和次梁Ⅰ(5)的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅰ(1)和次梁Ⅰ(5)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅰ(1)和次梁Ⅰ(5)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ(2)放置在同一条直线上，通过柱座Ⅱ(8)相连，柱座Ⅱ(8)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ(2)的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁Ⅰ(5)与边上次梁Ⅰ(5)平行，与短主梁Ⅰ(1)垂直，通过柱座Ⅱ(8)和连接板Ⅴ(27)与短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ(2)相连，柱座Ⅱ(8)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与中部次梁Ⅰ(5)的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与中部次梁Ⅰ(5)和短主梁Ⅰ(1)的翼缘相连，中部次梁Ⅰ(5)和短主梁Ⅱ(2)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在中部次梁Ⅰ(5)、短主梁Ⅰ(1)和主梁Ⅱ(2)上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅱ(6)与次梁Ⅰ(5)平行，与短主梁Ⅱ(2)垂直，通过连接板Ⅳ(26)、连接板Ⅴ(27)与短主梁Ⅱ(2)相连，所述连接板Ⅳ(26)为矩形钢板，其中一边与短主梁Ⅱ(2)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ(6)的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅱ(2)和次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅱ(2)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ(3)平行于短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ(2)，垂直于次梁Ⅱ(6)，通过连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅳ(26)和连接板Ⅴ(27)与两个次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)进行连接，所述连接板Ⅲ(25)位于边上次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的端部，连接板Ⅲ(25)的上下端与边上次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的腹板相连，另一侧边与长主梁Ⅰ(3)的腹板平行对接相连，所述连接板Ⅳ(26)为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ(5)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ(3)的翼缘和腹板相连；所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面连接长主梁Ⅰ(3)和两个次梁Ⅰ(5)的翼缘，连接长主梁Ⅰ(3)和次梁Ⅱ(6)的翼缘，连接板Ⅴ(27)分别连接在长主梁Ⅰ(3)、次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板(28)采用栓钉连接在由短主梁Ⅰ(1)、短主梁Ⅱ(2)、长主梁Ⅰ(3)、次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)围成的框架上；
所述B板由长主梁Ⅰ(3)、次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、短主梁Ⅲ(11)、短主梁Ⅳ(12)、连接板Ⅲ(25)和连接板Ⅳ(26)、连接板Ⅴ(27)和楼板(28)构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B；短主梁Ⅲ(11)和边上次梁Ⅰ(5)垂直摆放，通过连接板Ⅴ(27)将短主梁Ⅲ(11)和次梁Ⅰ(5)进行连接，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅲ(11)和次梁Ⅰ(5)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅲ(11)和次梁Ⅰ(5)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；短主梁Ⅲ(11)和短主梁Ⅳ(12)放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁Ⅰ(5)与边上次梁Ⅰ(5)平行，与短主梁Ⅲ(11)和短主梁Ⅳ(12)垂直，通过连接板Ⅴ(27)与短主梁Ⅲ(11)和短主梁Ⅳ(12)相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅲ(11)和中部次梁Ⅰ(5)的翼缘相连，短主梁Ⅳ(12)和中部次梁Ⅰ(5)的翼缘相连，连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅲ(11)、中部次梁Ⅰ(5)和短主梁Ⅳ(12)上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁Ⅱ(6)与次梁Ⅰ(5)平行，与短主梁Ⅳ(12)垂直，通过连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅴ(27)与短主梁Ⅳ(12)相连，所述连接板Ⅲ(25)其中一边与短主梁Ⅳ(12)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ(6)的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅳ(12)和次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅳ(12)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ(3)平行于两个短主梁，垂直于两个次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)，通过连