CN103878945A - 叠层模具传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种叠层模具传送装置，包括第一和第二传送部件，第一和第二传送部件具有相应的第一和第二传送通道、第一和第二阀座，以及第一和第二阀部件。第一阀部件限定流动部分和第一密封表面，并且第二阀部件限定第二密封表面和接收穴口。当第一和第二传送部件处于接合构造时，第一和第二传送通道形成公共传送通道。当传送装置处于闭流构造时，模制材料的流动被阻挡，而当传送装置处于开流构造时，第一阀部件的第一密封表面可滑动地接收在第二阀部件的接收穴口中，并且第一阀部件的流动部分定位成允许模制材料在公共传送通道内流动。

Description

叠层模具传送装置
技术领域
本公开涉及注射模制设备，并且更特别地，涉及叠层注射模制设备。
背景技术
叠层注射模制是这样的工艺：通过该工艺，可通过以背对背的方式将模具腔体布置在具有两个或更多个分型线的注射模制设备中来增加模制输出。为了将模制材料输送到叠层模具的模具腔体，使模制材料从模制机传送穿过限定在模制设备的固定侧和活动中心区段之间的分型线，到达设置在活动中心区段内的热流道系统。
已经提出各种解决方案来将模制材料传送穿过叠层模具的分型线到达热流道系统。例如，在注射循环期间，随着模具打开和闭合而与活动中心区段一起行进的浇口棒可联接到热流道系统上，以延伸穿过分型线，以与机器喷嘴对接；但是当模具打开时，浇口棒与模制机喷嘴脱开，而且必须允许阻止模制机喷嘴和浇口棒使模制材料“滴下”。另外在一些情况下，在模制设备打开时，浇口棒保持在分开的分型表面之间，并且成为从模制设备排出的新模制件的潜在障碍。
已知阀-阀模制材料传送系统提供另一种解决方案来使模制材料传送穿过叠层模具的分型线，到达热流道系统，其中，第一阀传送部件相对于模制设备的固定侧固定，而第二阀传送部件则在活动中心区段中固定到热流道系统上。当叠层模具系统闭合时，第一和第二传送部件接合，并且各个传送部件中的阀可定位成允许熔体从模制机喷嘴流经分型线，通过第一传送部件，到达第二传送部件，以及进入热流道系统中。相反，当叠层模具设备打开时，传送部件彼此分开，以允许从模制设备排出的新模制件有无阻下落区域，而且阀可定位成阻止模制材料流动。在这样的系统中，模制材料在传送部件的接合表面之间堆积是常见的。
因而，本领域中需要克服与用于使熔体传送穿过叠层模具的分型线的已知解决方案相关联的一些问题。
发明内容
本发明的实施例涉及用于使模制材料输送穿过叠层模具中的分型线的叠层模具传送装置。传送装置包括第一传送部件，第一传送部件具有第一传送通道、第一阀座，以及设置在第一传送通道内的第一阀部件。第一阀部件包括流动部分和第一阀密封表面。第二传送部件具有第二传送通道、第二阀座，以及设置在第二传送通道内的第二阀部件。第二阀部件包括第二阀密封表面和接收穴口。处于接合构造的第一传送部件和第二传送部件用第一和第二传送通道形成公共传送通道。当传送装置处于闭流构造时，公共传送通道内的模制材料流被阻挡，而当传送装置处于开流构造时，包围第一阀部件的下游端的第一阀密封表面可滑动地接收在接收穴口中，并且流动部分定位成允许模制材料在公共传送通道内流动。
附图说明
根据附图中示出的本发明的实施例的以下描述，本发明的前述和其它特征与优点将是显而易见的。结合在本文中且形成说明书的一部分的附图进一步用来阐明本发明的原理，以及使得本领域技术人员能够制造和使用本发明。附图未按比例绘制。
图1A是根据本发明的实施例的、处于打开构造且具有传送装置的叠层模具设备模具的截面图。
图1B是处于模具闭合构造的图1A的叠层模制设备。
图2A-2C是图1A和1B的叠层模制设备的传送区域A的放大视图。
图3A至3C是根据本发明的另一个实施例的、具有传送装置的叠层模制设备的传送区域A的截面图。
图4A和4B是根据本发明的实施例的、当传送装置处于开流构造时的叠层模制设备的传送区域A的截面图，其中，在传送装置阀部件之间提供间隙。
图5是根据本发明的另一个实施例的叠层模制设备的传送区域A的截面图，其中，第一传送部件包括外凸式对齐锥形部和对齐突起，并且第二传送部件包括内凹式对齐锥形部和对齐容座。
图6A和6B是根据本发明的另一个实施例的、具有第二阀部件的叠层模制设备的传送区域A的截面图，其中，第二阀部件设有通气通道。
图7A是图6A和6B的叠层模制设备的一部分的截面图，其中，通气通道通过歧管隔离空间与大气处于流体连通。
图7B和7C是图6A和6B的叠层模制设备的一部分的截面图，其中，通气通道通过活塞室和位于它们之间的止回阀与大气处于流体连通。
图8A-8C是根据本发明的实施例的叠层模制设备的传送区域A的截面图，其中，第二阀部件被偏置到闭流位置，并且由于第一阀部件的促动而被推到开流位置。
图9A和9B是图8A-8C的叠层模制设备的一部分的截面图，其显示与第二阀部件偏置部件相关联的偏置部件。
图10A和10B是根据本发明的实施例的叠层模制设备的传送区域A的截面图，其中，接收穴口的深度大于第一阀部件123的促动行程长度。
图11A至11D是根据本发明的实施例的叠层模制设备的传送区域A的截面图，其中，第二阀部件包括用于移除可在第一阀部件和接收穴口之间迁移的模制材料的销。
图12是图11-11D的叠层模制设备的一部分的截面图，其显示第二阀部件和销促动器。
图13A是根据本发明的实施例的叠层模制设备的传送区域A的截面图，其中，传送装置具有带有隧道流动部分的第一阀部件。
图13B是沿着线B-B得到的图13A的截面图。
图13C根据本发明的实施例的、具有开槽流动部分的第一阀部件的截面图。
图14是第二传送部件的一部分的截面图，其中，第二阀部件具有减小的第二阀密封表面。
具体实施方式
现在参照附图来描述本发明的特定实施例，其中，相同参考标号指示相同或功能相似的元件。以下详细描述在性质上仅是示例性的，而且不意于限制本发明或本发明的应用和用途。在以下描述中，参照从注射模制机的注射单元到注射模制系统的模具腔体的模具材料流方向，而且还参照模具材料从注射单元流到模具腔体所通过的构件或其特征的顺序来使用“下游”，而参照相反的方向来使用“上游”。虽然在热流道注射模制系统的语境中描述本发明的实施例，但也可在被认为可用的其它模制应用中使用本发明，其非限制性示例包括模制热固性树脂，诸如液体硅橡胶等。此外，不意于被前面的技术领域、背景、简要概述或以下详细描述中介绍的任何表达或隐含的理论约束。
