CN105689074A - 一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,包括加煤装置、破碎装置和烘干装置,所述的加煤装置连接破碎装置的加煤口;所述的破碎装置包括装置本体、破碎刀组、隔板、压力板和筛体;所述的装置本体分为破碎室和筛选室,所述的筛选室内从上向下依次设置有三层所述筛体,所述的筛体由框体和筛网组成,筛体的两端通过弹性吊簧与筛选室侧壁连接,所述框体上设置有开口;所述筛选室设置有与框体开口对应的出料口,且与框体开口连接,所述筛选室的最下层出料口通过管道与烘干装置的进料口连接。本系统完成了煤炭加工过程的一体化,系统结构简单、操作方便,工作效率高,节能环保,成本低。
Description
技术领域
本发明属于煤炭加工技术领域,具体涉及一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统。
背景技术
煤炭的利用是无处不在的,它为我们的生活带来了能量。在煤炭的开采过程中,对煤炭进行破碎、筛选和烘干是必不可少的作业环节,原煤或烟煤经过破碎才能被输送进入烘干环节进行加工和处理。物料破碎的效果直接取决于破碎装置性能的好坏。现有技术的破碎机,普遍存在能耗大,破碎效率低,破碎粒度不均匀的缺点,作业效果难以达到理想状态;并且工序复杂,设备占地面积大,成本高。
发明内容
本发明为了解决煤炭加工过程工序复杂的技术问题,提供了一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,对煤炭破碎的同时将不同大小的煤炭方便快捷的筛选出来,并充分利用工业排放的余热烘干煤炭,完成了煤炭加工过程的一体化。系统结构简单、操作方便,破碎效率高,节能环保,成本低。
为了实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,其特征在于:包括加煤装置、破碎装置和烘干装置,所述的加煤装置连接破碎装置的加煤口;所述的破碎装置包括装置本体、破碎刀组、隔板、压力板和筛体;所述的装置本体分为破碎室和筛选室,所述的破碎室与筛选室之间通过所述的隔板分隔,破碎室与筛选室之间开有供隔板抽出的抽出口,所述的压力板设置在破碎室的加煤口上方,压力板通过支撑杆连接升降横梁;所述的破碎刀组安装在破碎室底部的支架上;所述的筛选室内从上向下依次设置有三层所述筛体,所述的筛体由框体和筛网组成,筛体的两端通过弹性吊簧与筛选室侧壁连接,所述框体上设置有开口;所述筛选室设置有与框体开口对应的出料口,且与框体开口连接,所述筛选室的最下层出料口通过管道与烘干装置的进料口连接。
本发明所述的加煤装置包括与加煤高度和位置对应的斜桥,斜桥上设置有可沿斜桥移动的小车,所述的小车由卷扬装置带动,小车上设置有自动倾翻机构。
本发明所述的三层筛网,第一层筛网的粒径为25-50mm,第二层筛网的粒径为13-25mm,第三层筛网的粒径为6-13mm。
本发明所述的压力板上设置有可容纳破碎刀组的腔室。
本发明所述的破碎刀组包括刀片、转动轴和驱动电机,所述的刀片固定在转动轴上,以转动轴为圆心,刀刃向外排布,所述的转动轴连接驱动电机。
本发明所述的烘干装置包括烘干箱、抽气泵和热风环管,所述的抽气泵安装在所述烘干箱的内侧壁上,抽气泵的排气口设置在烘干箱外,所述的热风环管环绕烘干箱的外侧壁,热风环管与热风总管连通,热风环管上设置有多个进风管,进风管的出风口位于烘干箱内部;所述烘干箱的底部安装有温度控制器,所述烘干箱的内侧壁上安装有温度探测器。
优选地,所述的热风总管上安装有电磁阀,所述的电磁阀、温度探测器与温度控制器电连接。
优选地,所述的热风总管连接工业热气排放装置,热风总管前设置有风机。
本发明一体化系统的有益效果在于:
1、对煤炭破碎的同时将不同大小的煤炭方便快捷的筛选出来,并充分利用工业排放的余热烘干煤炭,完成了煤炭加工过程的一体化,工作效率高。
2、破碎装置先通过对升降横梁施压,降下压力板,对煤炭进行预处理,将其压扁,从而将其结构打破,再通过电机带动转动轴运动,从而使破碎刀组旋转,将煤炭进一步打得粉碎,煤炭被打碎后,抽掉破碎室底部的隔板,破碎的煤炭自动掉入筛选室,经过三层筛网的筛选,将不同大小规格的煤炭自动分类收集,最下层的合格煤炭进入烘干工序处理。装置结构简单,使用安装方便,操作简单,成本低,可同时实现煤炭的破碎和筛选,破碎效率高。
3、烘干装置可以利用工业排放的余热烘干煤炭,去除原煤中所有的表面水、吸收水和大部分结晶水,减少产生的酚能量,降低生产成本;在进热风前,采用抽气泵将烘干箱内的空气抽出,以使煤炭与空气隔离,除低危险系数;装置结构简单,安全节能,环保。
附图说明
图1为煤炭烘干破碎筛选一体化系统的结构示意图。
