CN103865367A - 一种pe黑底漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种PE黑底漆的制备方法,包含:第一组分和第二组分;所述第一组份各成分按配比混合后,1200-1400rpm下分散20分钟以上,随之降温至40°C以下;所述第二组份各成分按配比混合后,1200-1400rpm下分散20分钟以上,随之研磨至细度为50um以下;经上述处理后的所述第一组份和所述第二组分,加入3-7份溶剂,混合,800-1000rpm下分散10分钟以上得到产品。用该方法制备的PE黑底漆,储存时间长,不易返粗,可以代替现有技术中的黑底漆,应用于工业生产中。
Description
技术领域
本发明涉及PE漆领域,尤其涉及一种PE黑底漆的制备方法。
背景技术
聚氨酯漆,又称PU漆,一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树酯两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。聚氨酯漆膜强韧、光泽丰满、附着力强、耐水耐磨、耐腐蚀性,但是遇潮起泡、漆膜粉化、含TDI等问题。
而不饱和聚酯漆,也称为PE漆,由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化,其溶剂可以为苯乙烯,成膜时参与反应,具有丰满度好、干燥速度快、适合工业化流水线生产等优点。
随着涂料行业品种的革新,传统的PU聚氨脂漆产品将逐渐被PE不饱和聚酯漆代替,PE不饱和聚酯漆的使用大大减少了人工,提高工作效率,降低施工成本。
中国专利CN103483994A公开了一种不饱和聚酯黑底漆及制备方法,由主剂、促进剂、引发剂、稀释剂按90-110:0.9-1.1:1.1-1.3:25-30的重量配比而成,其主剂由35-50份不饱和树脂、0.5-1份分散剂、0.1-0.3份非硅流平剂、0.5-0.8份碳黑、0.1-2份锌粉、30-45份滑石粉、10-20份苯乙烯、0.1-0.2份阻聚剂构成,通过不饱和树脂、分散剂和非硅流平剂混合在800-1000rpm下分散4-6分钟后,边加入碳黑、锌粉和滑石粉边在1200-1400rpm下分散小于60μm的细度,继续加入苯乙烯和阻聚剂,在900-1000rpm下分散4-6分钟,制得不饱和聚酯黑底漆,该不饱大和聚酯黑底漆具有施工后漆膜无溶剂残留,施工环境宽容性大的特点。
但是用上述PE不饱和漆制备方法以及传统制备方法制得的PE黑底漆存在储存期太短、容易返粗的问题,给实际应用带来了不便,改进制备方法是确保PE黑底的储存稳定性及返粗的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE黑底漆的制备方法用于解决上述技术问题。
本发明第一个方面是提供一种PE黑底漆的制备方法,包含:
PE黑底漆包含第一组分和第二组分,以PE黑底漆重量计,其中,所述第一组分包含以下成分及其重量份数含量:
所述第二组分包含以下成分及其重量份数含量:
所述第一组份各成分按配比混合后,1200-1400rpm下分散20分钟以上,随之降温至40℃以下;
所述第二组份各成分按配比混合后,1200-1400rpm下分散20分钟以上,随之研磨至细度为50μm以下;
分别经上述处理后的所述第一组份和所述第二组分,加入3-7份溶剂,混合后,800-1000rpm下分散10分钟以上得到PE黑底漆产品。
在本发明优选的实施例中,所述滑石粉的细度为600-1000目,并更优选为750-800目。
在本发明优选的实施例中,所述碳酸钙选自重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙中的一种或几种,优选地,为重质碳酸钙。
在本发明优选的实施例中,所述黑颜料可以无机颜料或有机颜料,如炭黑、氧化铁黑。
在本发明优选的实施例中,所述润湿分散剂为羧酸铵盐和/或改性聚酯中的任意一种或几种。
在本发明优选的实施例中,所述消泡剂选自有机硅消泡剂和/或丙烯酸酯消泡剂中的任意一种或几种,其中,所述有机硅消泡剂优选地经过聚醚改性的有机硅消泡剂。
在本发明优选的实施例中,所述流平剂选自丙烯酸酯型和/或改性有机硅氧烷中的任意一种或几种。
在本发明优选的实施例中,所述溶剂选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、苯乙烯中的任意一种或几种。
在本发明优选的实施例中,所述阻聚剂可以是选自对苯二酚或特丁基对苯二酚,或者上述物质的溶液中的一种,更优为特丁基对苯二酚或其溶液。
在本发明优选的实施例中,所述阻聚剂优选为1-10wt%的阻聚剂溶液,其中溶剂可以是选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、苯乙烯中的任意一种或一种。
在本发明优选的实施例中,所述第一组分在1200-1400rpm下分散的温度低于40℃以下。
在本发明优选的实施例中,所述第二组分研磨采用三辊机进行研磨,并且三辊机通过10℃以下的冷却水制冷。
本发明第二个方面是提供一种PE黑底漆,所述PE黑底漆由本发明第一个方面的任意方法制备。
本发明第三个方面是提供一种包括上述PE黑底漆的家具,所述PE黑漆涂覆在所述家具的至少部分表面。
在本发明第三个方面所述的家具中,所述PE黑底漆表面还可以涂覆有面漆。
本发明提供的PE黑底漆的制备方法,通过两组分分别处理,未对第一组份继续研磨,减少了研磨工序的耗能,节约了成本。用所述PE黑底的制备方法制备而成的PE黑底漆,储存时间长,不易返粗,可以代替现有的PU聚氨脂黑底,应用于工业生产中。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以便更好的理解本发明,但是以下实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例中PE黑底漆的制备方法,包含:
PE黑底漆包含第一组分和第二组分,其中,第一组分包含以下重量的成分:
第二组分包含以下重量的成分:
其中,1wt%阻聚剂溶液为特丁基对苯二酚醋酸乙酯溶液;
第一组份各成分按配比混合均匀后,1200rpm下分散20分钟,随之降温至40℃;
第二组份各成分按配比混合均匀后,1400rpm下分散20分钟,随之研磨至细度为50μm;
分别经上述处理后的第一组份和第二组分,加入5份醋酸乙酯,混合均匀,800rpm下分散10分钟得到PE黑底漆产品。
实施例2
本实施例中PE黑底漆的制备方法,包含:
PE黑底漆包含第一组分和第二组分,其中,第一组分包含以下重量的成分:
第二组分包含以下重量的成分:
其中,10wt%阻聚剂溶液为特丁基对苯二酚醋酸丁酯溶液;
第一组份各成分按配比混合均匀后,1400rpm下分散20分钟,随之降温至30℃;
第二组份各成分按配比混合均匀后,1200rpm下分散20分钟,随之研磨至细度为40μm;
分别经上述处理后的第一组份和第二组分,加入7份醋酸丁酯,混合均匀,1000rpm下分散15分钟得到PE黑底漆产品。
实施例3
本实施例中PE黑底漆的制备方法,包含:
PE黑底漆包含第一组分和第二组分,其中,第一组分包含以下重量的成分:
第二组分包含以下重量的成分:
其中,5wt%阻聚剂溶液为对苯二酚醋酸丁酯溶液;
第一组份各成分按配比混合均匀后,1300rpm下分散25分钟,随之降温至35℃;
第二组份各成分按配比混合均匀后,1300rpm下分散25分钟,随之研磨至细度为30μm;
分别经上述处理后的第一组份和所述第二组分,加入5份醋酸乙酯,混合均匀,900rpm下分散15得到PE黑底漆产品。
实施例4
本实施例中PE黑底漆的制备方法,包含:
PE黑底漆包含第一组分和第二组分,其中,第一组分包含以下重量的成分:
第二组分包含以下重量的成分:
其中,7wt%阻聚剂溶液为对苯二酚醋酸乙酯溶液;
第一组份各成分按配比混合均匀后,1400rpm下分散20分钟,随之降温至40℃;
第二组份各成分按配比混合均匀后,1400rpm下分散20分钟,随之研磨至细度为50μm;
分别经上述处理后的第一组份和第二组分,加入5份醋酸丁酯,混合均匀,800rpm下分散10分钟以上得到PE黑底漆产品。
用本发明提供的PE黑底漆的制备方法制备而成的PE黑底漆与直接将第一组分和第二组分混合的普通PE黑底漆相比,不容易返粗,储存性能大大提高。在80℃下测试储存性,普通PE黑底漆一般在12-16小时后就发生胶化,而本发明提供的PE黑底漆通常超过36小时后才开始出现胶化。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的PE黑底的制备方法,其特征在于,所述滑石粉的细度为600-1000目。
3.根据权利要求1所述的PE黑底的制备方法,其特征在于,所述黑颜料为炭黑或氧化铁黑。
4.根据权利要求1所述的PE黑底的制备方法,其特征在于,所述润湿分散剂为羧酸铵盐和/或改性聚酯中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的PE黑底的制备方法,其特征在于,所述消泡剂选自有机硅消泡剂和/或丙烯酸酯消泡剂中的任意一种或几种。
6.根据权利要求1所述的PE黑底的制备方法,其特征在于,所述第一组分在1200-1400rpm下分散的温度低于40℃以下。
7.根据权利要求1所述的PE黑底的制备方法,其特征在于,所述第二组分研磨采用三辊机进行研磨,并且三辊机通过10℃以下的冷却水制冷。
8.根据权利要求1所述的PE黑底的制备方法,其特征在于,所述阻聚剂选自对苯二酚或特丁基对苯二酚,或者上述物质的溶液中的一种。
9.根据权利要求1所述的PE黑底的制备方法,其特征在于,所述溶剂选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、苯乙烯中的任意一种或几种。
10.一种PE黑底漆,其特征在于,由权利要求1-9任意一项所述的PE黑底的制备方法得到。
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