CN103864990B - 降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚催化剂以及三元共聚方法 - Google Patents
降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚催化剂以及三元共聚方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103864990B CN103864990B CN201410087514.5A CN201410087514A CN103864990B CN 103864990 B CN103864990 B CN 103864990B CN 201410087514 A CN201410087514 A CN 201410087514A CN 103864990 B CN103864990 B CN 103864990B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hept
- ene
- vinyl acetate
- class
- tetrahydrobenzene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及到一种降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚催化剂以及三元共聚方法,该催化剂的制备方法如下:在惰性气体氛围的干燥的单口玻璃瓶中,将三(丁基环戊二烯)化钇、配体和丁基锂溶解于第一溶剂中,玻璃瓶的瓶口用乳胶管密封,在40-50℃水浴中恒温12-18分钟,冷却后即得钇络合物催化剂。三元共聚方法为按1:1:1取共聚单体加入催化剂后在30~90℃恒温反应2~6小时,将沉淀物洗涤后即得到三元共聚物。本发明制备方法简单,能在30~90℃时,在氮气保护体系中产生催化活性,催化降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类的三元共聚,催化效率高,反应温度低,共聚物收率高,催化剂廉价、易得等特点;并且所得共聚物的后处理程序简单,共聚产物经甲醇浸泡后,聚合产物很容易洗涤分离。
Description
技术领域
本发明涉及到高聚物合成领域,具体指一种降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚催化剂及三元共聚方法。
背景技术
聚降冰片烯是一种特殊的聚合物,具有优良的力学性能、耐热性、在有机溶剂中的可溶性及透明性,可用于157nm紫外光光刻。聚降冰片烯的主要缺点是脆性差、粘性差、分子量低。将醋酸乙烯酯和环己烯插入聚降冰片烯主链中后,可提高聚合物的粘结性和可溶性,从而使其具有高的玻璃化转变温度,改善其在成膜中易破碎的性能,并且能够降低材料本身的吸光率,这种共聚物可作为光刻材料应用于157nm影印技术。随着微电子工业的发展需要尺寸更小的成分,对适用于线宽为1.3μm及以下线宽的曝光技术,可选择157nm光刻技术,这些技术涉及光刻工艺的各个方面。这对于光刻材料、光刻材料的制备、镀膜技术、新型抗蚀剂、用于掩模及其保护薄膜的新材料等提出了更高的要求。为了获得性能好的光刻新材料,发展了交替共聚光刻材料,例如降冰片烯、醋酸乙烯酯和环己烯的三元共聚材料,同时应用有侧基的降冰片烯,目的是提高整个基质的抗蚀能力,降低材料的吸光率,提高光刻性能。
目前合成这些材料的制备方法主要有自由基、活性自由基、金属催化剂等方法。如ProceedingsofSPIEVol.5039(2003)第80~92页公开的光刻材料的合成采用了过氧化物作为自由基聚合的催化剂,ProceedingsofSPIEVol.4690(2002)第127~135页公开了采用AINB(偶氮二异丁腈)作为自由基聚合的催化剂来合成光刻材料。现有的降冰片烯、与马来酸酐、丙烯酸酯、四氟乙烯或苯乙烯共聚物的合成主要采用自由基聚合方法,用金属络合物催化合成方工艺中均存在反应时间长、获得共聚物收率低等缺点。如采用Ni/Al金属络合物催化降冰片烯与甲基丙烯酸特丁酯共聚,在聚合8小时左右,其产率都低于10%。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种用于降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚催化剂,该催化剂能在较低温度下催化降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类反应,并且催化效率高,共聚物收率高。
本发明所要解决的另一个技术问题是使用上述催化剂进行降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类聚合的三元共聚方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类共聚用催化剂,其特征在于该催化剂的制备方法如下:
在惰性气体氛围的干燥的单口玻璃瓶中,将三(丁基环戊二烯)化钇、配体和丁基锂溶解于第一溶剂中,玻璃瓶的瓶口用乳胶管密封,在40-50℃水浴中恒温12-18分钟,冷却后即得钇络合物催化剂;
所述三(丁基环戊二烯)化钇与所述配体的摩尔比为1∶5~5∶1,所述三(丁基环戊二烯)化钇与所述丁基锂的摩尔比为1∶5~5∶1;
所述配体选自8-羟基喹啉、α,α,-联吡啶、邻二氮菲、卟啉、乙酰基丙酮或苯酰基丙酮;
所述第一溶剂选自四氢呋喃、苯甲醚、1,4-二氧六环、环己酮或甲苯;所述第一溶剂的用量与所述三(丁基环戊二烯)化钇、配体和丁基锂之和的比例为20毫升:0.03~0.15摩尔。
所述三(丁基环戊二烯)化钇、配体和丁基锂的摩尔比优选为1:2:4。
上述方案中,所述配体和所述溶剂在使用前先进行干燥;
其中所述配体中固态配体的干燥是先用重结晶办法纯化然后真空干燥;所述配体中液态配体的干燥是用氢化钙或金属钠干燥;所述溶剂采用氯化钙或氢化钙干燥。
使用上述催化剂进行降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚的方法,其特征在于包括下述步骤:
按照摩尔比为1:1:1配取降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类共聚单体,将这些单体加入到惰性气体氛围的干燥的单口玻璃瓶中,然后向该单口玻璃瓶中加入第二溶剂,使各共聚单体溶解在溶剂中;然后,将所述的钇络合物催化剂加入到所述单口玻璃瓶中,在恒温水浴中30~90℃恒温反应2~6小时;
将反应产物倾入含4-6wt%盐酸的甲醇溶液中,得到降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚物的共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性后,真空干燥,即得到降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚物;
所述钇络合物催化剂的用量为降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三者总重量的0.05~1%;
所述第二溶剂选自四氢呋喃、苯甲醚、1,4-二氧六环、环己酮或甲苯;所述第二溶剂的用量与所述聚合单体总量的比例为20毫升:0.09摩尔。
所述降冰片烯类可以选自二环[2,2,1]庚-2-烯、1-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、5-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、7-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、1-乙基二环[2,2,1]庚-2-烯、5-乙基二环[2,2,1]庚-2-烯、5,5-二甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、1-苯基二环[2,2,1]庚-2-烯、5-苯基二环[2,2,1]庚-2-烯、5-乙烯基二环[2,2,1]庚-2-烯、二环[2,2,1]庚-2-烯-5-甲酸甲酯或二环[2,2,1]庚-2-烯-5-甲酸特丁酯。
所述环己烯类选自环己烯、3-甲基环己烯、4-甲基环己烯、4,5-二甲基环己烯、3-乙基环己烯、4-乙基环己烯、3,4-二甲基环己烯、3-甲氧基环己烯、4-乙氧基环己烯或3-甲基-4-甲氧基环己烯。
与现有技术相比,本发明提供了一种降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类共聚用的新型钇络合物催化剂,该催化剂制备方法简单,能在30~90℃时,在氮气保护体系中产生催化活性,催化降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类的三元共聚,催化效率高,反应温度低,共聚物收率高,催化剂廉价、易得等特点;并且所得共聚物的后处理程序简单,共聚产物经甲醇浸泡后,聚合产物很容易洗涤分离。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
下列各实施例的催化剂制备过程中,如无特别说明,在使用前均对其中的配体和溶剂进行了干燥处理。具体的干燥方法是:对固体配体的干燥先用重结晶办法纯化然后再真空干燥;对液体配体是用氢化钙干燥或金属钠干燥;溶剂的干燥是用氯化钙或氢化钙干燥。
实施例1
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升四氢呋喃、0.05摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.05摩尔8-羟基喹啉和0.01摩尔丁基锂,在50℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml四氢呋喃溶解。按二环[2,2,1]庚-2-烯、环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取1%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在90℃,反应2小时。将产物倾入含5%盐酸的甲醇溶液中使二环[2,2,1]庚-2-烯、环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,测得反应收率为51.9%。
反应收率的计算是产物重量/(降冰片烯衍生物+环己烯+醋酸乙烯酯)的总重量。下述各实施例与此相同。
实施例2
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升苯甲醚、0.03摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.04摩α,α,-联吡啶和0.01摩丁基锂,在40℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔二环1-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔3-甲基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,,加20ml苯甲醚溶解。按1-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、3-甲基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.3%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在90℃,反应3小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使1-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、3-甲基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率62.9%。
