KR100213664B1 - 사출성형용 중첩금형의 핫트런너 - Google Patents

Abstract

사출 성형용 중첩 금형의 핫트런너에 있어서, 연장 노즐을 3개의 부분으로 분할하여 사출금형 개,폐시에 탕도차단용핀(7)과 밸브핀(15)에의한 탕도(6)(6')의 폐쇄에의해 금형의, 개폐와 동시에 연장노즐들을 분리할 수 있고 연장노즐부 내부에는 6bar의 에어압력으로 작동하는 피스톤(21)을 설치하므로써 아주 간단하면서도 정밀하게 개,폐운동을 시킬 수 있으며, 또한 상하금형이 완전분리되므로 성형제품의 취출이 용이하고 또한 상기 연장노즐 내부에는 필터(9)를 설치하여 이물질의 혼입을 방지하도록한 것이다.

Description

사출성형용 중첩금형의 핫트 런너

본 발명은 사출성형용 중첩 금형(stack mold)의 핫트런너에 관한 것으로서, 특히 핫트런너의 연장노즐을 3개의 연장노즐로 형성하고 수지탕도내에는 탕도 차단용 핀을 설치하여 사출성형후 연장노즐을 분리할 수 있는 사출성형용 중첩금형의 핫트런너에 관한 것이다.

종래의 사출성형용 중첩금형에 있어서 핫트런너의 연장노즐은 도4에서 참조되는 바와 같이 금형이 열릴대 분리가 될 수 없도록 구성되어 있어서 금형 제작시에 어려움이 많았고 또한 성형시에도 연장 노즐부와 사출 금형의 노즐부가 분리 및 접촉을 반복하게되므로서 수지의 유출에 따른 중첩금형에 많은 문제가 있었다.

뿐만아니라 종래의 중첩 금형용 핫트런너의 연장노즐(10)은 연장 노즐을 과도하게 연장하게되므로 금형을 열때의 행정거리가 길어지게되는 불편함이 있었고 이로인해 금형의 작동에 있어서 많은 문제점이 있었다.

또한 종래의 중첩 금형용 연장노즐(10)은 연장노즐 본체와 매니폴드(17)가 일체형으로 되어 있기 때문에 성형된 제품이 자유 낙하시 방해가 되었고, 또한 금형의 취급도 어려울뿐만 아니라 분해 조립에도 많은 어려움이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 사출성형용 중첩금형의 결점을 개량 및 해소한것으로 연장노즐을 3개부위로 분할된 것으로 구성하므로써 사출성형후 금형이 열리때 연장노즐도 쉽게 분리가 되면서 성형된 제품은 아무런 간섭없이 쉽게 낮하되게 되고 또한 금형제작도 용이할 뿐아니라, 금형의, 행정거리도 축소시킨 중첩금형의 핫트런너를 제공코저 하는 것으로써 이를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명 하면 다음과 같다.

제1a도는 본 발명에 따른 사출성형용 중첩 금형의 핫트런너의 단면도.

제1b도는 본 발명에 따른 사출성형용 중첩 금형의 제1연결노즐이 열린상태의 단면도.

제1c도는 본 발명에 따른 사출성형용 중첩금형의 제2연결노즐이 열린 상태의 단면도.

제2도는 본 발명에 따른 사출성형용 중첩 금형의 핫트런너가 금형내에 조립된 상태도.

제3도는 본 발명에 따른 사출성형용 중첩 금형이 상하로 분리된 상태의 단면도.

제4도는 종래의 사출성형용 중첩 금형의 연장노즐의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 제1연장노즐 4 : 가열 히터

5 : 온도센서 6, 6' : 상하수지탕도

7 : 탕도차단용 핀 8 : 볼트

9 : 필터 10 : 제2 연장노즐

11 : 탕도차단용 가이드부쉬 13 : 밸브핀 가이드부쉬

14 : 제3 연장노즐 15 : 밸브핀

17 : 매니폴드 18 : 피스톤핀

19 : 조정링 21 : 피스톤

22 : 에어유입홀 23 : 성형제품

도1을 참조하면, 본 발명의 사출성형용 중첩금형의 핫트런너는 매니폴드(17)와 별도로 연장노즐을 3개의 부분으로 분할하여, 제1연장노즐(3)과 제2 연장노즐(10)은 1개의 블록으로 고정용 볼트(8)에 의해서 고정하고 제3연장노즐(14)은 매니폴드(17)에 고정하되, 상기한 제1,2 연장 노즐외부에는 가열 장치인 히터(4)를 설치하고 그 내부에는 온도센서(5)를 설치하며, 각 연장노즐 중심부에는 통상의 상하수지탕도(6)(6')를 설치하고 그 수지탕도 내측에는 에어압력과 사출압력에 의해 작동되는 탕도차단용핀(7)과 밸브핀(15)을 설치하며 상기 상부 수지탕도내부에는 이물질제거용 필터(9)를 설치하고 제2연장노즐(10)에는 수지차단용 가이드부쉬(11)를, 제3연장노즐(14)에는 밸브가이드부쉬(13)를 각각 설치한 것으로 구성된다.

미설명부호 18은 피스톤핀, 19는 조정링, 21은 피스톤, 22는 에어유입홀이다.

이상과 같이 구성되는 본 발명 사출성형용 중첩금형의, 핫트런너는 도1을 참조하며, 에어유입홀(22)로 6bat의 공기압을 공급하면 금형의 도1b 및 도1c의 금형이 열린 상태도에 도시된 바와 같이 피스톤(21)의 작동하여 밸브핀(15)과 탕도차단용핀(7)이 작동되어 상하 수지탕도(6)(6') 2개소를 완전히 차단하게 되며 이때 금형이 열리게되면 제2연장노즐(10)과 제3연장노즐(14)은 완전히 분리 할 수 있게되며, 또한 도3에 도시된 바와 같이 금형이 상하로 완전 분리되므로 성형제품(23)이 그 분리된 공간 사이로 아무런 간섭을 받지 않고 자유낙하될 수 있게 된다.

제품이 완전히 취출된후 금형이 닫히게 되면 사출 금형의, 제2연결노즐(10)내의 용융수지 유입수지탕도(6)를 통하여, 1,000bar이상의 고온 고압의 용융 수지가 유입 되면서 탕도차단용핀(7)을 후퇴시키게되고 이대 후퇴되는핀이 연쇄적으로 후진되어 하부수지탕도(6')를 차단하고 있던 밸브핀(15)과 피스톤(21)을 후진시키면서 하부수지탕도(6')를 통하여 성형용 수지가 각각의 제품성형용 금형으로 유입되면서 사출성형을 할 수 있게 되는데 이와 같은 동작이 반복되면서 성형제품은 일정한 주기로 계속적으로 생산되게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 중첩 금형의 핫트런너는 제품성형시와 취출시 연장노즐들을 완전히 분리할 수가 있고, 따라서 제품취출시 자유낙하되면서 전혀 간섭을 받지 않고 자유롭게 낙하 취출될 수 있으며, 또한 연결노즐부의 분리와 접촉이 일어나지 않으므로 성형이 자유롭게 자동화되어 생산성을 향상시키는 장점을 갖게 된다.

또한 본원에서는 수지탕도(6) 내부에 이물질을 제거할 수 있는 필터(9)를 설치하였으므로 이물질로 인한 게이트의 막힘으로인한 성형불량을 제거하도록하였으며, 분리 결합되는 제2연장노즐(10)과 제3연장노즐(14)에는 각각 별도의 수지차단용 가이드부쉬(11)와 밸브가이드부쉬(13)를 설치하였기 때문에 수지차단및 밸브 가이드가 용이하면서 문제점이 발생시에는 쉽게 교체할 수 있는 특징이 있다.

본원발명의 중첩 금형의 핫트런너는 별도의 작동 원리를 이용하지 않고 단지 6bar의 에어 공급에 의하여 차단할 수 있고 사출 금형에서 토출되는 토출압력에 의해 연장 노즐들을 분리할 수 있으므로 아주 간편하고 정밀하게 제어할 수 있어서 작동이 용이한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 매니폴드(17)와 별도로 연장노즐을 3개의 부분으로 분할하여, 제1연장노즐(3)과 제2 연장노즐(10)은 1개의 블록으로 고정용 볼트(8)에 의해서 고정하고 제3 연장노즐(14)은 매니폴드(17)에 고정하되, 상기한 제1,2 연장 노즐외부에는 가열 장치인 히터(4)를 설치하고 그 내부에는 온도센서(5)를 설치하며, 각 연장노즐 중심부에는 통상의 상하 수지탕도(6)(6')를 설치하고 그 수지탕도 내측에는 에어압력과 사출압력에 의해 작동되는 탕도차단용핀(7)과 밸브핀(15)을 설치하며 상기 상부 수지탕도내부에는 이물질제거용 필터(9)를 설치하고 제2연장노즐 (10)에는 수지차단용 가이드부쉬(11)를, 제3연장노즐(14)에는 밸브가이드부쉬(13)를 각각 설치한것으로 구성됨을 특징으로 하는 사출성형용 중첩금형의 핫트 런너.