CN103870425A - 用于自动生产存储装置的桥接装置、生产系统及其方法 - Google Patents

用于自动生产存储装置的桥接装置、生产系统及其方法 Download PDF

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CN103870425A CN201310036697.3A CN201310036697A CN103870425A CN 103870425 A CN103870425 A CN 103870425A CN 201310036697 A CN201310036697 A CN 201310036697A CN 103870425 A CN103870425 A CN 103870425A
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Abstract

本发明公开了一种用于自动生产存储装置的桥接装置、生产系统及其方法，该桥接装置包括第一传输接口、第二传输接口，模式设定单元、电源控制单元及桥接控制器。模式设定单元用以产生对应生产程序指令的模式设定信号。电源控制单元用以开启或关闭存储装置。桥接控制器接收主机经第一传输接口传送的生产程序指令。当桥接控制器检测存储装置已插入时，驱动电源控制单元关闭存储装置，且于第一预设时间后，控制模式设定单元经第二传输接口的至少一未使用的针脚传送模式设定信号至存储装置。而后于第二预设时间后，桥接控制器驱动电源控制单元开启存储装置，使存储装置进入于一工作模式。

Description

用于自动生产存储装置的桥接装置、生产系统及其方法
技术领域
本发明有关于一种生产存储装置的桥接装置、系统及其方法，且特别是一种用于自动生产存储装置的桥接装置、生产系统及其方法。
背景技术
一般在提供闪存存储装置给终端使用者使用之前，闪存存储装置均需要经过低阶格式化(low level format)程序(又称为开卡程序)以及一连串闪存存储器读写测试(flash read/write test)。所述低阶格式化生产程序是根据原厂储存于闪存存储装置内的数据，对缺陷区块(bad block)进行记录，并将读写控制参数、区块管理演算法切换参数及生产参数等，记录于系统区块(system block)及逻辑至实体映射表(logic to physical mapping table)，以避免将数据写入缺陷区块。而闪存存储器的读写测试则是要将易产生的缺陷区块扫出，故出厂前的测试往往是决定闪存存储装置品质好坏重要的程序。
目前生产闪存存储装置通常会经由生产治具将主机与闪存存储装置电性相连以进行通信与生产程序的执行。于实务上，执行低阶格式化生产程序通常是通过硬件控制来使闪存存储装置的工作于低阶格式化模式。一具体方式，是在闪存存储装置上直接加设计跨接器(jumper)，并于执行低阶格式化生产程序时，作业员通过手动将跨接器设定于低阶格式化模式，例如接地。而于完成低阶格式化生产程序之后再手动切换将跨接器设定回正常模式，例如连接电源。然而此方式的成本较高，例如需于闪存存储装置设置跨接器，且亦容易产生人为作业疏失，例如忘记将跨接器进行转接，使得闪存存储装置一直处于低阶格式化模式。跨接器通常是设置于闪存存储装置的内部，故于进行低阶格式化作业员一般需将闪存存储装置拆开才能进行跨接器的设定。此外，因跨接器具特定高度，故跨接器并无法应用于具轻薄的外壳的闪存存储装置。
另一实施方式则是采用硬件桥接治具来达成，例如将生产治具固定设定于低阶格式化模式或固定设定于正常模式。此种方法须通过人为操作更换设定，再手动断电及重新启动以回复正常模式进行后续测试程等。或是通过人手动操作拔除装置，并于下一站再设定成正常模式，并重新启动，方能回复正常模式进行后续测试程序等。此外，上述硬件桥接治具仅能将闪存存储装置固定在低阶格式化模式或是正常模式，从而无法达成多流程合一的目的。另外，此方式亦具有人为操作误动作的缺点，且亦无法于同一站一次自动完成固件下载、低阶格式化、读写测试、重新再开卡等多道制造与测试程序。
因此，上述现行闪存存储装置的生产系统架构均需要人为手动操作与分站完成，从而无法满足制造商对自动化量产闪存存储装置的需求。故现行闪存存储装置的生产系统的作业效率低，无法有效地且经济地进行闪存存储装置的大量生产制造程序。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种生产存储装置的桥接装置，以解决上述现行闪存存储装置的生产系统架构需要人为手动操作与分站完成，从而无法满足制造商对自动化量产闪存存储装置的需求，生产系统的作业效率低，无法有效地且经济地进行闪存存储装置的大量生产制造程序的问题。
本发明实施例提供一种用于生产存储装置的桥接装置、生产系统及其方法，可主动检测后端存储装置的连接，并利用固件设计与硬件架构整合方式于连接后，通过信号传递自动切换存储装置于多种工作模式，以执行多种生产程序。从而可在不需要更换治具的情况下于一站进行多道生产程序，提高存储装置的生产效率，亦降低发生因人为作业而产生的疏失。
本发明实施例提供一种用于自动生产至少一存储装置的桥接装置。所述桥接装置包括第一传输接口、第二传输接口、模式设定单元、电源控制单元以及桥接控制器。第一传输接口耦接主机，其中主机用以产生生产程序指令。第二传输接口耦接存储装置。模式设定单元耦接第二传输接口。模式设定单元用以产生对应生产程序指令的模式设定信号。电源控制单元用以开启或关闭该存储装置。桥接控制器耦接第一传输接口。桥接控制器接收主机传送的生产程序指令，并根据生产程序指令驱动控制模式设定单元及电源控制单元的运作。当桥接控制器检测到存储装置插入时，驱动电源控制单元关闭存储装置，且于第一预设时间后，控制模式设定单元经由第二传输接口的至少一未使用的针脚传送模式设定信号至该存储装置。桥接控制器并再第二预设时间后，驱动电源控制单元开启存储装置。存储装置随即根据模式设定信号进入工作模式，以执行对应生产程序指令的生产程序。
本发明实施例提供一种自动化生产系统，所述自动化生产系统包括主机、至少一存储装置以及桥接装置。所述桥接装置耦接于主机与至少一存储装置间。主机用以产生生产程序指令。所述桥接装置包括第一传输接口、第二传输接口、模式设定单元、电源控制单元以及桥接控制器。第一传输接口耦接主机，其中主机用以产生生产程序指令。第二传输接口耦接存储装置。模式设定单元耦接第二传输接口。模式设定单元用以产生对应生产程序指令的模式设定信号。电源控制单元用以开启或关闭该存储装置。桥接控制器耦接第一传输接口。桥接控制器接收主机传送的生产程序指令，并根据生产程序指令驱动控制模式设定单元及电源控制单元的运作。当桥接控制器检测到存储装置插入时，驱动电源控制单元关闭存储装置，且于第一预设时间后，控制模式设定单元经由第二传输接口的至少一未使用的针脚传送模式设定信号至存储装置。桥接控制器并再第二预设时间后，驱动电源控制单元开启存储装置。存储装置随即根据模式设定信号进入工作模式，以执行对应生产程序指令的生产程序。
本发明实施例提供一种用于生产存储装置的自动化生产方法，适用自动化生产系统，其中自动化生产系统包括主机、桥接装置以及至少一存储装置，且桥接装置耦接于主机及存储装置之间。所述自动化生产方法包括下列步骤。首先，桥接装置检测存储装置是否已与桥接装置连接，以于桥接装置与存储装置连接时，执行生产程序指令。其次，桥接装置判断存储装置是否可进行对应生产程序指令的生产程序。随后，若存储装置无法进行生产程序时，桥接装置传送一模式设定信号，以驱动存储装置进入工作模式。接着，于存储装置进入工作模式，桥接装置将主机传送的数据载入存储装置，以使存储装置执行生产程序。
综上所述，本发明实施例提供一种用于自动生产存储装置的桥接装置、自动化生产系统及其方法，可通过软件与硬件整合的桥接装置来协调主机装置与存储装置之间的通信，以进行各种存储装置的生产程序。所述用于自动生产存储装置的桥接装置、自动化生产系统及其方法可利用软件控制方式，自动驱动存储装置切换于多种工作模式，例如低阶格式化模式、正常模式、高性能模式或省电模式等，以进行各种生产程序。
本发明提供通过软、硬件整合的桥接装置驱动存储装置执行各种生产程序，即可在不需要更换治具或是变更存储装置的硬件架构下于单一站进行多道生产程序，完成存储装置的所有生产程序。据此，可有效提高存储装置的生产效率，亦降低存储装置的制造成本与时间。同时，亦可避免发生因人为作业而产生的疏失，提高生产量率。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅是用来说明本发明，而非对本发明的权利要求范围作任何的限制。
附图说明
