CN204901111U - 一种多层复合输送管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层复合输送管，包括内层输送管、外层输送管、加热室和冷凝管；内层输送管用来输送粉状物料，外层输送管用来输送液体物料，外层输送管嵌套在内层输送管的外面并与内层输送管保留有间隙，加热室环绕在外层输送管的外围，加热室上下分别设有第一管口和冷凝管。第一管口与蒸汽供给机连接，冷凝管与冷凝液存储池连接。在生产过程中液体物料包覆在粉状物料周围，同时进行物料的输送，并在混合槽内混合，能够有效的降低粉状物料扬尘的产生，改善了生产现场的卫生环境，保障了操作工人的健康。同时将多根输送管道合并成一根多层复合输送管道，节省了输送管道的物料成本和安装空间。

Description

一种多层复合输送管

技术领域

本实用新型涉及一种多层复合输送管。

背景技术

高塔硝基复合肥的生产，硝铵溶液与粉状物料磷酸一铵、硫酸钾等在混合槽内混合，通过搅拌均匀制浆造粒生产。主要设备混合槽是复合肥料浆的制造与储存设备，硝铵溶液和各种粉料各自通过输送管道输送到混合槽内，搅拌均匀后造粒。但各自管道输送下料时，粉状物料扬尘严重，导致周围环境较差，严重影响工人的操作，给生产现场的卫生治理带来较大困难并且严重威胁操作工人的健康。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种多层复合输送管，本输送管由内到外形成多个输送管，同时进行物料的输送，同时最内层的输送管输送粉状物料，最外层输送管输送液体状物料，解决了下料是粉状物料扬尘严重的问题，改善了生产现场的卫生环境，保障了操作工人的健康。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多层复合输送管，包括内层输送管、外层输送管、加热室和冷凝管；内层输送管用来输送粉状物料，外层输送管用来输送液体物料，外层输送管嵌套在内层输送管的外面并与内层输送管保留有间隙，加热室环绕在外层输送管的外围，加热室上下分别设有第二管口和冷凝管，第二管口与蒸汽供给机连接，冷凝管与冷凝液存储池连接。在生产过程中液体物料包覆在粉状物料周围，同时进行物料的输送，并在混合槽内混合，能够有效的降低粉状物料扬尘的产生。同时将多根输送管道合并成一根多层复合输送管道，节省了输送管道的物料成本，和安装空间。

所述内层输送管底部端口与外层输送管底部端口平齐。能够保证粉状物料和液体物料同时脱离输送管道，进行混合。

所述内层输送管的底部端口长于外层输送管的底部端口并且在内层输送管的管壁外围安装有“喇叭口”状的围圈。内层输送管道的出口处仍然为竖直向下的竖管，在外壁上安装上“喇叭口”状的围圈能够使外层输送管内的液体物料脱离输送管时形成伞状的水幕，更加有效的罩住粉体物料扬起的粉尘。

所述外层输送管外壁的底部呈“喇叭口”状。能够与安装在内层输送管外壁的“喇叭口”状围圈协同作用，顺利产生伞状水幕。

所述加热室的上端还设有第二管口。第一管口、第二管口与冷凝管分离，能够充分发挥各个管口的作用，第一管口在下，第二管口在上，能够使进入加热室的加热气体、冷凝气体或者加热液体、冷凝液体充分加热或者冷凝外层输送管内输送的物料。

所述第二管口和第一管口呈180度分布。能够使进入加热室的加热气体、冷凝气体或者加热液体、冷凝液体对加热室进行充分的填充，加热或者冷凝效果均匀。

所述内层输送管和外层输送管下方设有用于混合粉状物料和液体物料的混合槽。混合槽为圆柱形，内部为空腔结构。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型解决了下料过程中粉状物料扬尘严重的问题；

(2)本实用新型节省了生产现场设备的安装空间。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的改进整体结构示意图；

其中，1、内层输送管，2、外层输送管，3、第一管口，4、冷凝管，5、围圈，6、加热室，7、第二管口，8、混合槽。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种多层复合输送管，包括内层输送管1、外层输送管2和加热室6。内层输送管1用来输送粉状物料，外层输送管2用来输送液体物料，外层输送管2嵌套在内层输送管1的外面并与内层输送管1保留有一定的间隙，加热室6环绕在外层输送管2的外围，加热室6上下分别设有第二管口7和第一管口3。第一管口3与蒸汽供给机连接，第二管口7与冷凝液存储池连接。

