CN103868328A - 一种多层振动流化床干燥机 - Google Patents

一种多层振动流化床干燥机 Download PDF

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徐振峰
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Abstract

本发明属于干燥装置技术领域,尤其涉及一种多层振动流化床干燥机,包括底座,底座上通过减震装置安装有壳体,壳体内安装有至少两层流化床体,每一流化床体上均安装有振动电机,相邻流化床体的出料端与进料端相对应,流化床体进料端的上方设有导料破碎机构,包括与驱动装置传动连接的转轴,转轴上周向传动套装有若干传动套,传动套上设有若干弧形叶片,弧形叶片环绕传动套均匀分布,相邻传动套上的弧形叶片交错分布,弧形叶片的凹部设有刃口。本发明大大增强对不同介质在不同温度与湿度条件下的控制,物料与热风进行多次热交换,降低能源消耗,设有导料破碎机构,通过弧形叶片旋转对物料进行破碎和导流,进一步提高干燥效率。

Description

一种多层振动流化床干燥机
技术领域
本发明属于干燥装置技术领域,尤其涉及一种多层振动流化床干燥机。
背景技术
现有的振动流化床干燥机有单层和多层等结构。单层振动流化床干燥机,热风与被干燥的物料只进行一次热交换,尤其在高温状态下干燥热效率较低。多层振动流化床干燥机,热风与被干燥物料能进行多次热交换,但是通常采用两台振动电机、多层流化床体于一体的结构,存在两侧电机不同步,物料容易出现偏流,对于干燥介质适应性差调整难度大等不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层振动流化床干燥机,旨在解决现有的多层振动流化床干燥机采用两台振动电机、多层流化床体于一体的结构,存在两侧电机不同步,物料容易出现偏流,对于干燥介质适应性差调整难度大的技术问题。
本发明是这样实现的,一种多层振动流化床干燥机,包括底座,所述底座上通过减震装置安装有壳体,所述壳体一端设有进料口,另一端设有出料口,所述壳体底部设有进风口,顶部设有出风口,所述壳体内通过安装座安装有至少两层流化床体,每一所述流化床体上均安装有振动电机,位于顶层的流化床体的进料端位于所述进料口下方,位于底层的流化床体的出料端位于所述出料口的上方,相邻所述流化床体的出料端与进料端相对应,相邻所述流化床体的出料端与进料端之间设有输料通道,所述流化床体与所述输料通道软连接,所述输料通道内设有下料阀,所述输料通道的下方位于所述流化床体进料端的上方设有导料破碎机构,所述导料破碎机构包括与驱动装置传动连接的转轴,所述转轴转动安装在壳体上,转轴上周向传动套装有若干传动套,所述传动套上设有若干弧形叶片,所述弧形叶片环绕所述传动套均匀分布,相邻所述传动套上的弧形叶片交错分布,所述弧形叶片的凹部设有用于破碎物料的刃口。
作为一种改进,所述安装座位于所述壳体的端面上,所述安装座上设有竖向滑槽,所述流化床体的两端约束滑动安装在所述竖向滑槽内,所述流化床体与竖向滑槽的顶壁和底壁之间均设有弹簧,所述竖向滑槽的顶壁和底壁上均设有弹性缓冲垫。
作为进一步地改进,所述竖向滑槽内滑动安装有支撑块,所述弹簧位于所述支撑块上方并与所述支撑块相抵,所述竖向滑槽的槽壁上垂直设有横向滑槽,所述横向滑槽内滑动安装有调节滑块,所述调节滑块与支撑块相抵并设有相互滑动配合的斜面结构,所述调节滑块上转动安装有调节螺杆,所述调节螺杆贯穿所述壳体并与所述壳体螺纹连接。
由于采用上述技术方案,本发明的有益效果是:
由于壳体内通过安装座安装有至少两层流化床体,每一流化床体上均安装有振动电机,能够分层选择振动电机角度,分层选择激振力大小,大大增强对不同介质在不同温度与湿度条件下的控制,解决物料的结块、断层和偏流现象,采用多层流化床体结构,物料与热风进行多次热交换,热能得到重复利用,降低能源消耗,而且充分利用了立体空间,大大节省设备占地面积,降低投资,并且壳体与底座之间设有减震装置,降低噪声以及对地面的冲击,输料通道的下方位于流化床体进料端的上方设有导料破碎机构,转轴上周向传动套装有若干传动套,方便叶片的安装和更换,弧形叶片环绕传动套均匀分布,相邻传动套上的弧形叶片交错分布,并且弧形叶片的凹部设有用于破碎物料的刃口,通过弧形叶片旋转对物料进行破碎和导流,进一步提高干燥效率。
由于安装座上设有竖向滑槽,流化床体的两端约束滑动安装在竖向滑槽内,当振动电机运行时,流化床体沿竖向滑槽运动,并且流化床体与竖向滑槽的顶壁和底壁之间均设有弹簧,竖向滑槽的顶壁和底壁上均设有弹性缓冲垫,减轻流化床体与安装座之间剧烈碰撞,降低噪声,同时减少设备损坏,延长使用寿命。
由于竖向滑槽内滑动安装有支撑块,横向滑槽内滑动安装有调节滑块,调节滑块与支撑块相抵并设有相互滑动配合的斜面结构,调节滑块上的调节螺杆贯穿通过调整调节螺杆可以控制调节滑块运动,进而控制支撑块的高度位置,实现调整流化床体的倾斜角度,增强对干燥介质的适应性,结构简单,调整灵活方便。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例中安装座的剖面结构示意图;