图1仅为本发明实施例所提供的自动化生产系统的功能方块示意图。
图2绘示本发明另一实施例提供的自动化生产系统的功能方块示意图。
图3绘示本发明实施例提供的用于生产存储装置的自动化生产系统的功能方块示意图。
图4绘示本发明实施例提供的用于生产存储装置的自动化生产系统的功能方块示意图。
图5绘示本发明实施例提供的用于生产存储装置的自动化生产系统的功能方块示意图。
图6绘示本发明实施例提供的用于生产存储装置的执行低阶格式化生产程序的方法流程图。
图7绘示本发明实施例提供的低阶格式化模式强制驱动方式的方法流程图。
图8绘示本发明实施例提供的对应图7的方法的运作波形示意图。
图9绘示本发明实施例提供的另一种低阶格式化模式强制驱动方式的方法流程图。
图10绘示本发明实施例提供对应图9的方法的运作波形示意图。
图11绘示本发明提供的重置存储装置的闪存控制器的方法流程图。
其中，附图标记说明如下：
10、20、30、40、50：自动化生产系统
11：主机
111：主机传输接口
12：电源供应单元
13、23：桥接装置
131：第一传输接口
132：桥接控制器
133：电源控制单元
134：模式设定单元
135：手动模式设定单元
136：第二传输接口
137a～137c、138a～138c：导线
331a～331d、433a～433d：导线
231：电压电平移位单元
232：电流与电压限制单元
15、15a～15n、25：存储装置
151：第三传输接口
152、252：闪存控制器
1521：模式检测单元
1523：缓冲单元
153a～153n：闪存存储器
154：动态随机存取存储器
2521：信号电平检测单元
MS1、MS2、MD1、MD2针脚
TA、TB、TC：时间点
T1、T2、T3：预设时间
Vin：电源
C10～C50：曲线
S100～S140：步骤流程
S201～S221：步骤流程
S301～S317：步骤流程
S401～S417：步骤流程
具体实施方式
在下文中，将通过图式说明本发明的实施例来详细描述本发明，而图式中的相同参考数字可用以表示类似的元件。
〔用于生产存储装置的自动化生产系统的实施例〕
请参照图1，图1绘示本发明实施例提供的于自动化生产存储装置的自动化生产系统的功能方块图。自动化生产系统10可在不需要人为手动调整存储装置的硬件架构切换运作模式或是更换主机与存储装置之间的硬件桥接治具的情况下，利用固件及硬件整合的桥接架构使存储装置自动切换于正常模式与低阶格式化等工作模式，以于同一条生产线上进行相关生产程序。
于本实施例中，自动化生产系统10包括主机11、电源供应单元12、桥接装置13以及存储装置15。电源供应单元12耦接桥接装置13，而桥接装置13耦接于主机11与存储装置15之间。桥接装置13可用以协助主机11与存储装置15进行通信，以自动执行制造存储装置15的多道生产程序。
进一步地说，主机11具有生产程序控制接口(未绘示)用以控制执行存储装置15的生产程序。主机11的操作者可通过生产程序控制接口调整控制对应存储装置15生产参数与生产程序流程。主机11可以为桌上型电脑或笔记本电脑等具有自动化生产程序码的计算机装置。所述生产程序控制接口可以是计算机装置的处理器执行储存于计算机装置的存储单元(未绘示)的自动化生产程序码来产生。
电源供应单元12可供应桥接装置13运作所需电力。于一实施方式中，电源供应单元12可以是整合于主机11内，并于主机11与桥接装置13电性连接后，供应桥接装置13电源。于另一实施方式中，电源供应单元12可以电源供应器来实现，并通过连接设于桥接装置13的电源埠(未绘示)来供应桥接装置13运作所需电力。因此，本实施例并不限制电源供应单元12的实际实施方式。
桥接装置13可用以协助主机11与存储装置15进行通信，使得主机11依据操作者于生产程序控制接口的设定自动驱动桥接装置13对存储装置15执行固件写入、低阶格式化、读写测试等生产程序。桥接装置13可通过具热插拔(hot plug)功能接口即时检测后端存储装置的连接，并于连接后自动控制存储装置切换模式执行生产程序。
存储装置15可为固定式存储装置，例如硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、固态硬盘(如闪存存储器式固态硬盘)、混合式硬盘(Hybrid Disk Drive)、光盘驱动器(Optical Disk Drive，ODD)、磁光盘驱动器(Magnetic Optical Drive)、闪存闪存盘(Flash Disk)或相变盘(Phase Change Disk)。存储装置15亦可为可拔除式存储装置，如快捷外设互联标准卡(PCI Express)、安全数码卡(securedigital，SD)、记忆棒(memory stick，MS)、CF卡(compact flash)、内嵌式多媒体存储器(embedded multimedia card，eMMC)或电子集成驱动器(IDE)闪存存储器等，但本发明并不以此为限。
更具体来说，主机11包括主机传输接口111，并且主机11是通过主机传输接口111连接桥接装置13进行通信，以驱动桥接装置13控制存储装置15自动切换于工作模式，例如低阶格式化模式与正常模式，以自动执行各种生产程序。
桥接装置13包括第一传输接口131(如前端输入连接接口)、桥接控制器132、电源控制单元133、模式设定单元134、手动模式设定单元135以及第二传输接口136(如后端输出连接接口)。第一传输接口131耦接桥接控制器132。桥接控制器132耦接电源控制单元133与模式设定单元134。电源控制单元133与模式设定单元134分别通过导线137a、137c耦接第二传输接口136。桥接控制器132另通过导线137b耦接第二传输接口136。手动模式设定单元13耦接模式设定单元134。
桥接装置13可通过第一传输接口131电性连接主机11，并通过第二传输接口136电性连接后端存储装置15。换言之，第一传输接口131用以作为主机11与桥接装置13之间数据传递的接口，而第二传输接口136作为桥接装置13与存储装置15之间数据传递的接口。
桥接控制器132通过第一传输接口131接收主机11经由主机传输接口111传送的数据，例如生产程序指令、固件数据、低阶格式化控制与生产参数或读写测试参数与读写数据等。桥接控制器132具有可编生产控制程序，且所述可编生产控制程序是用以配合主机11的自动化生产程序，以进行存储装置15的生产程序流程。桥接控制器132于执行可编生产控制程序时，会将主机11传送的固件数据或读写数据通过导线137b、第二传输接口136及导线138b传送至存储装置15。此外，桥接控制器132另可依据所接收的生产程序指令对应驱动控制电源控制单元133及模式设定单元134的运作，以切换存储装置15的工作模式，执行各种生产程序，例如低阶格式化生产程序与读写测试等。
电源控制单元133用以将电源供应单元12供应的输入电压转换为存储装置15所需的工作电压，并通过第二传输接口136供应存储装置15。更具体地说，电源控制单元133可根据桥接控制器132对存储装置15的连接接口的设定，将输入电压转换为符合存储装置15的连接接口标准的电压，以控制存储装置15的开启或关闭运作。
举例来说，若存储装置15是使用串行高级技术附件(SATA)标准的传输接口，则电源控制单元133会将输入电压进行电压转换(例如升、降压后)，以5伏特(V)的电压供应给存储装置15。另举例来说，若存储装置15是使用微型串行高级技术附件(Micro SATA，mSATA)标准的传输接口，则电源控制单元133会将输入电压转换后，以3.3伏特(V)的电压供应给存储装置15。
此外，桥接控制器132可通过控制电源控制单元133的运作选择性开启或关闭存储装置15的电源，以重置存储装置15。于实务上，电源控制单元133可以是由直流/直流转换电路，例如降压式直流/直流转换电路或是低压差稳压电路来实现，但本实施例并以此为限。
模式设定单元134用以根据生产程序指令产生对应生产程序的模式设定信号，并经由第二传输接口136上至少一未被使用的针脚(unused pin)传送至存储装置15，以对应驱动存储装置15进入对应生产程序的工作模式，例如低阶格式化模式或正常模式。所述未被使用的针脚的设定可以是通过固件设计来配置。
值得一提的是，模式设定单元134可以是通过切换模式设定信号的电压电平(即具特定电压电平的模式设定信号)或是模式设定信号于一指定周期内的信号变化频率，来设定存储装置15的工作模式。所述模式设定信号的高、低电压电平可以是依据存储装置15的工作电压电平来设定。
