CN103879598A - 连续封口机封口对边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续封口机封口对边装置，它包括机架及分别安装在机架上的转盘、导轮组件、减速电机和光电探头，所述机架与封口机固定连接并设于封口机导轮前，所述转盘设于机架的中部，导轮组件的数量为两组且分设于转盘的左右两侧，每组导轮组件均通过弹性连接件连接压紧于转盘的盘面上，减速电机与导轮组件连接控制导轮组件绕转盘中心前后摆动，光电探头设于转盘前方的左右两侧用以检测夹持于导轮组件和转盘之间的待封口包装膜高度，减速电机与光电探头连接以根据光电探头检测情况控制导轮组件的摆动位置。该产品能够在包装膜进入连续封口机前对包装膜两条封口边自动做出调整到适合封口的位置。

Description

连续封口机封口对边装置
技术领域
本发明涉及一种封口机，特别涉及一种连续封口机封口对边装置。
背景技术
目前，在使用连续封口机包装产品时，经常会因包装物形状不规则、包装膜送膜不均衡、送膜导向结构调节困难或流水线输送不稳定等各种原因使包装膜脱离连续封口机导轮，造成封口失败。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续封口机封口对边装置，它能够在包装膜进入连续封口机前对包装膜两条封口边自动做出调整到适合封口的位置。
为实现上述目的，本发明是这样实现的：一种连续封口机封口对边装置，它包括机架及分别安装在机架上的转盘、导轮组件、减速电机和光电探头，所述机架与封口机固定连接并设于封口机导轮前，所述转盘设于机架的中部，导轮组件的数量为两组且分设于转盘的左右两侧，每组导轮组件均通过弹性连接件连接压紧于转盘的盘面上，减速电机与导轮组件连接控制导轮组件绕转盘中心前后摆动，光电探头设于转盘前方的左右两侧用以检测夹持于导轮组件和转盘之间的待封口包装膜高度，减速电机与光电探头连接以根据光电探头检测情况控制导轮组件的摆动位置。
为了更好的实现本发明的目的，本发明作了如下进一步的改进，进一步优化方案为：所述转盘前方左右两侧分别固定两个安装在不同高度位置的光电探头，每侧的两个光电探头依据待封口包装膜需要高度来调整他们之间的相对位置。
进一步优化方案为：每组导轮组件包括导轮和连接于减速电机与导轮之间的导轮轴，待封口包装膜的两个边分别压在两侧的导轮和转盘之间。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：本发明所述的连续封口机封口对边装置，它能够在包装膜进入连续封口机前对包装膜两条封口边自动做出调整到适合封口的位置，使得连续封口机在增加本发明所述的对边装置后，不再出现包装膜跑偏现象，从而不仅稳定了自动生产线，而且提高了生产效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明连续封口机封口对边装置的整体结构示意图。
图2是本发明连续封口机封口对边装置的导轮组件向包装膜进入连续封口机的相反方向摆动一定角度时的示意图。
图3是本发明连续封口机封口对边装置的导轮组件向包装膜进入连续封口机的相同方向摆动一定角度时的示意图。
图中符号说明：1、机架，2、转盘，3、导轮组件，31、导轮，4、减速电机，5、光电探头,10、封口机导轮,20、封口机。
具体实施方式
具体实施例如下：
请参照图1所示，一种连续封口机封口对边装置，它包括机架1及分别安装在机架1上的转盘2、导轮组件3、减速电机4和光电探头5，所述机架1与封口机20固定连接并设于封口机导轮10前，所述转盘2设于机架1的中部，导轮组件3的数量为两组且分设于转盘2的左右两侧，每组导轮组件3均通过弹性连接件连接压紧于转盘2的盘面上，减速电机4与导轮组件3连接控制导轮组件3绕转盘2中心前后摆动，光电探头5设于转盘2前方的左右两侧用以检测夹持于导轮组件3和转盘2之间的待封口包装膜高度，减速电机4与光电探头5连接以根据光电探头5检测情况控制导轮组件3的摆动位置。
所述转盘2前方左右两侧分别固定两个安装在不同高度位置的光电探头5，每侧的两个光电探头5依据待封口包装膜需要高度来调整他们之间的相对位置。每组导轮组件3包括导轮31和连接于减速电机4与导轮31之间的导轮轴，待封口包装膜的两个边分别压在两侧的导轮31和转盘2之间。
本发明连续封口机封口对边装置的工作原理如下：预先将待封口包装膜放置在连续封口机导轮10上，并调节好封口对边装置的高度，把待封口包装膜压在封口对边装置两侧的导轮31与转盘2之间，光电探头5固定在适当的位置且把每侧并排的两个光电探头5调出适当高低差；待封口包装膜在进入连续封口机20前先经过光电探头5，再让导轮31压在转盘2上，连续封口机工作时带动待封口包装膜从光电探头5经过，当待封口包装膜位置偏高到接近高位光电探头5时，高位光电探头5给出信号给电控电路控制减速电机4带动导轮组件3往待封口包装膜进入连续封口机20的相反方向摆动一定的角度（如图2所示），使通过的待封口包装膜因导轮31和转盘2的摩擦力而往低处偏移；相反，当待封口包装膜位置偏低到接近低位光电探头5时，低位光电探头5给出信号给电控电路控制减速电机4带动导轮组件3往待封口包装膜进入连续封口机20的相同方向摆动一定的角度（如图3所示），使通过的待封口包装膜因导轮31和转盘2的摩擦力而往高处偏移，如此即可确保连续封口机20对待封口包装膜进行稳定连续封口；不再出现包装膜跑偏现象，从而不仅稳定了自动生产线，而且提高了生产效率。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种连续封口机封口对边装置，其特征在于：它包括机架（1）及分别安装在机架（1）上的转盘（2）、导轮组件（3）、减速电机（4）和光电探头（5），所述机架（1）与封口机（20）固定连接并设于封口机导轮（10）前，所述转盘（2）设于机架（1）的中部，导轮组件（3）的数量为两组且分设于转盘（2）的左右两侧，每组导轮组件（3）均通过弹性连接件连接压紧于转盘（2）的盘面上，减速电机（4）与导轮组件（3）连接控制导轮组件（3）绕转盘（2）中心前后摆动，光电探头（5）设于转盘（2）前方的左右两侧用以检测夹持于导轮组件（3）和转盘（2）之间的待封口包装膜高度，减速电机（4）与光电探头（5）连接以根据光电探头（5）检测情况控制导轮组件（3）的摆动位置。
2.根据权利要求1所述的连续封口机封口对边装置，其特征在于：所述转盘（2）前方左右两侧分别固定两个安装在不同高度位置的光电探头（5），每侧的两个光电探头（5）依据待封口包装膜需要高度来调整他们之间的相对位置。
3.根据权利要求2所述的连续封口机封口对边装置，其特征在于：每组导轮组件（3）包括导轮（31）和连接于减速电机（4）与导轮（31）之间的导轮轴，待封口包装膜的两个边分别压在两侧的导轮（31）和转盘（2）之间。
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