在整个工作过程中，位于中心位置的内层输送管1入口与粉状物料的供给机连接，保证粉状物料的供给充足，位于内层输送管1外面的外层输送管2入口与液体物料的供给机连接，保证液体物料的供给。同时根据外层输送管2中液体物料的性质选择加热室6内所通气体或液体的温度，在本实施例中，外层输送管2中输送的液体物料为硝铵溶液，因为硝铵溶液的特殊性质，即在温度低时易发生结晶，所以在加热室6中通入的是高温蒸汽，用来减少硝铵溶液的结晶。保证硝铵溶液在液体状态下使用。

当多层复合输送管中的粉状物料和液体物料同时落入多层复合输送管下方的混合槽8中时，由于重力作用，粉料在落入混合槽8时形成由内向外的喷泉状结构，激起大量粉尘。而液体状的物料在粉状物料的外围落入混合槽8，会形成由外向内的“水幕状”结构，恰好所形成的“水幕状”幕墙将粉状物料包围，把粉状物料扬起的粉尘包住，实现粉液融合，减少了粉状物料粉尘的数量，减轻了粉状物料的消耗。

如图2所示，作为改进的一种多层复合输送管，包括内层输送管1、外层输送管2和加热室6，内层输送管1依然位于整个输送管道的中心位置，外面环绕的是外层输送管2，加热室6环绕在外层输送管2的外部，在加热室6的最底部设有冷凝管4，用于将气体冷凝后形成的液体排出，外层输送管2的外壁底部呈“喇叭口”状，相应的在内层输送管1底部也安装有“喇叭口”状的围在内层输送管1外壁上的围圈5。在加热室6的外壁上设有第一管口3和第二管口7，第一管口3位于加热室6的底部，第二管口7位于加热室6的顶部并且与第一管口3成180度安装。

在整个工作过程中，位于中心位置的内层输送管1入口与粉状物料的供给机连接，保证粉状物料的供给充足，位于内层输送管1外面的外层输送管2入口与液体物料的供给机连接，保证液体物料的供给。同时根据外层输送管2中液体物料的性质选择加热室6内所通气体或液体的温度，在本实施例中，外层输送管2中输送的液体物料为硝铵溶液，因为硝铵溶液的特殊性质，即在温度低时易发生结晶，所以在加热室6中通入的是高温蒸汽，用来减少硝铵溶液的结晶。保证硝铵溶液在液体状态下使用。高温蒸汽从第一管口3进入，与外层输送管2中的硝铵溶液逆向流动，能够充分保证硝铵溶液在多层复合输送管出口处时为液态，冷凝管4将加热室6内冷凝形成的液体排出。

由于内层输送管1的外壁底部和外层输送管2外壁的底部都为“喇叭口”状结构，当多层复合输送管中的粉状物料和液体物料同时落入多层复合输送管下方的混合槽8中时，由于重力作用，粉料在落入混合槽8时形成由内向外的喷泉状结构，激起大量粉尘。而液体状的物料在粉状物料的外围落入混合槽8，会形成由外向内的“水幕状”结构，恰好所形成的“水幕状”幕墙将粉状物料包围，多层复合输送管底部的喇叭口状结构增大了液体物料的覆盖范围，使液体物料能够更加充分的把粉状物料扬起的粉尘包住，实现粉液融合，减少了粉状物料粉尘的数量，减轻了粉状物料的消耗。

虽然上述实施例中的多层复合输送管仅有两个输送管和一个加热室6，在实际生产中完全可以根据实际情况增加输送管的层数和加热室6的数量，或者在每一层的输送管外增加安装其他保温或者隔热层。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种多层复合输送管，其特征是：包括内层输送管、外层输送管、加热室和冷凝管；外层输送管嵌套在内层输送管的外面并与内层输送管保留有间隙，加热室环绕在外层输送管的外围，加热室上下分别设有第二管口和冷凝管，第二管口与蒸汽供给机连接，冷凝管与冷凝液存储池连接。

2.如权利要求1所述的一种多层复合输送管，其特征是：所述内层输送管底部端口与外层输送管底部端口平齐。

3.如权利要求1所述的一种多层复合输送管，其特征是：所述内层输送管的底部端口长于外层输送管的底部端口并且在内层输送管的管壁外围安装有“喇叭口”状的围圈。

4.如权利要求3所述的一种多层复合输送管，其特征是：所述外层输送管外壁的底部呈“喇叭口”状。

5.如权利要求1所述的一种多层复合输送管，其特征是：所述加热室的下端还设有第一管口。

6.如权利要求5所述的一种多层复合输送管，其特征是：所述第二管口和第一管口呈180度分布。

7.如权利要求1所述的一种多层复合输送管，其特征是：所述内层输送管和外层输送管下方设有用于混合粉状物料和液体物料的混合槽。