图1A是根据本发明的实施例的、处于模具打开构造且具有传送装置102的叠层模制设备101的截面图，而图1B是处于模具闭合构造的图1A的叠层模制设备101。叠层模制设备101包括固定侧103、活动侧104，在固定侧103和活动侧104之间的活动中心区段105，以及用于将模制材料输送到容纳在活动中心区段105中的热流道系统106的传送装置102。叠层模制设备101构造成用于安装在注射模制机的压板(platen)(未显示)之间，固定侧103安装到固定压板上，活动侧104安装到活动压板上，并且活动中心区段105安装到固定压板和活动压板之间的活动中心区段支承件上。在本实施例中，叠层模制设备101是两级式叠层模制设备，其具有限定在固定侧103和活动中心区段105之间的分型线PLA，以及限定在活动中心区段105和活动侧104之间的分型线PLB，使得当叠层模制设备101如图1B中显示的那样处于模具闭合构造时，模具腔体107A、107B限定在固定侧103、活动中心区段105和活动侧104之间。
如本领域普通技术人员将理解的那样，定中心机构108将固定侧103、活动侧104和活动中心区段105联接在一起，并且当叠层模制设备101在图1A中显示的模具打开构造和图1B中显示的模具闭合构造之间平移时，定中心机构108在固定侧103、活动侧104和活动中心区段105之间保持相对间隙。
固定侧103包括背板109A和芯板110A。固定侧103通过背板109A联接到注射模制机的固定压板上。芯板110A包括芯111A、芯111A限定由模具腔体107A产生的模制件的内表面。在本实施例中，以示例而非限制的方式描绘了芯111A与芯板110A成整体。在实施例(未显示)中，芯111A由芯插件限定，芯插件联接到芯板110A上。固定侧103进一步包括第一传送部件112、入口部件113和促动器114。在实施例中，第一传送部件112可被称为第一传送喷嘴112。膛孔115延伸通过背板109A和芯板110A，第一传送部件112设置在膛孔115中。膛孔115在大小上设置成在第一传送部件112和背板109A和芯板110A两者之间产生隔离空气空间，并且进一步限定台肩116和第一传送密封件膛孔117。台肩116通过位于第一传送部件112的上游端附近的凸缘118来将第一传送部件112定位和支承在固定侧103内，而第一传送密封件膛孔117则通过第一传送密封件119来相对于芯板110A定位第一传送部件112的下游端。以示例而非限制的方式描绘了第一传送密封件119是单独的构件。在实施例(未显示)中，第一传送密封件119与第一传送部件112成整体。
促动器114包括联接到背板109A上的壳体120、帽121和活塞122。活塞122和入口部件113布置在壳体120内，活塞122可滑动地设置在壳体120内，并且通过连接器124联接到第一阀部件123上。在实施例中，第一阀部件123可被称为阀销或阀杆，在活塞122的促动之后，可在开流位置和闭流位置之间促动第一阀部件123。入口部件113限定入口通道125，入口通道125与模制机喷嘴(未显示)对接，以接收加压模制材料流。阀衬套126夹在第一传送部件112和入口部件113之间。阀衬套126限定阀衬套通道127，阀衬套通道127在上游端处与入口通道125处于流体连通，以及在下游端处与第一传送部件112中的第一传送通道128处于流体连通。阀衬套126进一步限定导引膛孔129，当第一阀部件123平移时，第一阀部件123滑动通过导引膛孔129。帽121联接到壳体120的后端上，并且提供表面，入口部件113在该表面上施加压力，以便将入口部件113的热膨胀所产生的力传递到阀衬套126和第一传送部件112，以在它们之间产生流体密封。在备选实施例(未显示)中，通过用套筒板手头帽螺钉等将入口部件113、阀衬套126和第一传送部件112连接在一起，来在入口部件113、阀衬套126和第一传送部件112之间保持流体密封。
在本实施例中，促动器114可被称为顺列促动器，因为第一阀部件123与模制机喷嘴同轴；但是，以示例而非限制的方式显示这个特定类型的促动器，因为可使第一阀部件123在开流位置和闭流位置之间平移的任何类型的促动器都可适合在本文中使用。
活动侧104包括背板109B和芯板110B，并且通过背板109B联接到注射模制机的活动压板上。芯板110B包括芯111B，芯111B限定由模具腔体107B产生的模制件的内表面。在本实施例中，以示例而非限制的方式描绘了芯111B与芯板110B成整体。在另一个实施例(未显示)中，芯111B由联接到芯板110B上的芯插件限定。芯板110B和芯板110A可进一步包括模制件排出器件(未显示)，诸如气动部件排出通道、排出器销、脱料环等。
活动中心区段105包括腔体板130A、腔体板130B、第二传送部件131、促动器132和热流道系统106，除了别的之外，热流道系统106包括歧管133和多个喷嘴134A、134B。在实施例中，第二传送部件131可被称为第二传送喷嘴131。腔体板130A、130B包括腔体135A、135B，腔体135A、135B限定由相应的模具腔体107A、107B产生的模制件的外表面。在本实施例中，以示例而非限制的方式描绘了腔体135A、135B与相应的腔体板130A、130B成整体。在另一个实施例(未显示)中，腔体135A、135B由联接到相应的腔体板130A、130B上的腔体插件限定。
膛孔136延伸通过腔体板130A，第二传送部件131设置在膛孔136中。膛孔136在大小上设置成在第二传送部件131和腔体板130A之间产生隔离空气空间，并且进一步限定台肩137和第二传送密封件膛孔138。台肩137通过位于第二传送部件131的下游端附近凸缘139来将第二传送部件131定位和支承在活动中心区段105内，而第二传送密封件膛孔138则通过第二传送密封件140来相对于腔体板130A定位第二传送部件131的上游端。以示例而非限制的方式描绘了第二传送密封件140与第二传送部件131分开。在实施例(未显示)中，第二传送密封件140与第二传送部件131成整体。
歧管133定位在喷嘴134A和喷嘴134B之间，并且被穴口141包围，穴口141限定在腔体板130A和腔体板130B之间。穴口141在大小上设置成在歧管133和腔体板130A、130B之间产生隔离空气空间。在歧管133中提供歧管通道142，以通过相应的歧管出口145A、145B，将模制材料流从第二传送部件131中的第二传送通道143输送到由喷嘴134A限定的喷嘴通道144A和由喷嘴134B限定的喷嘴通道144B。各个喷嘴134A、134B通过浇口146A、146B，将模制材料从相应的歧管出口145A、145B输送到模具腔体107A、107B。阀衬套147定位在歧管133和腔体板130B之间，并且限定导引膛孔148，当第二阀部件149平移时，第二阀部件149滑动通过导引膛孔148，第二阀部件149在实施例中可被称为阀销或阀杆。
