CN103878852B - 用于在劈砍木柴时使用的劈砍辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种劈砍辅助装置，所述劈砍辅助装置用于在劈砍木柴时使用，以在劈砍期间防止木片分散到所述劈砍辅助装置外部的环境中，所述劈砍辅助装置包括用于已劈砍下来的木材的篮状套箍式框架（1）。为了使得劈砍辅助装置能够抵抗误撞击并且为了防止斧子的刃在斧子误撞击的情况中变钝，套箍式框架由弹性体材料制成，从而提供了抵抗冲击的缓冲特性，并且套箍式框架（1）的上边缘由套环（7）覆盖，所述套环由比套箍式框架的材料硬的材料制成，并且所述套环提供了防止套箍式框架（1）被切割的保护。本发明还涉及一种用于制造劈砍辅助装置的方法。

Description

用于在劈砍木柴时使用的劈砍辅助装置

技术领域

本发明涉及一种劈砍辅助装置，所述劈砍辅助装置用于在劈砍木材时使用，以便防止木材在劈砍期间分散在劈砍辅助装置外部的环境中，所述劈砍辅助装置包括用于已劈砍下来的木材的篮状套箍式框架。

本发明还涉及一种用于制造劈砍辅助装置的方法，所述劈砍辅助装置用于在劈砍木柴时使用，以便防止木材在劈砍期间分散到劈砍辅助装置外部的环境中，所述方法包括模制用于已劈砍下来的木材的篮状套箍式框架。

背景技术

在专利公报EP1886779B1中已知了这种劈砍辅助装置。呈篮状闭合环式框架形式的这种已知装置被设计成安装到砧板上并且设计成防止已劈砍下来的木材从砧板掉落到地面。通过具有这种功能，劈砍辅助装置同时向使用者和在劈砍辅助装置附近的人员提供安全性，这是因为劈砍下来的木材不会飞溅以及不会击中使用者或者在附近的人员。为了不因误撞击在套箍式框架的上边缘或者其它部件上而导致损坏斧子的切削刃，套箍式框架由塑料制成。然而，与该现有技术的劈砍辅助装置相关的问题在于：对套箍式框架的上边缘的一次或多次误撞击将使套箍式框架断裂。尽管建议在套箍式框架中形成切口，但仍然存在这样的情况。这些切口仅仅向劈砍辅助装置提供了针对误撞击的部分保护。与该现有技术的劈砍辅助装置相关的其它问题在于：存在下述风险：斧子使得砧板击地反弹并且撞击在地面上或者撞击在正在进行劈砍的人员的膝盖/腿/脚上。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的用于劈砍木柴的劈砍辅助装置，所述劈砍辅助装置坚固耐用并且能够承受斧子的多次误撞击而没有被损坏。

本发明的劈砍辅助装置的特征在于：套箍式框架由弹性体材料制成，从而提供了抵抗冲击的缓冲特性，并且所述套箍式框架的上边缘由套环覆盖，所述套环由比套箍式框架的材料硬的材料制成，并且所述套环提供防止套箍式框架被切割的保护。

本发明的主要构思在于：将相对硬的套环布置在弹性的套箍式框架的顶部上，由此套箍式框架将吸收来自作用在砍劈辅助装置上的误撞击的能量，以致不会使相对硬的套环断裂，并且同时，相对硬的套环将防止斧子的刃切割到套箍式框架中，从而防止套箍式框架损坏。换言之，套箍式框架通过提供缓冲性能而防止套环因斧子撞击而损坏，并且套环防止斧子的刃切割到套箍式框架中。

套环材料的硬度低于斧子的刃的硬度，以便防止刃变钝。优选地，套环的洛氏R硬度为90至120。如果应用洛氏B硬度来测量硬度，则硬度不应当超过数值45。

优选地，套箍式框架和套环在前侧或者使用者侧处是敞口的。这防止斧子的柄部在劈砍时撞击套箍式框架。优选地，通过套箍式框架来实现敞口的套箍式框架，所述套箍式框架包括上边缘，所述上边缘在前侧或者使用者侧处与套箍式框架的底部相距的距离比在不同于前侧的侧部处与底部相距的距离短。