图2为烘干装置的结构示意图。
图3为烘干装置的横剖面图。
图中标记为:1、破碎装置,2、压力板,3、破碎室,4、筛选室,5、支撑杆,6、升降横梁,7、烘干装置,8、驱动电机,9、破碎刀组,10、筛体,11、加煤装置,12、弹性吊簧,13、出料口,14、隔板,15、支架,16、加煤口,17、烘干箱,18、热风环管,19、进风管,20、温度探测器,21、抽气泵,22、温度控制器,23、出风口,24、热风总管,25、小车。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
如图1所示,一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,包括加煤装置11、破碎装置1和烘干装置7,所述的加煤装置11连接破碎装置的加煤口16;所述的破碎装置1包括装置本体、破碎刀组9、隔板14、压力板2和筛体10;所述的装置本体分为破碎室3和筛选室4,所述的破碎室3与筛选室4之间通过所述的隔板14分隔,破碎室3与筛选室4之间开有供隔板14抽出的抽出口,所述的压力板2设置在破碎室的加煤口16上方,压力板2通过支撑杆5连接升降横梁6;所述的破碎刀组9安装在破碎室3底部的支架15上;所述的筛选室4内从上向下依次设置有三层所述的筛体10,所述的筛体10由框体和筛网组成,筛体的两端通过弹性吊簧12与筛选室4侧壁连接,所述框体上设置有开口;所述筛选室4设置有与框体开口对应的出料口13,且与框体开口连接,所述筛选室的最下层出料口通过管道与烘干装置7的进料口连接。
破碎装置1先通过对升降横梁6施压,降下压力板2,对煤炭进行预处理,将其压扁,从而将煤炭结构打破,以便于后续的破碎处理;驱动电机8带动转动轴运动,从而使破碎刀组9旋转,将煤炭进一步打得粉碎,煤炭被打碎后,抽掉破碎室3底部的隔板14,破碎的煤炭自动掉入筛选室4,落入第一层筛体,筛体10在弹性吊簧的作用下左右顷斜,大于筛网孔径的煤炭在筛体10的左右顷斜下经开口进入出料口13,从而被分离出来;小于筛网孔径的煤炭依次落入第二和第三层筛体,进一步将不同大小规格的煤炭自动分类收集;最下层筛体得到细度合格的煤炭进入烘干装置进一步处理。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
如图1所示,所述的加煤装置11包括与加煤高度和位置对应的斜桥,斜桥上设置有可沿斜桥移动的小车25,所述的小车由卷扬装置带动,小车上设置有自动倾翻机构。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
如图2和图3所示,所述烘干装置7包括烘干箱17、抽气泵21和热风环管18,所述的抽气泵21安装在所述烘干箱的内侧壁上,抽气泵的排气口设置在烘干箱17外,所述的热风环管18环绕烘干箱的外侧壁,热风环管18与热风总管24连通,热风环管18上设置有多个进风管19,进风管的出风口23位于烘干箱17内部;所述烘干箱17的底部安装有温度控制器22,所述烘干箱17的内侧壁上安装有温度探测器20。
经筛分后的合格煤炭进入烘干箱17后,抽气泵21将箱内的空气抽出,以使煤炭与空气隔离,除低危险系数;热风总管24开始进风,通过热风环管18上的进风管19将热风从各个方向送入烘干箱17内,对煤炭充分加热烘干,温度控制器22将温度控制在一定的范围内,波动较小,温度可控,可以使干燥速度加快。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
所述的加煤装置11包括与加煤高度和位置对应的斜桥,斜桥上设置有可沿斜桥移动的小车25,所述的小车由卷扬装置带动,小车上设置有自动倾翻机构。
所述的三层筛网,第一层筛网的粒径为25-50mm,第二层筛网的粒径为13-25mm,第三层筛网的粒径为6-13mm。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
所述的加煤装置11包括与加煤高度和位置对应的斜桥,斜桥上设置有可沿斜桥移动的小车25,所述的小车由卷扬装置带动,小车上设置有自动倾翻机构。
所述的三层筛网,第一层筛网的粒径为25-50mm,第二层筛网的粒径为13-25mm,第三层筛网的粒径为6-13mm。
所述的压力板2上设置有可容纳破碎刀组的腔室。
实施例6
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
所述的加煤装置11包括与加煤高度和位置对应的斜桥,斜桥上设置有可沿斜桥移动的小车25,所述的小车由卷扬装置带动,小车上设置有自动倾翻机构。
所述的三层筛网,第一层筛网的粒径为25-50mm,第二层筛网的粒径为13-25mm,第三层筛网的粒径为6-13mm。
所述的压力板2上设置有可容纳破碎刀组的腔室。
所述的破碎刀组9包括刀片、转动轴和驱动电机8,所述的刀片固定在转动轴上,以转动轴为圆心,刀刃向外排布,所述的转动轴连接驱动电机8。
实施例7
本实施例与实施例1基本相同,在此基础上:
所述的加煤装置11包括与加煤高度和位置对应的斜桥,斜桥上设置有可沿斜桥移动的小车25,所述的小车由卷扬装置带动,小车上设置有自动倾翻机构。
所述的三层筛网,第一层筛网的粒径为25-50mm,第二层筛网的粒径为13-25mm,第三层筛网的粒径为6-13mm。
所述的压力板2上设置有可容纳破碎刀组的腔室。
所述的破碎刀组9包括刀片、转动轴和驱动电机8,所述的刀片固定在转动轴上,以转动轴为圆心,刀刃向外排布,所述的转动轴连接驱动电机8。
实施例8
本实施例与实施例3基本相同,在此基础上:
所述的热风总管24上安装有电磁阀,所述的电磁阀、温度探测器20与温度控制器22电连接。
实施例9
本实施例与实施例3基本相同,在此基础上:
所述的热风总管24上安装有电磁阀,所述的电磁阀、温度探测器20与温度控制器22电连接。
所述的热风总管24连接工业热气排放装置,热风总管前设置有风机。
实施例10
本实施例与实施例3基本相同,在此基础上:
所述的加煤装置11包括与加煤高度和位置对应的斜桥,斜桥上设置有可沿斜桥移动的小车25,所述的小车由卷扬装置带动,小车上设置有自动倾翻机构。
所述的热风总管24上安装有电磁阀,所述的电磁阀、温度探测器20与温度控制器22电连接。
所述的热风总管24连接工业热气排放装置,热风总管前设置有风机。
Claims (8)
1.一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,其特征在于:包括加煤装置、破碎装置和烘干装置,所述的加煤装置连接破碎装置的加煤口;所述的破碎装置包括装置本体、破碎刀组、隔板、压力板和筛体;所述的装置本体分为破碎室和筛选室,所述的破碎室与筛选室之间通过所述的隔板分隔,破碎室与筛选室之间开有供隔板抽出的抽出口,所述的压力板设置在破碎室的加煤口上方,压力板通过支撑杆连接升降横梁;所述的破碎刀组安装在破碎室底部的支架上;所述的筛选室内从上向下依次设置有三层所述筛体,所述的筛体由框体和筛网组成,筛体的两端通过弹性吊簧与筛选室侧壁连接,所述框体上设置有开口;所述筛选室设置有与框体开口对应的出料口,且与框体开口连接,所述筛选室的最下层出料口通过管道与烘干装置的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,其特征在于:所述的加煤装置包括与加煤高度和位置对应的斜桥,斜桥上设置有可沿斜桥移动的小车,所述的小车由卷扬装置带动,小车上设置有自动倾翻机构。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,其特征在于:所述烘干装置包括烘干箱、抽气泵和热风环管,所述的抽气泵安装在所述烘干箱的内侧壁上,抽气泵的排气口设置在烘干箱外,所述的热风环管环绕烘干箱的外侧壁,热风环管与热风总管连通,热风环管上设置有多个进风管,进风管的出风口位于烘干箱内部;所述烘干箱的底部安装有温度控制器,所述烘干箱的内侧壁上安装有温度探测器。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,其特征在于:所述的三层筛网,第一层筛网的粒径为25-50mm,第二层筛网的粒径为13-25mm,第三层筛网的粒径为6-13mm。
5.根据权利要求1所述的一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,其特征在于:所述的压力板上设置有可容纳破碎刀组的腔室。
6.根据权利要求1所述的一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,其特征在于:所述的破碎刀组包括刀片、转动轴和驱动电机,所述的刀片固定在转动轴上,以转动轴为圆心,刀刃向外排布,所述的转动轴连接驱动电机。
7.根据权利要求3所述的一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,其特征在于:所述的热风总管上安装有电磁阀,所述的电磁阀、温度探测器与温度控制器电连接。
8.根据权利要求3所述的一种煤炭烘干破碎筛选的一体化系统,其特征在于:所述的热风总管连接工业热气排放装置,热风总管前设置有风机。
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