CN103865541A - 用于太阳能电池的刻蚀浆料及其制备方法和使用方法 - Google Patents
用于太阳能电池的刻蚀浆料及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103865541A CN103865541A CN201410082025.0A CN201410082025A CN103865541A CN 103865541 A CN103865541 A CN 103865541A CN 201410082025 A CN201410082025 A CN 201410082025A CN 103865541 A CN103865541 A CN 103865541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- etching
- solar cell
- slurry
- component
- etching slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 34
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011297 pine tar Substances 0.000 claims description 5
- 229940068124 pine tar Drugs 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 7
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910004205 SiNX Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Weting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于太阳能电池的刻蚀浆料及其制备方法和使用方法，该用于太阳能电池的刻蚀浆料的组份和各组份质量百分比如下：氢氟酸：5%～15%；硝酸：40%～60%；有机溶剂：15%～30%；有机粘结剂：10%～20%；助剂：5%～10%；其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：4～1：8。本发明能够同时完成钝化膜的完全刻蚀和使硅表面呈现多孔化，增强后续镀层的粘附力。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于太阳能电池的刻蚀浆料及其制备方法和使用方法，属于太阳能电池辅料技术领域。
背景技术
目前，太阳能电池的电镀工艺目前仍处在研发阶段，并未实现真正的量产，主要原因是镀层粘附力的问题，目前，绝大多数研发机构在研发电镀工艺时都使用激光来打开钝化膜，但激光有可能：一、未完全打开辐照区域内的钝化膜；二、损毁原有的金字塔表面。以上两点都可能使镀层的粘附力变差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于太阳能电池的刻蚀浆料，它能够同时完成钝化膜的完全刻蚀和使硅表面呈现多孔化，增强后续镀层的粘附力。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于太阳能电池的刻蚀浆料，它的组份和各组份质量百分比如下：
氢氟酸：5%～15%；
硝酸：40%～60%；
有机溶剂：15%～30%；
有机粘结剂：10%～20%；
助剂：5%～10%；
其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：4～1：8。
进一步，所述的有机溶剂为松油。
本发明还提供了一种该用于太阳能电池的刻蚀浆料的制备方法，该方法的步骤如下：
a）将各组份按照相应的各组份质量百分比备料；并且其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：4～1：8；
b）将备好料的各组份添加在一起搅拌均匀至粘稠状，并且控制粘度为10000MPa·s～40000MPa·s，得到该刻蚀浆料。
本发明还提供了一种该用于太阳能电池的刻蚀浆料的使用方法，在太阳能电池进行至背面丝网印刷和烧结后，正面丝网印刷该刻蚀浆料，然后静置刻蚀，再采用体积百分比浓度为0.2%的氢氧化钾标准溶液清洗浆料。
采用了上述技术方案后，与现有的激光开膜技术比，用该刻蚀浆料开膜，能将电极处的钝化膜完全打开，另外在打开的地方能将漏出来的硅表面多孔化，从而使电镀的金属层牢牢地与硅结合，增强后续镀层的粘附力。
附图说明
图1为使用本发明的刻蚀浆料的制备太阳能电池的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种用于太阳能电池的刻蚀浆料，它的组份和各组份质量百分比如下：
氢氟酸：5%；
硝酸：40%；
有机溶剂：30%；
有机粘结剂：15%；
助剂：10%；其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：8。
有机溶剂、有机粘结剂和助剂为市场上常规可买到的原料。
所述的有机溶剂可以为松油。
一种用于太阳能电池的刻蚀浆料的制备方法，该方法的步骤如下：
a）将各组份按照上述各组份质量百分比备料；并且其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：8；
b）将备好料的各组份添加在一起搅拌均匀至粘稠状，并且控制粘度为20000MPa·s左右，得到该刻蚀浆料。
如图1所示，在太阳能电池依次经过制绒、前清洗、扩散、后清洗、SiNx沉积、背面丝网印刷和烧结后，正面丝网印刷该刻蚀浆料，然后静置刻蚀10分钟左右，再采用体积百分比浓度为0.2%的氢氧化钾标准溶液清洗浆料，然后再经过电镀和退火后得到太阳能电池。
实施例二
一种用于太阳能电池的刻蚀浆料，它的组份和各组份质量百分比如下：
氢氟酸：10%；
硝酸：60%；
有机溶剂：15%；
有机粘结剂：10%；
助剂：5%；其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：6。
有机溶剂、有机粘结剂和助剂为市场上常规可买到的原料。
所述的有机溶剂可以为松油。
一种用于太阳能电池的刻蚀浆料的制备方法，该方法的步骤如下：
a）将各组份按照上述各组份质量百分比备料；并且其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：6；