实施例3
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升1,4-二氧六环、0.01摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.01摩尔邻二氮菲和0.01摩尔丁基锂,在45℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔5-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔4-甲基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml1,4-二氧六环溶解。按5-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、4-甲基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.05%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。水浴恒温在80℃,反应4小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使5-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、4-甲基环己烯、醋酸乙烯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率63.2%。
实施例4
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升甲苯、0.01摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.02摩尔吡啶和0.01摩尔丁基锂,在45℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔7-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔4,5-二甲基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml甲苯溶解。按7-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、4,5-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取1%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在30℃,反应5小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使7-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、4,5-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率51.1%。
实施例5
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升环己酮、0.01摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.05摩尔α,α,-联吡啶和0.05摩尔丁基锂,在50℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔1-乙基二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔3-乙基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml环己酮溶解。按1-乙基二环[2,2,1]庚-2-烯、3-乙基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.5%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在60℃,反应6小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使1-乙基二环[2,2,1]庚-2-烯、3-乙基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率67.3%。
实施例6
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升苯甲醚、0.01摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.04摩尔乙酰基丙酮和0.02摩尔丁基锂,在50℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔5-乙基二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔3,4-二甲基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml苯甲醚溶解。按5-乙基二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.8%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在80℃,反应4小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使5-乙基二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率69.7%。
实施例7
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升甲苯、0.01摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.02摩尔α,α,-联吡啶和0.04摩尔丁基锂,在45℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml甲苯溶解。按二环[2,2,1]庚-2-烯、环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.8%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在90℃,反应6小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使二环[2,2,1]庚-2-烯、环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率91.7%。
实施例8
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升环己酮、0.04摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.02摩尔苯酰基丙酮和0.05摩尔丁基锂,在40℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔5,5-二甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔4-乙基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml环己酮溶解。按5,5-二甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、4-乙基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.9%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在70℃,反应5小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使5,5-二甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、4-乙基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率60.7%。
实施例9
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升1,4-二氧六环、0.02摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.02摩尔卟啉和0.03摩尔丁基锂,在50℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔1-苯基二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔3,4-二甲基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml1,4-二氧六环溶解。按1-苯基二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.9%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在70℃,反应5小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使1-苯基二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率74.1%。
实施例10
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升四氢呋喃、0.01摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.02摩尔邻二氮菲和0.05摩尔丁基锂,在50℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔5-苯基二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔3-甲氧基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml四氢呋喃溶解。按5-苯基二环[2,2,1]庚-2-烯、3-甲氧基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.7%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在80℃,反应6小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使5-苯基二环[2,2,1]庚-2-烯、3-甲氧基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率81.1%。