此外，桥接装置13另包括手动模式设定单元135，可预先设定模式设定信号，亦即对应低阶格式化指令的模式设定信号(例如具高电压电平的模式设定信号)或对应正常模式指令的模式设定信号(例如具低电压电平的模式设定信号)。如此，于存储装置15与第二传输接口136连接时，通过第二传输接口136上至少一未被使用的针脚传送至存储装置15，以自动驱动存储装置15进入预设工作模式，例如低阶格式化模式或正常模式。
接着，存储装置15包括第三传输接口151、闪存控制器152、闪存存储器(flash memory)153a～153n以及动态随机存取存储器(Dynamic Random AccessMemory，DRAM)154。闪存控制器152耦接第三传输接口151、闪存存储器153a～153n以及动态随机存取存储器154。
详细地说，第三传输接口151通过导线138a、多条导线138b以及至少一条导线138c电性连接桥接装置13的第二传输接口136。更具体地说，存储装置15的闪存控制器152可通过第三传输接口151经由导线138a接收桥接装置13供应的电源。存储装置15的闪存控制器152另可通过第三传输接口经由至少一条导线138c接收桥接装置13传送的模式设定信号。此外，存储装置15的闪存控制器152更通过第三传输接口151经由多条导线138b接收自主机11传送的数据，例如读写数据、固件数据、控制与生产参数等。
闪存控制器152内具有可编生产处理程序，且闪存控制器152用以辨识及根据模式设定信号切换工作模式，以进行对应的生产程序。闪存控制器152的可编生产处理程序另用以根据生产程序控制闪存存储器153a～153n以及动态随机存取存储器154的存取运作。闪存控制器152可通过执行存于闪存控制器152内的可编生产处理程序码来执行可编生产处理程序。
闪存控制器152更进一步包括模式检测单元1521以及读写缓冲单元1523。模式检测单元1521可于存储装置15连接桥接装置13时，检测及辨识接收的模式设定信号，并对应驱动存储装置15进入对应的工作模式。于实务上，模式检测单元1521可是通过检测导线138c的电压电平，并搜寻内建于闪存控制器152中预设查找表(lookup table)档案，来判断模式设定信号所对应的工作模式。附带一提的是，所述查找表档案可包括模式设定信号及对应的工作模式切换指令，并可以是以固件设计方式整合于闪存控制器152。
读写缓冲单元1523可供闪存控制器152对动态随机存取存储器154进行数据的读写运作。读写缓冲单元1523可以是以固件设计程序化于闪存控制器152，但本实施例并不限制。
以下针对自动化生产系统10的基本运作方式做简单说明。
当桥接控制器132通过第二传输接口136检测到存储装置15插入时，随即通过第一传输接口131与主机传输接口111通知主机11。而后，主机11的操作者可于生产程序控制接口上下达一生产程序指令，例如为低阶格式化的生产程序指令。随后，桥接控制器132于接收到低阶格式化生产程序的生产程序指令，检测存储装置15是否可执行该生产程序指令(即低阶格式化生产程序)。
举例来说，桥接控制器132可经由第二传输接口136的导线138c传送一模式确认信号，而存储装置15的闪存控制器152可通过第三传输接口151经至少一条导线138b(即数据导线)，回复对应目前工作模式的工作模式信号至桥接装置13的桥接控制器132。若桥接控制器132根据工作模式信号判断存储装置15可进行低阶格式化生产程序(例如已处于低阶格式化模式)，桥接控制器132即会通知主机11进行固件下载、写入控制与生产参数等工作。
反之，若存储装置15并无任何反应或是仍工作于正常模式，则桥接控制器132即会强制驱动存储装置15进入低阶格式化模式。具体来说，桥接控制器132可驱动电源控制单元133关闭存储装置15的电源。换言之，桥接控制器132会驱动电源控制单元133切断存储装置15的供应电源，使存储装置15进入完全断电的状态，以重置存储装置15。随后，桥接控制器132于间隔一段预设时间后，驱动模式设定单元134经由第二传输接口136的至少一未使用的针脚传送对应低阶格式化模式的模式设定信号至存储装置15。同时，桥接控制器132驱动电源控制单元133重新供应存储装置15的工作电压给存储装置15的闪存控制器152，以开启存储装置15的电源。闪存控制器152可于重新启动时，检测并辨识对应低阶格式化模式的模式设定信号，以驱动存储装置15进入低阶格式化模式，并进行低阶格式化生产程序。
值得注意的是，所述桥接控制器132于存储装置15与第二传输接口136连接后，可通过电源控制单元133停止供应存储装置15电源，亦即关闭存储装置15后间隔一段时间后，再传送模式设定信号并开启存储装置15。据此可避免现有生产治因具固定于特定模式时，因已预先产生具高电压电平(例如3.3伏特)的预设特定模式信号，使得存储装置15在与生产治具相连时，产生漏电现象，使存储装置15内处理器(未绘示)的程序计数器异常导致存储装置15误动作，进而造成系统不稳定的情况。
于此实施例中，上述桥接装置13的第一传输接口131对应主机11的主机传输接口111。换言之，第一传输接口131与主机传输接口111的类型相同，且第一传输接口131及主机传输接口111的类型包括通用串行总线(USB)接口、串行高级技术附件(SATA)接口、外接式串行高级技术附件(eSATA)接口、微型式串行高级技术附件接口(micro SATA)以及IEEE1394接口的其中之一。
上述桥接装置13的第二传输接口136对应存储装置15的第三传输接口151，其中的第二传输接口136与第三传输接口151可包括电子集成驱动器接口(Integrated Drive Electronics，IDE)、串行高级技术附件、微型式串行高级技术附件接口(Micro SATA，mSATA)、小型电脑系统接口（Small Computer SystemInterface，SCSI）、闪存接口(flash interface)及极碟(ZIP)接口的其中之一。要说明的是，主机传输接口111、第一传输接口131、第二传输接口136与第三传输接口151的类型及实施方式皆非用以限定本发明。
值得注意的是，主机11、电源供应单元12、桥接装置13以及存储装置15的实现方式是依据自动化生产系统10的实际架构而定，故本发明并不以此为限。同样地，桥接装置13内的电源控制单元133及模式设定单元134可以是通过固件设计于桥接控制器132。或者是将电源控制单元133及模式设定单元134所对应的硬件电路实现于桥接装置13，本发明并不限制
此外，桥接装置13的桥接控制器132与存储装置15的闪存控制器152可以是由微控制器(microcontroller)或嵌入式控制器(embedded controller)等处理芯片通过固件设计来实现，但本实施例并不以此为限。本发明并不限制存储装置15的数量，于实务上，存储装置15的数量可为2个以上，藉以可同时生产多个存储装置15。据此，图1仅为本发明实施例所提供的自动化生产系统10的功能方块图示意图，其并非用以限定本发明。
〔用于生产存储装置的自动化生产系统的另一实施例〕
请同时参照图1与图2，图2绘示本发明另一实施例提供的自动化生产系统的功能方块示意图。自动化生产系统20包括主机11、桥接装置23以及存储装置25。自动化生产系统20的基本架构与操作原理类似于自动化生产系统10。自动化生产系统20可用以自动对存储装置25进行多种生产程序例如低阶格式化生产程序与读写测试等。图2所示的自动化生产系统20与图1所示的自动化生产系统10的差异在于，桥接装置23及存储装置25的架构。
于此实施例中，桥接装置23另包括电压电平移位单元231及电流与电压限制单元232。电压电平移位单元231耦接模式设定单元134，而电流与电压限制单元231耦接电压电平移位单元232。
现有，传输接口上的信号针脚规格并不一定于电源针脚的电压相同，故电压电平移位单元231可将模式设定单元134根据生产程序指令产生的模式设定信号的电压电平转换为符合存储装置25的第三传输接口151的接收模式设定信号的针脚规格的电压电平。
电流与电压限制单元232用以于闪存控制器252断电时，限制传送模式设定信号路径的电流量，亦即限制经由导线137c、第二传输接口136、导线138c输出至存储装置25的模式设定信号的电流量，以保护存储装置25的运作，避免因漏电造成误判，而导致存储装置25误动作。
存储装置25的模式检测单元1521耦接信号电平检测单元2521。信号电平检测单元2521可检测由经导线137c、第二传输接口136、导线138c输出模式设定信号电平，例如为高电压电平或低电压电平。信号电平检测单元2521并将判断结果输出至模式检测单元1521，由模式检测单元1521辨识模式设定信号，以对应驱动闪存控制器252进入对应模式设定信号的工作模式。