图3是本实施例中导料破碎机构的结构示意图;
其中,1-底座,2-减震装置,3-壳体,31-进料口,32-出料口,33-进风口,34-出风口,4-安装座,41-竖向滑槽,42-弹簧,43-支撑块,44-横向滑槽,45-调节滑块,46-调节螺杆,5-流化床体,51-进料端,52-出料端,6-振动电机,7-输料通道,8-导料破碎机构,81-转轴,82-传动套,83-弧形叶片,831-刃口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1、图2和图3共同所示,一种多层振动流化床干燥机,包括底座1,底座1上通过减震装置2安装有壳体3,壳体3上一端设有进料口31,另一端出料口32,壳体3底部设有进风口33,顶部设有出风口34,壳体3内通过安装座4安装有至少两层流化床体5,每一流化床体5上均安装有振动电机6,位于顶层的流化床体5的进料端51位于进料口31下方,位于底层的流化床体5的出料端52位于出料口32的上方,相邻流化床体5的出料端52与进料端51相对应,相邻流化床体5的出料端52与进料端51之间设有输料通道7,流化床体5与输料通道7软连接,具体可以采用布连接,输料通道7内设有下料阀,输料通道7的下方位于流化床体5进料端51的上方设有导料破碎机构8,所述导料破碎机构8包括与驱动装置传动连接的转轴81,转轴81转动安装在壳体3上,转轴81上周向传动套装有若干传动套82,传动套82上设有若干弧形叶片83,弧形叶片83环绕传动套82均匀分布,相邻传动套82上的弧形叶片83交错分布,弧形叶片83的凹部设有用于破碎物料的刃口831,弧形叶片83转动时迎向物料的流动方向,刃口831正对来料。
本实施例中,安装座4位于壳体3的端面上,安装座4上设有竖向滑槽41,流化床体5的两端约束滑动安装在竖向滑槽41内,流化床体5与竖向滑槽41的顶壁和底壁之间均设有弹簧42,进一步地还可以在竖向滑槽41的顶壁和底壁上均设有弹性缓冲垫。
本实施例中,竖向滑槽41内滑动安装有支撑块43,弹簧42位于支撑块43上方并与支撑块43相抵,竖向滑槽41的槽壁上垂直设有横向滑槽44,横向滑槽44内滑动安装有调节滑块45,调节滑块45与支撑块43相抵并设有相互滑动配合的斜面结构,调节滑块45上转动安装有调节螺杆46,调节螺杆46贯穿壳体3并与壳体3螺纹连接。
本发明提供的多层振动流化床干燥机,壳体3内通过安装座4安装有至少两层流化床体5,每一流化床体5上均安装有振动电机6,能够分层选择振动电机6振动角度,分层选择激振力大小,大大增强对不同介质在不同温度与湿度条件下的控制,解决物料的结块、断层和偏流现象,采用多层流化床体5结构,物料与热风进行多次热交换,热能得到重复利用,降低能源消耗,并且充分利用了立体空间,大大节省设备占地面积,降低投资,设有导料破碎机构8,通过弧形叶片83旋转对物料进行破碎和导流,进一步提高干燥效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多层振动流化床干燥机,包括底座,所述底座上通过减震装置安装有壳体,所述壳体一端设有进料口,另一端设有出料口,所述壳体底部设有进风口,顶部设有出风口,其特征在于,所述壳体内通过安装座安装有至少两层流化床体,每一所述流化床体上均安装有振动电机,位于顶层的流化床体的进料端位于所述进料口下方,位于底层的流化床体的出料端位于所述出料口的上方,相邻所述流化床体的出料端与进料端相对应,相邻所述流化床体的出料端与进料端之间设有输料通道,所述流化床体与所述输料通道软连接,所述输料通道内设有下料阀,所述输料通道的下方位于所述流化床体进料端的上方设有导料破碎机构,所述导料破碎机构包括与驱动装置传动连接的转轴,所述转轴转动安装在壳体上,转轴上周向传动套装有若干传动套,所述传动套上设有若干弧形叶片,所述弧形叶片环绕所述传动套均匀分布,相邻所述传动套上的弧形叶片交错分布,所述弧形叶片的凹部设有用于破碎物料的刃口。
2.根据权利要求1所述的多层振动流化床干燥机,其特征在于,所述安装座位于所述壳体的端面上,所述安装座上设有竖向滑槽,所述流化床体的两端约束滑动安装在所述竖向滑槽内,所述流化床体与竖向滑槽的顶壁和底壁之间均设有弹簧,所述竖向滑槽的顶壁和底壁上均设有弹性缓冲垫。
3.根据权利要求2所述的多层振动流化床干燥机,其特征在于,所述竖向滑槽内滑动安装有支撑块,所述弹簧位于所述支撑块上方并与所述支撑块相抵,所述竖向滑槽的槽壁上垂直设有横向滑槽,所述横向滑槽内滑动安装有调节滑块,所述调节滑块与支撑块相抵并设有相互滑动配合的斜面结构,所述调节滑块上转动安装有调节螺杆,所述调节螺杆贯穿所述壳体并与所述壳体螺纹连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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