喷嘴膛孔150A、150B延伸通过腔体板130A、130B，相应的喷嘴134A、134B设置在喷嘴膛孔150A、150B中。喷嘴膛孔150A、150B在大小上设置成在喷嘴134A、134B和腔体板130A、130B之间产生隔离空气空间。喷嘴膛孔150A、150B进一步限定台肩151A、151B和喷嘴密封件膛孔152A、152B。台肩151A、151B通过位于相应的喷嘴134A、134B的上游端附近的凸缘153A、153B将相应的喷嘴134A、134B定位和支承在活动中心区段105内，而喷嘴密封件膛孔152A、152B则通过喷嘴密封件154A、154B来相对于腔体板130A、130B定位相应的喷嘴134A、134B的下游端。以示例而非限制的方式显示两件式喷嘴密封件154A、154B。在备选实施例(未显示)中，喷嘴密封件154A、154B包括不到或不止两个零件。喷嘴密封件154A、154B也可被称为喷嘴尖部。
在运行期间，在喷嘴134A、134B和相应的腔体板130A、130B之间的凸缘和台肩布置允许歧管133的热膨胀产生的载荷施加在凸缘153A、153B上，以在歧管133和喷嘴134A和134B之间产生密封力。类似地，歧管133的热膨胀施加在阀衬套147和第二传送部件131上，以在歧管133和第二传送部件131之间产生密封力。
促动器132包括壳体155、盖156和活塞157，活塞157可滑动地设置在壳体155内，并且联接到第二阀部件149上。在活塞157的促动之后，可在开流位置和闭流位置之间促动第二阀部件149。盖156在壳体155的开口端处联接到腔体板130B上。盖156提供允许活塞157被促动到闭流位置的流体密封。
在本实施例中，背板109A、109B和芯板110A、110B，以及可被称为模具板的腔体板130A、130B通过套筒板手头帽螺钉158等联接在一起，并且除了别的之外，可包括额外的模具板和紧固/对齐特征，诸如销钉、锥形锁定件等。背板109A、109B、芯板110A、110B、和腔体板130A、130B还包括冷却通道159，冷却通道159与流体源(未显示)处于流体连通，以使叠层模制设备101保持处于所需模制温度。
在本实施例中，入口部件113、第一和第二传送部件112、131、歧管133和喷嘴134A、134B中的各个都设有加热器和热电偶，诸如设置在图1A中的喷嘴134B上的加热器160和热电偶161，加热器和热电偶与温度控制器(未显示)共同使入口部件113、第一和第二传送部件112、131、歧管133和喷嘴134A、134B中的各个保持处于所需处理温度。以示例而非限制的方式显示加热器的数量和类型。在备选实施例(未显示)中，入口部件113、第一和第二传送部件112、131、歧管133和喷嘴134A、134B中的仅一些设有加热器和/或热电偶。
图2A-2C是叠层模制设备101的传送区域A的放大视图，显示了传送区域A由图1A和1B中的虚线描画。图2A描绘处于图1A的模具打开构造的叠层模制设备101，其中传送装置102处于闭流构造，图2B描绘处于图1B的模具闭合构造的叠层模制设备101，其中传送装置102处于闭流构造，并且图2C描绘处于图1B的模具闭合构造的叠层模制设备101，其中传送装置102处于开流构造。通过比较图1A和1B与图2A和2B应当显而易见的是，显示了传送装置102 在各个图1A和1B中处于闭流构造。
如上面论述的那样，第一阀部件123和第二阀部件149可可闭流位置和开流位置之间平移。当第一阀部件123如图2A和2B中显示的那样处于闭流位置时，第一阀部件123的下游端123a的第一阀密封表面262接合由传送密封件119的出口膛孔119a限定的第一阀座263，而当第一阀部件123如图2C中显示的那样处于开流位置时，第一阀密封表面262与第一阀座263脱开且设置在第一阀座263下游，如下面更详细地阐明的那样。当第二阀部件149如图2A和2B中显示的那样处于闭流位置时，第二阀部件149的上游端149a的第二阀密封表面264接合由传送密封件140限定的第二阀座265，而当第二阀部件149如图2C中显示的那样处于开流位置时，第二阀密封表面264与第二阀座265脱开且设置在第二阀座265下游，如下面更详细地阐明的那样。因此，可在闭流构造和开流构造之间促动传送装置102，在闭流构造时，第一阀部件123和第二阀部件149中的至少一个如图2A和2B中描绘的那样处于闭流位置，而在开流构造时，第一阀部件123和第二阀部件149如图2C中描绘的那样处于开流位置。
传送装置102包括第一传送部件112和第二传送部件131。第一传送部件112包括第一传送通道128、限定第一阀座263的传送密封件119，以及设置在第一传送通道128内的第一阀部件123。第一阀部件123具有流动部分266和第一阀密封表面262。第二传送部件131包括第二传送通道143、限定第二阀座265的传送密封件140，以及设置在第二传送通道143内的第二阀部件149。第二阀部件149具有第二阀密封表面264和限定在其上游端149a内的接收穴口267。当第一传送部件112和第二传送部件131处于诸如图2B和2C中描绘的接合构造时，它们组合起来形成公共传送通道268，公共传送通道268包括第一和第二传送通道128、143。
在图2A-2C的实施例中，第一阀密封表面262由第一阀部件123的下游端123a的外表面限定。第一阀部件123的下游端123a具有圆柱形形状，其长度为L1，直径为D1，圆柱形形状在大小上设置成接收在接收穴口267内，接收穴口267具有用以将下游端123a完全接收在其中的互补深度(如图2C中显示的那样)，以及容许它们之间有滑动关系的直径。包围第一阀部件下游端123A的第一阀密封表面262和接收穴口267之间的滑动交迭接合会在它们之间产生沿纵向延伸且沿周向密封的区域，如下面论述的那样。第一阀部件123的下游端123a的直径D1还基本等于沿着出口膛孔119a的长度限定第一阀座263的传送密封件119的出口膛孔119a的内径，以便在第一阀部件123与传送密封件119接合时，在第一阀密封表面262和第一阀座263之间提供密封关系。第一阀部件123的流动部分266由第一阀部件123的收窄或收缩部分限定，并且具有小于第一阀部件123的下游端123a的直径D1的直径D2。第二阀密封表面264是在传送密封件140的入口膛孔140A下游的传送密封件140的渐缩内表面，第二阀座265是第二阀部件149的上游端149a的对应的渐缩外表面，以便在第二阀部件149与传送密封件140接合时，在第二阀密封表面264和第二阀座265之间提供密封关系。
