CN213652536U - 一种高炉水渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉水渣处理装置，包括水淬冷却装置，渣水分离装置、存储装置和冲渣水循环装置，所述水淬冷却装置包括粒化塔、水渣池、熔渣管道、冲制箱、电机、螺旋搅拌叶、水渣管道和蒸汽回收装置，螺旋输送叶的设置，可以对粒化塔底部的水渣池进行搅拌，防止水渣沉淀，蒸汽回收装置的设置，可以对产生的蒸汽进行回收和处理，通过渣水分离装置中传送结构的设置，可以更好的进行渣水分离，另外传送装置的下方设置有过滤层，可以对从皮带上落下的水进行进一步的过滤，保证的水回收使用时的纯净度，冲渣水循环装置中冷却塔的设置，可以对高温水进行降温，从而实现水的循环使用，节约水资源。

Description

一种高炉水渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及高炉水渣处理技术领域，具体是一种高炉水渣处理装置。

背景技术

水渣是指炼铁高炉矿渣，它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料，水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式，高炉向大型化发展，渣量大，用水量也大，应尽可能设置循环给水系统，传统的过滤法是通过利用水自身的重力来达到渣水分离的目的，过滤效率低且过滤时间长，即使具有较大的过滤面积，也不能达到很好的渣水分离效果，且成品滤渣含水较高，由于水渣冲制区和过滤区未进行封闭和对蒸汽未进行捕集，其环保性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉水渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉水渣处理装置，包括水淬冷却装置、渣水分离装置、存储装置和冲渣水循环装置，所述水淬冷却装置包括粒化塔、水渣池、熔渣管道、冲制箱、电机、螺旋搅拌叶、水渣管道和蒸汽回收装置，所述熔渣管道位于粒化塔上端，且与粒化塔相连通，所述冲制箱位于熔渣管道下方，所述水渣池位于粒化塔底部，且呈圆柱形，所述电机位于冲制箱的下方，与粒化塔的外壁连接，且位置与水渣池相对应，所述螺旋搅拌叶与电机连接，用于对水渣池内进行搅拌，防止水渣沉淀，所述水渣管道安装在与电机位置相对的粒化塔的侧壁上，倾斜向下设置，所述渣水分离装置包括沉淀池、过滤层、传送结构和煤渣管道，所述水渣管道与沉淀池上端连接，且穿过沉淀池向内延伸，所述过滤层设置有四个，且分别从上至下依次设置在沉淀池中，所述沉淀池的侧壁上设置有与过滤层相对应的滑槽，所述沉淀池表面设置有操作门，所述操作门的四周设置有密封条，所述操作门与沉淀池之间一边通过转轴连接，另一边通过卡扣固定，所述传送结构包括固定板、固定架、转动杆、转动轮和皮带，所述传送结构位于水渣管道和过滤层之间，所述固定板、固定架、转动杆和转动轮均设置有两个，所述固定板垂直安装在沉淀池的内壁上，所述固定架垂直安装在固定板上，所述转动杆安装在固定架顶部，所述转动轮套接在转动杆上，由转动杆带动转动，所述皮带套接在转动轮上，由转动轮带动转动，所述皮带表面设置有透水孔，所述透水孔直径小于水渣颗粒的直径，且设置有多个，所述透水孔无规则分布在皮带上，所述煤渣管道位于皮带下方，且倾斜向下设置，所述存储装置包括储放池、稳定架和吊斗装置，所述储放池安装在稳定架上，且储放池底部为半球形，并设置有通风孔，所述煤渣管道与储放池侧壁顶端连接，所述吊斗装置安装在储放池上方，可将储放池内的煤渣及时运送走，所述冲渣水循环装置包括冷却塔、冷水池、热水泵、热水管、冷水泵和冷水管，所述热水泵与沉淀池侧壁底端连接，所述热水管一端连接热水泵，另一端连接冷却塔的进水端，所述冷水池位于冷却塔下方，用于对冷却塔冷却的水进行存储，所述冷水泵与冷水池连接，所述冷水管一端连接冷水泵，另一端连接冲制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀池上方设置有汽罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷水管接近冲制箱的一端设置有分压管，所述分压管一端连接冷水管，另一端连接粒化塔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分压管上设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热水泵与沉淀池连接处设置有过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带上设置有防水振动器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和粒化塔通过螺栓连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实验新型在粒化塔内部底端设置了螺旋搅拌叶，可对粒化塔底部的水渣进行搅拌，防止水渣沉淀，使其能够更好的被输送至渣水分离装置，所述渣水分离装置中采用皮带传送的方式进行渣水分离，可以避免水渣堆积对分离效果的影响，同时，皮带上设置有防水振动器，更进一步的加速水渣分离的速度，另外传送结构的下放还设置有大、中、小、微小四层过滤层，可以对分离的水做深层次的过滤，所述过滤层采用滑槽可抽拉设计，方便对过滤层的更换，冷却塔的设置可以使得分离的水由热到冷进行转化，循环使用，节约水资源，储放池底部设置有通风孔，可进一步蒸发煤渣上的水分，吊斗装置的设置可以及时、方便的将成品煤渣运送出去。