b）将备好料的各组份添加在一起搅拌均匀至粘稠状，并且控制粘度为35000MPa·s左右，得到该刻蚀浆料。
如图1所示，在太阳能电池依次经过制绒、前清洗、扩散、后清洗、SiNx沉积、背面丝网印刷和烧结后，正面丝网印刷该刻蚀浆料，然后静置刻蚀10分钟左右，再采用体积百分比浓度为0.2%的氢氧化钾标准溶液清洗浆料，然后再经过电镀和退火后得到太阳能电池。
实施例三
一种用于太阳能电池的刻蚀浆料，它的组份和各组份质量百分比如下：
氢氟酸：10%；
硝酸：50%；
有机溶剂：20%；
有机粘结剂：15%；
助剂：5%；其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：5。
有机溶剂、有机粘结剂和助剂为市场上常规可买到的原料。
所述的有机溶剂可以为松油。
一种用于太阳能电池的刻蚀浆料的制备方法，该方法的步骤如下：
a）将各组份按照上述各组份质量百分比备料；并且其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：5；
b）将备好料的各组份添加在一起搅拌均匀至粘稠状，并且控制粘度为25000MPa·s左右，得到该刻蚀浆料。
如图1所示，在太阳能电池依次经过制绒、前清洗、扩散、后清洗、SiNx沉积、背面丝网印刷和烧结后，正面丝网印刷该刻蚀浆料，然后静置刻蚀10分钟左右，再采用体积百分比浓度为0.2%的氢氧化钾标准溶液清洗浆料，然后再经过电镀和退火后得到太阳能电池。
上述三个实施例中制备的用于太阳能电池的刻蚀浆料，经过检测发现，电极处的钝化膜刻蚀完全，并且发现其制备的太阳能电池的硅表面呈现多孔化，使电镀的金属层牢牢地与硅结合，增强后续镀层的粘附力。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于太阳能电池的刻蚀浆料，其特征在于：它的组份和各组份质量百分比如下：
其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：4～1：8。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的刻蚀浆料，其特征在于：所述的有机溶剂为松油。
3.一种如权利要求1或2所述的用于太阳能电池的刻蚀浆料的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：
a）将各组份按照相应的各组份质量百分比备料；并且其中，氢氟酸和硝酸的比例控制在1：4～1：8；
b）将备好料的各组份添加在一起搅拌均匀至粘稠状，并且控制粘度为10000MPa·s～40000MPa·s，得到该刻蚀浆料。
4.一种如权利要求1或2所述的用于太阳能电池的刻蚀浆料的使用方法，其特征在于：在太阳能电池进行至背面丝网印刷和烧结后，正面丝网印刷该刻蚀浆料，然后静置刻蚀，再采用体积百分比浓度为0.2%的氢氧化钾标准溶液清洗浆料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410082025.0A CN103865541B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 用于太阳能电池的刻蚀浆料及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410082025.0A CN103865541B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 用于太阳能电池的刻蚀浆料及其制备方法和使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103865541A true CN103865541A (zh) | 2014-06-18 |
| CN103865541B CN103865541B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=50904566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410082025.0A Active CN103865541B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 用于太阳能电池的刻蚀浆料及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103865541B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106531286A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-22 | 浙江晶科能源有限公司 | 一种刻蚀浆料及刻蚀方法 |
| CN108269884A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-10 | 浙江大学 | 一种金刚线切割多晶硅太阳电池绒面的制备方法 |
| CN112054068A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-08 | 隆基绿能科技股份有限公司 | 硅异质结太阳能电池及其制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009246019A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 太陽電池用半導体基板の粗面化方法 |
| CN103378212A (zh) * | 2012-04-19 | 2013-10-30 | 惠州比亚迪电池有限公司 | 一种太阳能电池片的制绒方法 |
-
2014
- 2014-03-07 CN CN201410082025.0A patent/CN103865541B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009246019A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 太陽電池用半導体基板の粗面化方法 |
