CN103881395A - 一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块，由如下按质量份计量的原料构成：乙烯基封端聚二甲基硅氧烷100份，苯基乙烯基硅油10-15份，气相白炭黑5-15份，硅烷偶联剂KH-5605-10份，氢氧化镁5-15份，硼酸锌5-15份，镀银铝粉50-200，镀银镍粉100-250，Pt催化剂0.5-1.5份，含氢量为0.2%含氢硅油30-40份，含氢量为1.0%含氢硅油1-5份，采用常温固化的方式进行成型，生产较为方便，成本较为低廉。本发明的电缆密封模块从200KHz至10GHz频段均有较好的电磁屏蔽性能，同时，该密封模块具有良好的阻燃性，密封性以及防辐射性能，遇火不会产生有毒气体，安装方便，便于更换和检修。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆密封材料及其制备方法，特别涉及一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块及其制备方法。
背景技术
随着社会发展，很多领域电气化程度不断提高，经常需要将电缆或其它管线穿过不同的间隔物。为了防止间隔物两边的介质进行交换，保持所需空间的介质压力、温度、成份稳定及清洁度，这就需要在电缆或管线穿过处加以密封件。密封件除需具有防尘、防止有毒气体、保持容器压力等功能，还要有防火和电磁屏蔽等多种功能。
电磁屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域向另一个区域的感应和辐射。电磁屏蔽是利用辐射电磁场在金属界面的反射和金属屏蔽层的吸收来抑制电磁辐射干扰的，从而有效控制从屏蔽材料的一侧空间向另一侧空间传递能量。常用的电磁屏蔽材料以金属为主，一般使用板材、带材或者涂料形式，但这些材料密度大，施工复杂，质地坚硬较难成形，因此，研究质轻、柔软、高电磁屏效能的材料具有较强的应用价值。
同时，现有电缆密封材料防火性能也不高，不易更换，使用寿命较短，并且基本都采用高温固化的方式进行成型，这样的生产方式较为繁琐，成本较大。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中的缺陷，提供一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块及其制备方法，其采用常温固化的方式进行成型，生产较为方便，降低了生产成本，并且该电缆密封模块具有很好的电磁屏蔽性，阻燃性，密封性以及防辐射性能，同时，遇火不会产生有毒气体，使用寿命也很长。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块，由如下按质量份计量的原料构成：
上述的一种电缆密封模块，优选地，由如下按质量份计量的原料构成：
上述的一种电缆密封模块的制备方法，制备步骤如下：首先将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、苯基乙烯基硅油和气相白炭黑加入到多功能分散混合机中，在20～25℃条件下混合30～60min，然后依次加入氢氧化镁，硼酸锌，硅烷偶联剂KH-560，镀银铝粉，镀银镍粉，搅拌混合60～90min，再加入Pt催化剂，搅拌分散40～60min，最后加入含氢量为0.2%含氢硅油和含氢量为1.0%含氢硅油，充分搅拌混合10～15min后，倒入模具中，在温度为25℃，相对湿度为60%的环境中静置脱气并固化20～40min，脱模后得到各组件半成品，然后进行组合得到电缆密封模块。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
1、既满足电磁屏蔽性能的要求，又具备较好的力学性能、防辐射性能和阻燃性能；
2、遇火不会产生有毒气体，使用寿命超过40年，具有良好的耐氧抗老化性和耐光抗老化性；
3、制备工艺简单，常温固化，降低成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细、完整的说明。
实施例1
一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块，制备步骤如下：首先将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷100份、苯基乙烯基硅油15份和气相白炭黑6份加入到多功能分散混合机中，在23℃条件下混合60min，然后依次加入氢氧化镁10份，硼酸锌5份，硅烷偶联剂KH-5608份，镀银铝粉200份，镀银镍粉100份，搅拌混合90min，再加入Pt催化剂1.2份，搅拌分散50min，最后含氢量为0.2%含氢硅油40份和含氢量为1.0%含氢硅油5份，充分搅拌混合10min后，倒入模具中，在温度为25℃，相对湿度为60%的环境中静置脱气并固化20min，脱模后得到各组件半成品，然后进行组合得到电缆密封模块。
实施例2
一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块，制备步骤如下：首先将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷100份、苯基乙烯基硅油13份和气相白炭黑10份加入到多功能分散混合机中，在20℃条件下混合55min，然后依次加入氢氧化镁5份，硼酸锌13份，硅烷偶联剂KH-5607份，镀银铝粉150份，镀银镍粉200份，搅拌混合80min，再加入Pt催化剂1份，搅拌分散60min，最后含氢量为0.2%含氢硅油35份和含氢量为1.0%含氢硅油3份，充分搅拌混合12min后，倒入模具中，在温度为25℃，相对湿度为60%的环境中静置脱气并固化25min，脱模后得到各组件半成品，然后进行组合得到电缆密封模块。
实施例3
一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块，制备步骤如下：首先将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷100份、苯基乙烯基硅油10份和气相白炭黑5份加入到多功能分散混合机中，在25℃条件下混合30min，然后依次加入氢氧化镁15份，硼酸锌10份，硅烷偶联剂KH-56010份，镀银铝粉200份，镀银镍粉160份，搅拌混合90min，再加入Pt催化剂1.5份，搅拌分散60min，最后含氢量为0.2%含氢硅油30份和含氢量为1.0%含氢硅油4份，充分搅拌混合10min后，倒入模具中，在温度为25℃，相对湿度为60%的环境中静置脱气并固化20min，脱模后得到各组件半成品，然后进行组合得到电缆密封模块。
实施例4
一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块，制备步骤如下：首先将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷100份、苯基乙烯基硅油11份和气相白炭黑15份加入到多功能分散混合机中，在25℃条件下混合60min，然后依次加入氢氧化镁7份，硼酸锌11份，硅烷偶联剂KH-5608份，镀银铝粉50份，镀银镍粉250份，搅拌混合60min，再加入Pt催化剂0.5份，搅拌分散60min，最后含氢量为0.2%含氢硅油33份和含氢量为1.0%含氢硅油1份，充分搅拌混合15min后，倒入模具中，在温度为25℃，相对湿度为60%的环境中静置脱气并固化40min，脱模后得到各组件半成品，然后进行组合得到电缆密封模块。
实施例5
一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块，制备步骤如下：首先将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷100份、苯基乙烯基硅油10份和气相白炭黑12份加入到多功能分散混合机中，在23℃条件下混合60min，然后依次加入氢氧化镁15份，硼酸锌9份，硅烷偶联剂KH-5605份，镀银铝粉70份，镀银镍粉120份，搅拌混合70min，再加入Pt催化剂0.8份，搅拌分散55min，最后含氢量为0.2%含氢硅油36份和含氢量为1.0%含氢硅油2份，充分搅拌混合15min后，倒入模具中，在温度为25℃，相对湿度为60%的环境中静置脱气并固化30min，脱模后得到各组件半成品，然后进行组合得到电缆密封模块。
各实施例制备的具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块的主要性能指标如表1：
表1
表中测试指标及条件：
（1）拉伸强度和断裂伸长率：按照GB/T528-1998规定进行测试
（2）邵氏硬度：按照GB/T531.1-2008规定进行测试
（3）耐油性测试：将试样浸泡于20℃±3℃的0号柴油中，1天观察1次，试样浸泡3d不应出现异常情况。
（4）耐腐蚀性测试：将试样与电缆外层及金属框架表面充分接触7天后观察电缆外层胶皮和框架与模块试样接触部位，是否出现锈蚀、腐蚀现象。
（5）电磁屏蔽能力：按照12190-90规定进行测试。
由表一可见实施例1各项性能指标最优，为最优选方案。
由表一可见本发明既满足电磁屏蔽性能的要求，又具备较好的力学性能、防辐射性能和阻燃性能；具有良好的耐氧抗老化性和耐光抗老化性。
最后，有必要在此指出的是：以上实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种具有电磁屏蔽性能的防火电缆密封模块，其特征在于，由如下按质量份计量的原料构成：
乙烯基封端聚二甲基硅氧烷 100份
苯基乙烯基硅油 10-15份
气相白炭黑 5-15份
硅烷偶联剂KH-560 5-10份
氢氧化镁 5-15份
硼酸锌 5-15份
镀银铝粉 50-200份
镀银镍粉 100-250份
Pt催化剂 0.5-1.5份
含氢量为0.2%含氢硅油 30-40份
含氢量为1.0%含氢硅油 1-5份。
2.如权利要求1所述的一种电缆密封模块，其特征在于，优选地，由如下按质量份计量的原料构成：
乙烯基封端聚二甲基硅氧烷 100份
苯基乙烯基硅油 15份
气相白炭黑 6份
硅烷偶联剂KH-560 8份
氢氧化镁 10份
硼酸锌 5份
镀银铝粉 200份
镀银镍粉 100份
Pt催化剂 1.2份
含氢量为0.2%含氢硅油 40份
含氢量为1.0%含氢硅油 5份。
3.如权利要求1所述的一种电缆密封模块的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：首先将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、苯基乙烯基硅油和气相白炭黑加入到多功能分散混合机中，在20～25℃条件下混合30～60min，然后依次加入氢氧化镁，硼酸锌，硅烷偶联剂KH-560，镀银铝粉，镀银镍粉，搅拌混合60～90min，再加入Pt催化剂，搅拌分散40～60min，最后加入含氢量为0.2%含氢硅油和含氢量为1.0%含氢硅油，充分搅拌混合10～15min后，倒入模具中，在温度为25℃，相对湿度为60%的环境中静置脱气并固化20~40min，脱模后得到各组件半成品，然后进行组合得到电缆密封模块。
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