举例来说，当桥接控制器132接收到主机11的生产程序指令为低阶格式化生产程序，并欲强制存储装置25进入低阶格式化模式时，桥接控制器132可驱动电源控制单元133将存储装置25的电源切断后，驱动模式设定单元134输出模式设定信号。于本实施例中，所述低阶格式化模式的模式设定信号可以为高电压电平的时脉信号。而电压电平移位单元231即会将模式设定信号的电压电平依照符合存储装置25的第三传输接口151(例如符合SATA接口标准)上接收模式设定信号的针脚规格的电压电平(例如5伏特)进行转换。存储装置25的信号电平检测单元2521可将接收的模式设定信号进行电压电平判断后，供模式检测单元1521辨识对应的工作模式，以使闪存控制器对应驱动存储装置25进入低阶格式化模式。
自动化生产系统20的其他架构与运作方式基本上与自动化生产系统10相同。因此，本发明技术领域技术人员应可由上述说明了解自动化生产系统20的运作方式，并推知自动化生产系统20架构的其他配置方式，故在此不再赘述。值得注意的是，主机11、电源供应单元12、桥接装置23以及存储装置25的实现方式是依据自动化生产系统20的实际架构而定，故本发明并不以此为限。同样地，桥接装置23内的电压电平移位单元231与电流与电压限制单元232可以是通过硬件电路例如稳压电路及限流电路实现于桥接装置23。信号电平检测单元2521可以固件方式整合于闪存控制器252内，但本实施例并不以此为限。据此，图2仅为本发明实施例所提供的自动化生产系统20的功能方块图示意图，其并非用以限定本发明。
〔用于生产存储装置的自动化生产系的又一实施例〕
接着，请参照图3同时参照图1，图3绘示本发明实施例提供的用于生产存储装置的自动化生产系统的功能方块示意图。自动化生产系统30的基本架构与操作原理类似于自动化生产系统10。
进一步地说，于本实施例中，桥接装置13的第二传输接口136及存储装置15的第三传输接口151使用SATA接口标准。图3仅显示SATA接口标准部分使用针脚。现有，SATA接口标准包含信号部分(例如S1～S7)及电源部分(例如P1～P15)，详细针脚定义如下表，即表1。
表1
针脚名称 针脚功能
S1 GND
S2 A+
S3 A-
S4 GND
S5 B-
S6 B+
S7 GND
P1 V33
P2 V33
P3 V33
P4 GND
P5 GND
P6 GND
P7 V5
P8 V5
P9 V5
P10 GND
P11 DAS
P12 GND
P13 V12
P14 V12
P15 V12
如上表所示，信号部分的针脚(例如S1～S7)，用以进行数据，例如固件数据、生产参数、读写控制参数或读写数据)的传递，而电源部分(例如P1～P15)用以传送电源。
一般电源部分中某些针脚，例如针脚P1、P2、P3、P13、P14、P15为未使用的针脚。因此，于本实施例中，可通过分别于桥接装置13的桥接控制器132及存储装置15进行固件设计，配置该多个未使用的针脚的来进行模式设定与检测的用途。
举例来说，可将桥接装置13的第二传输接口136上的该多个未使用的针脚中的针脚P1及针脚P2定义为模式选择针脚MS1(如第一模式选择针脚)及模式选择针脚MS21(如第二模式选择针脚)；将存储装置15的第三传输接口151上的该多个未使用的针脚中的针脚P1及针脚P2定义为模式检测针脚MD1(如第一模式检测针脚)及模式检测针脚MD2(如第二模式检测针脚)。
进一步地说，桥接装置13的电源控制单元133可经由第二传输接口136上电源部分中的针脚，如针脚P4～P12以及多条导线331a电性连接存储装置15的第三传输接口151上相应的该多个针脚，以提供存储装置15电源。桥接装置13的桥接控制器132则经由第二传输接口136上信号部分的针脚(如S1～S7)以及多条导线331b电性连接存储装置15的第三传输接口151上相应的该多个针脚，以将主机11根据不同生产程序下传的数据，且以SATA接口标准传送至存储装置15。
接着，桥接装置13的模式设定单元134可经由导线将提供模式设定信号分别以两个相同或不同的电压电平信号提供给第二传输接口136上模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2。存储装置15的第三传输接口151上的模式检测针脚MD1及模式检测针脚MD2分别经由导线331c、331d电性连接桥接装置13的模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2，并输入至模式检测单元1521。
据此，模式检测单元1521可根据内建于闪存控制器152的一预设查找表档案(未绘示)，搜寻对应工作模式切换指令，以驱动存储装置15进入对应的工作模式。此外，所述预设查找表档案可如前述实施例所述将模式检测针脚MD1及模式检测针脚MD2的电压电平以及对应的工作模式切换指令列表。
值得一提的是，模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2的针脚电平是依据于桥接控制器132中固件对应不同工作模式的设计来配置。换言之，亦即不同电压电平组合可对应不同工作模式设定。更具体地说，通过配置模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2的电压电平可分别驱动存储装置15进入四种不同的工作模式，例如低阶格式化模式、正常模式、高性能模式、存储装置启动模式或省电模式等，以进行不同生产程序，例如低接格式化程序或读写测试等。
以低阶格式化模式为例，假设桥接装置13要强制存储装置15进入低阶格式化模式。无论模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2的针脚目前的状态为何，桥接装置13于接收到低阶格式化生产程序的生产程序指令，会驱动电源控制单元133切断存储装置15的电源。接着，于第一预设时间(例如1秒)后，桥接控制器132驱动模式设定单元134将模式选择针脚MS2设定为低电压电平(例如接地电平)。接着，再于第二预设时间(例如1秒)后，桥接控制器132驱动模式设定单元134将模式选择针脚MS1设置为高电压电平(例如5伏特)。同时，桥接控制器132驱动电源控制单元133重新供应存储装置15的电源。
附带一提的是，模式设定单元134输出的模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2电压电平的高、低电压电平是依据SATA接口标准来设置的，且可以是由主机11的操作者于生产程序控制接口(未绘示)进行设定，或是预先写入桥接控制器的固件程序，亦或者是由硬件电路来设定，本实施例并不限制。
于存储装置15重新启动时，闪存控制器152的模式检测单元1521即会检测模式检测针脚MD1的电压为高电压电平而及模式检测针脚MD2的电压为低电压电平，并依据根据内建的查找表辨识为进入低阶格式化模式的低阶格式化模式指令。据此，闪存控制器152可强迫存储装置15顺利进入低阶格式化模式，再执行低阶格式化相关生产程序。
值得注意的是，所述第一预设时间是用以让存储装置15的闪存控制器152进入完全断电状态，以将电路中的电容完全放电，使存储装置15重置。而所述第二预设时间是用以让模式检测针脚MD2的电压电平进入稳定状态(亦即模式检测针脚MD2电压的上升时间)。第一预设时间与第二预设时间可以通过固件设计于桥接控制器132的可编生产控制程序来实现。本发明领域具通常知识者应可推知第一预设时间与第二预设时间的设置方式与实施方式，故不在赘述。
自动化生产系统30的其他架构与运作方式基本上与自动化生产系统10相同。因此，本发明技术领域技术人员应可由上述说明了解自动化生产系统30的运作方式，并推知自动化生产系统30架构的其他配置方式，故在此不再赘述。
此外，本实施例是利用SATA接口上的针脚P1及P2来作为模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2，以输出模式设定信号，但于实务上，亦可通过固件设计方式将针脚P13～P15中的任两个针脚作为模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2，本实施例并不限制。同样地，本实施例是以第二传输接口136与第三传输接口151使用SATA接口标准来做说明，但上述驱动上亦可适用于其他传输接口，如电子集成驱动器接口、mSATA接口、eSATA接口、小型电脑系统接口或闪存接口等。同样地，桥接装置13内的电源控制单元133及模式设定单元134可以是通过固件设计于桥接控制器132。要说明的是，图3仅为本发明实施例所提供的自动化生产系统30的功能方块图示意图，其并非用以限定本发明。