附图说明

图1为本实用新型的一种高炉水渣处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中渣水分离装置正面结构示意图；

图3为本实用新型传送结构中皮带的俯视图。

图中：1、粒化塔；2、水渣池；3、熔渣管道；4、冲制箱；5、电机；6、螺旋搅拌叶； 7、水渣管道；8、蒸汽回收装置；9、沉淀池；10、过滤层；11、煤渣管道；12、滑槽；13、操作门；14、固定板；15、固定架；16、转动杆；17、转动轮；18、皮带；19、透水孔；20、储放池；21、稳定架；22、吊斗装置；23、通风孔；24、冷却塔；25、冷水池； 26、热水泵；27、热水管；28、冷水泵；29、冷水管；30、汽罩；31、分压管；32、控制阀；33、过滤器；34、防水振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种高炉水渣处理装置，包括水淬冷却装置，渣水分离装置、存储装置和冲渣水循环装置，所述水淬冷却装置包括粒化塔1、水渣池2、熔渣管道3、冲制箱4、电机5、螺旋搅拌叶6、水渣管道7和蒸汽回收装置8，所述熔渣管道3位于粒化塔1上端，且与粒化塔1相连通，所述冲制箱4位于熔渣管道3下方，所述水渣池2位于粒化塔1底部，且呈圆柱形，所述电机5位于冲制箱4的下方，与粒化塔1的外壁连接，且位置与水渣池2相对应，所述螺旋搅拌叶6与电机5连接，用于对水渣池2内进行搅拌，防止水渣沉淀，所述水渣管道7安装在与电机5位置相对的粒化塔1的侧壁上，倾斜向下设置，所述蒸汽回收装置8位于粒化塔1顶端，可以对粒化塔1内产生的蒸汽进行回收和释放，所述渣水分离装置包括沉淀池9、过滤层10、传送结构和煤渣管道11，所述水渣管道7与沉淀池9上端连接，且穿过沉淀池9向内延伸，所述过滤层10设置有四个，且分别从上至下依次设置在沉淀池9中，所述沉淀池9的侧壁上设置有与过滤层10相对应的滑槽12，所述沉淀池9表面设置有操作门13，所述操作门13的四周设置有密封条，所述操作门13与沉淀池 9之间一边通过转轴连接，另一边通过卡扣固定，所述传送结构包括固定板14、固定架15、转动杆16、转动轮17和皮带18，所述传送结构位于水渣管道7和过滤层10之间，所述固定板14、固定架15、转动杆16和转动轮17均设置有两个，所述固定板14垂直安装在沉淀池9的内壁上，所述固定架15垂直安装在固定板14上，所述转动杆16安装在固定架15顶部，所述转动轮17套接在转动杆16上，由转动杆16带动转动，所述皮带18套接在转动轮17上，由转动轮17带动转动，所述皮带18表面设置有透水孔19，所述透水孔19直径小于水渣颗粒的直径，所述煤渣管道11位于皮带18下方，且倾斜向下设置，所述存储装置包括储放池20、稳定架21和吊斗装置22，所述储放池20安装在稳定架21 上，且储放池20底部为半球形，并设置有通风孔23，所述煤渣管道11与储放池20侧壁顶端连接，所述吊斗装置22安装在储放池20上方，可将储放池20内的煤渣及时运送走，所述冲渣水循环装置包括冷却塔24、冷水池25、热水泵26、热水管27、冷水泵28和冷水管29，所述热水泵26与沉淀池9侧壁底端连接，所述热水管27一端连接热水泵26，另一端连接冷却塔24的进水端，所述冷水池25位于冷却塔24下方，用于对冷却塔24冷却的水进行存储，所述冷水泵28与冷水池25连接，所述冷水管29一端连接冷水泵28，另一端连接冲制箱4。