| CN103378212A (zh) * | 2012-04-19 | 2013-10-30 | 惠州比亚迪电池有限公司 | 一种太阳能电池片的制绒方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106531286A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-22 | 浙江晶科能源有限公司 | 一种刻蚀浆料及刻蚀方法 |
| CN106531286B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-01-29 | 浙江晶科能源有限公司 | 一种刻蚀浆料及刻蚀方法 |
| CN108269884A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-10 | 浙江大学 | 一种金刚线切割多晶硅太阳电池绒面的制备方法 |
| CN112054068A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-08 | 隆基绿能科技股份有限公司 | 硅异质结太阳能电池及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103865541B (zh) | 2015-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Carbon‐based perovskite solar cells without hole transport materials: the front runner to the market? | |
| Bryant et al. | A transparent conductive adhesive laminate electrode for high‐efficiency organic‐inorganic lead halide perovskite solar cells | |
| CN105336862B (zh) | 一种整体堆叠双结钙钛矿太阳能电池及其制备方法 | |
| CN105390613B (zh) | 一种钙钛矿/氧化物薄膜电极的制备方法 | |
| EP2040305A3 (en) | Ink for forming thin film for solar cells and method for preparing the same, CIGS thin film solar cell using the same and manufacturing method thereof | |
| CN103594529A (zh) | Mwt与背钝化结合的晶硅太阳能电池及其制造方法 | |
| CN104022224A (zh) | 可溶液加工的平面异质结钙钛矿太阳电池及其制备方法 | |
| CN107394046B (zh) | 一种低温硅和钙钛矿叠层太阳能电池及其制备方法 | |
| WO2015188646A1 (zh) | 太阳能电池超精细电极转移薄膜、制备方法及其应用方法 | |
| CN108321239A (zh) | 一种太阳能异质结电池及其制备方法 | |
| CN104576929A (zh) | 一种钙钛矿-硫化铅量子点叠层太阳电池及其制备方法 | |
| CN103865541B (zh) | 用于太阳能电池的刻蚀浆料及其制备方法和使用方法 | |
| CN103614754B (zh) | 一种片式铁氧体产品在电镀前的处理方法 | |
| CN109768167A (zh) | 无电流迟滞的钙钛矿太阳电池及其制备方法 | |
| CN103310988B (zh) | 石墨烯/单壁碳纳米管复合薄膜为对电极高效的染料敏化太阳能电池的制备方法 | |
| CN107394007B (zh) | 一种适用于superstrate结构薄膜太阳电池硫化或硒化的方法 | |
| CN105322035A (zh) | 不锈钢箔太阳能电池及其制备方法 | |
| CN107452819A (zh) | 一种多层结构的铜锌锡硫薄膜太阳能电池背电极及其制备方法 | |
| WO2018120432A1 (zh) | 一种具有渗透性的太阳能电池用背场铝浆及其制备方法和应用 | |
| CN104112787B (zh) | 一种硫化银/钙钛矿体异质结太阳能电池及其制备方法 | |
| CN101887804B (zh) | 一种大面积染料敏化太阳能电池光阳极的制备方法 | |
| CN105226195B (zh) | 提高有机太阳能电池氧化锌电极性能的离子掺杂方法 | |
| CN104269468B (zh) | 一种选择性发射极太阳能电池的制备方法 | |
| TWI550331B (zh) | 一種全固態電致變色元件的製造方法 | |
| CN107331714A (zh) | 一种ibc电池工艺制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Solar photovoltaic industry park Tianhe Road 213031 north of Jiangsu Province, Changzhou City, No. 2 Patentee after: TRINASOLAR Co.,Ltd. Address before: Solar photovoltaic industry park Tianhe Road 213031 north of Jiangsu Province, Changzhou City, No. 2 Patentee before: trina solar Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Solar photovoltaic industry park Tianhe Road 213031 north of Jiangsu Province, Changzhou City, No. 2 Patentee after: trina solar Ltd. Address before: Tianhe Electronic Industrial Park Road 213022 north of Jiangsu Province, Changzhou City, No. 2 Patentee before: CHANGZHOU TRINA SOLAR ENERGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |