CN103879134A

CN103879134A - 一种适用于单块玻璃的连续热转印工艺及专用设备

Info

Publication number: CN103879134A
Application number: CN201410097067.1A
Authority: CN
Inventors: 马峰然
Original assignee: YIN DIANRONG
Current assignee: YIN DIANRONG
Priority date: 2014-03-17
Filing date: 2014-03-17
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2034-03-17
Also published as: CN103879134B

Abstract

本发明公开了一种适用于单块玻璃的连续热转印工艺及专用设备，平板玻璃依次通过清洗装置、风干装置、透明漆处理装置、加热表干装置、实色漆处理涂装置、加热固化装置和对辊式连续热转印装置，完成下述工艺步骤：A、对平板玻璃进行清洗前处理；B、风干处理平板玻璃；C、对平板玻璃的上表面进行透明漆喷涂处理；D、在加热表干装置中对平板玻璃上的透明漆进行加热表干处理；E、对平板玻璃的上表面进行实色漆喷涂处理；F、在加热固化装置中对平板玻璃上的实色漆进行加热固化处理；G、利用热转印纸卷对平板玻璃进行连续热转印。本发明与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，同时极大的节省了能源。

Description

一种适用于单块玻璃的连续热转印工艺及专用设备

技术领域

本发明涉及一种平板玻璃印花工艺及设备，尤其是一种适用于单块玻璃的辊轴式平板玻璃连续热转印方法及装置系统。

背景技术

目前，为了美化玻璃板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在1800C-200℃温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印设备至少存在如下几方面的缺点：①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气，转印质量差。

中国专利201210291864.4公开了一种超大平板玻璃图案的制造方法及其加工设备，其加工设备包括真空热转印工作台、加热系统、真空系统；工作台上设置有由不透气布与工作台表面扣合形成的真空室，真空室与真空系统连接；加热系统包括加热炉，加热炉内设有加热器；其方法包括以下步骤：(1)取清洗干净的玻璃，在玻璃表面涂覆树脂层并加热烘干固化使其在玻璃表面形成一层树脂；（2）在真空热转印工作台上，按玻璃树脂层在上放置玻璃，玻璃树脂层上铺放热升华转印纸，玻璃及转印纸放置好后压盖不透气布，使不透气布与工作台表面形成真空室，进行抽真空；（3）将放置有玻璃及转印纸的工作台置入加热炉进行加热，使转印纸上的油墨加热升华渗透至树脂层内；（4）转印结束后对玻璃进行冷却，冷却后撕除转印纸并在树脂层表面涂敷保护漆即得成品。此专利技术针对平台是作业模式提出了完整的作业方案，但是仍然无法实现连续作业，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种离散平板玻璃的连续热转印系统，采用对挤胶辊实现连续作业，对单块存在的平板玻璃进行热转印印花，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了平板玻璃的多次加热和冷却，极大的节省了能源。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种适用于单块玻璃的连续热转印工艺，其特征在于：平板玻璃1通过喂入装置2进入作业系统，依次通过带有平板玻璃1输送装置的清洗装置3、风干装置4、透明漆处理装置5、加热表干装置6、实色漆处理装置7、加热固化装置8和对辊式连续热转印装置9，完成下述工艺步骤：

A、对平板玻璃1进行清洗处理；

B、对清洗处理后的平板玻璃1进行风干处理；

C、在进行风干处理处理后的平板玻璃1的上表面喷涂透明漆；

D、在加热表干装置6中对平板玻璃1上的透明漆进行加热表干处理；

E、对平板玻璃1的上表面进行实色漆喷涂处理；

F、在加热固化装置8中对平板玻璃1上的实色漆进行加热固化处理；

G、利用热转印纸卷对平板玻璃1进行连续热转印；

步骤G中，利用对辊式连续热转印装置9对平板玻璃1进行连续热转印作业，对辊式连续热转印装置9的入口端与加热固化装置8的固化隧道连接使用，当平板玻璃1上的实色漆在加热固化装置8固化好后，已经带有180-220℃的温度，平板玻璃1此时进入对辊式连续热转印装置9，避免重新加热从而直接进行热转印；对辊式连续热转印装置9的热箱91内设置至少一组热转印对辊92，平板玻璃1在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧；同时，热转印纸10经放纸轴93进入热转印对辊92之间并紧贴平板玻璃1，经由上、下对辊的挤压完成热转印。