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅳ(26)和连接板Ⅴ(27)与两个次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)进行连接，所述连接板Ⅲ(25)位于次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的端部，连接板Ⅲ(25)的上下端与次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的腹板相连，另一侧边同长主梁Ⅰ(3)端部腹板连接，所述连接板Ⅳ(26)为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ(5)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ(3)的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面连接长主梁Ⅰ(3)和两个次梁Ⅰ(5)的翼缘，和连接长主梁Ⅰ(3)和次梁Ⅱ(6)的翼缘，连接板Ⅴ(27)分别连接在长主梁Ⅰ(3)、次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板(28)采用栓钉拼接在由长主梁Ⅰ(3)、次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、短主梁Ⅲ(11)、短主梁Ⅳ(12)围成的框架上；
所述C板由长主梁Ⅰ(3)，次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、柱座Ⅲ(9)、柱座Ⅳ(10)、短主梁Ⅲ(11)、短主梁Ⅳ(12)、连接板Ⅲ(25)和连接板Ⅳ(26)、连接板Ⅴ(27)、楼板(28)构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C；短主梁Ⅲ(11)和边上次梁Ⅰ(5)垂直摆放，通过柱座Ⅲ(9)和连接板Ⅴ(27)将短主梁Ⅲ(11)和次梁Ⅰ(5)进行连接，柱座Ⅲ(9)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与短主梁Ⅲ(11)和次梁Ⅰ(5)的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅲ(11)和次梁Ⅰ(5)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅲ(11)和次梁Ⅰ(5)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；短主梁Ⅲ(11)与短主梁Ⅳ(12)放置在同一条直线上，通过柱座Ⅳ(10)相连，柱座Ⅳ(10)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与短主梁Ⅲ(11)和短主梁Ⅳ(12)的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁Ⅰ(5)与边上次梁Ⅰ(5)平行，与短主梁Ⅲ(11)和短主梁Ⅳ(12)垂直，通过柱座Ⅳ(10)和连接板Ⅴ(27)与短主梁Ⅲ(11)和短主梁Ⅳ(12)相连，柱座Ⅳ(10)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与中部次梁Ⅰ(5)的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅲ(11)和中部次梁Ⅰ(5)的翼缘相连，短主梁Ⅳ(12)和中部次梁Ⅰ(5)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在次梁Ⅰ(5)、短主梁Ⅲ(11)和短主梁Ⅳ(12)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅱ(6)与次梁Ⅰ(5)平行，与短主梁Ⅳ(12)垂直，通过连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅴ(27)与短主梁Ⅳ(12)相连，所述连接板Ⅲ(25)其中一边与短主梁Ⅳ(12)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ(6)的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅳ(12)和次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅳ(12)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ(3)平行于两个短主梁，垂直于两个次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)，通过连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅳ(26)和连接板Ⅴ(27)与两个次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)进行连接，所述连接板Ⅲ(25)位于次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的端部，连接板Ⅲ(25)的上下端与次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的腹板相连，另一侧边同长主梁Ⅰ(3)端部腹板连接；所述连接板Ⅳ(26)为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ(5)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ(3)的翼缘和腹板相连；所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面连接长主梁Ⅰ(3)与两个次梁Ⅰ(5)的翼缘，和连接长主梁Ⅰ(3)与次梁Ⅱ(6)的翼缘，连接板Ⅴ(27)分别连接在长主梁Ⅰ(3)、次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板(28)采用栓钉拼接在由长主梁Ⅰ(3)，次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、柱座Ⅲ(9)、短主梁Ⅲ(11)、短主梁Ⅳ(12)围成的框架上；