在本实用新型实施例中：所述沉淀池9上方设置有汽罩30，可对沉淀池9内产生的蒸汽进行回收和释放。

在本实用新型实施例中：所述冷水管接近冲制箱4的一端设置有分压管31，所述分压管31一端连接冷水管29，另一端连接粒化塔1，可以在冷水管29中压力过大时进行调控。

在本实用新型实施例中：所述分压管31上设置有控制阀32，可以控制压力调控力度的大小。

在本实用新型实施例中：所述热水泵26与沉淀池9连接处设置有过滤器33，可以进一步对循环水进行过滤。

在本实用新型实施例中：所述皮带18上设置有防水振动器34，可以更好的实现渣水分离。

在本实用新型实施例中：所述电机5和粒化塔1通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，熔融状态的高炉渣通过熔渣管道3进入粒化塔1，此时冷水泵28从冷水池25中进行抽水作业，并通过冷水管29将水输送至冲制箱4，由冲制箱4对下落的融化状态的高炉煤渣进行作业，形成水渣落到水渣池2中，在电机5的带动下，螺旋搅拌叶6转动，下落的水渣经水渣管道7输出，进入渣水分离装置，并落到皮带18上进行渣水分离，这时，水会从通水孔落下，经过过滤层10的多重过滤积存在沉淀池9底部，煤渣会在皮带18的带动下到达煤渣管道11，并经由煤渣管道11进入储放池 20，等待运送，需要运送时，可通过储放池20上端的吊斗装置22对煤渣进行抓取已送，同时启动热水泵26，对沉淀池9内的高温水进行抽取，并通过热水管27输送至冷却塔24 内进行降温处理，经过降温的水进入冷水池25，以此，完成高炉水渣处理装置的水循环使用，节约水资源，粒化塔1内产生的蒸汽可通过粒化塔1顶部的蒸汽回收装置8进行回收和释放，沉淀池9内的蒸汽可通过沉淀池9顶部的汽罩30进行回收和处理，避免蒸汽大量外放对空气环境的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉水渣处理装置，包括水淬冷却装置、渣水分离装置、存储装置和冲渣水循环装置，其特征在于，所述水淬冷却装置包括粒化塔(1)、水渣池(2)、熔渣管道(3)、冲制箱(4)、电机(5)、螺旋搅拌叶(6)、水渣管道(7)和蒸汽回收装置(8)，所述熔渣管道(3)位于粒化塔(1)上端，且与粒化塔(1)相连通，所述冲制箱(4)位于熔渣管道(3)下方，所述水渣池(2)位于粒化塔(1)底部，且呈圆柱形，所述电机(5)位于冲制箱(4)的下方，与粒化塔(1)的外壁连接，且位置与水渣池(2)相对应，所述螺旋搅拌叶(6)与电机(5)连接，所述水渣管道(7)安装在与电机(5)位置相对的粒化塔(1)的侧壁上，倾斜向下设置，所述蒸汽回收装置(8)位于粒化塔(1)顶端，所述渣水分离装置包括沉淀池(9)、过滤层(10)、传送结构和煤渣管道(11)，所述水渣管道(7)与沉淀池(9)上端连接，且穿过沉淀池(9)向内延伸，所述过滤层(10)设置有四个，且分别从上至下依次设置在沉淀池(9)中，所述沉淀池(9)的侧壁上设置有与过滤层(10)相对应的滑槽(12)，所述沉淀池(9)表面设置有操作门(13)，所述操作门(13)的四周设置有密封条，所述操作门(13)与沉淀池(9)之间一边通过转轴连接，另一边通过卡扣固定，所述传送结构包括固定板(14)、固定架(15)、转动杆(16)、转动轮(17)和皮带(18)，所述传送结构位于水渣管道(7)和过滤层(10)之间，所述固定板(14)、固定架(15)、转动杆(16)和转动轮(17)均设置有两个，所述固定板(14)垂直安装在沉淀池(9)的内壁上，所述固定架(15)垂直安装在固定板(14)上，所述转动杆(16)安装在固定架(15)顶部，所述转动轮(17)套接在转动杆(16)上，所述皮带(18)套接在转动轮(17)上，所述皮带(18)表面设置有透水孔(19)，所述透水孔(19)直径小于水渣颗粒的直径，所述煤渣管道(11)位于皮带(18)下方，且倾斜向下设置，所述存储装置包括储放池(20)、稳定架(21)和吊斗装置(22)，所述储放池(20)安装在稳定架(21)上，且储放池(20)底部为半球形，并设置有通风孔(23)，所述煤渣管道(11)与储放池(20)侧壁顶端连接，所述吊斗装置(22)安装在储放池(20)上方，所述冲渣水循环装置包括冷却塔(24)、冷水池(25)、热水泵(26)、热水管(27)、冷水泵(28)和冷水管(29)，所述热水泵(26)与沉淀池(9)侧壁底端连接，所述热水管(27)一端连接热水泵(26)，另一端连接冷却塔(24)的进水端，所述冷水池(25)位于冷却塔(24)下方，所述冷水泵(28)与冷水池(25)连接，所述冷水管(29)一端连接冷水泵(28)，另一端连接冲制箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于：所述沉淀池(9)上方设置有汽罩(30)。

3.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于：所述冷水管接近冲制箱(4)的一端设置有分压管(31)，所述分压管(31)一端连接冷水管(29)，另一端连接粒化塔(1)。

4.根据权利要求3所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于：所述分压管(31)上设置有控制阀(32)。

5.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于：所述热水泵(26)与沉淀池(9)连接处设置有过滤器(33)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于：所述皮带(18)上设置有防水振动器(34)。

7.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于：所述电机(5)和粒化塔(1)通过螺栓连接。

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