权利要求1所述工艺的专用设备，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括带有平板玻璃1输送装置的喂入装置2、清洗装置3、风干装置4、透明漆处理装置5、加热表干装置6、实色漆处理装置7、加热固化装置8和对辊式连续热转印装置9；

所述对辊式连续热转印装置9包括热箱91和设置在热箱91外部的热转印纸10的放纸轴93，在热箱91相对的两个侧面端分别设置有平板玻璃1的进口和平板玻璃1的出口，自平板玻璃1的进口至平板玻璃1的出口排列有多组热转印对辊92；所述的热转印对辊92包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间设置有夹紧平板玻璃1和热转印纸10并使平板玻璃1和热转印纸10通过的间隙，在所述的上辊轴和下辊轴的外圆周上分别包覆有硅胶层或耐热纤维层。

其中，所述放纸轴93与热转印对辊92之间设置导入导向辊轴95以调整热转印纸10进入热转印对辊92时的走向，所述热转印对辊92与收纸轴94之间设置导出导向辊轴96以调整热转印纸10的收卷走向。

其中，所述清洗装置3为喷淋清洗机，清洗装置3中的平板玻璃1输送装置为多个依次排布的输送辊轴11，喷淋枪头设置在平板玻璃的输送辊轴11的上方。

其中，所述风干装置4包括相对设置在平板玻璃1的输送装置上下两侧的一对热风机；风干装置4中的平板玻璃1输送装置为多个依次排布的输送辊轴11。

其中，所述透明漆处理装置5和实色漆处理装置7为设置在平板玻璃1的输送辊轴11上方的丝印机、滚涂机、喷涂机或淋涂机；透明漆处理装置5和实色漆处理装置7的平板玻璃1输送装置为两组输送皮带12，两组输送皮带12中间的下方设置油漆回收盒14。

其中，所述加热表干装置6和加热固化装置8为内置有热源和输送链13的加热隧道。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明的连续热转印装置采用对挤胶辊式连续热转印设备代替传统台式热转印设备，使得经前处理的平板玻璃可以在此进行连续热转印，实现了单块平板玻璃的连续化热转印作业，本发明无需复杂的真空控制设备，设备流程大为简化，易于进行自动化操作和控制，较传统台式机非连续热转印设备具有极大的技术进步！

对于单块玻璃的连续热热转印操作而言，既要对玻璃进行匀速输送，同时还要依据玻璃的传输速度针对性的在玻璃和热转印纸之间形成特定的压力、并将此压力维持特定的时间，同时还需要控制玻璃和热转印纸在作业时的温度，并且，玻璃的传输速度、玻璃与热转印纸之间的压力和接触时长，以及玻璃和热转印纸的作业温度等要素是相互关联相互影响的，只要其中的一个要素出现问题，就能导致整个热转印作业的失败，为此必须对上述每一个参数进行绝对的精确设计和控制。与此同时，普通台板式热转印加热加压持续时间通常都要在60s甚至120s以上，整个过程玻璃板带、热转印纸、加热加压器丝毫不能动，否则很容易即导致印花失败；辊轴式印花难于保证如此长的持续加压时间。上述这些技术难题一直困扰着行业的技术和研发人员，难以解决！因此，对于单块平板玻璃的热转印作业也一直是采用平台真空热转印机，长久没有突破。

在这种情况下，本发明通过大量的理论分析和试验研究，经过多项创新设计克服了上述技术难题。本发明采用对辊式连续热转印装置，其包括设置在热箱内的多组热转印对辊，此热转印对辊包括上下并列设置的上辊轴和下辊轴，且上下对辊外周均设置硅胶层，平板玻璃在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧，这样就利用对挤胶辊将“玻璃的传输”与“玻璃与热转印纸之间的压力”二者结合起来，对辊式连续热转印装置的结构中还包括热转印纸的收放装置，此收放装置包括设置在热箱外部的放纸轴和收纸轴，热转印纸经放纸轴进入热转印对辊之间并紧贴平板玻璃，经由上、下对辊的挤压完成热转印。本发明的工艺相互协调配合能够解决单块玻璃连续热转印时面临的“玻璃传输速度、玻璃与热转印纸之间的压力和接触时长，以及作业温度”等多重相互关联相互影响的问题，达到最佳的、同时也最节省能源的热转印效果。

本发明的工艺中，涂上透明底漆的平板玻璃进入加热表干装置，在50℃-60℃的环境下让涂层表面干燥，再经过第二台淋涂机涂上实色漆（多用白漆），然后以3米左右的线速度进入180℃-220℃的加热固化装置，在输送链上经40米长度的加热，让漆膜彻底固化，并随机进入对辊式连续热转印装置进行热转印，此时，由于固化加热的剩余温度恰好符合热转印所需的温度，因此在热转印工序基本无需加热，因此大大节省了能源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一个具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中对辊式连续热转印装置的局部放大图。

图中：1、平板玻璃；2、喂入装置；3、清洗装置；4、风干装置；5、透明漆处理装置；6、加热表干装置；7、实色漆处理装置；8、加热固化装置；9、对辊式连续热转印装置；91、热箱；92、热转印对辊；93、放纸轴；94、收纸轴；95、导入导向辊轴；96、导出导向辊轴；97、加热器；10、热转印纸；11、输送辊轴；12、输送皮带；13、输送链；14、油漆回收盒。

具体实施方式

参看附图，本发明适用于单块玻璃的连续热转印作业，本发明的装备按照流水作业顺序依次包括平板玻璃1的喂入装置2、清洗装置3、风干装置4、透明漆处理装置5、加热表干装置6、实色漆处理装置7、加热固化装置8和对辊式连续热转印装置9；清洗装置3为喷淋清洗机，平板玻璃1上方设置喷淋枪头，平板玻璃1下方为输送辊轴11；风干装置4包括相对设置在平板玻璃1上下两侧的一对热风机，平板玻璃1下方为输送辊轴11；透明漆处理装置5和实色漆处理装置7为设置在平板玻璃1上方的丝印机、滚涂机、喷涂机或淋涂机；平板玻璃1下方设置两组输送皮带12，两组输送皮带12中间的下方设置油漆回收盒14；加热表干装置6和加热固化装置8为内置有热源和输送链13的加热隧道；对辊式连续热转印装置9包括热箱91和设置在热箱91内的至少一组热转印对辊92，此热转印对辊92包括上下并列设置的上辊轴和下辊轴，平板玻璃1在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧；对辊式连续热转印装置9的结构中还包括热转印纸10的收放装置，此收放装置包括设置在热箱91外部的放纸轴93和收纸轴94，热转印纸10经放纸轴93进入热转印对辊92之间并紧贴平板玻璃1，经由上、下对辊的挤压完成热转印；放纸轴93与热转印对辊92之间设置导入导向辊轴95以调整热转印纸10进入热转印对辊92时的走向，热转印对辊92与收纸轴94之间设置导出导向辊轴96以调整热转印纸10的收卷走向。

参看附图，本发明的一种适用于单块玻璃的连续热转印工艺，平板玻璃1通过喂入装置2进入作业系统，依次通过清洗装置3、风干装置4、透明漆处理装置5、加热表干装置6、实色漆处理装置7、加热固化装置8和对辊式连续热转印装置9，完成下述工艺步骤：

A、对平板玻璃1进行清洗前处理；

B、风干处理平板玻璃1；

C、对平板玻璃1的上表面进行透明漆喷涂处理；

E、对平板玻璃1的上表面进行实色漆喷涂处理；

G、利用热转印纸卷对平板玻璃1进行进行连续热转印；利用对辊式连续热转印装置9对平板玻璃1进行连续热转印作业，对辊式连续热转印装置9的入口端与加热固化装置8的固化隧道连接使用，当平板玻璃1上的实色漆在加热固化装置8固化好后，已经带有180-220℃的温度，平板玻璃1此时进入对辊式连续热转印装置9，避免重新加热从而直接进行热转印；对辊式连续热转印装置9的热箱91内设置至少一组热转印对辊92，平板玻璃1在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧；同时，热转印纸10经放纸轴93进入热转印对辊92之间并紧贴平板玻璃1，经由上、下对辊的挤压完成热转印。

上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims

1.一种适用于单块玻璃的连续热转印工艺，其特征在于：平板玻璃（1）通过喂入装置（2）进入作业系统，依次通过带有平板玻璃（1）输送装置的清洗装置（3）、风干装置（4）、透明漆处理装置（5）、加热表干装置（6）、实色漆处理装置（7）、加热固化装置（8）和对辊式连续热转印装置（9），完成下述工艺步骤：

A、对平板玻璃（1）进行清洗处理；

B、对清洗处理后的平板玻璃（1）进行风干处理；

C、在进行风干处理处理后的平板玻璃（1）的上表面喷涂透明漆；

D、在加热表干装置（6）中对平板玻璃（1）上的透明漆进行加热表干处理；

E、对平板玻璃（1）的上表面进行实色漆喷涂处理；

F、在加热固化装置（8）中对平板玻璃（1）上的实色漆进行加热固化处理；

G、利用热转印纸卷对平板玻璃（1）进行连续热转印；

步骤G中，利用对辊式连续热转印装置（9）对平板玻璃（1）进行连续热转印作业，对辊式连续热转印装置（9）的入口端与加热固化装置（8）的固化隧道连接使用，当平板玻璃（1）上的实色漆在加热固化装置（8）固化好后，已经带有180-220℃的温度，平板玻璃（1）此时进入对辊式连续热转印装置（9），避免重新加热从而直接进行热转印；对辊式连续热转印装置（9）的热箱（91）内设置至少一组热转印对辊（92），平板玻璃（1）在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧；同时，热转印纸（10）经放纸轴（93）进入热转印对辊（92）之间并紧贴平板玻璃（1），经由上、下对辊的挤压完成热转印。

2.权利要求1所述工艺的专用设备，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括带有平板玻璃（1）输送装置的喂入装置（2）、清洗装置（3）、风干装置（4）、透明漆处理装置（5）、加热表干装置（6）、实色漆处理装置（7）、加热固化装置（8）和对辊式连续热转印装置（9）；

所述对辊式连续热转印装置（9）包括热箱（91）和设置在热箱（91）外部的热转印纸（10）的放纸轴（93），在热箱（91）相对的两个侧面端分别设置有平板玻璃（1）的进口和平板玻璃（1）的出口，自平板玻璃（1）的进口至平板玻璃（1）的出口排列有多组热转印对辊（92）；所述的热转印对辊（92）包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间设置有夹紧平板玻璃（1）和热转印纸（10）并使平板玻璃（1）和热转印纸（10）通过的间隙，在所述的上辊轴和下辊轴的外圆周上分别包覆有硅胶层或耐热纤维层。

3.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述放纸轴（93）与热转印对辊（92）之间设置导入导向辊轴（95）以调整热转印纸（10）进入热转印对辊（92）时的走向，所述热转印对辊（92）与收纸轴（94）之间设置导出导向辊轴（96）以调整热转印纸（10）的收卷走向。

4.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述清洗装置（3）为喷淋清洗机，清洗装置（3）中的平板玻璃（1）输送装置为多个依次排布的输送辊轴（11），喷淋枪头设置在平板玻璃的输送辊轴（11）的上方。

5.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述风干装置（4）包括相对设置在平板玻璃（1）的输送装置上下两侧的一对热风机；风干装置（4）中的平板玻璃（1）输送装置为多个依次排布的输送辊轴（11）。

6.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述透明漆处理装置（5）和实色漆处理装置（7）为设置在平板玻璃（1）的输送辊轴（11）上方的丝印机、滚涂机、喷涂机或淋涂机；透明漆处理装置（5）和实色漆处理装置（7）的平板玻璃（1）输送装置为两组输送皮带（12），两组输送皮带（12）中间的下方设置油漆回收盒（14）。

7.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述加热表干装置（6）和加热固化装置（8）为内置有热源和输送链（13）的加热隧道。