CN103878881B - 双发泡泡沫混凝土设备 - Google Patents

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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
    • B28C5/381—Producing cellular concrete
    • B28C5/383—Producing cellular concrete comprising stirrers to effect the mixing

Abstract

一种双发泡泡沫混凝土设备，属于建筑材料制造设备技术领域。包括物理发泡系统和化学发泡系统，所述化学发泡系统的输入管路连接在物理发泡系统的输送管路末端上；所述化学发泡系统包括发泡剂注入机、注剂管路、混合器及输出管路，所述发泡剂注入机通过注剂管路连接在与物理发泡系统连接的混合器输入管路上；经混合器混合后的超轻泡沫混凝土经连接在混合器上的输出管路输出。本发明通过物理发泡系统和化学发泡系统联合并机使用，实现泡沫混凝土远距离输送施工，产量大。本发明经两次发泡，能够连续生产含有大量的、独立的、均匀分布气泡的超轻泡沫混凝土，其体积密度和导热系数都很小，其热工性能非常优异，是高效保温材料。

Description

双发泡泡沫混凝土设备
技术领域
本发明属于建筑材料制造设备技术领域，特别是涉及一种双发泡泡沫混凝土设备。
背景技术
目前发泡水泥已进入建筑领域，水泥发泡生产设备是把水泥和水在搅拌斗内按一定比例搅拌成水泥浆，通过输送缸输送到管道中，发泡剂按一定比例与水混合后通过高压泵再与压缩空气混合，在管道中形成高密度的细密泡沫，再与管道中的水泥浆混合形成发泡水泥浆料。现有的设备在第一道工序制作水泥浆时有的是采用搅拌机，它不能连续生产，在第二道工序将发泡液与水泥浆混合时采用各种泵，压力很大，在调整比例时容易涨破输送管道及管件，操作也不太方便。在泡沫混凝土浆料的输送过程中的空气损失率非常大，泡沫硅本身含有相当多的气孔。传统的压力泵重量较大，因其体积庞大，运输非常麻烦，不可以直接装在卡车上，需要固定在车辆后面托运。使用起来费时费力，不适合小型施工场地使用。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种双发泡泡沫混凝土设备，它可以实现泡沫混凝土连续生产含有大量的、独立的，均匀分布气泡的超轻泡沫混凝土。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明包括物理发泡系统和化学发泡系统，所述化学发泡系统的输入管路连接在物理发泡系统的输送管路末端上；所述化学发泡系统包括发泡剂注入机、注剂管路、混合器及输出管路，所述发泡剂注入机通过注剂管路连接在与物理发泡系统连接的混合器输入管路上；经混合器混合后的超轻泡沫混凝土经连接在混合器上的输出管路输出。
进一步地，所述发泡剂注入机包括发泡剂箱、调速电机、回流管、调压阀及开关；所述发泡剂注入机的注剂管路上依次设置开关、调压阀、回流管及发泡剂箱，注剂管路端部连接调速电机，调速电机输出轴端连接置于注剂管路内的螺旋叶片轴，所述回流管还与发泡剂箱通过管路连接；在回流管上设有回流阀。
进一步地，所述混合器为哑铃型结构，即：带有内径大于化学发泡系统输入管路和输出管路的两筒状混合部，两筒状混合部间的连接部内径小于两筒状混合部；以产生阻力，实现二次混合。
进一步地，所述物理发泡系统包括搅拌机、发泡机和输送管路，所述搅拌机、发泡机分别连接输送管路，输送管路与化学发泡系统连接。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过物理发泡系统和化学发泡系统联合并机使用，实现泡沫混凝土连续生产，能够远距离输送施工（包括高楼和地下隧道浇注施工），产量大；适用于各种施工场所。本发明经两次发泡，能够连续生产含有大量的、独立的、均匀分布气泡的高质量泡沫混凝土——超轻泡沫混凝土，其体积密度和导热系数都很小，其热工性能非常优异，是高效保温材料。
2.本发明化学发泡系统中的混合器结构，使得物料在连接部产生阻力，物料反冲，实现二次混合。
3.本发明化学发泡系统中的发泡剂注入机带有回流管，回流管内由回流阀自动控制，管路中发泡剂流体压力高时，发泡剂由管路自动回流到发泡剂箱中，迅速降低管路流体压力，能够保障管路输送安全。其调压阀可以调节注剂管中的压力，使管内压力不致过大爆破。在注剂管内的螺旋叶片轴连接调速电机，通过调速电机推动发泡剂输送，能够调整化学发泡剂的注入量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.物理发泡系统，11.搅拌机，12.发泡机，13.输送管路；2.化学发泡系统，21.输入管路，22.混合部，23.连接部，24.输出管路；3.发泡剂注入机，31.注剂管路，32.开关，33.调压阀，34.回流管，35.发泡剂箱，36.螺旋叶片轴，37.调速电机。
具体实施方式
下面通过实施例和附图对本发明作进一步详述。
实施例：如图1所示，本发明包括物理发泡系统1和化学发泡系统2，所述化学发泡系统2的输入管路21连接在物理发泡系统1的输送管路13末端上。
所述物理发泡系统1包括搅拌机11、发泡机12和输送管路13，所述搅拌机和发泡机12分别连接输送管路13，输送管路13与化学发泡系统2连接。其中物理发泡系统1的结构有多种形式，不仅限于本实施例所述结构。物理发泡系统1能够把掺有化学发泡系统2生产所需外加剂的混合料、使用常温水制备有一定热度的流动的多孔混凝土，完成预发泡过程，为化学发泡系统连续生产做好了原料准备。
所述化学发泡系统2包括发泡剂注入机3、注剂管路31、混合器及输出管路24，所述发泡剂注入机3通过注剂管路31连接在与物理发泡系统1连接的混合器输入管路21上；经混合器混合后的超轻泡沫混凝土经连接在混合器上的输出管路24输出。化学发泡系统2能够把物理发泡系统1连续生产输送的预发泡泡沫混凝土，均匀注入化学发泡剂，再次化学发泡，生产出含有大量的、独立的、均匀分布气泡的高质量泡沫混凝土——超轻泡沫混凝土。
所述发泡剂注入机3包括发泡剂箱35、调速电机37、回流管34、调压阀33及开关32；所述发泡剂注入机3的注剂管路31上依次设置开关32、调压阀33、回流管34及发泡剂箱35，注剂管路31端部连接调速电机37，调速电机37输出轴端连接置于注剂管路31内的螺旋叶片轴36，通过调速电机37转动推动发泡剂运动；所述回流管34还与发泡剂箱35通过管路连接；在回流管34上设有回流阀。
所述混合器为哑铃型结构，即：带有内径大于化学发泡系统2输入管路21和输出管路24的两筒状混合部22，两筒状混合部22间的连接部23内径小于两筒状混合部22；以产生阻力，物料反冲，实现二次混合，混合均匀。
本发明首先进行物理发泡，然后进行化学发泡，经两次发泡，能够连续生产含有大量的、独立的、均匀分布气泡的高质量泡沫混凝土——超轻泡沫混凝土，其体积密度和导热系数都很小，其热工性能非常优异，是高效保温材料。