所述D板由短主梁Ⅱ(2)、长主梁Ⅱ(4)、次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、柱座Ⅱ(8)、连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅳ(26)、连接板Ⅴ(27)和楼板(28)构成；所述D板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板D；短主梁Ⅱ(2)与次梁Ⅱ(6)垂直放置，通过连接板Ⅳ(26)、连接板Ⅴ(27)与短主梁Ⅱ(2)相连，所述连接板Ⅳ(26)为矩形钢板，其中一边与短主梁Ⅱ(2)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ(6)的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅱ(2)和次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅱ(2)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁Ⅱ(2)放置在同一条直线上，通过柱座Ⅱ(8)相连，柱座Ⅱ(8)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与两个短主梁Ⅱ(2)的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁Ⅰ(5)与边上次梁Ⅱ(6)平行，与短主梁Ⅱ(2)垂直，通过柱座Ⅱ(8)和连接板Ⅴ(27)与两个短主梁Ⅱ(2)相连，柱座Ⅱ(8)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与中部次梁Ⅰ(5)的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与两个短主梁Ⅱ(2)和中部次梁Ⅰ(5)的翼缘相连，连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅱ(2)和中部次梁Ⅰ(5)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅱ(4)平行于短主梁Ⅱ(2)，垂直于次梁Ⅰ(5)，通过连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅳ(26)和连接板Ⅴ(27)与次梁Ⅰ(5)和两个次梁Ⅱ(6)进行连接，所述连接板Ⅲ(25)位于两个次梁Ⅱ(6)的端部，连接板Ⅲ(25)的上下端与两个次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ(6)的腹板相连，另一侧边与长主梁Ⅱ(4)端部的腹板平行对接相连，所述连接板Ⅳ(26)为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ(5)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅱ(4)的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面连接长主梁Ⅱ(4)和次梁Ⅰ(5)的翼缘，连接长主梁Ⅱ(4)和两个次梁Ⅱ(6)的翼缘，连接板Ⅴ(27)分别连接在长主梁Ⅱ(4)、次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板(28)采用栓钉拼接在由短主梁Ⅱ(2)、长主梁Ⅱ(4)、次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)所围成的框架上；
所述E板由长主梁Ⅱ(4)、次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、短主梁Ⅳ(12)、连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅳ(26)、连接板Ⅴ(27)和楼板(28)构成；所述E板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板E；短主梁Ⅳ(12)与边上次梁Ⅱ(6)垂直摆放，通过连接板Ⅲ(25)和连接板Ⅴ(27)将短主梁Ⅳ(12)和次梁Ⅱ(6)进行连接，所述连接板Ⅲ(25)其中一边与短主梁Ⅳ(12)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ(6)的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅳ(12)和次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅳ(12)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁Ⅳ(12)放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁Ⅰ(5)与边上次梁Ⅱ(6)平行，与两个短主梁Ⅳ(12)垂直，通过连接板Ⅴ(27)与两个短主梁Ⅳ(12)相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与两个短主梁Ⅳ(12)和中部次梁Ⅰ(5)的翼缘相连，连接板Ⅴ(27)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；长主梁Ⅱ(4)平行于两个短主梁，垂直于次梁Ⅰ(5)和两个次梁Ⅱ(6)，通过连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅳ(26)和连接板Ⅴ(27)与次梁Ⅰ(5)和两个次梁Ⅱ(6)进行连接，所述连接板Ⅲ(25)位于两个次梁Ⅱ(6)的端部，连接板Ⅲ(25)的上下端与两个次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，一个侧边与两个次梁Ⅱ(6)的腹板相连，另一侧边同长主梁Ⅱ(4)端部腹板连接，所述连接板Ⅳ(26)为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ(5)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅱ(4)的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面连接长主梁Ⅱ(4)和次梁Ⅰ(5)的翼缘，和连接长主梁Ⅱ(4)和两个次梁Ⅱ(6)的翼缘，连接板Ⅴ(27)分别连接在长主梁Ⅱ(4)、次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板(28)采用栓钉拼接在由长主梁Ⅱ(4)、次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、短主梁Ⅳ(12)所围成的框架上；
