CN103878745B - 一种钢丝挡圈压装工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝挡圈压装工具，所述钢丝挡圈压装工具包括滑套和滑柱，所述滑柱的两端分别为第一端和第二端，所述滑柱的第一端设置在所述滑套内部，所述滑柱的第二端从所述滑套内部伸出，所述滑柱上设置有缺口，所述缺口靠近所述滑柱第二端，所述滑柱的直径从所述缺口处向所述滑柱的第二端的方向逐渐变大，工作时，所述滑套沿所述滑柱滑动。本发明通过滑动的方式将钢丝挡圈撑开并安装，相比利用螺丝刀撑开钢丝挡圈，本发明的装置更简单、方便，减小了技术人员的劳动强度，而且避免了划伤技术人员；此外，在安装过程中撑开钢丝挡圈的形变量是相同的，如此可有效减少或避免钢丝挡圈在安装时产生过度变形的情况发生，提高技术人员的安装质量。

Description

一种钢丝挡圈压装工具

技术领域

本发明涉及机械安装技术领域，特别涉及一种钢丝挡圈压装工具。

背景技术

在机械零件的安装过程中，普遍应用到钢丝挡圈。钢丝挡圈一般安装在轴的槽中，用于限制轴的轴向移动。

现有技术中，钢丝挡圈是由技术人员通过螺丝刀进行安装的，通过螺丝刀将钢丝挡圈撑开，在将钢丝挡圈撑开后，技术人员将钢丝挡圈套在轴对应的槽内，从而完成对钢丝挡圈的安装。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中由于钢丝挡圈的硬度较高，在进行批量安装时，通过螺丝刀撑开钢丝挡圈使得技术人员劳动强度大，并且在撑开过程中容易划伤技术人员；此外，撑开钢丝挡圈所施加的力的大小难以准确控制，有可能在安装钢丝挡圈时造成钢丝挡圈变形过量，使得钢丝挡圈无法限制轴的轴向移动，影响轴与孔限位配合的质量，使得轴需要重新安装钢丝挡圈，因此现有技术提供的工具无法满足安装钢丝挡圈的要求。

发明内容

为了解决现有技术提供的工具无法满足安装钢丝挡圈要求的问题，本发明实施例提供了一种钢丝挡圈压装工具。所述技术方案如下：

提供一种钢丝挡圈压装工具，所述钢丝挡圈压装工具包括滑套和滑柱，所述滑柱的两端分别为第一端和第二端，所述滑柱的第一端设置在所述滑套内部，所述滑柱的第二端从所述滑套内部伸出，所述滑柱上设置有缺口，所述缺口靠近所述滑柱第二端，所述滑柱的直径从所述缺口处向所述滑柱的第二端的方向逐渐变大，当所述钢丝挡圈压装工具工作时，所述滑套沿所述滑柱滑动；

所述钢丝挡圈压装工具还包括对中元件，所述对中元件设置在所述滑柱的第二端，所述对中元件用于将所述滑柱的轴线与待安装钢丝挡圈的轴的轴线设置在同一直线上；

所述对中元件设置为顶尖，所述滑柱的第二端端面的中心设置有孔，所述顶尖的一端设置在所述孔内，所述顶尖的另一端从所述孔内伸出，并与待安装钢丝挡圈的轴的中心对准，所述顶尖与所述孔设置为活动连接；

所述钢丝挡圈压装工具还包括第一弹簧，所述滑套内壁上设置有限位凸台，且所述限位凸台靠近所述滑柱的第一端，所述滑柱上设置有第一轴肩，所述第一轴肩设置在所述滑柱的第一端与所述缺口之间，且所述滑柱上，第一轴肩与滑柱的第一端之间的部分的直径小于第一轴肩与缺口之间的部分的直径，所述第一弹簧套装在所述滑柱上，且所述第一弹簧的两端分别设置在所述第一轴肩的端面、所述限位凸台的端面上，当所述滑套沿所述滑柱向所述缺口方向移动时，所述第一弹簧处于压缩状态；