〔用于生产存储装置的自动化生产系统的再一实施例〕
前述模式设定信号还可仅用一个模式选择针脚MS1作为模式设定信号的传输针脚，来达到多种工作模式的设定。请参照图4并同时参照图3，图4绘示本发明实施例提供的用于生产存储装置的自动化生产系统的功能方块示意图。自动化生产系统40的基本架构与操作原理类似于自动化生产系统30。
于本实施例中，自动化生产系统40包括主机11、桥接装置43及存储装置15。桥接装置43耦接主机11及存储装置15之间，以使主机11与存储装置15进行通信，执行存储装置15相关的生产程序。
所述桥接装置43的第二传输接口136及存储装置15的第三传输接口151亦是使用SATA接口标准。本实施例亦使用桥接装43的第二传输接口136上电源部分中未使用的针脚P1、P2、P3、P13、P14、P15的其中针脚P1及P2作为为模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2；亦将存储装置15的第三传输接口151上的该多个未使用的针脚中的针脚P1及针脚P2定义为模式检测针脚MD1及模式检测针脚MD2。
桥接装置43的电源控制单元133可经由第二传输接口136上电源部分中的针脚，如针脚P4～P12以及多条导线433a电性连接存储装置15的第三传输接口151上相应的该多个针脚，以提供存储装置15电源。桥接装置43的桥接控制器132则经由第二传输接口136上信号部分的针脚(如S1～S7)以及多条导线433b电性连接存储装置15的第三传输接口151上相应的该多个针脚，以将主机11根据不同生产程序所下传的数据，以SATA接口标准传送至存储装置15。桥接装置43的桥接控制器43另可经由第二传输接口136上信号部分的针脚(如S1～S7)以及多条导线433b进行存储装置15上的闪存存储器153a～153n及动态随机存取存储器154的读写动作。
不同的是，桥接装置43另包括时钟产生单元431。所述时钟产生单元431耦接桥接控制器132。所述时钟产生单元431并耦接第二传输接口136上模式选择针脚MS2。时钟产生单元431用以提供具特定周期的时脉信号给模式选择针脚MS2。桥接装置43的模式设定单元134仅提供模式设定信号提供给第二传输接口136上模式选择针脚MS1。
更具体地说，桥接装置43的桥接控制器132可根据主机11的生产程序指令，驱动模式设定单元134经由模式选择针脚MS1、导线433c输出模式设定信号给存储装置15的第三传输接口151上模式检测针脚MD1。桥接装置43的桥接控制器132并同步驱动时钟产生单元431产生具特定周期的时脉信号经由模式选择针脚MS2、导线433d传送至存储装置15的第三传输接口151上模式检测针脚MD2。
存储装置15的模式检测单元1521可于模式检测针脚MD2接收具特定周期的时脉信号时，同步接收模式检测针脚MD1的模式设定信号。模式检测单元1521即可根据具特定周期的时脉信号内所接收的模式设定信号的变化，例如电压电平变化与预设查找表档案中对应该模式设定信号的工作模式切换指令，辨识模式设定信号代表的工作模式，以对应驱动存储装置15进入该工作模式，以进行相关生产程序。
换言之，模式设定单元134可通过调整配置模式设定信号于时脉信号周期内的电压电平变化，自动使存储装置15进入不同的工作模式，以执行不同生产程序。模式检测单元1521可根据时脉信号周期内的模式设定信号的变化模式，例如高、低电压电平变化或信号频率变化，于预设查找表档案中搜寻对应的工作模式切换指令，以辨识模式设定信号的意义。闪存控制器152进而可根据与所接收的模式设定信号相匹配的工作模式切换指令，驱动存储装置15进入工作模式。
于一具体实施方式中，以低阶格式化模式为例，假设桥接装置43要强制存储装置15进入低阶格式化模式。桥接控制器132同样会先驱动电源控制单元133切断存储装置15的电源。而后于间隔第一预设时间及第二预设时间后，桥接控制器132驱动电源控制单元133重新供应存储装置15的电源。同时，桥接控制器132同步驱动模式设定单元134与时钟产生单元431以分别经由模式选择针脚MS1输出对应低阶格式化模式指令的模式设定信号以及经由模式选择针脚MS2输出时脉信号。存储装置15的模式检测针脚MD1及模式检测针脚MD2分别同步接收对应低阶格式化模式指令的模式设定信号(例如为高频时脉信号)及具特定周期的时脉信号，以供模式检测单元1521进行判断辨识对应的工作模式切换指令，即低阶格式化模式指令。从而，存储装置15的闪存控制器152可对应驱动存储装置15进入低阶格式化模式，以进行低阶化格式程序。
值得一提的是，桥接装置43亦可不需要设置时钟产生单元431。换言之，桥接装置43可驱动模式设定单元134配合内设于存储装置15的闪存控制器152的时钟单元(未绘示)，输出模式设定信号经由至存储装置15的模式检测针脚MD1，以供模式检测单元1521进行判断。据此，桥接装置43仅需使用第二传输接口136上的一个针脚，即可达到存储装置15的多种工作模式的设定。
此外，自动化生产系统40的其他架构与运作方式基本上与自动化生产系统30相同。因此，本发明技术领域技术人员应可由上述说明了解自动化生产系统30的运作方式，并推知自动化生产系统40架构的其他配置方式，故在此不再赘述。
本实施例虽然是利用SATA接口上的针脚P1及P2作为模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2，以输出模式设定信号，但于实务上，亦可通过固件设计方式将针脚P13～P15中的任两个针脚定义为模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2，本实施例并不限制。
同样地，本实施例是以第二传输接口136与第三传输接口151使用SATA接口标准来做说明，但上述驱动上亦可适用于其他传输接口，如电子集成驱动器接口、mSATA接口、eSATA接口、小型电脑系统接口或闪存接口等。同样地，桥接装置43内的电源控制单元133及模式设定单元134可以是通过固件设计于桥接控制器132。要说明的是，图4仅为本发明实施例所提供的自动化生产系统40的功能方块图示意图，其并非用以限定本发明。
〔用于生产存储装置的自动化生产系统的再一实施例〕
本发明所述的自动化生产系统亦可同时对多个存储装置执行生产程序，以同步生产多个存储装置，提高生产效率。
请参照图5并同时参照图1，图5绘示本发明实施例提供的用于生产存储装置的自动化生产系统的功能方块示意图。自动化生产系统50的基本架构与操作原理类似于自动化生产系统10。图5所示的自动化生产系统50与图1所示的自动化生产系统10的差异在于，自动化生产系统50包括主机11、桥接装置13、集线器14以及多个存储装置15a～15n。主机11耦接桥接装置13。桥接装置13耦接集线器14。集线器14耦接该多个存储装置15a～15n。
当主机11通过桥接装置13检测到至少一个存储装置15a～15n插入集线器14时，主机11的操作者可于生产程序控制接口上下达一生产程序指令至桥接装置13。随后，桥接装置13的桥接控制器132于接收到生产程序指令，检测该多个存储装置15a～15n是否可进行该生产程序指令，例如判断存储装置15a～15n的目前工作模式如低阶格式化生产程序。
当桥接装置13的桥接控制器132判断出可对该多个存储装置15a～15n执行该生产程序指令时，即通知主机11进行后续生产程序流程，并将主机11下传的数据，例如读写数据、固件数据等通过导线138b传送至该多个存储装置15a～15n。反之，当桥接装置13的桥接控制器132判断出无法对该多个存储装置15a～15n执行该生产程序指令时，桥接装置13则通过集线器14强制驱动存储装置15a～15n进入对应该生产程序指令的工作模式。
进一步地说，桥接控制器132会驱动电源控制单元133通过集线器14切断存储装置15a～15n的供应电源，使存储装置15a～15n进入完全断电的状态，以重置存储装置15a～15n。随后桥接控制器132于间隔一段预设时间后，驱动模式设定单元134经由第二传输接口的至少一未使用的针脚传送对应该工作模式的模式设定信号至存储装置15a～15n的该多个第三传输接口151上相对应的针脚。同时，桥接控制器132驱动电源控制单元13重新供应存储装置15a～15n的工作电压给存储装置15a～15n的该多个闪存控制器152，以开启存储装置15a～15n的电源。该多个存储装置15a～15n的该多个闪存控制器152可于重新启动时，检测并辨识模式设定信号，以驱动该多个存储装置15a～15n进入该工作模式，以进行主机11指示的生产程序。