所述F板由次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、柱座Ⅳ(10)、短主梁Ⅳ(12)、连接板Ⅲ(25)和连接板Ⅳ(26)、连接板Ⅴ(27)、楼板(28)构成；所述F板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板F；短主梁Ⅳ(12)与次梁Ⅱ(6)垂直摆放，通过连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅴ(27)与次梁Ⅱ(6)相连，所述连接板Ⅲ(25)其中一边与短主梁Ⅳ(12)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与次梁Ⅱ(6)的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与短主梁Ⅳ(12)和次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅳ(12)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁Ⅳ(12)放置在同一条直线上，通过柱座Ⅳ(10)相连，柱座Ⅳ(10)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与两个短主梁Ⅳ(12)的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁Ⅰ(5)与边上次梁Ⅱ(6)平行，与两个短主梁垂直，通过柱座Ⅳ(10)和连接板Ⅴ(27)与两个短主梁Ⅳ(12)相连，柱座Ⅳ(10)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与中部次梁Ⅰ(5)的上下翼缘齐平，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面分别与两个短主梁Ⅳ(12)和中部次梁Ⅰ(5)的翼缘相连，两块连接板Ⅴ(27)分别连接在短主梁Ⅳ(12)和次梁Ⅰ(5)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅱ(4)平行于两个短主梁Ⅳ(12)，垂直于次梁Ⅰ(5)和两个次梁Ⅱ(6)，通过连接板Ⅲ(25)、连接板Ⅳ(26)和连接板Ⅴ(27)与次梁Ⅰ(5)和两个次梁Ⅱ(6)进行连接，所述连接板Ⅲ(25)位于两个次梁Ⅱ(6)的端部，连接板Ⅲ(25)的上下端与两个次梁Ⅱ(6)的翼缘相连，一个侧边与两个次梁Ⅱ(6)的腹板相连，另一侧边同长主梁Ⅱ(4)端部腹板连接，所述连接板Ⅳ(26)为矩形钢板，其中一边与中部次梁Ⅰ(5)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅱ(4)的翼缘和腹板相连，所述连接板Ⅴ(27)的两个侧面连接长主梁Ⅱ(4)和次梁Ⅰ(5)的翼缘，和连接长主梁Ⅱ(4)和两个次梁Ⅱ(6)的翼缘，连接板Ⅴ(27)分别连接在长主梁Ⅱ(4)、次梁Ⅰ(5)和次梁Ⅱ(6)的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板(28)采用栓钉拼接在由次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、柱座Ⅳ(10)、短主梁Ⅳ(12)所围成的框架上；
所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁Ⅰ(3)和B板的长主梁Ⅰ(3)进行拼接，拼接位置至少为A板的长主梁Ⅰ(3)和B板的长主梁Ⅰ(3)的端部，中部，四分之一处，A板的边上次梁Ⅰ(5)与B板的边上次梁Ⅰ(5)拼接，A板的次梁Ⅱ(6)与B板的次梁Ⅱ(6)拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、短主梁Ⅲ(11)和短主梁Ⅳ(12)与C板的次梁Ⅱ(6)、柱座Ⅲ(9)、柱座Ⅳ(10)、短主梁Ⅲ(11)、短主梁Ⅳ(12)进行拼接，拼接位置至少为B板的次梁Ⅰ(5)与C板的柱座Ⅲ(9)拼接，B板的中部次梁Ⅰ(5)与C板的柱座Ⅳ(10)拼接，B板的次梁Ⅱ(6)与C板的次梁Ⅱ(6)拼接，B板的短主梁Ⅲ(11)与C板的柱座Ⅲ(9)和柱座Ⅳ(10)进行拼接，B板的短主梁Ⅲ(11)和C板的短主梁Ⅲ(11)在短主梁Ⅲ(11)的端部和中部进行拼接，B板的短主梁Ⅳ(12)与柱座Ⅳ(10)进行拼接，B板的短主梁Ⅳ(12)和C板的短主梁Ⅳ(12)在短主梁Ⅳ(12)的端部和中部进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁Ⅰ(3)和B板的长主梁Ⅰ(3)进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁Ⅰ(3)和B板的长主梁Ⅰ(3)的端部，中部，四分之一处，B板的边上次梁Ⅰ(5)与C板的边上次梁Ⅰ(5)拼接，B板的次梁Ⅱ(6)与C板的次梁Ⅱ(6)拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁Ⅰ(3)和A板的长主梁Ⅰ(3)进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁Ⅰ(3)和A板的长主梁Ⅰ(3)的端部，中部，四分之一处，C板的边上次梁Ⅰ(5)与A板的边上次梁Ⅰ(5)拼接，C板的次梁Ⅱ(6)与A板的次梁Ⅱ(6)拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板D板与所述装配式楼板E板进行拼接，拼接方式是将D板的长主梁Ⅱ(4)和E板的长主梁Ⅱ(4)进行拼接，拼接位置至少为D板的长主梁Ⅱ(4)和E板的长主梁Ⅱ(4)的端部，中部，四分之一处，D板的次梁Ⅱ(6)与E板的次梁Ⅱ(6)拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板E板与所述装配式楼板F板进行拼接，一种拼接方式是将E板的次梁Ⅰ(5)、次梁Ⅱ(6)、短主梁Ⅳ(12)与F板的次梁Ⅱ(6)、柱座Ⅳ(10)、短主梁Ⅳ(12)进行拼接，拼接位置至少为E板的中部次梁Ⅰ(5)与F板的柱座Ⅳ(10)拼接，E板的次梁Ⅱ(6)与F板的次梁Ⅱ(6)拼接，E板的短主梁Ⅳ(12)与F板的柱座Ⅳ(10)进行拼接，E板的短主梁Ⅳ(12)和F板的短主梁Ⅳ(12)在短主梁Ⅳ(12)的端部和中部进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；另一种拼接方式是将E板的长主梁Ⅱ(4)和F板的长主梁Ⅱ(4)进行拼接，拼接位置至少为E板的长主梁Ⅱ(4)和F板的长主梁Ⅱ(4)的端部，中部，四分之一处，E板的次梁Ⅱ(6)与F板的次梁Ⅱ(6)拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板F板与所述装配式楼板D板进行拼接，拼接方式是将F板的长主梁Ⅱ(4)和D板的长主梁Ⅱ(4)进行拼接，拼接位置至少为F板的长主梁Ⅱ(4)和D板的长主梁Ⅱ(4)的端部，中部，四分之一处，F板的次梁Ⅱ(6)与D板的次梁Ⅱ(6)拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板A板与所述装配式楼板D板进行拼接，拼接方式是将A板的次梁Ⅱ(6)和