CN205011429U - 一种海洋油污清理加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种海洋油污清理加热装置,用于海洋油污清理装置中,该海洋油污清理装置包括有浮油吸收装置、传送装置、风力输送装置、一种海洋油污清理加热装置、冷却装置以及控制器;一种海洋油污清理加热装置包括有溶油旋转阀以及散热器,溶油旋转阀设有多个旋转叶片、进料口、出料口以及进气口,进料口与传送装置的输出口连接,出料口与风力输送装置输入口连接;使用时,冷凝吸附了油污的吸油球由溶油旋转阀的进料口不断进入溶油旋转阀内,利用散热器将冷凝吸附于吸油球的油污加热溶解,并收集于集油箱内,吸油球被加热溶解油污后,利用风机将吸油球抽走,如此不断循环,利用一种海洋油污清理加热装置清理吸油球表面的油污。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油污清理装置的加热装置,特别是一种海洋油污清理加热装置。
背景技术
目前,海洋油污的清理包括有利用吸油纤维材料吸收油污,利用吸油纤维材料吸收油污不利于循环使用,一种能循环使用的、不用吸油纤维材料的一种海洋油污清理装置已成为清理海洋或者江河油污的需要,一种海洋油污清理装置需要一种海洋油污清理加热装置。
发明内容
本实用新型目的是克服现有技术的不足,提供一种海洋油污清理加热装置,作为海洋油污清理装置的配套设备使用,清理海洋或者江河油污。
本实用新型所采取的技术方案是:设计一种海洋油污清理装置,包括有浮油吸收装置、传送装置、风力输送装置、一种海洋油污清理加热装置、冷却装置以及控制器;冷却装置输出口与浮油吸收装置的输入口连接,浮油吸收装置输出口与传送装置输入口连接,传送装置输出口与一种海洋油污清理加热装置连接,一种海洋油污清理加热装置与风力输送装置输入口连接,风力输送装置输出口与冷却装置输入口连接;浮油吸收装置包括有吸油输送带、浮体以及吸油球,风力输送装置包括有风机、旋风分离器以及第一旋转阀,冷却装置包括有制冷箱以及第二旋转阀;一种海洋油污清理加热装置,包括有溶油旋转阀以及散热器,散热器与溶油旋转阀连接;溶油旋转阀设有多个旋转叶片、进料口、出料口以及进气口,进料口与出料口的位置不同,旋转叶片将进料口与出料口隔离,进料口与出料口不连通,进气口与出料口连通,进料口与传送装置的输出口连接,出料口与风力输送装置输入口连接。
海洋油污清理装置使用时,将海洋油污清理装置安装于船体上,利用船体将浮体送到被污染的水域,使吸油输送带位于水面油污的位置;利用控制器控制浮油吸收装置、传送装置、风力输送装置、一种海洋油污清理加热装置、冷却装置运行;冷却装置将吸油球冷却后送到浮油吸收装置,吸油球于吸油输送带与油污接触,利用冷却的吸油球冷凝吸附油污于吸油球的表面,冷凝吸附了油污的吸油球被吸油输送带送到传送装置,传送装置将吸油球送到一种海洋油污清理加热装置,一种海洋油污清理加热装置将吸油球表面的油污加热溶解以及收集于集油箱中,吸油球的油污溶解后送到风力输送装置,风力输送装置将吸油球送到冷却装置,如此不断循环,利用吸油球清理水面的油污。
一种海洋油污清理加热装置的使用方法是:控制器控制散热器产生热量,散热器将热量散发到溶油旋转阀内;于被污染的水面冷凝吸附了油污的吸油球由传送装置送到溶油旋转阀的进料口,吸油球由进料口进入到溶油旋转阀内,冷凝吸附于吸油球表面的油污被加热溶解流走;吸油球表面的油污溶解流走后,溶油旋转阀将吸油球送到溶油旋转阀的出料口,进入溶油旋转阀的出料口的吸油球被风力输送装置抽走,从而达到清理水面油污的目的。
本实用新型的有益效果是:冷凝吸附了油污的吸油球由溶油旋转阀的进料口不断进入溶油旋转阀内,利用控制器控制溶油旋转阀带动进入溶油旋转阀内的吸油球转动,利用散热器将冷凝吸附于吸油球的油污加热溶解,并收集于集油箱内,吸油球被加热溶解油污后,利用风机将吸油球抽走,如此不断循环,利用一种海洋油污清理加热装置清理吸油球表面冷凝吸附油污。
附图说明
图1是海洋油污清理装置结构示意图;
图2使一种海洋油污清理加热装置结构示意图;
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图与具体实施例对本实用新型进行进一步的说明:
图1所示的海洋油污清理装置结构示意图、图2所示的海洋油污清理加热装置结构示意图以及图3所示图2的俯视图;一种海洋油污清理加热装置,包括有浮油吸收装置1、传送装置2、风力输送装置3、一种海洋油污清理加热装置4、冷却装置5以及控制器6;冷却装置5输出口与浮油吸收装置1的输入口连接,浮油吸收装置1输出口与传送装置2输入口连接,传送装置2输出口与一种海洋油污清理加热装置4连接,一种海洋油污清理加热装置4与风力输送装置3输入口连接,风力输送装置3输出口与冷却装置5输入口连接;浮油吸收装置1包括有吸油输送带7、浮体8以及吸油球9,风力输送装置2包括有风机10、旋风分离器11以及第一旋转阀12,冷却装置5包括有制冷箱13以及第二旋转阀14;第二旋转阀14与浮油吸收装置1的吸油输送带7连接;一种海洋油污清理加热装置4,包括有溶油旋转阀15以及散热器16,散热器16与溶油旋转阀15连接;溶油旋转阀15设有多个旋转叶片17、进料口18、出料口19以及进气口20,进料口18与出料口19的位置不同,旋转叶片17将进料口18与出料口19隔离,进料口18与出料口19不连通,进气口20与出料口19连通,进料口18与传送装置2的输出口连接,出料口19与风力输送装置3输入口连接。
一种海洋油污清理加热装置使用时,将一种海洋油污清理加热装置安装于船体20上,利用船体20将浮体8送到被污染的水域,使吸油输送带7位于水面油污21的位置;利用控制器6控制浮油吸收装置1、传送装置2、风力输送装置3、一种海洋油污清理加热装置4、冷却装置5运行;冷却装置5将吸油球9冷却后送到浮油吸收装置1,吸油球9于吸油输送带7与油污21接触,利用冷却的吸油球9冷凝吸附油污21于吸油球9的表面,冷凝吸附了油污21的吸油球9被吸油输送带7送到传送装置2,传送装置2将吸油球9送到一种海洋油污清理加热装置4,一种海洋油污清理加热装置4将吸油球9表面的油污21加热溶解以及收集于集油箱27中,后送到风力输送装置3,风力输送装置3将吸油球9送到冷却装置5,如此不断循环,利用吸油球9清理水面的油污21。
一种海洋油污清理加热装置4的使用方法是:控制器6控制散热器16产生热量,散热器16将热量散发到溶油旋转阀15内;于被污染的水面冷凝吸附了油污21的吸油球9由传送装置2送到溶油旋转阀15的进料口18,吸油球9由进料口18进入到溶油旋转阀15内,冷凝吸附于吸油球9表面的油污21被加热溶解流走;吸油球9表面的油污21溶解流走后,溶油旋转阀15将吸油球9送到溶油旋转阀15的出料口19,进入溶油旋转阀15的出料口19的吸油球9被风力输送装置3抽走,从而达到清理水面油污21的目的。
为了实施利用一种海洋油污清理加热装置4收集吸油球9冷凝吸附的油污,散热器16包括有散热元件22、风扇23以及保温外壳24,散热元件22以及风扇23设于保温外壳24内;溶油旋转阀15的进料口18位于溶油旋转阀15的左边,溶油旋转阀15的出料口19位于溶油旋转阀15的右边;多个旋转叶片17将溶油旋转阀15内部隔开成为多个除油型腔25,每个除油型腔25由相邻的两个旋转叶片17隔开构成;溶油旋转阀15的左边设有散热连接口26,散热器16的保温外壳24与溶油旋转阀15的散热连接口26封闭连接,散热器16的内型腔34与进料口18以及除油型腔25连通,溶油旋转阀15的底部设有集油箱27。
一种海洋油污清理加热装置4使用时,控制器6控制风扇23将热风吹到溶油旋转阀15的除油型腔25内,冷凝吸附了油污23的吸油球9由进料口18进入到溶油旋转阀15的除油型腔25后,吸油球9于除油型腔25内跟随旋转叶片17转动,冷凝吸附于吸油球9表面的油污23于除油型腔25吸收散热元件22散发的热量,使吸油球9表面的油污23溶解流入集油箱27;吸油球9表面的油污23溶解后,除油型腔25内的吸油球9跟随旋转叶片17转动到溶油旋转阀15的出料口19,吸油球9进入出料口19被风机10抽走。
为了实施利用旋转电机29驱动旋转叶片17转动,带动吸油球9由进料口18移动到出料口19;溶油旋转阀15设有机壳28、旋转电机29以及旋转轴30;进料口18设于机壳28的左上端31,出料口19设于机壳28的右侧面32,散热连接口26设于机壳28的左侧面33;旋转叶片17与机壳28的内壁35封闭连接;旋转电机29的机座与机壳28连接,旋转电机29的转轴与旋转轴30连接,旋转轴30与旋转叶片17连接;溶油旋转阀15的中心线36左边的除油型腔25与散热器16的内型腔34连通,溶油旋转阀15的中心线36右边的除油型腔25与散热器16的内型腔34不连通,溶油旋转阀15的中心线36左边的除油型腔25与出料口19不连通;以免散热器16的热量由被风机10抽走,浪费热源。
一种海洋油污清理加热装置4使用时,散热元件22散发的热量被风扇23吹到溶油旋转阀15的中心线36左边的除油型腔25;随着旋转电机29带动旋转叶片17的转动,以及吸油球9由进料口18的不断进入,冷凝吸附了油污23的吸油球9由进料口18进入其下方的第一个除油型腔25,第一个除油型腔25转走后,冷凝吸附了油污23的吸油球9由进料口18进入其下方的第二个除油型腔25,如此不断循环,吸油球9不断地由进料口18进入其下面转动的各个除油型腔25;进入各个除油型腔25的吸油球9表面的油污23被热风加热溶解,并流入集油箱27内。
旋转叶片17转动时,各个除油型腔25内的吸油球9不断跟随旋转叶片17转动,吸油球9不断由溶油旋转阀15的中心线36左边转动到溶油旋转阀15的中心线36右边,吸油球9转动到溶油旋转阀15的中心线36右边后,吸油球9进入到溶油旋转阀15的出料口19,吸油球9进入到出料口19后被风机10抽走,如此不断循环;控制器6控制旋转电机29带动旋转叶片17按逆时针方向转动,不断由进料口18进入除油型腔25的吸油球9跟随旋转叶片17按逆时针方向转动,吸油球9由溶油旋转阀15中心线36左边的进料口18下方位置按逆时针方向转动到溶油旋转阀15中心线36右边的出料口19位置;吸油球9由进料口18下方位置转动到出料口19位置时,多个吸油球9跟随旋转叶片17的转动而移动,吸油球9在移动的同时不断滚动,多个吸油球9在加热的同时相互摩擦,加速冷凝吸附于吸油球9表面油污23的溶解以及脱落。
进气口20设有进气网37,以免杂物进入溶油旋转阀15内;机壳28的底部设有集油孔38,集油孔38与集油箱27连通,集油孔38设有滤网39,以免吸油球9流入集油箱27内;溶油旋转阀15的机壳28以及散热器16的保温外壳24设有保温层,减少热量的流失;散热器16的保温外壳24设有温度传感器40,用于控制散热器16的温度范围;温度传感器40通过温控线与控制器6连接。
为了控制旋转叶片17的转速,控制器6设有调速器,调速器通过调速线与旋转电机29连接;吸油球9表面的油污23溶解速度慢时,利用控制器6控制散热元件22升温,提高散热元件22的散热的温度;吸油球9表面冷凝油污23的厚度超过设定的厚度时,利用控制器6的调速器降低旋转电机29的转速,降低吸油球9移动的速度,增加吸油球9吸热的时间,使冷凝吸附于吸油球9表面的油污23能溶解。
Claims (8)
