CN103875928A

CN103875928A - 一种小猪配合饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN103875928A
Application number: CN201210555620.2A
Authority: CN
Inventors: 许春敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2014-06-25

Abstract

本发明公开了一种小猪配合饲料及其制备方法，其中包括它的主要原料成分和质量百分比含量如下：蒸汽鱼粉5～10％，膨化玉米55～65％，膨化豆粕10～25％，酶解豆粕10～20％，麦皮2～8％，磷酸氢钙0.5～1％，复合预混料1～2％。本发明的产品能够使得小猪营养均衡、生长速度快、料肉比低；适口性好，防拉稀；性价比高，具有很广阔的市场前景。

Description

一种小猪配合饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料及其制备方法，尤其涉及一种小猪配合饲料及其制备方法。

背景技术

猪用全价配合饲料是根据猪的品种、类型以及各生长阶段的生理、生长特点和营养需要，参照国内外最新研究成果和广大养殖户的实践经验，并结合当地的养殖现状，采用现代先进科学的电脑配方，选用优质的饲料原料，并结合先进的生产工艺生产而成的高科技饲料产品，代表着当今瘦肉型和/或肉脂型猪养殖的先进水平。本发明的小猪配合饲料具有适口性好，易于消化吸收，小猪生长发育快，可有效提高小猪的抗病力和抗应激能力，能减少猪只疾病的发生，养殖效果好，投入产出比大，经济效益高等特点。

发明内容

本发明在于提供一种配比合理、营养均衡，能够满足小猪生长的小猪配合饲料。

本发明的一个目的在于提供一种小猪配合饲料，另外一个目的在于提供一种小猪配合饲料的制备方法。

为此，本发明提供一种小猪配合饲料及其制备方法，其中包括：

1、一种小猪配合饲料，其特征在于，它的主要原料成分和质量百分比含量如下：蒸汽鱼粉5～10％，膨化玉米55～65％，膨化豆粕10～25％，酶解豆粕10～20％，麦皮2～8％，磷酸氢钙0.5～1％，复合预混料1～2％。

2、一种小猪配合饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)称取原料：按照权利要求1所述的质量百分比对原料进行称取；

2)一次粉碎：将豆粕、玉米送进粉碎机里进行粉碎处理，使其能通过20～40目的筛；

3)搅拌混合：将粉碎后的豆粕和玉米与原料中的其他组分在每分钟40～60转的均匀搅拌速度下进行搅拌混合；

4)二次粉碎：将充分搅拌混合均匀的原料送入超微粉碎机粉碎进行二次粉碎，使物料能通过80目的筛，这样，可以提高饲料的质量，增强对虾饲料的易消化性，吸收效果好；同时，颗粒细，吸收水分能力增强，粘附性好，易于调质和制粒，得到的饲料结构紧密，在水中散失率低，减少对水质的污染；

5)制粒：打开蒸汽炉，将蒸汽炉的温度调到80～90℃，待蒸汽炉温度达到预设的温度后将粉碎后的物料送进蒸汽炉里调质5～8分钟，调质就是对饲料进行水热处理，使物料中的淀粉糊化，蛋白质变性和物料软化，从而提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高饲料的消化吸收率，然后使原料在保持95～98℃的温度下送进挤压制粒机制粒；

6)保温：颗粒出制粒机后再通过保温，让热颗粒在高温、高湿下持续25～35分钟，使淀粉进一步糊化，蛋白质充分变性，从而使颗粒的强度、稳定性和表面光洁度都达到要求；

7)烘干：将保温处理好的熟化后的饲料送进温度设定在90～100℃之间干燥系统对其进行干燥烘干处理；

8)冷却：将烘干后的饲料送进冷却塔中进行冷却处理，通过大量冷空气带走饲料的热量和部分水分，冷却后的颗粒含水率小于12％。

优选的是，所述的小猪配合饲料的制备方法中，其特征在于，所述的粉碎步骤中原料要经过清理筛，分离出杂质，然后再进过选磁器进行除铁屑处理。

优选的是，所述的小猪配合饲料的制备方法中，其特征在于，所述的制粒前物料要进行二次混合处理，保证物料混合均匀度的值小于5％。

优选的是，所述的小猪配合饲料的制备方法中，其特征在于，所述的调质中物料的湿度要达到15.5％～16.5％。调质时的蒸汽压力，选择的参数为500～550kPa。

优选的是，所述的小猪配合饲料的制备方法中，其特征在于，所述的制粒过程中，挤压制粒机压辊与环模之间的间隙应在400～500um，另外制粒时的温度控制在120℃。

附图说明

图1为本发明所述的一种小猪配合饲料的制备方法。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1、

本发明所述的一种小猪配合饲料及其制备方法，其中包括：

1、一种小猪配合饲料，其特征在于，它的主要原料成分和质量百分比含量如下：

蒸汽鱼粉8％，膨化玉米58％，膨化豆粕10％，酶解豆粕15％，麦皮6.2％，磷酸氢钙0.8％，复合预混料2％。

2)一次粉碎：将豆粕、玉米送进粉碎机里进行粉碎处理，使其能通过20目的筛；

3)搅拌混合：将粉碎后的豆粕和玉米与原料中的其他组分在每分钟40转的均匀搅拌速度下进行搅拌混合；

4)二次粉碎：将充分搅拌混合均匀的原料送入超微粉碎机粉碎进行二次粉碎，使物料能通过80目的筛；

5)制粒：打开蒸汽炉，将蒸汽炉的温度调到80℃，待蒸汽炉温度达到预设的温度后将粉碎后的物料送进蒸汽炉里调质5分钟，然后使原料在保持95℃的温度下送进挤压制粒机制粒；

6)保温：颗粒出制粒机后再通过保温，让热颗粒在高温、高湿下持续25分钟；

7)烘干：将保温处理好的熟化后的饲料送进温度设定在90℃之间干燥系统对其进行干燥烘干处理；

8)冷却：将烘干后的饲料送进冷却塔中进行冷却处理，冷却后的颗粒含水率小于12％。

实施例2、

蒸汽鱼粉6％，膨化玉米57％，膨化豆粕13％，酶解豆粕15％，麦皮6.2％，磷酸氢钙0.8％，复合预混料2％。

2)一次粉碎：将豆粕、玉米送进粉碎机里进行粉碎处理，使其能通过40目的筛；

3)搅拌混合：将粉碎后的豆粕和玉米与原料中的其他组分在每分钟60转的均匀搅拌速度下进行搅拌混合；

5)制粒：打开蒸汽炉，将蒸汽炉的温度调到90℃，待蒸汽炉温度达到预设的温度后将粉碎后的物料送进蒸汽炉里调质8分钟，然后使原料在保持98℃的温度下送进挤压制粒机制粒；

6)保温：颗粒出制粒机后再通过保温，让热颗粒在高温、高湿下持续35分钟；

7)烘干：将保温处理好的熟化后的饲料送进温度设定在100℃之间干燥系统对其进行干燥烘干处理；

实施例3、

蒸汽鱼粉8％，膨化玉米60％，膨化豆粕18％，酶解豆粕16％，麦皮7.5％，磷酸氢钙0.6％，复合预混料2％。

2)一次粉碎：将豆粕、玉米送进粉碎机里进行粉碎处理，使其能通过30目的筛；

3)搅拌混合：将粉碎后的豆粕和玉米与原料中的其他组分在每分钟50转的均匀搅拌速度下进行搅拌混合；

5)制粒：打开蒸汽炉，将蒸汽炉的温度调到90℃，待蒸汽炉温度达到预设的温度后将粉碎后的物料送进蒸汽炉里调质6分钟，然后使原料在保持96℃的温度下送进挤压制粒机制粒；

6)保温：颗粒出制粒机后再通过保温，让热颗粒在高温、高湿下持续30分钟；

7)烘干：将保温处理好的熟化后的饲料送进温度设定在95℃之间干燥系统对其进行干燥烘干处理；

实施例4、

蒸汽鱼粉7％，膨化玉米65％，膨化豆粕20％，酶解豆粕17％，麦皮5.8％，磷酸氢钙0.5％，复合预混料2％。

5)制粒：打开蒸汽炉，将蒸汽炉的温度调到85℃，待蒸汽炉温度达到预设的温度后将粉碎后的物料送进蒸汽炉里调质6分钟，然后使原料在保持98℃的温度下送进挤压制粒机制粒；

Claims

1.一种小猪配合饲料，其特征在于，它的主要原料成分和质量百分比含量如下：蒸汽鱼粉5～10％，膨化玉米55～65％，膨化豆粕10～25％，酶解豆粕10～20％，麦皮2～8％，磷酸氢钙0.5～1％，复合预混料1～2％。

2.一种小猪配合饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5)制粒：打开蒸汽炉，将蒸汽炉的温度调到80～90℃，待蒸汽炉温度达到预设的温度后将粉碎后的物料送进蒸汽炉里调质5～8分钟，然后使原料在保持95～98℃的温度下送进挤压制粒机制粒；

6)保温：颗粒出制粒机后再通过保温，让热颗粒在高温、高湿下持续25～35分钟；

3.如权利要求2中所述的小猪配合饲料的制备方法中，其特征在于，所述的粉碎步骤中原料要经过清理筛，分离出杂质，然后再进过选磁器进行除铁屑处理。

4.如权利要求2中所述的小猪配合饲料的制备方法中，其特征在于，所述的制粒前物料要进行二次混合处理，保证物料混合均匀度的值小于5％。

5.如权利要求2中所述的小猪配合饲料的制备方法中，其特征在于，所述的调质中物料的湿度要达到15.5％～16.5％。调质时的蒸汽压力，选择的参数为500～550kPa。

6.如权利要求2中所述的小猪配合饲料的制备方法中，其特征在于，所述的制粒过程中，挤压制粒机压辊与环模之间的间隙应在400～500um，另外制粒时的温度控制在120℃。