D板的次梁Ⅱ(6)进行拼接，拼接位置至少为A板的次梁Ⅱ(6)和D板的次梁Ⅱ(6)的端部，中部，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板B板与所述装配式楼板E板进行拼接，拼接方式是将B板的次梁Ⅱ(6)和E板的次梁Ⅱ(6)进行拼接，拼接位置至少为B板的次梁Ⅱ(6)和E板的次梁Ⅱ(6)的端部，中部，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板C板与所述装配式楼板F板进行拼接，拼接方式是将C板的次梁Ⅱ(6)和F板的次梁Ⅱ(6)进行拼接，拼接位置至少为C板的次梁Ⅱ(6)和F板的次梁Ⅱ(6)的端部，中部，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板、C板、D板、E板和F板；在横向上装配式楼板体系的两端为A板和D板，B板和C板拼接到一起可组成一个模块，此模块可相互拼接，根据建筑要求的面积，增加此模块的数量与A板拼接；E板和F板拼接到一起可组成另一个模块，此模块可相互拼接，根据建筑要求的面积，增加此模块的数量与D板拼接；纵向上装配式楼板体系的两端为A板、B板和C板，通过增加D板、E板和F板组成的中间模块，进行拼接来增大建筑面积；实现模块化拼接；
所述柱座包括五种形式的柱座，分别为柱座Ⅰ(7)、柱座Ⅱ(8)、柱座Ⅲ(9)、柱座Ⅳ(10)、柱座Ⅴ(13)；柱座Ⅴ(13)由两个法兰板Ⅰ(14)和一个方钢管Ⅰ(15)组成，两个法兰板Ⅰ(14)分别位于方钢管Ⅰ(15)的两个端头上，所有连接均采用焊接；
所述柱座Ⅰ(7)由柱座Ⅴ(13)和两个连接板Ⅰ(16)组成，两个连接板Ⅰ(16)分别位于柱座Ⅴ(13)相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板Ⅰ(14)和方钢管Ⅰ(15)相连；所述连接板Ⅰ(16)是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ(14)的两个面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接，垂直于法兰板Ⅰ(14)的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ(15)相连，一个与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；
所述柱座Ⅱ(8)由柱座Ⅴ(13)和三个连接板Ⅰ(16)组成，三个连接板Ⅰ(16)分别位于柱座Ⅴ(13)的三个外侧面的中轴线上，与法兰板Ⅰ(14)和方钢管Ⅰ(15)相连；所述连接板Ⅰ(16)是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ(14)的两个面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接，垂直于法兰板Ⅰ(14)的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ(15)相连，一个与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；
所述柱座Ⅲ(9)由柱座Ⅴ(13)、两个连接板Ⅰ(16)和三个连接板Ⅱ(17)组成，连接板Ⅰ(16)和连接板Ⅱ(17)布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个连接板Ⅱ(17)，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板Ⅱ(17)和一个连接板Ⅰ(16)，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅱ(17)，在面的中轴线处布置连接板Ⅰ(16)，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板Ⅰ(16)，位于面的中轴线处；所述连接板Ⅰ(16)是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ(14)的两个面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接，垂直于法兰板Ⅰ(14)的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ(15)相连，一个与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述连接板Ⅱ(17)是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接，外侧表面与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；
所述柱座Ⅳ(10)由柱座Ⅴ(13)、三个连接板Ⅰ(16)和四个连接板Ⅱ(17)组成，连接板Ⅰ(16)和连接板Ⅱ(17)分别布置在四个面上，第一个面上布置两个连接板Ⅱ(17)，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板Ⅱ(17)和一个连接板Ⅰ(16)，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅱ(17)，在面的中轴线处布置连接板Ⅰ(16)，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板Ⅰ(16)，位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板Ⅱ(17)和一个连接板Ⅰ(16)，在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅱ(17)，在面的中轴线处布置连接板Ⅰ(16)；所述连接板Ⅰ(16)是一个矩形钢板，平行于法兰板Ⅰ(14)的两个面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接，垂直于法兰板Ⅰ(14)的两个平行的面，一个与方钢管Ⅰ(15)相连，一个与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述连接板Ⅱ(17)是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接，外侧表面与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；
所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱Ⅰ(20)，法兰柱Ⅱ(22)和法兰柱Ⅲ(24)；