所述钢丝挡圈压装工具还包括定位件，所述定位件的一端与所述滑柱的第一端连接，所述定位件的另一端与所述滑套外侧卡合，所述定位件用于防止所述滑套从所述滑柱上脱落。

进一步地，所述钢丝挡圈压装工具还包括套筒，所述套筒套装在所述滑柱上，且所述套筒设置在所述缺口和所述滑柱的第一端之间，所述套筒与所述滑套固定连接，所述滑套推动所述套筒沿所述滑柱的表面滑动。

进一步地，所述滑柱上设置有第二轴肩，所述第二轴肩设置在所述第一轴肩与所述滑柱的第一端之间，当所述滑套沿所述滑柱滑动时，所述限位凸台和所述第二轴肩配合限位。

进一步地，所述钢丝挡圈压装工具还包括第二弹簧，所述顶尖设置有第三轴肩，所述第二弹簧套装在所述顶尖上，且所述第二弹簧的一端设置在所述第三轴肩的端面上，所述第二弹簧的另一端设置在所述孔的内壁上，所述顶尖与所述孔滑动连接。

进一步地，所述套筒上靠近所述滑柱的第二端的一端设置有多条缝隙。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例通过提供一种钢丝挡圈压装工具，滑套套装在滑柱上，使得滑套可沿滑柱上下滑动，在滑柱上设置缺口，如此在安装钢丝挡圈时，通过缺口使钢丝挡圈不需要撑开就能直接套在滑柱上。滑柱的第二端紧贴轴的端面，移动滑套使滑套推动钢丝挡圈进行移动，由于滑柱在靠近第二端的方向上滑柱的直径逐渐变大，使得钢丝挡圈在移动过程中通过滑柱撑开并推入到轴对应的槽中，完成钢丝挡圈的安装。通过滑动的方式将钢丝挡圈撑开并安装，相比利用螺丝刀撑开钢丝挡圈本发明装置更简单、方便，减小了技术人员的劳动强度，并避免划伤技术人员；此外，保证了在安装过程中撑开钢丝挡圈的形变量的一致性，如此可有效减少或避免钢丝挡圈在安装时产生过度变形的情况发生，提高技术人员的安装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种钢丝挡圈压装工具未安装钢丝挡圈时的结构示意图；

图2是本发明又一实施例提供的一种钢丝挡圈压装工具安装钢丝挡圈时的结构示意图；

图3是本发明又一实施例提供的套筒的结构示意图；

图4是本发明又一实施例提供的图1中A-A处的缺口截面图。

其中：1滑套，

11限位凸台，

2滑柱，

201滑柱的第一端，

202滑柱的第二端，

21缺口，

22孔，

23第一轴肩，

24第二轴肩，

3套筒，

31缝隙，

4对中元件，

41第三轴肩，

5第一弹簧，

6第二弹簧，

7定位件，

8钢丝挡圈，

9轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，提供一种钢丝挡圈压装工具，所述钢丝挡圈压装工具包括滑套1和滑柱2，所述滑柱2的两端分别为滑柱的第一端201和滑柱的第二端202，所述滑柱的第一端201设置在所述滑套1内部，所述滑柱的第二端202从所述滑套1内部伸出，所述滑柱2上设置有缺口21，所述缺口21靠近所述滑柱的第二端202，所述滑柱2的直径从所述缺口21处向所述滑柱的第二端202的方向逐渐变大，所述钢丝挡圈压装工具在工作时，所述滑套1沿所述滑柱2滑动。