当传送装置102如图2B中描绘的那样处于闭流构造时，第一阀密封表面262接合第一阀座263，并且第二阀密封表面264接合第二阀座265，以阻挡模制材料在公共传送通道268内流动，而当传送装置102如图2C中描绘的那样处于开流构造时，第一阀密封表面262与第一阀座263脱开，并且第二阀密封表面264与第二阀座265脱开，使得第一阀密封表面262可滑动地接收在接收穴口267中，并且流动部分266定位成允许模制材料在公共传送通道268内流动。更特别地，当第一阀部件123处于闭流位置时，第一阀密封表面262与第一阀座263密封地接合，并且流动部分266定位在第一传送通道128内。在第一阀部件123向下游平移到其开流位置且与第二阀部件149接合时，下游端123a的第一阀密封表面262滑动到第一阀密封表面263的下游，以与第二阀部件149的接收穴口267配合，以及在接收穴口267内滑动。一旦下游端123a的第一阀密封表面262开始在接收穴口267内滑动，第二阀部件149也向下游平移到其开流位置，从而使上游端149a的第二阀密封表面264从第二阀座265缩回。当第一阀部件123和第二阀部件149中的各个如图2C中显示的那样处于其相应的开流位置时，流动部分266在第一传送通道128和第二传送通道143之间延伸，以在它们之间建立流体连通。在图2C中显示的开流位置上，可描述第一和第二传送通道128、143形成公共传送通道268，从而允许模制材料流经分型线PLA。
在运行中，在模制循环开始时，使模制机的固定压板和活动压板分开，叠层模制设备101处于模具打开构造，传送装置102处于脱开构造，并且第一和第二阀部件123、149处于闭流位置，使得传送装置102也处于闭流构造。将注射模制机的固定压板和活动压板放在一起，并且固定侧103、活动侧104和活动中心区段105被推到一起，使得叠层模制设备101处于模具闭合构造，并且传送装置102处于接合构造。第一阀部件123和第二阀部件149平移到它们的相应的开流位置，第一阀部件123的下游端123a可滑动地接收在接收穴口267内，使得传送装置102处于开流构造。注射模制机将一剂模制材料输送到叠层模制设备101，使其通过入口通道125、阀衬套通道127，以及进入第一传送部件通道128中。然后模制材料通过公共传送通道268穿过分型线PLA，以及从第二传送部件131流出，通过歧管通道142、喷嘴通道144A、144B，以及通过浇口146A、146B进入相应的模具腔体107A、107B中。一旦用模制材料充分地填充模具腔体107A、107B，第一阀部件123和第二阀部件149就平移到它们的相应的闭流位置，在此期间，第一阀部件123的下游端123a从第二阀部件149的上游端149a的接收穴口267可滑动地抽出。在第一阀部件123和第二阀部件149中的各个处于它们的相应的闭流位置的情况下，传送装置102处于闭流构造。然后使固定压板和活动压板分开，从而分开固定侧103、活动侧104和活动中心区段105，使得叠层模制设备101现在处于模具打开构造，并且传送装置处于脱开构造。新模制件现在可在模制循环再次开始之前从叠层模制设备101中排出。
在用于叠层模制应用的已知传送装置中，在模制材料的注射期间，或者在促动阀部件期间分开阀部件可导致停滞的模制材料在阀部件的接触表面之间和/或在叠层模制设备的分隔表面处堆积，阀部件的接触表面构造成在它们之间提供面密封。模制材料这样在阀部件的接触表面之间堆积可阻止它们平移到它们的相应的闭流位置，使得它们之间缺乏恰当的面密封，从而导致模制材料在分型线PLA处泄漏。这种泄漏可减少模制输出，因为模制材料堆积可阻止分型线PLA完全闭合，以及在此之后导致产生有不合需要的所谓的“毛边”的有缺陷的模制件。
不像具有仅沿着面密封部接触彼此的阀部件的已知传送装置，在包围第一阀部件下游端123A的第一阀密封表面262和接收穴口267之间的滑动交迭接合会在第一阀部件123和第二阀部件149之间产生对应于第一阀密封表面262以及因此第一阀部件下游端123a凸出到接收穴口267中的深度的沿纵向延伸且沿周向的密封区域。由第一阀部件123的下游端123a和上游端149a的接收穴口267之间的滑动交迭接合产生的密封区域以外凸-内凹连接的方式将两个阀部件连结在一起，从而减小第一阀部件123和第二阀部件在传送装置102处于开流构造时由于注射压力而分开的可能性，使得加压模制材料输送到叠层模制设备101。另外，在本实施例中，当第一和第二阀部件123、149从它们的相应的开流位置平移到它们的相应的闭流位置时，精确地协调第一和第二阀部件123、149的促动时机是不必要或不那么至关重要的，因为第一阀密封表面262和接收穴口267之间的沿纵向延伸且沿周向密封的区域允许第一阀部件123相对于第二阀部件149有对应于下游端123a凸出到接收穴口267中的深度的量的线性移动，同时仍然在它们之间保持接合。
图3A至3C是根据本发明的另一个实施例的叠层模制设备301的传送区域A的截面图，其中，第一阀部件323的下游端323a朝向第二传送部件131凸出超过第一传送密封件119，以在第一传送密封件119接触第二传送密封件140之前与第二传送密封件140接合。在本实施例中，下游端323a具有凸的圆形下游表面369，在开流位置，下游表面369与第二阀部件349的上游端349a内的穴口367的互补的凹的底表面370配合。本文描述的其它实施例的特征和方面可相应地用于本实施例，并且对相对于叠层模制设备101和/或本文描述的其它实施例保持不变的叠层模制设备301的特征使用相同参考标号，因而在本文未进一步描述那些特征。图3A描绘叠层模制设备301处于模具打开构造，以及传送装置302处于闭流构造，图3B描绘叠层模制设备301接近模具闭合构造，以及传送装置302处于闭流构造，并且图3C描绘叠层模制设备301处于模具闭合构造，以及传送装置302处于闭流构造。在本实施例中，当第一阀部件323处于闭流位置时，第一阀部件323的下游端323a的一部分朝向第二传送部件331凸出超过第一传送密封件119。如图3B中显示的那样，当(活动中心区段的)腔体板130A接近(固定侧103的)芯板110A时，第一阀部件323的下游端323a与第二传送部件331接合，或更特别地在第一传送密封件119接触第二传送密封件140之前与第二传送密封件140的入口膛孔140a接合。在传送装置302平移成开流构造之前在第一阀部件323和第二传送密封件140之间的接合会在促动器114(未在图3A-3C中显示)使第一阀部件323平移向开流位置之前，促进第一传送部件312和第二传送部件331之间的对齐。
在本实施例的变型中，当第一阀部件323和第二阀部件349处于它们的相应的闭合位置时，第一阀部件323构造成使得第一阀部件323的下游端323a的至少一部分凸出超过第一传送密封件119，并且在第一传送密封件119接触第二传送密封件140之前以滑动交迭布置接收在接收穴口367内。在传送装置302平移成开流构造之前在第一阀部件323和接收穴口367之间的这种滑动交迭接合确保第一阀部件323的下游端323a和接收穴口367之间的任何未对齐在促动器114(未在图3A-3C中显示)使第一阀部件323平移向开流位置之前得到解决。第一阀部件323和接收穴口367的滑动交迭接合还允许在第一阀部件323和第二阀部件349平移到它们的相应的开流位置时，以及当第一阀部件323和第二阀部件349平移到它们的相应的闭合位置时，在第一阀部件323的促动与第二阀部件349的促动之间有一定量的失调，同时仍然保持第一阀部件323和第二阀部件349之间的接合。
图4A和4B是根据本发明的实施例的叠层模制设备401的传送区域A的截面图，其中，当传送装置402处于开流构造时，在第一和第二阀部件323、449之间提供间隙G。本文描述的其它实施例的特征和方面可相应地用于本实施例，并且对相对于叠层模制设备101和/或本文描述的其它实施例保持不变的叠层模制设备401的特征使用相同参考标号，因而在本文未进一步描述那些特征。图4A是处于模具闭合构造的叠层模制设备401和处于闭流构造的传送装置402，并且图4B是图4A的叠层模具设备，其中传送装置402处于开流构造。
参照图4B，当第一阀部件323和第二阀部件449被它们的相应的促动器114、132(未在图4A-4B中显示)平移成使得传送装置402处于开流构造，第一阀部件323的下游端323a可滑动地接收在接收穴口467中，而且在第一阀部件323和接收穴口467之间有交迭接合。为了阻止模制材料在包围下游端323A的第一阀密封表面362和接收穴口467之间迁移，下游端323a和接收穴口467在尺寸上设置成在它们之间产生滑动密封配合。在本实施例中，当第一传送部件312和第二传送部件431处于接合构造，以及传送装置402处于开流构造时，在第一阀部件下游端323a的凸的下游表面369和接收穴口467的凹的底表面470之间提供间隙G。另外，当第一传送部件312和第二传送部件431都处于接合构造，以及传送装置402处于闭流构造时，在第一阀部件323的下游表面369和接收穴口467的底表面470之间提供间隙G。提供间隙G来用作存贮器，以收集可能在第一阀密封表面362和接收穴口467之间迁移的模制材料。通过对模制材料提供供收集的地方，间隙G还确保第一阀部件323的下游端323a和流动部分266之间的渐缩过渡表面371与第二阀密封表面464相遇，以在间隙G中存在模制材料的情况下，在第一阀部件323和第二阀部件449之间产生无缝或恒定的过渡。
图5是根据本发明的另一个实施例的叠层模制设备501的熔体传送区域A的截面图，其中，第一传送部件512包括外凸式对齐锥形部572和对齐突起573，并且第二传送部件531包括内凹式对齐锥形部574和对齐容座575。本文描述的其它实施例的特征和方面可相应地用于本实施例，并且对相对于上面描述的叠层模制设备101和/或本文描述的其它实施例保持不变的叠层模制设备501的特征使用相同参考标号，因而在本文未进一步描述那些特征。在本实施例中，在第一传送密封件519上提供外凸式对齐锥形部572，并且对齐突起573是第一阀部件523的下游端523a的一部分，而且在第二传送密封件540上提供内凹式对齐锥形部574，并且对齐容座575在第二阀部件549内形成为从其上游端549a的接收穴口567向下游延伸。在备选实施例(未显示)中，在第二传送密封件540上提供外凸式对齐锥形部572，并且在第二阀部件549上提供对齐突起573，并且在第一传送密封件519上提供内凹式对齐锥形部574，并且在第一阀部件523中提供对齐容座575。可认为外凸式和内凹式对齐锥形部572、573和对齐突起573和对齐容座575是如上面论述的那样适应未对齐的磨损表面，以便提高第一阀密封表面562和接收穴口567的工作寿命。
在叠层模制设备501从模具打开构造平移到模具闭合构造之后，外凸式对齐锥形部572与内凹式对齐锥形部574接合。外凸式对齐锥形部572和对应的内凹式对齐锥形部574之间的接合会促进第一传送部件512和第二传送部件531之间的对齐，这后续促进第一传送通道528和第二传送通道543之间的对齐，从而促进第一传送通道528和第二传送通道543的接口处的对齐。另外，当第一阀部件523平移到开流位置时，在第一阀密封表面562可滑动地接收在接收穴口567中之前，对齐突起573接收在对应地成形的对齐容座575内。在第一阀密封表面562可滑动地接收在接收穴口567中之前的在对齐突起573和对齐容座575之间的接合会促进在促动器114(未在图5中显示)使第一阀部件523平移向开流位置时在第一阀密封表面562和接收穴口567之间的对齐。
在实施例(未显示)中，为了促进第一和第二传送部件512、531之间的对齐，传送装置502包括外凸式和内凹式对齐锥形部572、574，而不包括对齐突起573和对齐容座575。在另一个实施例中(也未显示)，为了促进第一和第二传送部件512、531之间的对齐，熔体传送装置502包括对齐突起573和对齐容座575，而不包括外凸式和内凹式对齐锥形部572、574。
在实施例(未显示)中，对齐突起573和接收穴口567在尺寸上设置成使得叠层模制设备501从模具打开构造平移到模具闭合构造，在第一传送密封件519与第二传送密封件540接合或接触之前，对齐突起573与对齐容座575接合。
图6A和6B是根据本发明的另一个实施例的、具有传送装置602的叠层模制设备601的熔体传送区域A的截面图，其中，第二阀部件649设有通气通道676。本文描述的其它实施例的特征和方面可相应地用于本实施例，并且对相对于叠层模制设备101和/或本文描述的其它实施例保持不变的叠层模制设备601的特征使用相同参考标号，因而在本文未进一步描述那些特征。图6A是处于模具闭合构造的叠层模制设备601，以及处于闭流构造的传送装置602，并且图6B是图6A的叠层模制设备601，其中传送装置602处于开流构造。
第一阀部件323的下游端323a和第二阀部件649的上游端649a内的接收穴口667在尺寸上设置成容许它们之间有可滑动交迭接合。当传送装置602从图6A中显示的闭流构造平移成图6B中显示的开流构造时，第一阀部件323或更特别地包围下游端323a的第一阀密封表面362可滑动地接收在接收穴口667中。相反，当传送装置602从开流构造平移成闭流构造时，第一阀密封表面362从接收穴口667可滑动地抽出。当传送装置602在开流构造和闭流构造之间平移时，空气可被捕集在接收穴口667和第一阀部件下游端323A的下游表面369之间，或者在它们之间可产生真空，这可不利地影响促动器114、132(未在图6A-6B中显示)的运行效率。为了阻止这种情形发生，第一阀部件323和第二阀部件649中的至少一个包括通气通道676，通气通道676在接收穴口667和大气之间延伸，以在它们之间建立流体连通。在本实施例中，通气通道676形成为延伸通过第二阀部件649。当传送装置602从图6A中显示的闭流构造平移成图6B中显示的开流构造时，通气通道676提供通路，可通过该通路排出间隙G中的空气，如箭头←E显示的那样。相反，当传送装置602从闭流构造平移成开流构造时，通气通道676提供通路，空气可通过该通路吸到间隙G中，如箭头→D显示的那样。
图7A是图6A和6B的叠层模制设备601的一部分的截面图，其中，通气通道676通过歧管穴口141与大气处于流体连通。为了在接收穴口667(未在图7A中显示)和歧管穴口141之间建立流体连通，在导引膛孔748和歧管穴口141之间延伸的阀衬套747中提供与通气通道676处于流体连通的第二通气通道777。当传送装置602从图6A中显示的闭流构造平移成图6B中显示的开流构造时，通气通道676与第二通气通道777共同提供通路，可通过该通路排出间隙G中的间隙，如箭头←E显示的那样。相反，当传送装置602从开流构造平移成闭流构造时，通气通道676和第二通气通道777提供通路，可通过该通路将空气吸到间隙G中，如箭头→D显示的那样。在本实施例中，第二通气通道777相对于通气通道676而设置大小，以便在第二阀部件649处于闭流位置和开流位置两者时，在通气通道676和通气通道777之间保持流体连通。
图7B和7C是图6A和6B的叠层注射设备601的一部分的截面图，其中，通气通道676通过活塞室778与大气处于流体连通，并且止回阀779位于通气通道676和活塞室778之间。在图7B中，止回阀779处于闭合位置，而在图7C中，止回阀779处于打开位置。为了在接收穴口667和活塞室778之间建立流体连通，在活塞757中提供第二通气通道780，其在通气通道676和活塞室778之间处于流体连通。当加压流体被引入到活塞室778，以使第二阀部件649从开流位置平移到闭流位置时，止回阀779阻止接收穴口667和活塞室778之间的流体连通，但容许接收穴口667和活塞室778之间在从接收穴口667到活塞室778的方向上有流体连通。当传送装置602从图6A中显示的闭流构造平移成图6B中显示的开流构造时，通气通道676与第二通气通道780共同提供通路，可通过该通路排出间隙G中的空气，如箭头←E显示的那样。
在本实施例中，以示例而非限制的方式将止回阀779描绘成瓣阀。在实施例(未显示)中，止回阀779是球形止回阀或其它类型的止回阀。在本实施例中，以示例而非限制的方式，止回阀779位于活塞757中。在另一个实施例中，止回阀779可在沿着通气通道676或第二通气通道780的任何地方位于活塞室778和接收穴口667之间。
图8A至8C是根据本发明的另一个实施例的叠层模制设备801的熔体传送区域A的截面图，其中，传送装置802包括偏置部件，偏置部件将第二阀部件349偏置到闭流位置，并且第二阀部件349由于第一阀部件323的促动而被推到开流位置。本文描述的其它实施例的特征和方面可相应地用于本实施例，并且对相对于叠层模制设备101和/或本文描述的其它实施例保持不变的叠层模制设备801的特征使用相同参考标号，因而在本文未进一步描述那些特征。图9A和9B是图8A-8C的叠层模制设备801的一部分的放大截面图，其显示与第二阀部件349相关联的偏置部件981。在图9A中，第二阀部件349被偏置到图8A和8B中描绘的闭流位置，并且在图9B中，第二阀部件349已经由于第一阀部件323的促动而被推到图8C中描绘的开流位置。
参照图8A和9A，叠层模制设备801处于模具闭合构造，并且传送装置802处于闭流构造，使得第一阀密封表面362接合第一阀座363，并且偏置部件981使第二阀部件偏置，使得第二阀密封表面364接合第二阀座365。活塞982可滑动地设置在腔体板130B中的梯状膛孔983中，并且联接到第二阀部件349上。偏置部件981定位在活塞982和盖956之间，以将活塞982偏置向由梯状膛孔983限定的台肩，并且后续将联接到活塞982上的第二阀部件349偏置到闭流位置。
现在参照图8B、8C和图9B，促动器114(未在图8B中显示)已经开始使第一阀部件323平移向开流位置，第一阀密封表面362已经从第一阀座363移位，并且第一阀部件323已经可滑动地接收在接收穴口367中，使得第一阀部件的下游端323a的凸的下游表面369与接收穴口367的互补的凹的底表面370接合。随着促动器114继续进一步朝开流位置促动第一阀部件323，第一阀部件323推动第二阀部件349，以使第二阀密封表面364与第二阀座365脱开，使得传送装置802处于图8C中描绘的开流构造。当传送装置802平移成开流构造，偏置部件981如图9B中描绘的那样被压缩。
随着传送装置802从开流构造平移成闭流构造，第一阀部件323的下游表面369和接收穴口367的底表面470之间的接触得到保持，直到第二阀密封表面364接合第二阀座365，此时，第二阀部件349处于闭流位置，并且第一阀部件323从接收穴口367可滑动地抽出。
在本实施例中，以示例而非限制的方式将偏置部件981描绘成机械偏置部件，诸如盘簧。在另一个实施例(未显示)中，偏置部件981是另一个类型的机械偏置部件，诸如多个贝氏(Belleville)垫圈，或者是流体弹簧。
在本实施例的变型中，第一和第二阀部件323、349类似于图5中描绘的那些，其中，第一阀部件323和第二阀部件349中的一个包括对齐突起573，而第一阀部件323和第二阀部件349中的另一个包括对齐容座575，并且对齐突起573的端部被推到对齐容座575的底部，以使第二阀密封表面与第二阀座脱开。
图10A和10B是根据本发明的实施例的叠层模制设备1001的熔体传送区域A的截面图，其中，接收穴口1067的深度D大于第一阀部件323的促动行程长度L。本文描述的其它实施例的特征和方面可相应地用于本实施例，并且对相对于叠层模制设备101和/或本文描述的其它实施例保持不变的叠层模制设备801的特征使用相同参考标号，因而在本文未进一步描述那些特征。图10A描绘叠层模制设备1001处于模具闭合构造，以及传送装置1002处于闭流构造，并且图10B描绘传送装置1002，其具有处于开流位置的第一阀部件323，以及处于闭流位置的第二阀部件1049。在本实施例中，接收穴口1067的深度D在大小上设置成在第一阀部件323平移到开流位置，并且第二阀部件1049保持在闭流位置上，并且第二阀密封表面1064保持与第二阀座1065接合时，可滑动地接收第一阀部件下游端323a的整个长度。由于密封穴口1067的深度D大于第一阀部件323的促动行程长度L，所以当使熔体传送装置1002从闭流构造平移成开流构造时，在第二阀部件1049被促动到其开流位置之前，第一阀部件323完全可被促动到其开流位置。相反，当使熔体传送装置1002从开流构造平移成闭流构造时，在第一阀部件323被促动到其闭流位置之前，第二阀部件1049完全可被促动到其闭流位置。