自动化生产系统50的其他架构与运作方式基本上与自动化生产系统10相同。因此，本发明技术领域技术人员应可由上述说明了解自动化生产系统50的运作方式，并推知自动化生产系统50架构的其他配置方式，故在此不再赘述。
值得一提的是，自动化生产系统50中存储装置15a～15n的数量可以是依据实际的量产需求而定。自动化生产系统50中桥接装置13的模式设定单元132输出模式设地信号的方式可依据第二传输接口136与第三传输接口151的实际种类来设置，并可分别通过固件设计于桥接装置13的桥接控制器132以及闪存控制器152，本实施例并不限制。图5仅为本发明实施例所提供的一种用于自动化生产存储装置的自动化生产系统的功能方块图，且图5并非用以限定本发明。
〔用于生产存储装置方法的实施例〕
由上述的实施例，本发明可以归纳出一种自动化生产存储装置的方法，适用于上述实施例所述的自动化生产系统。请参照图6，并同时参照图1，图6绘示本发明实施例提供的用于生产存储装置的执行低阶格式化生产程序的方法流程图。
在步骤S100中，主机11于执行自动化生产程序，驱动桥接装置13检测是否已插入存储装置15。桥接装置13的桥接控制器132的可编生产控制程序，会主动检测第二传输接口136的连接状态，以判断是否有存储装置15与桥接装置13连接。当桥接装置13检测到有存储装置15与其相连接时，随即经由第一传输接口131通知主机11，并执行步骤S110。反之，当桥接装置13并无检测到有任何存储装置15与其连接时，则会回到步骤S100，持续检测第二传输接口136的连接状态。
值得一提的是，上述桥接装置13的第二传输接口136具热插拔功能，故可持续主动检测是否有连接，并于连接后即时通知主机11，以进行生产程序。
在步骤S110中，主机11通过桥接装置13检测存储装置15目前的状态，例如目前工作模式，以判断是否可对存储装置15进行低阶格式化生产程序(亦即开卡生产程序)。若桥接装置13的桥接控制器132判断可对存储装置15进行低阶格式化生产程序，则执行步骤S120。反之，若桥接装置13的桥接控制器132判断无法对存储装置15进行低阶格式化生产程序，则执行步骤S140。
于一具体实施方式，主机11可传送对应低阶格式化生产程的生产程序指令至桥接装置13，而桥接控制器132的可编生产控制程序可即时经第二传输接口136、导线138及第三传输接口151传送模式确认信号至存储装置15的闪存控制器152。存储装置15的闪存控制器152则经第三传输接口151、导线138及第二传输接口136回传一工作模式信号至桥接装置13的桥接控制器132。若桥接控制器132于执行可编生产控制程序时，根据工作模式信号判断存储装置15已处于低阶格式化模式，则通知主机11进行低阶格式化生产程序；反之，若桥接控制器132于执行可编生产控制程序时，根据工作模式信号判断存储装置15处于其他工作模式，例如正常模式或其他工作模式则，桥接控制器132会驱动存储装置15的闪存控制器152进入低阶格式化模式。
于步骤S120，主机11的自动化生产程序驱动桥接装置13的桥接控制器132对存储装置15进行低阶格式化生产程序。也就是说，主机11的自动化生产程序驱动桥接装置13的桥接控制器132将相关的固件数据、生产及读写控制参数写入存储装置15的闪存控制器152。
随后，于步骤S130，主机11的自动化生产程序驱动桥接装置13的桥接控制器132检测存储装置15是否已被移除。若桥接装置13的桥接控制器132检测到存储装置15已被移除，回到步骤S100。反之，若桥接装置13的桥接控制器132检测到存储装置15未被移除，忆及尚与桥接装置13连接，则回到步骤S130。
于步骤S140，桥接装置13的桥接控制器132会强制驱动存储装置15的闪存控制器152进入低阶格式化模式，以进行低阶格式化生产程序。
本实施例另根据前述实施例归纳出强制驱动存储装置15进入低阶格式化模式的两种具体实施方式。
请参照图7与图8并同时参照图3。图7绘示本发明实施例提供低阶格式化模式强制驱动方式的方法流程图。图8绘示本发明实施例提供的对应图7的方法的运作波形示意图。图8的曲线C10代表模式选择针脚MS1输出的电压波形。图8的曲线C20代表模式选择针脚MS2输出的电压波形。图8的曲线C30代表存储装置15的闪存控制器152的运作波形。
于步骤S201中，主机11于执行自动化生产程序时，传送生产程序指令至桥接装置13，并于步骤S203中，驱动桥接装置13的桥接控制器132检测存储装置15是否已与桥接装置13相连接，例如可通过检测传输接口信号线部分的信号来判断连接状态。
若无法检测到存储装置15与桥接装置13之间的连接时，则回到步骤S201。反之，若检测到存储装置15与桥接装置13已连接，且存储装置15的运作状态已稳定时，则执行步骤S205。
于步骤S205中，主机11驱动桥接装置13的桥接控制器132即时(即图8的时间点TA)关闭存储装置15的电源(如图8的曲线C30于时间点TA所示)。换言之，桥接控制器132可于接收到主机11的指令时，即时驱动电源控制单元133停止供应存储装置15电源，以使存储装置15的闪存控制器152进入完全断电状态，藉以重置存储装置15的闪存控制器152。
值得一提的是，由图8的时间点TA至图8的时间点TC之间，无论第二传输接口136上模式选择针脚MS1及模式选择针脚MS2的针脚目前的状态为何，桥接装置13的桥接控制器132于接收到低阶格式化生产程序的生产程序指令，会驱动电源控制单元133切断存储装置15的电源。
于步骤S207中，桥接装置13的桥接控制器132延迟第一预设时间T1，例如1秒(sec)，藉以使存储装置15的闪存控制器152进入完全断电状态。所述第一预设时间T1可以是主机11的操作者于执行自动化生产程序产生的生产程序控制接口依据存储装置15的种类及状态调整设置，并预先写入桥接装置13的桥接控制器132。
随后，于步骤S209中，桥接装置13的桥接控制器132于时间点TB会驱动模式设定单元134将模式选择针脚MS2设定为低电压电平，例如接地电平(如图8的曲线C20于时间点TB所示)。也就是说，存储装置15的闪存控制器152在第三传输接口151上的模式检测针脚MD2电压为低电压电平。
接着，于步骤S211中，桥接装置13的桥接控制器132延迟第二预设时间T2，例如1秒(sec)，藉以使模式检测针脚MD2进入稳定状态。所述第二预设时间T2是对模式检测针脚MD2电压上升的时间。
而后，于步骤S213中，桥接装置13的桥接控制器132于时间点TC会驱动模式设定单元134将模式选择针脚MS1设定为高电压电平，例如电源电平(如图8的曲线C30于时间点TC所示)。电源电平可以是依据存储装置15的第三传输接口151的接口标准来设定，以SATA接口表准可为5伏特。也就是说，存储装置15的闪存控制器152在第三传输接口151上的模式检测针脚MD1电压为高电压电平。
同时，于步骤S215中，桥接装置13的桥接控制器132驱动电源控制单元133重新供应存储装置15的电源。存储装置15的闪存控制器152随即检测模式检测针脚MD1、MD2的电压，并辨识为进入低阶格式化模式的低阶格式化模式指令。于此实施例中，当模式检测针脚MD1为高电压电平，而模式检测针脚MD1为低电压电平时，存储装置15的闪存控制器152可驱动存储装置15进入低阶格式化模式。
更具体地说，存储装置15的闪存控制器152可通过模式检测单元152检测模式检测针脚MD1与MD2的电压电平，且可依据根据内建的预设查找表档案来辨识模式检测针脚MD1、MD2的电压所代表工作模式切换指令。
随后，主机11可驱动桥接装置13的桥接控制器132经由第二传输接口136、导线138b(即信号传输线)、第三传输接口151传送一模式确认信号至存储装置15的闪存控制器152，以询问存储装置15目前的工作模式，藉以判断存储装置15是否已进入低阶格式化模式。
若桥接装置13接收到存储装置15经导线138b(即信号传输线)回传的对应低阶格式化模式的工作模式信号则可判定存储装置15已进入低阶格式化模式，并可执行步骤S221。反之，若桥接装置13所接收到存储装置15经导线138b(即信号传输线)回传的工作模式信号并非为低阶格式化模式例如为对应正常模式的工作模式信号或是桥接装置13于一预设时间内并无得到存储装置15任何回应时，则执行步骤S219。
于步骤S219中，主机11的生产程序控制接口上会显示一错误信息通知主机11的操作者，且主机11会重新回到步骤S201。于步骤S221中，主机11驱动桥接装置13的桥接控制器执行低阶格式化生产程序。换言之，主机11会将低阶格式化生产程序的相关固件数据、读写控制参数与生产参数等经由桥接装置13的桥接控制器132以存储装置15的第三传输接口151标准传送至存储装置15，藉以对存储装置15执行低阶格式化。
值得一提的是，所述第一预设时间T1以及第二预设时间T2可以是主机11的操作者于执行自动化生产程序产生的生产程序控制接口依据存储装置15的种类及状态调整设置，并预先写入桥接装置13的桥接控制器132。
模式选择针脚MS1以及模式选择针脚MS2是在第二传输接口上未使用的针脚选定，并通过于桥接控制器132的可编生产控制程序中设计来定义的。模式检测针脚MD1以及模式检测针脚MD2是在第三传输接口151上的未使用的针脚中选定，并通过闪存控制器152的固件设计预先定义。
接着，以下介绍本实施例归纳出强制驱动存储装置15进入低阶格式化模式的另一种实施方式。请参照图9与图10并同时参照图4。图9绘示本发明实施例提供的另一种低阶格式化模式强制驱动方式的方法流程图。图10绘示本发明实施例提供的对应图9的方法的运作波形示意图。图10的曲线C40代表模式选择针脚MS1输出的电压波形。图10的曲线C50代表存储装置15的闪存控制器152的运作波形。
于步骤S301中，主机11于执行自动化生产程序时，传送生产程序指令至桥接装置13，并于步骤S303中，驱动桥接装置13的桥接控制器132检测存储装置15是否已与桥接装置13相连接，例如可通过检测传输接口信号线部分的信号来判断连接状态。
若并无检测到存储装置15与桥接装置13之间的连接时，则回到步骤S301。反之，若检测到存储装置15与桥接装置13已连接，且存储装置15的运作状态已稳定时，则执行步骤S305。
于步骤S305中，主机11驱动桥接装置13的桥接控制器132即时(如图10所示的时间点TA)关闭存储装置15的电源。换言之，桥接控制器132可于接收到主机11的指令时，即时驱动电源控制单元133停止供应存储装置15电源，以使存储装置15的闪存控制器152进入完全断电状态，藉以重置存储装置15的闪存控制器152。
于步骤S307中，桥接装置13的桥接控制器132延迟第一预设时间T1，例如1秒(sec)，藉以使存储装置15的闪存控制器152进入完全断电状态。随后，于步骤S309中，主机11驱动桥接装置13的桥接控制器132延迟第二预设时间T2，例如1秒(sec)，藉以使模式检测针脚MD1进入稳定状态。所述第二预设时间T2是对模式检测针脚MD1电压上升的时间。于步骤S311中，桥接装置13的桥接控制器132驱动电源控制单元133重新供应存储装置15的电源。
于步骤S313中，桥接装置13的桥接控制器132于时间点TC会驱动模式设定单元134在第三预设时间T3内，经由模式选择针脚MS1传送模式设定信号至存储装置15在第三传输接口151上的模式检测针脚MD1。模式设定信号于此可例如为高频时脉信号，即模式设定信号的电压电平于第三预设时间T3内具高切换频率。所述第三预设时间T3可利用固件设计方式写入于闪存控制器152。
同时，存储装置15的闪存控制器152于重新启动后随即检测模式检测针脚MD1的电压，且辨识为进入低阶格式化模式的低阶格式化模式指令(即当模式检测针脚MD1为高频时脉信号)。存储装置15的闪存控制器152随即驱动存储装置15进入低阶格式化模式。
随后，于步骤S315中，主机11驱动桥接装置13传送模式确认信号至存储装置15的闪存控制器152，以询问存储装置15目前的工作模式，藉以判断存储装置15是否已进入低阶格式化模式。
若主机11经由桥接装置13接收到存储装置15回传的对应低阶格式化模式的工作模式信号则可判定存储装置15已进入低阶格式化模式，并可执行步骤S317。反之，若主机11经由桥接装置13接收到存储装置15回传的工作模式信号并非为低阶格式化模式例如为对应正常模式的工作模式信号或是主机11于一预设时间内并无得到存储装置15任何回应时，执行步骤S319。
于步骤S319中，主机11的生产程序控制接口上会显示错误信息通知主机11的操作者，且主机11会重新执行步骤S301。于步骤S317中，主机11驱动桥接装置13的桥接控制器132执行步骤低阶格式化生产程序。而于完成执行低阶格式化生产程序后，回到步骤S301中。
附带一提的是，图7所述的方法是利用模式选择针脚MS1以及模式选择针脚MS2以电压电平变换组合方式来产生模式设定信号。于实务上，亦可仅使用模式选择针脚MS1做为模式设定信号的传输针脚，而将模式选择针脚MS2作为具特定周期的时脉信号的传输针脚。而后，存储装置15的闪存控制器152可于第二预设时间T2后，驱动模式检测针脚MD1及模式检测针脚MD2同步接收模式设定信号以及具特定周期的时脉信号。换言之，存储装置15的闪存控制器152可通过检测模式检测针脚MD1所接收到模式设定信号于时脉信号周期内的电压变化模式，来辨识模式设定信号所对应的工作模式切换指令。
于实务上，所述模式设定信号的变化模式可以为预先记录于内建于桥接装置13的桥接控制器132及存储装置15的闪存控制器152的查找表档案。桥接控制器132的查找表档案可包括模式设定信号与对应的工作模式及生产程序指令。闪存控制器152的预设查找表档案可包括模式设定信号与对应的工作模式切换指令。因此，模式设定信号亦可以是为具特定电压电平变换模式的时脉信号或是任一电压电平的时脉信号，只要桥接装置13的桥接控制器132及存储装置15的闪存控制器152两者可以了解模式设定信号所代表的意义即可，本实施例并不限制。
于此实施例中，上述桥接装置13的第一传输接口131对应主机11的主机传输接口111。换言之，第一传输接口131与主机传输接口111的类型相同，且第一传输接口131及主机传输接口111的类型包括通用串行总线接口接口、串行高级技术附件接口、外接式串行高级技术附件接口、微型式串行高级技术附件接口以及IEEE1394接口的其中之一。
上述桥接装置13的第二传输接口136对应存储装置15的第三传输接口151，其中的第二传输接口136与第三传输接口151可包括电子集成驱动器接口、串行高级技术附件、微型式串行高级技术附件接口、小型电脑系统接口、闪存接口及极碟接口的其中之一。要说明的是，主机传输接口111、第一传输接口131、第二传输接口136与第三传输接口151的类型及实现方式皆非用以限定本发明。
本实施例是以低阶格式化(亦即开卡)生产程序来做说明，但上述图6～图10亦可应用于其他工作模式设定，例如执行读写测试的正常模式、省电模式或是高性能模式，本实施例并不限制。换言之，只要将工作模式以及对应的模式设定信号预先建立于桥接装置13的桥接控制器132及存储装置15的闪存控制器152的预设查找表档案，在使用本发明图6、图7与图9所述的驱动方法即可驱动存储装置15进入特定工作模式。
据此，本发明技术领域技术人员应可推知模式设定信号建立及运用方法，故在此不再赘述。要说明的是，图6～图10仅用以说明本发明提供驱动存储装置进入特定工作模式的方法，并非用以限定本发明。
〔用于生产系统初始化方法的实施例〕
接着，请参照图11并同时参照图1，图11绘示本发明提供的重置存储装置15的闪存控制器152的方法流程图。
当桥接装置13的桥接控制器132利用前述实施例所述的驱动存储装置15的闪存控制器152进入重置模式后，存储装置15的闪存控制器152的可编生产处理程序随即会执行重置程序。(步骤S401)。
于步骤S403中，存储装置15的闪存控制器152清除静态随机存取存储器(SRAM)的数据，亦即清除闪存存储器153a～153n的记忆。
于步骤S405中，存储装置15的闪存控制器152将寄存器(register)初始化，例如清除寄存器内的状态。随后于步骤S407中，将载入器(loader)初始化。于步骤S409中，存储装置15的闪存控制器152检测目前工作模式，例如可检测模式检测针脚MD1及模式检测针脚MD2的状态。而后，于步骤S411中，判断存储装置15的系统电源是否稳定，例如检测第三传输接口151上电源针脚是否接收到稳定的供应电源。若判断存储装置15所接收的电源稳定，则执行步骤S413。反之，若判断存储装置15的电源并不稳定，则执行步骤S417。
于步骤S413中，存储装置15的闪存控制器152进行相关参数，例如生产参数以及固件数据，例如第三传输接口151上针脚定义或是预设查找表档案的载入程序。参数与固件数据可以是存储装置15的闪存控制器152接收由主机11通过桥接装置13下载的。
于步骤S417，存储装置15的闪存控制器152判断系统是否停止运作超出一预设时间，例如1秒。若存储装置15的闪存控制器152判断系统已停止运作超出一预设时间，则执行步骤S413。反之，若存储装置15的闪存控制器152判断系统仍继续运作，则执行步骤S409。
接着，于步骤S415中，当存储装置15的闪存控制器152已完成相关参数以及固件数据的载入动作后，即会等候主机11的生产程序指令，以进行相关生产程序。
图11仅用以说明本发明所述存储装置15于重置模式中执行的流程，其并非用以限定本发明。
〔实施例的可能功效〕
综上所述，本发明实施例提供一种用于自动生产存储装置的桥接装置、自动化生产系统及其方法，可通过软件与硬件整合的桥接装置来协调主机装置与存储装置之间的通信，以进行各种存储装置的生产程序。所述用于自动生产存储装置的桥接装置、自动化生产系统及其方法可利用软件控制方式，自动驱动存储装置切换于多种工作模式，例如低阶格式化模式、正常模式、高性能模式或省电模式等，以进行各种生产程序。本发明提供通过软、硬件整合的桥接装置驱动存储装置执行各种生产程序，即可在不需要更换治具或是变更存储装置的硬件架构下于单一站进行多道生产程序，完成存储装置的所有生产程序。据此，可有效提高存储装置的生产效率，亦降低存储装置的制造成本与时间。同时，亦可避免发生因人为作业而产生的疏失，提高整体生产良率。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以局限本发明的专利权利要求范围。凡其它未脱离发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在本申请专利权利要求范围内。

Claims (20)

1.一种用于自动生产至少一存储装置的桥接装置，其特征在于包括：
一第一传输接口，耦接一主机，且该主机用以产生一生产程序指令；
一第二传输接口，耦接该存储装置；
一模式设定单元，耦接该第二传输接口，用以产生对应该生产程序指令的一模式设定信号；
一电源控制单元，用以开启或关闭该存储装置；以及
一桥接控制器，耦接该第一传输接口，接收该主机传送的该生产程序指令，并根据该生产程序指令驱动控制该模式设定单元及该电源控制单元的运作；
其中，当该桥接控制器检测到该存储装置插入时，驱动该电源控制单元关闭该存储装置，且于一第一预设时间后，控制该模式设定单元经由该第二传输接口的至少一未使用的针脚传送该模式设定信号至该存储装置，并再于一第二预设时间后，驱动该电源控制单元开启该存储装置，该存储装置根据该模式设定信号进入一工作模式，以执行对应该生产程序指令的一生产程序。
2.如权利要求1所述的桥接装置，其特征在于该工作模式为一低阶化格式模式、一正常模式、一高性能模式或一省电模式。
3.如权利要求1所述的桥接装置，其特征在于该模式设定单元是经由该第二传输接口的一未使用的针脚输出具一特定电压电平的该模式设定信号，切换存储装置的该工作模式，以执行该生产程序。
4.如权利要求1所述的桥接装置，其特征在于该模式设定单元于该第一预设时间后经由该第二传输接口上该未使用的针脚的一第二模式选择针脚输出低电压电平的电压，并于该第二预设时间的后经由该第二传输接口上该未使用的针脚的一第一模式选择针脚输出高电压电平的电压，来产生该模式设定信号，以使存储装置进入一低阶化格式模式。
5.如权利要求1所述的桥接装置，其特征在于该桥接装置还包括：
一电压电平移位单元，耦接该模式设定单元，将该模式设定信号的电压电平转换为符合该存储装置的工作电压电平；以及
一电流与电压限制单元，耦接该电压电平移位单元，以限制该未使用的针脚的输出电流。
6.如权利要求1所述的桥接装置，其特征在于该第一传输接口为一通用串行总线接口、一IEEE1394接口、一串行高级技术附件接口、一外接式串行高级技术附件接口或一微型式串行高级技术附件接口的其中之一。
7.如权利要求1所述的桥接装置，其特征在于该存储装置的一闪存控制器使用内建的一查找表档案，来辨识所接收的该模式设定信号，以对应进入该工作模式，执行该生产程序。
8.一种自动化生产系统，其特征在于包括：
一主机，产生一生产程序指令；
至少一存储装置；
一桥接装置，耦接于该主机及该存储装置之间，包括：
一第一传输接口，耦接该主机；
一第二传输接口，耦接该存储装置；
一模式设定单元，耦接该第二传输接口，用以产生对应该生产程序指令的一模式设定信号；
一电源控制单元，用以开启或关闭该存储装置；以及
一桥接控制器，耦接该第一传输接口，接收该主机传送的该生产程序指令，并根据该生产程序指令驱动控制该模式设定单元及该电源控制单元的运作；
其中，当该桥接控制器检测到该存储装置插入时，驱动该电源控制单元关闭该存储装置，且于一第一预设时间后，控制该模式设定单元经由该第二传输接口的至少一未使用的针脚传送该模式设定信号至该存储装置，并再于一第二预设时间后，驱动该电源控制单元开启该存储装置，该存储装置根据该模式设定信号进入一工作模式，以执行对应该生产程序指令的一生产程序。
9.如权利要求8所述的自动化生产系统，其特征在于该工作模式为一低阶格式化模式、一正常模式、一高性能模式或一省电模式。
10.如权利要求8所述的自动化生产系统，其特征在于该第一传输接口用以作为该主机与该桥接装置的通信接口；该第二传输接口用以作为该桥接装置与该存储装置的通信接口。
11.如权利要求8所述的自动化生产系统，其特征在于该存储装置包括：
一第三传输接口，耦接该第二传输接口，并该第三传输接口上的至少一未使用的针脚，用以接收该模式设定信号；以及
一闪存控制器，包括一模式检测单元，该闪存控制器通过该模式检测单元检测并辨识该模式设定信号，且该闪存控制器根据该模式设定信号对应驱动该存储装置进入对应的该工作模式。
12.如权利要求11所述的自动化生产系统，其特征在于该第二传输接口标准与该第三传输接口标准相同，且该第二传输接口与该第三传输接口符合一电子集成驱动器接口标准、一串行高级技术附件接口标准、一微型式串行高级技术附件接口标准、一小型电脑系统接口标准、一闪存接口标准或一极碟接口标准的其中之一。
13.如权利要求8所述的自动化生产系统，其特征在于该存储装置为硬盘驱动器、固态硬盘、混合式硬盘、光盘驱动器、磁光盘驱动器(Magnetic OpticalDrive)、闪存闪存盘(Flash Disk)、相变盘、快捷外设互联标准卡、安全数码卡、记忆棒、CF卡、内嵌式多媒体存储器、电子集成驱动器(IDE)闪存存储器或电子集成驱动器(SATA)闪存存储装置的其中之一。
14.一种用于生产存储装置的自动化生产方法，适用一自动化生产系统，其中该自动化生产系统包括一主机、一桥接装置以及至少一存储装置，且该桥接装置耦接于该主机及该存储装置之间，其特征在于该自动化生产方法包括：
该桥接装置检测该存储装置是否已与桥接装置连接，以于该桥接装置与该存储装置连接时，执行一生产程序指令；
该桥接装置判断该存储装置是否可进行对应该生产程序指令的一生产程序；
若该存储装置无法进行该生产程序时，桥接装置传送一模式设定信号，以驱动该存储装置进入一工作模式；
于该存储装置进入该工作模式，该桥接装置将该主机传送的数据载入该存储装置，以使该存储装置执行该生产程序。
15.如权利要求14所述的自动化生产方法，其特征在于该桥接装置传送该模式设定信号得该步骤包括；
该桥接装置切断该存储装置的电源；
延迟一第一预设时间，使该存储装置完全断电；
该桥接装置经由传输接口上至少一未使用的针脚传送该模式设定信号至该存储装置；
延迟一第二预设时间；以及
该桥接装置重新供应该存储装置电源；
其中当该存储装置重新启动时，该存储装置检测该模式设定信号，并进入对应该模式设定信号的该工作模式，以执行该生产程序。
16.如权利要求15所述的自动化生产方法，其特征在于该模式设定信号为一具高电压电平的时脉信号、一具低电压电平的时脉信号或一高频时脉信号的其中之一。
17.如权利要求15所述的自动化生产方法，其特征在于于该存储装置进入该工作模式的该步骤后，包括：
该桥接装置检测该存储装置是否已进入该工作模式；以及
若该桥接装置检测该存储装置尚未进入该工作模式，重新执行该切断该存储装置的电源、该模式设定信号的传送及重新启动该存储装置的该步骤，以使该存储装置进入该工作模式。
18.如权利要求15所述的自动化生产方法，其特征在于当该生产程序指令为一低阶格式化生产程序时，且该存储装置的工作模式为一低阶格式化模式时，该主机通过该桥接装置将一固件数据、一读写控制参数与一生产参数写入该存储装置的一闪存控制器。
19.如权利要求15所述的自动化生产方法，其特征在于该存储装置检测该模式设定信号的该步骤，包括：
于一预设查找表档中，寻找接收到的该模式设定信号；
当于该预设查找表档案中寻找到匹配该模式设定信号的数据时，获取对应该模式设定信号的一工作模式切换指令；以及
该存储装置执行该工作模式切换指令，以进入该工作模式。
20.如权利要求14所述的自动化生产方法，其特征在于该主机通过执行一可编自动化生产程序码，产生一生产程序控制接口，供调整配置该生产程序。
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