Claims (2)

1.一种双发泡泡沫混凝土设备，其特征在于：包括物理发泡系统和化学发泡系统，所述化学发泡系统的输入管路连接在物理发泡系统的输送管路末端上；所述化学发泡系统包括发泡剂注入机、注剂管路、混合器及输出管路，所述发泡剂注入机通过注剂管路连接在与物理发泡系统连接的混合器输入管路上；经混合器混合后的超轻泡沫混凝土经连接在混合器上的输出管路输出；所述发泡剂注入机包括发泡剂箱、调速电机、回流管、调压阀及开关；所述发泡剂注入机的注剂管路上依次设置开关、调压阀、回流管及发泡剂箱，注剂管路端部连接调速电机，调速电机输出轴端连接置于注剂管路内的螺旋叶片轴，所述回流管还与发泡剂箱通过管路连接；在回流管上设有回流阀；所述物理发泡系统包括搅拌机、发泡机和输送管路，所述搅拌机、发泡机分别连接输送管路，输送管路与化学发泡系统连接。
2.根据权利要求1所述双发泡泡沫混凝土设备，其特征在于：所述混合器为哑铃型结构，即：带有内径大于化学发泡系统输入管路和输出管路的两筒状混合部，两筒状混合部间的连接部内径小于两筒状混合部；以产生阻力，实现二次混合。
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