图11A至11D是根据本发明的实施例的叠层模制设备1101的熔体传送区域A的截面图，其中，第二阀部件1149包括销1184，销1184用于移除可能在第一阀部件323和接收穴口1167之间迁移的模制材料。本文描述的其它实施例的特征和方面可相应地用于本实施例，并且对相对于叠层模制设备101和/或本文描述的其它实施例保持不变的叠层模制设备1101的特征使用相同参考标号，因而在本文未进一步描述那些特征。图12是图11-11D的叠层模制设备1101的一部分的截面图，其显示第二阀部件1149、销1184和促动器1232、1290。图11A描绘叠层模制设备1101处于模具闭合构造，传送装置1102处于开流构造，以及销1184处于缩回位置。图11B描绘图11A的传送装置1102处于闭流构造，图11C描绘图11B的叠层模制设备1101处于模具打开构造，并且图11D描绘图11C的叠层模制设备1101，其中，销1184处于延伸位置。在本实施例中，以套管的形式提供第二阀部件1149，套管具有外表面1186，当传送装置1102处于开流构造时，模制材料能够在外表面1186上面流动，并且套管具有内表面1187，内表面1187限定路径，销1184沿着该路径可滑动地设置。接收穴口1167由内表面1187和销1184限定。内表面1187限定接收穴口1167的一部分，当第一阀部件323平移到开流位置时，第一阀部件323可滑动地接收在该接收穴口1167中，并且接收穴口1167的底表面1170限定在销1184的端部1188中。类似于上面关于图4A和4B所描述的实施例，当叠层模制设备1101处于开流构造时，如图11A中显示的那样在第一阀部件下游端323a的下游表面369和接收穴口1167的底表面1170之间提供间隙G，以用作存贮器，存贮器能够在其中收集可能在第一阀部件323和接收穴口1167之间迁移的模制材料。为了从接收穴口1167移除这种材料，可如图11D中显示的那样使销1184平移到延伸位置，以使收集的材料移位。
现在参照图12以及图11A-11D，活动中心区段1205包括腔体板130A、腔体板1230B和促动器板1289，歧管133位于限定在促动器板1289和腔体板130A之间的歧管穴口1241中。第二阀部件1149联接到位于促动器板1289中的促动器1232上。在图12中，描绘了促动器1232和第二阀部件1149处于闭流位置，使得第二阀密封表面1164与第二阀座1165接合，如图11B-11D中描绘的那样。销1184延伸通过第二阀部件1149，并且联接到腔体板1230B中的促动器1290的活塞1293上。促动器1290包括壳体1291、盖1292和活塞1293，活塞1293可滑动地设置在壳体1291内，并且联接到销1184上。可在图11A-11C中显示的缩回位置和图11D中显示的延伸位置之间促动促动器1290和销1184。在图12中，显示了促动器1290和销1184处于延伸位置，使得销1184相对于第二阀部件1149延伸。在模制材料在第一阀密封表面362和接收穴口1167之间迁移的情况下，销1184可平移到延伸位置，以从接收穴口1167移除模制材料。在各个注射模制循环期间，可在叠层模制设备1101平移成模具打开构造时促动销1184，或者可以关于模制材料可能收集在间隙G中的频率和体积而认为必要的任何其它时间间隔促动销1184。
图13A是根据本发明的实施例的叠层模制设备1301的熔体传送区域A的截面图，其中，传送装置1302具有第一阀部件1323，第一阀部件1323具有呈多个隧道节段1394的形式的流动部分1366。本文描述的其它实施例的特征和方面可相应地用于本实施例，并且对相对于叠层模制设备101和/或本文描述的其它实施例保持不变的叠层模制设备1301的特征使用相同参考标号，因而在本文未进一步描述那些特征。图13B是沿着线B-B得到的图13A的截面图，并且图13C是根据本发明的实施例的具有开槽流动部分的第一阀部件1323a的截面图。在本实施例中，显示了传送装置1302处于开流构造，并且流动部分1366构造成形成于第一阀部件1323内的一个或多个隧道节段1394，它们各个包括第一端口或入口1395和第二端口或出口1396。而且，在本实施例中，第二阀部件1349的下游端1323a和流动部分1366在它们之间具有恒定外径，出口1396设置成与第二传送通道1343处于流体连通。当第一传送部件1312和第二传送部件1331处于接合构造时，它们形成公共传送通道1368，公共传送通道1368包括第一和第二传送通道1328、1343以及隧道节段1394，而且当传送装置1302如图13A中描绘的那样平移成开流构造时，第一阀密封表面1362与第一阀座1363脱开，并且第二阀密封表面1364与第二阀座1365脱开，使得第一阀部件1323的下游端1323a可滑动地接收在接收穴口1367中，并且流动部分1366定位成允许模制材料通过相应的入口1395和出口1396来流入和流出隧道节段1394，以便容许模制材料在公共传送通道1368内流动。更特别地，入口1395与第一传送通道1328对接，并且出口1396与第二传送通道1343对接，使得隧道节段1394在第一传送通道1328和第二传送通道1343之间建立流体连通。
在本实施例中，以示例而非限制的方式，隧道节段1394设置成封闭通路的形式，封闭通路在第一阀部件1323的外表面之间从入口1395延伸到出口1396。在诸如图13C中描绘的另一个实施例中，隧道节段1394c设置成在第一阀部件1323c的外表面中的一个或多个凹槽的形式，其从第一端延伸到第二端。
图14是根据本发明的实施例的叠层模制设备1401的一部分的截面图，其中，第二阀部件1449包括在上游端1449a的外表面中的减压锥形部1497。本文描述的其它实施例的特征和方面可相应地用于本实施例，并且对相对于叠层模制设备101和/或本文描述的其它实施例保持不变的叠层模制设备1401的特征使用相同参考标号，因而在本文未进一步描述那些特征。在本实施例中，接收穴口1467和第二阀密封表面1464之间的角α大于接收穴口1467和减压锥形部1497之间的角β。通过将减压锥形部1497添加到第二阀部件1449的上游端1449a，上游端1449a的第二阀密封表面1464和第二阀座1465之间的接触面积减小，这又减少在第二阀部件1449被从开流位置促动到闭流位置时必须移位的模制材料量。其结果是需要较少促动器闭合力来使第二阀部件1449从开流位置平移到闭流位置。在备选实施例(未显示)中，在第二阀密封表面1464的一部分上提供一个或多个凹凸，以便减小第二阀密封表面1464和第二阀座1465之间的接触区域的大小，同时仍然在第二阀密封表面1464和第二阀座1465之间的第二阀密封表面1464的上游端处保持连续的接触区域。
在前述详细描述中，已经以示例而非限制的方式将传送装置描述成使得第一传送部件位于固定侧中，并且在位于活动中心区段中的第二传送部件的上游。在实施例(未显示)中，在其端部(即，下游端)中具有接收穴口的第二传送部件可位于模制系统的固定侧中，以设置在位于活动中心区段中的第一传送部件的上游，其中，第一传送部件具有待接收在第二传送部件的接收穴口内的端部，即，上游端。