其中，滑套1和滑柱2之间通过套装将滑套1套在滑柱2上端，滑套1上下导通，使得滑套1可沿滑柱2上下移动，靠近滑柱的第二端202设置有缺口21(可参见图4)，缺口21以滑柱2轴线为中心圆周设置，缺口21用于将钢丝挡圈8套在滑柱2上，因此缺口21的尺寸可由钢丝挡圈8的开口大小来定。由于本发明是通过将钢丝挡圈8套在滑柱2下端，向下滑动滑套1并推动钢丝挡圈8移动和变形，因此滑柱2下端的直径要逐渐变大，具体地，在滑柱2上，从缺口21到滑柱的第二端的直径逐渐变大，使得在推动钢丝挡圈8离开滑柱2时，钢丝挡圈8撑开后的直径能满足安装在轴上的要求。此外，为了保证滑套1能够一直推钢丝挡圈8移动，滑套1的下端要具有一定弹性，使得在钢丝挡圈8撑开的过程中，滑套1的下端开口直径也能紧贴滑柱2变大，防止出现滑套1在下滑过程中无法变形而开裂失效的情况发生。

本发明实施例通过滑动的方式将钢丝挡圈撑开并安装，相比利用螺丝刀撑开钢丝挡圈，本发明的装置更简单、方便，减小了技术人员的劳动强度，而且避免划伤技术人员；此外，保证了在安装过程中撑开钢丝挡圈的形变量的一致性，如此可有效减少或避免钢丝挡圈在安装时产生过度变形的情况发生，提高技术人员的安装质量。

实施例二

如图1和图2所示，提供一种钢丝挡圈压装工具，所述钢丝挡圈压装工具包括滑套1和滑柱2，所述滑柱2的两端分别为滑柱的第一端201和滑柱的第二端202，所述滑柱的第一端201设置在所述滑套1内部，所述滑柱的第二端202从所述滑套1内部伸出，所述滑柱2上设置有缺口21，所述缺口21靠近所述滑柱的第二端202，所述滑柱2的直径从所述缺口21处向所述滑柱的第二端202的方向逐渐变大，所述钢丝挡圈压装工具在工作时，所述滑套1沿所述滑柱2滑动。

其中，滑套1和滑柱2之间通过套装将滑套1套在滑柱2上端，滑套1上下导通，使得滑套1可沿滑柱2上下移动。靠近滑柱的第二端202设置有缺口21(可参见图4)，缺口21以滑柱2轴线为中心圆周设置，缺口21用于将钢丝挡圈8套在滑柱2上，因此缺口21的尺寸可由钢丝挡圈8的开口大小来定。由于本发明是通过将钢丝挡圈8套在滑柱2下端，向下滑动滑套1并推动钢丝挡圈8移动和变形，因此滑柱2下端的直径要逐渐变大。具体地，在滑柱2上，从缺口21到滑柱的第二端的直径逐渐变大，使得在推动钢丝挡圈8离开滑柱2时，钢丝挡圈8撑开后的直径能满足安装在轴上的要求。此外，为了保证滑套1能够一直推钢丝挡圈8移动，滑套1的下端要具有一定弹性，使得在钢丝挡圈8撑开的过程中，滑套1的下端开口直径也能紧贴滑柱2变大，防止出现滑套1在下滑过程中无法变形而开裂失效的情况发生。

本发明实施例通过滑动的方式将钢丝挡圈撑开并安装，相比利用螺丝刀撑开钢丝挡圈，本发明的装置更简单、方便，减小了技术人员的劳动强度，而且避免划伤技术人员；此外，保证了在安装过程中撑开钢丝挡圈的形变量的一致性，如此可有效减少或避免钢丝挡圈在安装时产生过度变形的情况发生，提高技术人员的安装质量。

如图1和图2所示，进一步地，所述钢丝挡圈压装工具还包括套筒3，所述套筒3套装在所述滑柱2上，且所述套筒3设置在所述缺口21和所述滑柱的第一端201之间，所述套筒3与所述滑套1固定连接，所述滑套1推动所述套筒3沿所述滑柱2的表面滑动。