在所附的权利要求书中公开了根据本发明的劈砍辅助装置的优选实施例。

根据本发明的劈砍辅助装置的最重要的优势在于：其针对误撞击而言是坚固耐用的，并且其防止斧子的刃在被斧子误撞击的情况中变钝。劈砍辅助装置还防止斧子在砍劈期间反弹而误入歧途。劈砍辅助装置的包括附接到套箍式框架的底部的拉紧带的实施例使得劈砍辅助装置适于将其附接到具有不同尺寸的砧板。这种劈砍辅助装置使用舒适，并且套箍式框架防止待劈砍的木材掉落到地面上。

用于制造根据本发明的劈砍辅助装置的方法的特征在于：通过注射成型由弹性体材料制成的套箍式框架而提供抵抗冲击的缓冲特性；以及在同一注射成型机中在套箍式框架的顶部上注射成型由比套箍式框架的材料硬的材料制成的套环。

根据本发明的方法的重要优势在于：其使得在将套环牢固地附接到套箍式框架的情况下能够快速制造非常坚固耐用的劈砍辅助装置。

附图说明

在下文，将参照附图通过两个实施例来更加详细地描述本发明，附图中：

图1示出了安装在砧板上的劈砍辅助装置的第一实施例；

图2以分解视图示出了图1的劈砍辅助装置；

图3示出了劈砍辅助装置的第二实施例，以及

图4示出了图3的劈砍辅助装置的细节。

具体实施方式

在图1中，示出了劈砍辅助装置安装在用虚线画出的砧板10的顶部上。已经用搭扣或者拉紧带9围绕砧板紧固劈砍辅助装置。劈砍辅助装置利用凸缘（bead）27位于砧板10的上表面上。凸缘27防止木材碎屑聚集在可能存在于砧板10与劈砍辅助装置之间的间隙中。然而，可能通过下述方式将劈砍辅助装置从图1中示出的位置降低到凸缘27环绕砧板10的位置：通过首先使得凸缘沿着竖直方向向下运动，此后使用拉紧带的张紧和锁定装置14张紧拉紧带9。这种下降可以是期望的，以便为非常短的待劈砍的原木提供良好的支撑。为了简化起见，在附图中，仅仅绘制出了一根待劈砍的木材11。

如图1所示，木材竖直地放置在劈砍辅助装置内。多个挠性尖状物3支撑待劈砍的木材11。尖状物的直径例如为1mm至2mm，但是直径很大程度上可以根据尖状物的材料、待砍劈原材的尺寸等而改变。如果使用非常细的尖状物3（直径为1mm或者更小），则尖状物可被称为鬃毛。当木材11定位在劈砍辅助装置内时，毗邻木材的尖状物3向下弯曲，从而将侧向力施加在木材上。通过向下弯曲，还减小了用斧子以其它方式切割或者损坏尖状物的风险。尖状物3的侧向力支撑木材，并且确保即使在从下方支撑木材的木材横截面因其相对于木材的纵向轴线没有成直角而没有提供足够支撑时木材1也被可靠地保持竖立在劈砍辅助装置内。由于尖状物3，在用斧子（未示出）撞击木材之前以及在已经用斧子劈开木材之后，可靠地将木材11保持竖立。可立即用斧子实施下一次撞击而不需要中间碰触木材。

劈砍辅助装置包括篮状筒形套箍式框架1，所述套箍式框架1由挠性弹性体材料（即，能够在机械应力的条件下经受非常大的弹性变形并且仍然会恢复到其原始尺寸而没有永久变形的材料）制成。弹性体材料例如是橡胶、热塑弹性体（TPE）、聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。用于套箍式框架1的适当的邵氏A硬度为30至70。然而，套箍式框架1的邵氏A硬度可以处于20至80的范围内。套箍式框架1的底部5围绕砧板10的上端部布置。套箍式框架1沿着圆周是敞口的且具有外周壁26，所述外周壁26因在前侧或者使用者侧包括缝隙8是不连续的。缝隙8使得能够很容易调整套箍式框架1的底部的直径，从而使得套箍式框架容易围绕不同尺寸的砧板10定位。通过张紧拉紧带9，将套箍式框架1稳固地固定到砧板10。套箍式框架1的直径优选地为大约400mm。这种套箍式框架可易于固定到直径在300mm至500mm之间的砧板10。

因为套箍式框架1是弹性的，所以其将在斧子意外地撞击劈砍辅助装置时缓冲作用在劈砍辅助装置上的冲击。为了保护套箍式框架1免于因意外撞击而损坏，已经将筒状套环7安装在套箍式框架1的顶部上。套环7由比套箍式框架1硬的材料制成，例如例如由洛氏R硬度为90至120的聚酰胺（聚酰胺纤维）、玻纤增强的聚酰胺（PA）或者玻纤增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT）。然而，套环7的洛氏R硬度可以在50至130的范围内，并且替代聚酰胺的是，还可以使用除了聚酰胺之外的一些其它塑料。如果套环7的硬度过高，则套环易于断裂。优选地，套环7能够弯曲。可想到的是制造由洛氏R硬度在45以下的一些软金属（诸如铝）制成的套环7。套环7将意外撞击的力分配到套箍式框架1的大区域上，从而防止斧子的刃切割到套箍式框架1中。即使相对有力地撞击套环7也不会损坏套环，这是因为在套环下方的挠性套箍式框架1有效地缓冲撞击，并且套环能够被刃刮擦。将套环7制造成可从套箍式框架1拆卸下来的部件的优势在于：可在套环磨损之后容易更换套环7。

图2示出了图1的劈砍辅助装置的各部件。劈砍辅助装置包括安装在套箍式框架1的顶部上的筒状套环7。套环7覆盖对应于套箍式框架1的上边缘4的圆的180度至290度的通常为40%至80%的主要部分。尖状物3可拆卸地附接到套环7，以易于更换磨损和损坏的尖状物。因此，借助于套环7将尖状物3间接地固定到套箍式框架1。尖状物3和套环7一起形成支撑件2，以保持待劈砍的木材11竖立而且还保持已劈砍下来的木柴竖立。尖状物3相对于套环7和套箍式框架1是水平的。

从套箍式框架1的底部5至框架的上边缘4的距离改变成使得在劈砍辅助装置的前侧或者使用者侧处的距离L1比在劈砍辅助装置的后侧处或者在沿着不同于前侧的任何其它方向上的距离L2小得多。以这种方式，套箍式框架1在前侧处是敞口的。套箍式框架1在前侧处的开口使得在劈砍木柴时为斧子（未示出）的柄部腾出空间，并且使得易于从砧板10的上表面上清理木材碎屑。距离L2优选地为大约200mm。距离L1可以例如为20-50mm。

套环7具有外周壁12，所述外周壁12是不连续的，以使得其包括外周开口15。当将套环7放置在套箍式框架1的顶部上时，套环7的开口15与套箍式框架1的前侧对准。开口15（与套箍式框架1的开口一样）在劈砍木材时为斧子的柄部腾出空间。

套环7可拆卸地固定到套箍式框架1。为此，套环7的上边缘13包括槽16，以便接收套箍式框架1的上边缘4。套环7的高度L3必须比套箍式框架1的高度L2小，这是因为如果斧子意外撞击在套环上，则套环7一定不会撞击在砧板10的上端部上。如果距离L2，即，套箍式框架1的最大高度为大约200mm，则套环7的高度L3优选地为150-180mm。在劈砍辅助装置的正常使用过程中，套环7固定到套箍式框架1，以使得其开口15面向使用者，参见图1。然而，套环7可以可替代地定位在套箍式框架1上以使得其开口15与套箍式框架1的开口完全相反。套环7的这种定位使得劈砍辅助装置具有完全闭合的壁并且没有面向使用者的开口。完全闭合的壁和分离开的尖状物3允许容易地用木材填充劈砍辅助装置的整个横截面。因为套环7可相对于套箍式框架1转动0-180度，所以其可定位在套箍式框架1的顶部上以使得其开口15指向任何期望的方向。

尖状物3已经被固定在两个弧形件17、18上，继而，例如通过可以是销孔类型的卡扣紧固件将所述弧形件17、18可拆卸地固定到套环7。

如可从图1和图2看到的，尖状物3定向成相对于套箍式框架1的纵向轴线X-X是水平的。尖状物3被固定在套环7的相对侧处，使得形成两排尖状物3。一排尖状物3定向成与另一排尖状物3在自由端部之间（即，各排尖状物的尖端之间）相对，留下没有尖状物的窄的缝隙状区域6。尖状物3的自由端部所指向的区域6的宽度为10-50mm。区域6对准使用者并且尖状物3与使用者成直角。

由于尖状物3的所述布置，尖状物3在劈砍木材时有效地防止了木材相对于使用者的运动，并且它们还防止木材倒塌在套箍式框架1中。而且，尖状物3足够短（比劈砍辅助装置的高度短），使得在尖状物向下弯曲时其尖端不会碰触砧板10的上表面。由此，尖状物因夹在斧子与砧板10的上表面之间而不能被切掉。尖状物3关于轴线X-X并且相对于劈砍辅助装置的前侧和使用者的角度不必是直角；然而，相对于劈砍辅助装置的前后向线为钝角是优选的。

为了更易于制造劈砍辅助装置并且还为了避免将原木装载得太靠近劈砍辅助装置的边缘（在这种情况下，包括撞击在劈砍辅助装置的边缘上的误撞击的风险增加），如从图1看到的，在劈砍辅助装置的后侧处还存在没有尖状物的部段19。劈砍辅助装置的前侧具有类似的没有尖状物的部段（然而，没有用附图标记示出）。尖状物3覆盖套箍式框架1的横截面面积的至少70%。在所述附图中，70%不仅包括各个尖状物3的总投影面积，而且包括相邻尖状物之间的间隙的面积。

劈砍辅助装置包括抓持部20、21，以便使得其易于提升和运动。抓持部20、21由分别形成在套箍式框架1中的孔22、23和套环7中的孔24、25而形成。孔22、23与孔24和25一样地，优选地间隔开180度。然而，当劈砍辅助装置不重的情况中，孔23至25并不是必不可少的。

图3示出了劈砍辅助装置的另一个实施例。在图3中，对于对应的部件使用与图1中的附图标记类似的附图标记。为了简化起见，仅仅在图3中绘制出了一个尖状物3′，尽管支撑件2′中的尖状物的数量与图1实施例的一样很多。

图3的实施例与图1的实施例的不同之处在于：尖状物3′布置在四个高度3a′、3b′、3c′、3d′处。处于不同高度3a′、3b′、3c′、3d′的尖状物3′的长度沿着向下方向逐渐变小，使得位于较低高度（例如，高度3c′）的尖状物的平均长度比位于较高高度3b′或者3a′中的尖状物的平均长度短。尖状物3′的这种布置方案具有的优势在于：其通过在添加更多的木材时增加更多的渐进支撑力而向待劈砍的木材提供更好的支撑，并且通过利用较短的尖状物从下方支撑待劈砍的木材而防止较长的尖状物蠕动和永久挠曲，所述较短的尖状物不易于因重力而蠕动和挠曲。

图3的实施例与图1的实施例的不同之处还在于：尖状物3′固定到呈保持件17′、18′形式的弧形件，所述保持件17′、18′借助于槽17a′、18a′固定到套环7′。保持件17′、18′还包括分支部17b′、18b′，所述分支部的下边缘压靠在套箍式框架1和套环7上。从图4可见，图4示出了与支撑件2′分离的保持件18′，能够清晰地看见槽18a′。在图3中，槽18a′接收套环7′的上边缘13′。槽18a′的优点在于保持件18′易于定位在套环7′上的合适位置中以及易于从套环7′移除。图3的实施例的保持件17′、18′还使得非常容易将两个保持件17′、18′的尖状物3定位成使得尖状物3′排成直线，而不受砧板的直径变化影响。

更进一步地，图3的其它实施例与图1的实施例的不同之处在于没有尖状物的区域6′的宽度相当小。

偏离于已经在两个实施例中公开的内容的是，可能通过将套环（见图7、7′）与套箍式框架（见套箍式框架1、1′）结合成一体来实现劈砍辅助装置。这可例如通过双部件模制来实施。套环由针对切割来说提供了坚固耐用的支撑件的材料注射成型，并且套箍式框架是在同一注射成型机中由提供了具有挠性和弹性的套箍式框架的材料注射成型的。在上文已经公开了用于套环和套箍式框架的优选材料。

已经仅仅通过示例在上文描述了本发明。应当理解的是，能够以处于所附权利要求的范围内的多种方式来实施本发明。因此，例如可能的是，套箍式框架具有非筒状的几何形式：装置的横截面可以是椭圆或者正方形的。然而，筒状形式是优选的，这是因为筒状套箍式框架易于定位在砧板的顶部上。套箍式框架1的内壁中的凸缘并非不可缺少的，但其是特别优选的，这是因为其赋予劈砍辅助装置稳定性。套箍式框架1的横截面的中央区域中的区域6不需要具有缝隙的形式；所述区域6可例如具有环形或者某些其它形式。为了使得劈砍木材变得容易、快速和非常安全，尽管尖状物非常值得推荐，但是劈砍辅助装置根本不需要具有任何尖状物。

Claims (13)

1.一种劈砍辅助装置，所述劈砍辅助装置用于在劈砍木柴时使用，以在劈砍期间防止木片分散到所述劈砍辅助装置外部的环境中，所述劈砍辅助装置包括用于已劈砍下来的木材的篮状的套箍式框架，其特征在于，所述套箍式框架(1，1′)由弹性体材料制成，从而提供了抵抗冲击的缓冲特性，而且所述套箍式框架(1，1′)的上边缘(4，4′)由套环(7，7′)覆盖，所述套环由比所述套箍式框架(1，1′)的材料硬的材料制成，并且所述套环提供了防止所述套箍式框架(1，1′)被切割的保护。

2.根据权利要求1所述的劈砍辅助装置，其特征在于，所述套环(7，7′)的洛氏R硬度为50至130，而所述套箍式框架(1，1′)的邵氏A硬度为20至80。

3.根据权利要求1所述的劈砍辅助装置，其特征在于，所述套环(7，7′)的洛氏R硬度为90至120，而所述套箍式框架(1，1′)的邵氏A硬度为30至70。

4.根据权利要求1所述的劈砍辅助装置，其特征在于，所述套箍式框架(1，1′)和所述套环(7，7′)在前侧或者使用者侧是敞口的。

5.根据权利要求4所述的劈砍辅助装置，其特征在于，所述套箍式框架(1，1′)包括上边缘(4，4′)，所述上边缘在所述前侧或者使用者侧处与所述套箍式框架(1，1′)的底部(5，5′)相距的距离(L1)比在不同于所述前侧的侧部的方向处与所述底部相距的距离(L2)短。

6.根据权利要求1所述的劈砍辅助装置，其特征在于，所述套箍式框架(1，1′)沿着圆周是敞口的并且具有外周壁(26，26′)，所述外周壁因包括缝隙(8，8′)是不连续的。

7.根据权利要求6所述的劈砍辅助装置，其特征在于，所述缝隙(8，8′)位于所述套箍式框架(1，1′)的前侧处，所述前侧对准使用者。

8.根据权利要求1所述的劈砍辅助装置，其特征在于，所述套箍式框架(1，1′)是筒状的，并且所述套环(7，7′)是筒状的。

9.根据权利要求8所述的劈砍辅助装置，其特征在于，所述套箍式框架(1，1′)的内壁的下部区域包括圆形凸缘(27，27′)。

10.根据权利要求1所述的劈砍辅助装置，其特征在于，所述套环(7，7′)被模制到所述套箍式框架(1，1′)，从而提供了包括所述套环和所述框架的一体化构造。

11.根据权利要求8所述的劈砍辅助装置，其特征在于，所述套环(7，7′)相对于所述套箍式框架(1，1′)能转动。

12.根据权利要求1所述的劈砍辅助装置，其特征在于，拉紧带(9，9′)附接到所述套箍式框架(1，1′)的底部(5，5′)，用于调整所述套箍式框架的底部(5，5′)的直径。

13.一种用于制造劈砍辅助装置的方法，所述劈砍辅助装置用于在劈砍木柴时使用，以防止在劈砍期间木片分散到位于所述劈砍辅助装置外部的环境中，所述方法包括模制用于已劈砍下来的木材的篮状的套箍式框架，其特征在于，注射成型由弹性体材料制成的所述套箍式框架(1，1′)，从而提供了抵抗冲击的缓冲特性，并且在同一注射成型机中在所述套箍式框架(1，1′)的顶部上注射成型套环(7，7′)，所述套环由比所述套箍式框架(1，1′)的材料硬的材料制成。