所述法兰柱Ⅰ(20)由一个方钢管Ⅱ(18)和两个法兰板Ⅱ(19)组成，两个法兰板Ⅱ(19)分别位于方钢管Ⅱ(18)的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅱ(19)包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ(14)的螺栓孔相对应；
所述法兰柱Ⅱ(22)由一个方钢管Ⅱ(18)和两个法兰板Ⅲ(21)组成，两个法兰板Ⅲ(21)分别位于方钢管Ⅱ(18)的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅲ(21)的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ(14)的螺栓孔相对应；
所述法兰柱Ⅲ(24)由一个方钢管Ⅱ(18)和两个法兰板Ⅳ(23)组成，两个法兰板Ⅳ(23)分别位于方钢管Ⅱ(18)的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板Ⅳ(23)的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ(14)的螺栓孔相对应；
所述法兰板Ⅱ(19)，法兰板Ⅲ(21)和法兰板Ⅳ(23)，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用；所述法兰柱Ⅰ(20)在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅰ(7)和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱Ⅱ(22)在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅱ(8)、柱座Ⅲ(9)和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱Ⅲ(24)在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座Ⅳ(10)和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；
所述预应力中心支撑体系，预应力中心支撑(29)的两个端部是预应力索头，中间部分采用预应力索，或者是预应力钢拉杆；耳板(30)的端部包含法兰板，通过采用螺栓将耳板(30)连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，预应力中心支撑(29)通过预应力索头与耳板(30)相连，整体形成预应力中心支撑结构体系。
2.根据权利要求1所述的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，其特征在于：所述短主梁Ⅰ(1)、短主梁Ⅱ(2)、次梁Ⅰ(5)是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述长主梁Ⅰ(3)、长主梁Ⅱ(4)、次梁Ⅱ(6)、短主梁Ⅲ(11)、短主梁Ⅳ(12)是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢。
3.根据权利要求1所述的模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，其特征在于：所述所有的梁是型钢梁，或者是在梁的腹板处开设洞口的开洞梁，便于各种管线穿过。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410104405.XA CN103882945B (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 一种模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410104405.XA CN103882945B (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 一种模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103882945A CN103882945A (zh) | 2014-06-25 |
| CN103882945B true CN103882945B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=50952044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410104405.XA Expired - Fee Related CN103882945B (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 一种模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103882945B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100947297B1 (ko) * | 2009-07-24 | 2010-03-16 | 금강공업 주식회사 | 바닥 콘크리트가 일체로 형성되어 있는 건축 모듈러 유닛 |
| CN102979167A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 |
| CN102979163A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种多高层装配式钢结构框架-预应力偏心支撑体系 |
| CN102995744A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 北京工业大学 | 一种工业化多高层装配式钢结构框架-预应力中心支撑体系 |
| EP2790883A1 (en) * | 2011-12-14 | 2014-10-22 | Marion Investments Ltd. | Apparatus, systems and methods for modular construction |
-
2014
- 2014-03-20 CN CN201410104405.XA patent/CN103882945B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100947297B1 (ko) * | 2009-07-24 | 2010-03-16 | 금강공업 주식회사 | 바닥 콘크리트가 일체로 형성되어 있는 건축 모듈러 유닛 |
| EP2790883A1 (en) * | 2011-12-14 | 2014-10-22 | Marion Investments Ltd. | Apparatus, systems and methods for modular construction |