其中，套筒3设置在滑套1与滑柱2之间，且套筒3设置在所述缺口21和所述滑柱的第一端201之间，由本领域技术人员可知，套筒3与滑套1可通过螺纹进行固定，也可通过过盈配合进行固定。过盈配合的固定方式使得本发明结构更加简单，作为优选，套筒3与滑套1通过过盈配合进行固定。为了保证套筒3能够一直推钢丝挡圈8移动，套筒3的下端要具有一定弹性，使得在钢丝挡圈8撑开的过程中，套筒3下端直径也能紧贴滑柱2变大，防止出现套筒3在下滑过程中无法变形而开裂失效的情况发生。并且滑套1下端的开口直径应按照套筒3下滑时的变形量对应设置，使得当套筒3将钢丝挡圈8推入轴上的槽时，滑套1的内壁能够紧贴套筒3如此能够防止套筒3下端变形量过大越过钢丝挡圈8的情况出现。

如图1和图2所示，进一步地，所述钢丝挡圈压装工具还包括对中元件4，所述对中元件4设置在所述滑柱的第二端202，所述对中元件4用于将所述滑柱2的轴线与待安装钢丝挡圈的轴的轴线设置在同一直线上。

其中，在进行钢丝挡圈8安装时，需要将滑柱的第二端202端面与轴的端面对中，在滑柱的第二端202设置对中元件4能够节省对中时间，增加安装效率。由本领域技术人员可知，对中元件4可设置为环形壁，环形壁沿滑柱的第二端202端面的边缘延伸出来，环形壁的内径尺寸恰好能套在轴上即可，使得滑柱2与轴之间具有一定同轴度；对中元件4也可设置为钢珠，钢珠设置在滑柱第二端202端面的圆心处，轴端面一般会加工一个中心孔，在安装钢丝挡圈8时，将钢珠对准中心孔即可实现对中要求。

如图1和图2所示，作为优选，所述对中元件4设置为顶尖，所述滑柱的第二端202端面的中心设置有孔22，所述顶尖的一端设置在所述孔22内，所述顶尖的另一端从所述孔22内伸出，并与待安装钢丝挡圈的轴的中心对准。

其中，顶尖的对准度更高，更准确，因此作为优选，将对中元件4设置为顶尖，使得滑柱2与轴之间的同轴度更高，使得钢丝挡圈8能够顺利套在轴上，避免由于滑柱2与轴未对准使得钢丝挡圈8与轴错位，无法套在轴上。

如图1和图2所示，进一步地，所述钢丝挡圈压装工具还包括第一弹簧5，所述滑柱2上设置有第一轴肩23，所述第一轴肩23设置在所述滑柱的第一端201与所述缺口21之间，且所述滑柱2上，第一轴肩23与滑柱的第一端201之间的部分的直径小于第一轴肩23与缺口21之间的部分的直径，所述第一弹簧5套装在所述滑柱2上，且所述第一弹簧5的两端分别设置在所述第一轴肩23的端面、所述限位凸台11的端面上，当所述滑套1沿所述滑柱2向所述缺口21方向移动时，所述第一弹簧5处于压缩状态。

其中，在大批量安装钢丝挡圈时，为了能让滑套1下压后快速回位，进行下一个钢丝挡圈8的安装，在滑套1与滑柱2之间设置第一弹簧5，使得滑套1在下压完成安装后能依靠第一弹簧5的弹性快速回位。由本领域技术人员可知，第一弹簧5可以安装在滑柱2的上端面上，也可套装在滑柱2上。为了减小本发明装置的体积，使本发明装置结构更加紧凑、合理，在滑套1内壁上设置限位凸台11，并且限位凸台11靠近滑柱的第一端201，在滑柱2上，靠近滑柱的第一端201处设置第一轴肩23，且滑柱2上，第一轴肩23与滑柱的第一端201之间的部分的直径小于第一轴肩23与缺口21之间的部分的直径，将第一弹簧5套接在滑柱2上，使第一弹簧5的一端设置在第一轴肩23的端面上，第一弹簧5的另一端设置在限位凸台11的端面上。当滑套1在向下移动时第一弹簧5受力压缩，当钢丝挡圈8安装完成后第一弹簧5在自身弹力下伸展使滑套1迅速回位。

如图1和图2所示，进一步地，所述滑柱2上设置有第二轴肩24，所述第二轴肩24设置在所述第一轴肩23与所述滑柱的第一端201之间，当所述滑套1沿所述滑柱2滑动时，所述限位凸台11和所述第二轴肩24配合限位。

其中，为了防止技术人员在滑动滑套1时用力过大使滑套1和套筒3移动过度，损坏套筒3和钢丝挡圈8，通过在滑套1内壁上设置限位凸台11，在本发明中将限位凸台11设置在滑套1端部；在滑柱2上设置第二轴肩24，第二轴肩24的直径大于限位凸台11在滑套1内壁上的内径，当滑套1向下滑动时，限位凸台11与第二轴肩24接触，以此来限制滑套1相对滑柱2向下移动的位移，使滑套1移动到第二轴肩24处时就能停止，由本领域技术人员可知，第二轴肩24的位置应满足当套筒3推动钢丝挡圈8进入槽内时，滑套1停止向下移动，从而避免了在技术人员用力过大时，使得在钢丝挡圈8进入槽后，滑套1和套筒3继续下移，损坏套筒3和钢丝挡圈8。

如图1和图2所示，进一步地，所述钢丝挡圈压装工具还包括第二弹簧6，所述顶尖设置有第三轴肩41，所述第二弹簧6套装在所述顶尖上，且所述第二弹簧6的一端设置在所述第三轴肩41的端面上，所述第二弹簧6的另一端设置在所述孔22的内壁上，所述顶尖与所述孔22滑动连接。

其中，顶尖与孔22的连接可设置为固定连接，也可设置为活动连接，为了使对中后的滑柱2能够与轴的端面紧密贴合，将顶尖与滑柱2的连接设置为活动连接，使得通过活动连接的方式来调整滑柱2与轴之间的距离。具体地，在顶尖上，靠近顶尖下端的位置设置第三轴肩41，顶尖下端的直径大于顶尖上端的直径，将第二弹簧6套装在顶尖上，且第二弹簧6的一端设置在第三轴肩41的端面上，第二弹簧6的另一端设置在孔22内部，顶尖在与孔22进行安装时，顶尖与孔22上均加工有螺纹，孔22上端设置有活动空间，且活动空间的长度大于顶尖上螺纹的长度，在将顶尖通过螺纹拧入孔22后，继续旋转顶尖，直至顶尖上的螺纹与孔22内壁上的螺纹脱离，使得顶尖上端带有螺纹的部分能够全部进入活动空间内，如此顶尖能够通过孔22上下移动，螺纹为顶尖向下移动的最远位置，孔22上端则为顶尖向上移动的最远位置。在顶尖上套装第二弹簧6，使得在对中过程中，通过第二弹簧6能够实时调整顶尖与中心孔22之间的相对位置，从而使得滑柱的第二端202的端面能与轴的端面紧密贴合，使钢丝挡圈8顺利滑动至轴的槽中。

如图1至图3所示，进一步地，所述套筒3上靠近所述滑柱的第二端202的一端设置有多条缝隙31。

其中，在套筒3的下端设置多条缝隙31，使得套筒3在推动钢丝挡圈8下移时，能够保证套筒3的变形发生在套筒3下端，进而使套筒3下端撑开，并贴合滑柱2向下移动，避免套筒3的下端未发生变形，而导致套筒3下端无法沿滑柱2下端移动。

如图1和图2所示，进一步地，所述钢丝挡圈压装工具还包括定位件7，所述定位件7的一端与所述滑柱的第一端201连接，所述定位件7的另一端与所述滑套1外侧卡合，所述定位件7用于防止所述滑套1从所述滑柱2上脱落。

其中，为了保证第一弹簧5在弹起的过程中滑套1从滑柱2上脱离，在滑柱2上设置定位件7，通过定位件7限制滑套1向上移动，由本领域技术人员可知，定位件7有多种，可在滑柱的第一端201设置定位销，也可在滑柱第一端201的端面上设置螺钉，且使螺帽的直径大于限位凸台11处的滑套1的内径，通过螺帽限制滑套1相对滑柱2向上的位移。作为优选，将定位件7设置为螺钉，使得本发明结构较为简单，并且安装方便，通过螺钉即可满足限制滑套1向上移动的要求。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢丝挡圈压装工具，其特征在于，所述钢丝挡圈压装工具包括滑套和滑柱，所述滑柱的两端分别为第一端和第二端，所述滑柱的第一端设置在所述滑套内部，所述滑柱的第二端从所述滑套内部伸出，所述滑柱上设置有缺口，所述缺口靠近所述滑柱的第二端，所述滑柱的直径从所述缺口处向所述滑柱的第二端的方向逐渐变大，当所述钢丝挡圈压装工具工作时，所述滑套沿所述滑柱滑动；

所述钢丝挡圈压装工具还包括对中元件，所述对中元件设置在所述滑柱的第二端，所述对中元件用于将所述滑柱的轴线与待安装钢丝挡圈的轴的轴线设置在同一直线上；

所述对中元件设置为顶尖，所述滑柱的第二端端面的中心设置有孔，所述顶尖的一端设置在所述孔内，所述顶尖的另一端从所述孔内伸出，并与待安装钢丝挡圈的轴的中心对准，所述顶尖与所述孔设置为活动连接；

所述钢丝挡圈压装工具还包括第一弹簧，所述滑套内壁上设置有限位凸台，且所述限位凸台靠近所述滑柱的第一端，所述滑柱上设置有第一轴肩，所述第一轴肩设置在所述滑柱的第一端与所述缺口之间，且所述滑柱上，第一轴肩与滑柱的第一端之间的部分的直径小于第一轴肩与缺口之间的部分的直径，所述第一弹簧套装在所述滑柱上，且所述第一弹簧的两端分别设置在所述第一轴肩的端面、所述限位凸台的端面上，当所述滑套沿所述滑柱向所述缺口方向移动时，所述第一弹簧处于压缩状态；

所述钢丝挡圈压装工具还包括定位件，所述定位件的一端与所述滑柱的第一端连接，所述定位件的另一端与所述滑套外侧卡合，所述定位件用于防止所述滑套从所述滑柱上脱落。

2.根据权利要求1所述的钢丝挡圈压装工具，其特征在于，所述钢丝挡圈压装工具还包括套筒，所述套筒套装在所述滑柱上，且所述套筒设置在所述缺口和所述滑柱的第一端之间，所述套筒与所述滑套固定连接，所述滑套推动所述套筒沿所述滑柱的表面滑动。

3.根据权利要求2所述的钢丝挡圈压装工具，其特征在于，所述滑柱上设置有第二轴肩，所述第二轴肩设置在所述第一轴肩与所述滑柱的第一端之间，当所述滑套沿所述滑柱滑动时，所述限位凸台和所述第二轴肩配合限位。

4.根据权利要求3所述的钢丝挡圈压装工具，其特征在于，所述钢丝挡圈压装工具还包括第二弹簧，所述顶尖设置有第三轴肩，所述第二弹簧套装在所述顶尖上，且所述第二弹簧的一端设置在所述第三轴肩的端面上，所述第二弹簧的另一端设置在所述孔的内壁上，所述顶尖与所述孔滑动连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的钢丝挡圈压装工具，其特征在于，所述套筒上靠近所述滑柱的第二端的一端设置有多条缝隙。