1.一种海洋油污清理加热装置,用于海洋油污清理装置中,该海洋油污清理装置,包括有浮油吸收装置(1)、传送装置(2)、风力输送装置(3)、一种海洋油污清理加热装置(4)、冷却装置(5)以及控制器(6);其特征在于:所述的一种海洋油污清理加热装置(4),包括有溶油旋转阀(15)以及散热器(16),散热器(16)与溶油旋转阀(15)连接;溶油旋转阀(15)设有旋转叶片(17)、进料口(18)、出料口(19)以及进气口(20),旋转叶片(17)将进料口(18)与出料口(19)隔离,进气口(20)与出料口(19)连通,进料口(18)与传送装置(2)的输出口连接,出料口(19)与风力输送装置(3)输入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种海洋油污清理加热装置,其特征在于:所述的散热器(16)包括有散热元件(22)、风扇(23)以及保温外壳(24);溶油旋转阀(15)的进料口(18)位于溶油旋转阀(15)的左边,溶油旋转阀(15)的出料口(19)位于溶油旋转阀(15)的右边;旋转叶片(17)设有多个,旋转叶片(17)将溶油旋转阀(15)内部隔开成为多个除油型腔(25);溶油旋转阀(15)的左边设有散热连接口(26),散热器(16)的保温外壳(24)与溶油旋转阀(15)的散热连接口(26)封闭连接,散热器(16)的内型腔(34)与进料口(18)以及除油型腔(25)连通,溶油旋转阀(15)的底部设有集油箱(27)。
3.根据权利要求2所述的一种海洋油污清理加热装置,其特征在于:所述的溶油旋转阀(15)设有机壳(28)、旋转电机(29)以及旋转轴(30);旋转电机(29)的机座与机壳(28)连接,旋转电机(29)的转轴与旋转轴(30)连接,旋转轴(30)与旋转叶片(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种海洋油污清理加热装置,其特征在于:所述的溶油旋转阀(15)的中心线(36)左边的除油型腔(25)与散热器(16)的内型腔(34)连通,溶油旋转阀(15)的中心线(36)左边的除油型腔(25)与出料口(19)不连通。
5.根据权利要求3所述的一种海洋油污清理加热装置,其特征在于:所述的进气口(20)设有进气网(37),以免杂物进入溶油旋转阀(15)内;机壳(28)的底部设有集油孔(38),集油孔(38)与集油箱(27)连通,集油孔(38)设有滤网(39),以免吸油球(9)流入集油箱(27)内。
6.根据权利要求3所述的一种海洋油污清理加热装置,其特征在于:所述的溶油旋转阀(15)的机壳(28)以及散热器(16)的保温外壳(24)设有保温层,减少热量的流失。
7.根据权利要求2所述的一种海洋油污清理加热装置,其特征在于:所述的散热器(16)的保温外壳(24)设有温度传感器(40),用于控制散热器(16)的温度范围;温度传感器(40)通过温控线与控制器(6)连接。
8.根据权利要求3所述的一种海洋油污清理加热装置,其特征在于:所述的控制器(6)设有调速器,调速器通过调速线与旋转电机(29)连接。
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CN201520576525.XU CN205011429U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种海洋油污清理加热装置 |
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CN107806076A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-16 | 苏州贝多环保技术有限公司 | 聚油式浮油收集装置 |
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- 2015-07-31 CN CN201520576525.XU patent/CN205011429U/zh not_active Expired - Fee Related
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