| CN102979167A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 |
| CN102979163A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种多高层装配式钢结构框架-预应力偏心支撑体系 |
| CN102995744A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 北京工业大学 | 一种工业化多高层装配式钢结构框架-预应力中心支撑体系 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103882945A (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103924657A (zh) | 模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架偏心支撑体系 | |
| CN103882985A (zh) | 一种工业化装配式钢框架预应力中心支撑咬合拼接体系 | |
| CN104032829A (zh) | 一种模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系 | |
| CN104018574A (zh) | 模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系 | |
| CN103882954B (zh) | 一种模块化多高层装配式钢结构偏心支撑体系 | |
| CN103898974A (zh) | 模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系 | |
| CN103882945B (zh) | 一种模块化多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 | |
| CN103866860B (zh) | 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系 | |
| CN103899021A (zh) | 一种刚性节点的装配式钢框架咬合拼接体系 | |
| CN103866852B (zh) | 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构中心支撑体系 | |
| CN103898965B (zh) | 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构体系 | |
| CN103898970A (zh) | 刚性节点的装配式钢框架预应力中心支撑咬合拼接体系 | |
| CN103953111A (zh) | 一种工业化装配式钢框架咬合拼接体系 | |
| CN103882984A (zh) | 一种节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系 | |
| CN103882953B (zh) | 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 | |
| CN103882947A (zh) | 一种工业化装配式钢框架偏心支撑咬合拼接体系 | |
| CN103882949A (zh) | 多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力中心支撑体系 | |
| CN103882942A (zh) | 一种模块化多高层装配式钢结构中心支撑体系 | |
| CN103882955B (zh) | 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构偏心支撑体系 | |
| CN103898967A (zh) | 一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系 | |
| CN103898964A (zh) | 一种模块化多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系 | |
| CN103882939B (zh) | 刚性节点的装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系 | |
| CN103882983B (zh) | 一种节点刚接的模块化装配式钢结构预应力偏心支撑体系 | |
| CN103866854A (zh) | 节点刚接的装配式钢结构预应力中心支撑咬合拼接体系 | |
| CN103898963A (zh) | 一种模块化多高层装配式钢结构体系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200702 Address after: 050000 room 2103, unit 2, building 17, Everest international, No.180, Zhufeng street, hi tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: Hebei Hao Zhen Intellectual Property Agency Service Co.,Ltd. Address before: 100124 Chaoyang District, Beijing Ping Park, No. 100 Patentee before: Beijing University of Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201015 Address after: 244000 No. 316, building A, hi tech Innovation Service Center, Anhui, Tongling Patentee after: TONGLING XIANGYU COMMERCE AND TRADE Co.,Ltd. Address before: 050000 room 2103, unit 2, building 17, Everest international, No.180, Zhufeng street, hi tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: Hebei Hao Zhen Intellectual Property Agency Service Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160413 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |