CN103875831A - 自动精密秤重压茶机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动定量压茶机，其特征在于包括带盛茶孔的转盘，分布在转盘周围并与转盘上的盛茶孔相配接的装料平整机构、蒸茶回软机构、压茶机构、脱模机构，以及与装料平整机构相配接的称重机构。可方便地通过其上设多组盛茶孔的动转盘在环形底板上的转动，而变换不同的工位，自动完成装茶、蒸茶回软、压茶、脱模、出茶，如此不断循环，用本发明压茶机自动化批量生产重量恒定的紧压茶，从根本上解决了现有紧压茶由人工完成而带来的劳动强度大，工作效率低，卫生安全难于保障，茶产品质量低，重量不均恒等问题，满足了茶产品的市场要求。本发明结构简单，维修简便，运行平稳，耗电量少，自动化程度高。

Description

自动精密秤重压茶机

 

技术领域

本发明涉及一种压茶机，尤其是一种能自动地定量地将茶叶紧压成型的机械，属于机械技术领域。

背景技术

在将普洱茶、绿茶、红茶、花茶等茶叶紧压成块茶、饼茶或砖茶的加工过程中，根据工艺要求，一般都需要经过秤重、装茶、蒸茶、压茶及脱模等处理工序。但截止今日，在上述紧压茶的成型加工过程中，除了压茶工序是采用简单的压制机械设备外，其它秤重、装茶、蒸茶、脱模等工序全都由人工手工操作完成。不仅加工质量难于保证，每一个成型茶的定量不准确，而且很难达到食品卫生要求，同时生产效率极其低下，无法满足市场需求。

发明内容

为解决现有紧压茶因手工操作带来的质量不稳定，定量不准确，产品卫生安全不足，生产效率低等问题，本发明提供一种全自动化定量生产紧压茶的机械设备。

本发明通过下列技术方案实现：一种自动定量压茶机，其特征在于包括带盛茶孔的转盘，分布在转盘周围并与转盘上的盛茶孔相配接的装料平整机构、蒸茶回软机构、压茶机构、脱模机构，以及与装料平整机构相配接的称重机构；

所述称重机构包括料仓，与料仓出口相接的称重器；

所述装料平整机构包括与称重机构的称重器相配接的翻料板，与翻料板相配接的下料斗，位于下料斗上方的匀料器，翻料板和下料斗与水平移动机构相连，匀料器与第一垂直移动机构相连，下料斗下端与转盘上的盛茶孔相配接，匀料器下端活动置于转盘上的盛茶孔中与茶叶料接触而摊平茶叶；

所述蒸茶回软机构包括其下端带喷嘴的蒸汽罩，与蒸汽罩相连的蒸汽管，蒸汽罩的喷嘴与转盘上的盛茶孔相配接；

所述压茶机构包括设置在转盘上方的与转盘上的盛茶孔相配接的压头，该压头的上端与第二垂直移动机构相连，下端活动置于转盘上的盛茶孔中，而将茶叶压紧；

所述脱模机构包括设置在转盘上方的与转盘上的盛茶孔相配接的顶杆，以及设置在转盘下方的带通孔的基板，设置在基板下方的倾斜滑料板，所述顶杆的上端与第三垂直移动机构相连，下端活动置于转盘上的盛茶孔中，以通过顶杆将紧压茶向下顶出后，使紧压茶沿倾斜滑料板排出机外。

所述称重器包括与料仓出口相配接的初称重器，以及通过过渡斗与初称重器出料口相接的精称重器，和位于精称重器上方的补料器，所述初称重器和精称重器均为带下料槽的常规电子秤，每一下料槽的顶部为敞口，底部为倾斜底，其中的一侧板的顶部铰接在下料槽上，侧部设有挡块，该挡块与固定在水平动力缸活塞杆端部的推杆相配接，以在水平动力缸带动下开启侧板而下料；所述补料器包括补料仓以及设于补料仓下端的常规螺旋送料器，以根据需要向精称重器内补充茶料至定量值；所述料仓出口设有常规螺旋送料器。

所述翻料板和下料斗通过连接组件与水平移动机构相连，所述连接组件包括水平板，水平板一端连接下料斗，下料斗外端铰有翻料板，该翻料板与升降器相连，该升降器为升降油缸，以在升降器带动下使翻料板由水平位置变为倾斜位置而倾倒茶料，水平板另一端与其上带纵向滑轨的竖直板相连，竖直板与水平移动机构相连，竖直板上端设有横移滑块，横移滑块设置在横移滑轨上，以在水平移动机构带动下，使竖直板、水平板、下料斗、翻料板一同沿横移滑轨水平往复移动，实现不同盛茶孔料位的下料。

所述匀料器包括带叶片的旋转螺杆，旋转螺杆与驱动电机相连，旋转螺杆及驱动电机固定在与纵移滑块相连的支架上，纵移滑块设置在竖直板的纵向滑轨上，纵移滑块与固定在竖直板顶部支撑板上的第一垂直移动机构相连，以便在第一垂直移动机构带动下，使纵移滑块、旋转螺杆沿纵向滑轨上、下移动，而将转盘上的盛茶孔中的茶叶摊平。

所述蒸汽罩下端设有其上带通孔的上加热板，蒸汽罩下端的喷嘴穿过上加热板的通孔向下延伸，与上加热板相对的转盘下方设有下加热板，上、下加热板为电热板或者为蒸汽热板或者为燃气热板，以通过上、下加热板消除蒸茶过程中产生的凝露，保证紧压茶品质。

所述压茶机构还包括设置在转盘下部的其上设通孔的定模，以及设置在定模下方的顶头，定模上的通孔与转盘上的盛茶孔相配接，所述顶头的下端与第四垂直移动机构相连，上端活动置于定模上的通孔中，以便与转盘上方的压头配合，从上、下两个方向将茶叶压紧。

所述压头下端面以及顶头上端面分别装有带图案或文字的模板，以便将图案或文字压印在紧压茶茶面上。

所述第一、第二、第三、第四垂直移动机构以及水平移动机构均为常规动力缸。

所述转盘包括动转盘和动转盘下方的环形底板，环形底板固定在底座上，动转盘上与环形底板相对应的部位间隔设置多组盛茶孔，每一组设置多个盛茶孔，以便动转盘在环形底板上转动后即可改变工位，从而循环完成装茶、蒸茶回软、压茶、脱模、出茶，所述动转盘固定在中轴上，中轴下部通过轴承及轴承座固定在与底座相连的轴套上，中轴下端与驱动电机相连，中轴上端通过轴承及轴承座固定在机架上，以在驱动电机带动下使动转盘转动，从而变换不同的加工工位。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过其上设多组盛茶孔的动转盘在环形底板上的转动，而变换不同的工位，并通过设置在对应工位上的称重机构、装料平整机构、蒸茶回软机构、压茶机构、脱模机构，自动完成装茶、蒸茶回软、压茶、脱模、出茶，如此不断循环，用本发明压茶机自动化批量生产重量恒定的紧压茶，从根本上解决了现有紧压茶由人工完成而带来的劳动强度大，工作效率低，卫生安全难于保障，茶产品质量低，重量不均恒等问题，满足了茶产品的市场要求。本发明结构简单，维修简便，运行平稳，耗电量少，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明一工位结构示意图；

图2为本发明另一工位结构示意图；

图3为图1中称重机构局部放大图；

图4为图3的左视图；

图5为图1中装料平整机构示意图；

图6为图1中蒸茶回软机构示意图；

图7为图1中转盘结构示意图；

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的自动定量压茶机，包括带盛茶孔的转盘3，分布在转盘3周围并与转盘3上的盛茶孔相配接的装料平整机构2、蒸茶回软机构4、压茶机构6、脱模机构5，以及与装料平整机构2相配接的称重机构1；

所述称重机构1包括料仓11，料仓11中设有常规竖直螺旋送料器，料仓11出口设有常规水平螺旋送料器111，该水平螺旋送料器12下方连接有称重器12；该称重器12包括与料仓11出口相配接的初称重器，以及通过过渡斗122与初称重器出料口相接的精称重器，和位于精称重器上方的补料器，所述初称重器为带下料槽121的常规电子秤，精称重器也为带下料槽123的常规电子秤，下料槽121、123的顶部均为敞口，底部为倾斜底，前侧板124的顶部铰接在下料槽上，侧部设有挡块125，该挡块125与固定在水平动力缸127活塞杆端部的推杆126相配接，以在水平动力缸127带动下开启前侧板124而下料；所述补料器包括补料仓128以及设于补料仓128下端出料口的常规水平螺旋送料器129，以根据需要向精称重器内补充茶料至定量值，如图1、图3、图4；

所述装料平整机构2包括与称重机构1的称重器12相配接的翻料板21，与翻料板21相配接的下料斗23，位于下料斗23上方的匀料器22，翻料板21和下料斗23与水平移动机构相连，匀料器22与第一垂直移动机构28相连，下料斗23下端与转盘3上的盛茶孔相配接，匀料器22下端活动置于转盘3上的盛茶孔中与茶叶料接触而摊平茶叶；所述翻料板21和下料斗23通过连接组件与水平移动机构26相连，所述连接组件包括水平板24，该水平板24右端连接下料斗23，下料斗23外端铰有翻料板21，该翻料板21与升降器211相连，该升降器211为升降油缸，以在升降器211带动下使翻料板21由水平位置变为倾斜位置而倾倒茶料，水平板24左端与其上带纵向滑轨251的竖直板25相连，竖直板25与水平移动机构26相连，该水平移动机构26为常规动力缸，竖直板25上方设有横移滑块253，横移滑块253设置在横移滑轨27上，以在水平移动机构26带动下，使竖直板25、水平板24、下料斗23、翻料板21一同沿横移滑轨27水平往复移动，实现不同盛茶孔料位的下料；所述匀料器22包括带叶片的旋转螺杆221，旋转螺杆221与驱动电机222相连，旋转螺杆221及驱动电机222固定在与纵移滑块224相连的支架223上，纵移滑块224设置在竖直板25的纵向滑轨251上，纵移滑块224与固定在竖直板25顶部支撑板252上的第一垂直移动机构28相连，该第一垂直移动机构28为常规动力缸，以便在第一垂直移动机构28带动下，使纵移滑块224、旋转螺杆221沿纵向滑轨251上、下移动，从而将转盘3上盛茶孔中的茶叶摊平，如图1、图5；

所述蒸茶回软机构4包括其下端带喷嘴45的蒸汽罩42，与蒸汽罩42相连的蒸汽管41，蒸汽罩42的喷嘴45与转盘3上的盛茶孔相配接；所述蒸汽罩42下端设有其上带通孔的上加热板43，蒸汽罩42下端的喷嘴45穿过上加热板43的通孔向下延伸，与上加热板43相对的转盘3下方设有下加热板44，上、下加热板43、44为电热板，以通过上、下加热板43、44发出的热能消除蒸茶过程中产生的凝露，保证紧压茶品质，如图1、图6；

所述压茶机构6包括设置在转盘3上方的与转盘3上的盛茶孔相配接的压头62，该压头62的上端与第二垂直移动机构61相连，该第二垂直移动机构61为常规动力缸，压头62下端活动置于转盘3上的盛茶孔中，转盘3下部设有的其上设通孔的定模63，定模63下方设有顶头64，定模63上的通孔与转盘3上的盛茶孔相配接，所述顶头64的下端与第四垂直移动机构65相连，该第四垂直移动机构65为常规动力缸，顶头64上端活动置于定模63上的通孔中，以便与转盘3上方的压头62配合，从上、下两个方向将茶叶压紧；所述压头62下端面以及顶头64上端面分别装有带文字的模板，以便将文字压印在紧压茶上、下茶面上，如图2；

所述脱模机构5包括设置在转盘3上方的与转盘3上的盛茶孔相配接的顶杆52，以及设置在转盘3下方的带通孔的基板53，设置在基板53下方的倾斜滑料板54，所述顶杆52的上端与第三垂直移动机构51相连，该第三垂直移动机构51为常规动力缸，顶杆52下端活动置于转盘3上的盛茶孔中，以通过顶杆52将紧压茶向下顶出后，使紧压茶沿倾斜滑料板54排出机外，如图2；

所述转盘3包括动转盘33和动转盘33下方的环形底板31，环形底板31固定在底座7上，动转盘33上与环形底板31相对应的部位间隔设置五组盛茶孔32，每一组设置十个盛茶孔，以便动转盘33在环形底板31上转动后即可改变工位，从而循环完成装茶、蒸茶回软、压茶、脱模、出茶，所述动转盘33固定在中轴34上，中轴34下部通过轴承及轴承座35固定在与底座7相连的轴套36上，中轴34下端与驱动电机8相连，中轴34上端通过轴承及轴承座固定在机架71上，以在驱动电机8带动下使动转盘31转动，从而变换不同的加工工位，如图7；在底座7的工位72上安装称重机构1的装料平整机构2，在工位73上安装蒸茶回软机构4；在工位74上安装压茶机构6；在工位75上安装脱模机构5，如图8。

Claims (10)

1.一种自动定量压茶机，其特征在于包括带盛茶孔的转盘，分布在转盘周围并与转盘上的盛茶孔相配接的装料平整机构、蒸茶回软机构、压茶机构、脱模机构，以及与装料平整机构相配接的称重机构；

所述称重机构包括料仓，与料仓出口相接的称重器；

所述装料平整机构包括与称重机构的称重器相配接的翻料板，与翻料板相配接的下料斗，位于下料斗上方的匀料器，翻料板和下料斗与水平移动机构相连，匀料器与第一垂直移动机构相连，下料斗下端与转盘上的盛茶孔相配接，匀料器下端活动置于转盘上的盛茶孔中与茶叶料接触而摊平茶叶；

所述蒸茶回软机构包括其下端带喷嘴的蒸汽罩，与蒸汽罩相连的蒸汽管，蒸汽罩的喷嘴与转盘上的盛茶孔相配接；

所述压茶机构包括设置在转盘上方的与转盘上的盛茶孔相配接的压头，该压头的上端与第二垂直移动机构相连，下端活动置于转盘上的盛茶孔中，而将茶叶压紧；

所述脱模机构包括设置在转盘上方的与转盘上的盛茶孔相配接的顶杆，以及设置在转盘下方的带通孔的基板，设置在基板下方的倾斜滑料板，所述顶杆的上端与第三垂直移动机构相连，下端活动置于转盘上的盛茶孔中，以通过顶杆将紧压茶向下顶出后，使紧压茶沿倾斜滑料板排出机外。

2.如权利要求1所述的自动定量压茶机，其特征在于所述称重器包括与料仓出口相配接的初称重器，以及通过过渡斗与初称重器出料口相接的精称重器，和位于精称重器上方的补料器，所述初称重器和精称重器均为带下料槽的常规电子秤，每一下料槽的顶部为敞口，底部为倾斜底，其中的一侧板的顶部铰接在下料槽上，侧部设有挡块，该挡块与固定在水平动力缸活塞杆端部的推杆相配接，以在水平动力缸带动下开启侧板而下料；所述补料器包括补料仓以及设于补料仓下端的常规螺旋送料器，以根据需要向精称重器内补充茶料至定量值；所述料仓出口设有常规螺旋送料器。

3.如权利要求1所述的自动定量压茶机，其特征在于所述翻料板和下料斗通过连接组件与水平移动机构相连，所述连接组件包括水平板，水平板一端连接下料斗，下料斗外端铰有翻料板，该翻料板与升降器相连，该升降器为升降油缸，以在升降器带动下使翻料板由水平位置变为倾斜位置而倾倒茶料，水平板另一端与其上带纵向滑轨的竖直板相连，竖直板与水平移动机构相连，竖直板上端设有横移滑块，横移滑块设置在横移滑轨上，以在水平移动机构带动下，使竖直板、水平板、下料斗、翻料板一同沿横移滑轨水平往复移动，实现不同盛茶孔料位的下料。

4.如权利要求1所述的自动定量压茶机，其特征在于所述匀料器包括带叶片的旋转螺杆，旋转螺杆与驱动电机相连，旋转螺杆及驱动电机固定在与纵移滑块相连的支架上，纵移滑块设置在竖直板的纵向滑轨上，纵移滑块与固定在竖直板顶部支撑板上的第一垂直移动机构相连，以便在第一垂直移动机构带动下，使纵移滑块、旋转螺杆沿纵向滑轨上、下移动，而将转盘上的盛茶孔中的茶叶摊平。

5.如权利要求1所述的自动定量压茶机，其特征在于所述蒸汽罩下端设有其上带通孔的上加热板，蒸汽罩下端的喷嘴穿过上加热板的通孔向下延伸，与上加热板相对的转盘下方设有下加热板，上、下加热板为电热板或者为蒸汽热板或者为燃气热板，以通过上、下加热板消除蒸茶过程中产生的凝露，保证紧压茶品质。

6.如权利要求1所述的自动定量压茶机，其特征在于所述压茶机构还包括设置在转盘下部的其上设通孔的定模，以及设置在定模下方的顶头，定模上的通孔与转盘上的盛茶孔相配接，所述顶头的下端与第四垂直移动机构相连，上端活动置于定模上的通孔中，以便与转盘上方的压头配合，从上、下两个方向将茶叶压紧。

7.如权利要求1所述的自动定量压茶机，其特征在于所述压头下端面装有带图案或文字的模板，以便将图案或文字压印在紧压茶茶面上。

8.如权利要求6所述的自动定量压茶机，其特征在于所述顶头上端面装有带图案或文字的模板，以便将图案或文字压印在紧压茶茶面上。

9.如权利要求1所述的自动定量压茶机，其特征在于所述转盘包括动转盘和动转盘下方的环形底板，环形底板固定在底座上，动转盘上与环形底板相对应的部位间隔设置多组盛茶孔，每一组设置多个盛茶孔，以便动转盘在环形底板上转动后即可改变工位，从而循环完成装茶、蒸茶回软、压茶、脱模、出茶。

10.如权利要求9所述的自动定量压茶机，其特征在于所述动转盘固定在中轴上，中轴下部通过轴承及轴承座固定在与底座相连的轴套上，中轴下端与驱动电机相连，中轴上端通过轴承及轴承座固定在机架上，以在驱动电机带动下使动转盘转动，从而变换不同的加工工位。

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