此外，在前述详细描述中，以示例而非限制的方式，叠层模制设备是两级叠层模制设备，其具有分型线PLA和分型线PLB。在实施例(未显示)中，叠层模制设备具有不止两级，并且具有用于在叠层模制设备的各级之间传送模制材料的传送装置。在又一个实施例(未显示)中，叠层模制设备是串联注射模制设备，其中，模制材料按顺序输送到各个分型线处的模具腔体。
虽然已经在上面描述了各种实施例，但应理解的是，仅将它们介绍为本发明的说明和示例，而没有限制。对有关领域的技术人员显而易见的将是，可在本文中对形式和细节作出各种改变，而不偏离本发明的范围。权利要求的范围不应由示例中阐述的实施例限制，而是应对权利要求的范围给予整体上与描述一致的最宽泛解释。还将理解的是，本文论述的各个实施例的各个特征可与任何其它实施例的特征结合起来使用，或者适合与它们结合起来使用。

Claims (20)

1. 一种叠层模具传送装置，可在开流构造和闭流构造之间促动所述叠层模具传送装置，所述叠层模具传送装置包括：
第一传送部件，其具有第一传送通道、第一阀座，以及设置在所述第一传送通道内的第一阀部件，所述第一阀部件具有流动部分，以及包围所述第一阀部件的端部的第一阀密封表面；以及
第二传送部件，其具有第二传送通道、第二阀座，以及设置在所述第二传送通道内的第二阀部件，所述第二阀部件具有第二阀密封表面和接收穴口，
其中，所述第一传送部件的所述第一传送通道和处于接合构造的所述第二传送部件的所述第二传送通道形成公共传送通道，以及
其中，当所述传送装置处于所述闭流构造时，所述第一阀密封表面接合所述第一阀座，并且所述第二阀密封表面接合所述第二阀座，以阻挡所述公共传送通道内的模制材料流，以及
其中，当所述传送装置处于所述开流构造时，所述第一阀密封表面与所述第一阀座脱开，并且所述第二阀密封表面与所述第二阀座脱开，使得包围所述第一阀部件的端部的所述第一阀密封表面可滑动地接收在所述接收穴口中，并且所述流动部分定位成允许模制材料在所述公共传送通道内流动。
2. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，当所述第一阀部件处于闭流位置时，所述第一阀部件端的下游表面凸出超过所述第一传送部件的传送密封件。
3. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，当所述传送装置处于所述闭流构造，以及所述第一传送部件和所述第二传送部件处于接合构造时，所述第一阀部件端的下游表面凸出超过所述第一传送部件的传送密封件，并且进入所述第二阀部件的所述接收穴口中。
4. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，当所述第一传送部件和所述第二传送部件处于接合构造，以及所述传送装置处于所述开流构造时，在所述第一阀部件端的下游表面和所述接收穴口的底表面之间提供间隙。
5. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，当所述第一传送部件和所述第二传送部件处于接合构造，以及所述传送装置处于所述闭流构造时，在所述第一阀部件端的下游表面和所述接收穴口的底表面之间提供间隙。
6. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述第一阀部件和所述第二阀部件中的一个进一步包括对齐突起，并且所述第一阀部件和所述第二阀部件中的另一个进一步包括对齐容座。
7. 根据权利要求6所述的叠层模具传送装置，其特征在于，当所述传送装置从脱开构造平移到所述接合构造时，所述对齐突起在所述第一传送部件与所述第二传送部件接合之前与所述对齐容座配合。
8. 根据权利要求6所述的叠层模具传送装置，其特征在于，当所述传送装置从所述闭流构造平移到所述开流构造时，所述对齐突起在所述第一阀部件的所述端部可滑动地接收在所述第二阀部件的所述接收穴口中之前与所述对齐容座配合。
9. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述第一阀部件和所述第二阀部件中的一个进一步包括通气通道。
10. 根据权利要求9所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述通气通道设置在所述第二阀部件中。
11. 根据权利要求10所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述第二阀部件中的所述通气通道与阀衬套中的第二通气通道处于流体连通。
12. 根据权利要求10所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述第二阀部件中的所述通气通道与联接到所述第二阀部件上的活塞中的第二通气通道处于流体连通。
13. 根据权利要求12所述的叠层模具传送装置，其特征在于，进一步包括：
在设置所述通气通道或所述第二通气通道中的止回阀。
14. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，进一步包括：
偏置部件，其使所述第二阀部件偏置，使得所述第二阀密封表面接合所述第二阀座。
15. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述接收穴口的深度在大小上设置成在所述第一阀部件平移时可滑动地接收所述第一阀部件的端部，使得所述第一阀密封表面与所述第一阀座脱开，而所述第二阀密封表面保持与所述第二阀座接合。
16. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，进一步包括：
可滑动地设置在第二阀部件中的销。
17. 根据权利要求16所述的叠层模具设备，其特征在于，所述接收穴口由所述第二阀部件的内表面和所述销的端部限定。
18. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述流动部分包括形成于所述第一阀部件内的至少一个隧道节段，所述至少一个隧道节段具有限定入口的第一端口和限定出口的第二端口。
19. 根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述第二阀部件包括减压锥形部。
20. 根据权利要求19所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述接收穴口和所述第二阀密封表面之间的角大于所述接收穴口和所述减压锥形部之间的角。
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