CN103879705B - 粉状原料的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了粉状原料的进料装置，其能确保粉状原料充分混合、受热均匀，并且能有效防止粉状原料的沉积、堵塞。其包括壳体，壳体上部设有进料斗，其底部的输料管上设有截止阀和可控开关，其特征在于：壳体的内腔设有若干垂直分布的折流板，相邻两行折流板交错布置，壳体的内腔顶部和底部分别设有过滤装置和粉体吹散装置。
Description
技术领域
本发明涉及以粉状物质为原料的生产加工设备，尤其涉及粉状原料的进料装置。
背景技术
固体原料或者液体原料的进料设备已经非常成熟，其中包括壳体，以及分别设置于壳体上部以及下部的进料斗、输料管，液体原料的进料设备其壳体外周还设有换热器，使原料维持在一规定的温度区间内。现有的粉状原料的进料设备通常参照液体原料的进料设备进行设计制造，由于粉体原料的特殊性，一方面，粉体流动性差，易导致位于壳体内不同部位的原料受热不均匀，影响后续生产加工；另一方面，粉体颗粒较小、易受潮，同时由于输送管的管径小于壳体内径，并且两者通常采用锥形结构连接，粉体易此处沉积，导致堵料。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了粉状原料的进料装置，其能确保粉状原料充分混合、受热均匀，并且能有效防止粉状原料的结块、沉积、堵塞。
其技术方案是这样的，包括壳体，所述壳体上部设有进料斗，其底部的输料管上设有截止阀和可控开关，其特征在于：所述壳体的内腔设有若干垂直分布的折流板，相邻两行折流板交错布置，所述壳体的内腔顶部和底部分别设有过滤装置和粉体吹散装置。
进一步特征在于：
所述壳体上设有换热装置，所述换热装置包括换热管和槽状连接体，若干换热管沿水平方向穿过所述壳体内腔、并通过密封设置于壳体外周的槽状连接体串联连接；
所述换热装置的换热剂入口端设置于所述壳体下部，换热剂出口端设置于所述壳体上部；
还包括加热装置和温度控制装置，所述加热装置设置于所述换热装置的换热剂入口端，所述壳体的内腔，所述换热装置的换热剂入口端、出口端，以及所述进料斗与所述壳体的连接部位分别设有测温装置，所述温度控制装置连接所述测温装置和所述加热装置；
所述截止阀的输出端安装有流量测量仪；
所述粉体吹散装置包括支管、与支管连接的U形喷淋管，所述支管固定于所述壳体上、并与供气装置连接，所述U形喷淋管均匀设有若干喷气孔，所述U形喷淋管两端开口通过封板封装；
所述过滤装置的滤芯为陶瓷滤芯。
采用本发明的装置后：
1、折流板的设置，利于粉状原料充分混匀以及热交换，使原料充分均匀的维持在一定温度区间内，设置于壳体内腔底部的粉体吹散装置通过向壳体与输送管的连接处吹气，将粉体吹散，能有效防止堵料，确保装置的正常运转，过滤装置的设置，可以将壳体内腔多余的气体排出，将壳体内腔气压维持在正常水平，易于粉体的沉降，并防止粉体溢出；
2、通过壳体内腔的，换热装置入口段和出口端的，以及进料斗与壳体的连接部位的若干测温装置将温度信号反馈给温度控制装置，温度控制装置对各测温装置的反馈信息系统进行处理，从而判断是否需要通过加热装置对换热器进行加热，加大或减小可燃气体的进气量从而确保粉状原料干燥，并且加热装置只在高于或低于粉状原料规定的温度区间才启动工作，加热装置呈间歇性工作，能够有效避免能量浪费；
3、流量测量仪可以测量物料的在线流量，通过可控开关、阀门的控制，达到要求的出料量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的粉体吹散装置的俯视结构示意图；
图3为本发明的加热装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，包括壳体1，壳体1上部设有进料斗2，，其底部的输料管上设有依次连接的截止阀5、可控开关6和流量测量仪7，壳体1的内腔设有若干水平布置的换热管22和垂直布置的折流板12，相邻两行折流板12交错布置，若干换热管22沿水平方向穿过所述壳体内腔、并通过密封设置于壳体外周的槽状连接体23串联连接构成换热装置3，换热装置3的换热剂入口端设置于壳体1下部，换热剂出口端13设置于壳体1上部，换热管22与折流板垂直相交；壳体1的内腔顶部和底部分别设有过滤装置4和粉体吹散装置9，过滤装置4的滤芯11为陶瓷滤芯，粉体吹散装置9包括支管14、和支管14连接的U形喷淋管15，支管14固定于壳体1上、并与供气装置连接，U形喷淋管15均匀设有若干喷气孔16，U形喷淋管15两端开口通过封板17封装。
还包括加热装置8和温度控制装置，加热装置包括箱体19、外罩20和喷嘴21，箱体19的两端开口分别与换热剂的入口接管18端部、外罩20固定连接，喷嘴21固定于外罩的安装孔内，壳体1内腔，换热装置3的换热剂入口端、出口端13，以及进料斗2与壳体1的连接部位分别设有与温度控制装置连接的测温装置10，温度控制装置连接加热装置8，并通过各测温装置10的温度反馈信号调节喷嘴21输出的加热气体的流量，改变换热剂的温度，从而达到控制物料温度的目的。
Claims (4)
1.粉状原料的进料装置，包括壳体，所述壳体上部设有进料斗，其底部的输料管上设有截止阀和可控开关，粉状原料在所述壳体内自上而下运动，其特征在于：所述壳体的内腔设有若干垂直分布的折流板，相邻两行折流板交错布置，所述壳体的内腔顶部和底部分别设有过滤装置和粉体吹散装置；
所述壳体上设有换热装置，所述换热装置包括换热管和槽状连接体，若干换热管沿水平方向穿过所述壳体内腔、并通过密封设置于壳体外周的槽状连接体串联连接；
所述换热装置的换热剂入口端设置于所述壳体下部，换热剂出口端设置于所述壳体上部；
还包括加热装置和温度控制装置，所述加热装置设置于所述换热装置的换热剂入口端，所述壳体的内腔，所述换热装置的换热剂入口端、出口端，以及所述进料斗与所述壳体的连接部位分别设有测温装置，所述温度控制装置连接所述测温装置和所述加热装置。
2.根据权利要求1所述的粉状原料的进料装置，其特征在于：所述截止阀的输出端安装有流量测量仪。
3.根据权利要求2所述的粉状原料的进料装置，其特征在于：所述粉体吹散装置包括支管、与支管连接的U形喷淋管，所述支管固定于所述壳体上、并与供气装置连接，所述U形喷淋管均匀设有若干喷气孔，所述U形喷淋管两端开口通过封板封装。
4.根据权利要求3所述的粉状原料的进料装置，其特征在于：所述过滤装置的滤芯为陶瓷滤芯。
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| CN103879705A CN103879705A (zh) | 2014-06-25 |
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