实施例11
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升甲苯、0.05摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.01摩尔8-羟基喹啉和0.01摩尔丁基锂,在45℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔5-乙烯基二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔4-乙氧基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml甲苯溶解。按5-乙烯基二环[2,2,1]庚-2-烯、4-乙氧基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.3%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在90℃,反应3小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使5-乙烯基二环[2,2,1]庚-2-烯、4-乙氧基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率71.1%。
实施例12
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升苯甲醚、0.03摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.04摩尔乙酰基丙酮和0.03摩尔丁基锂,在40℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔二环[2,2,1]庚-2-烯-5-甲酸甲酯、0.03摩尔3-甲基-4-甲氧基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml苯甲醚溶解。按二环[2,2,1]庚-2-烯-5-甲酸甲酯、3-甲基-4-甲氧基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.1%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在60℃,反应5小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使二环[2,2,1]庚-2-烯-5-甲酸甲酯、3-甲基-4-甲氧基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率60.1%。
实施例13
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升苯甲醚、0.02摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.04摩尔苯酰基丙酮和0.03摩尔丁基锂,在50℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔二环[2,2,1]庚-2-烯-5-甲酸特丁酯、0.03摩尔环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml苯甲醚溶解。按二环[2,2,1]庚-2-烯-5-甲酸特丁酯、环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.7%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在90℃,反应6小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使二环[2,2,1]庚-2-烯-5-甲酸特丁酯、环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率78.9%。
实施例14
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升甲苯、0.01摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.03摩尔卟啉和0.03摩尔丁基锂,在45℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔5-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔4-甲基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml甲苯溶解。按5-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、4-甲基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.09%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在90℃,反应4小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使5-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、4-甲基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率49.9%。
实施例15
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升四氢呋喃、0.01摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.04摩尔邻二氮菲和0.05摩尔丁基锂,在50℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔3,4-二甲基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml四氢呋喃溶解。按二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.4%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在30℃,反应3小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率45.8%。
实施例16
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升四氢呋喃、0.04摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.04摩尔邻二氮菲和0.05摩尔丁基锂,在50℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔3,4-二甲基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml四氢呋喃溶解。按二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.4%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在40℃,反应4小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率49.8%。
实施例17
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升四氢呋喃、0.04摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.04摩尔邻二氮菲和0.04摩尔丁基锂,在50℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔3,4-二甲基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml四氢呋喃溶解。按二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.4%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在30℃,反应3小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率44.7%。
实施例18
在经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,分别加入20毫升四氢呋喃、0.05摩尔三(丁基环戊二烯)化钇、0.05摩尔邻二氮菲和0.05摩尔丁基锂,在50℃水浴中恒温15分钟,即得钇络合物催化剂。
将0.03摩尔二环[2,2,1]庚-2-烯、0.03摩尔3,4-二甲基环己烯、0.03摩尔醋酸乙烯酯加入经过多次抽真空、充氮气烘烤的单口玻璃瓶中,加20ml四氢呋喃溶解。按二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三者的总重量计取0.4%的上述催化剂,用注射器注入上述混和物中。恒温在40℃,反应4小时。产物倾入含5%盐酸甲醇溶液中使二环[2,2,1]庚-2-烯、3,4-二甲基环己烯、醋酸乙烯酯三元共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性,真空干燥,反应收率52.9%。
Claims (4)
1.一种降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚方法,其特征在于包括下述步骤:
按照摩尔比为1∶1∶1配取降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类共聚单体,将这些单体加入到惰性气体氛围的干燥的单口玻璃瓶中,然后向该单口玻璃瓶中加入第二溶剂,使各共聚单体溶解在溶剂中;然后,将钇络合物催化剂加入到所述单口玻璃瓶中,在恒温水浴中30~90℃恒温反应2~6小时;
将反应产物倾入含4-6wt%盐酸的甲醇溶液中,得到降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚物的共聚物沉淀,沉淀物用甲醇洗涤至中性后,真空干燥,即得到降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚物;
所述钇络合物催化剂的用量为降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三者总重量的0.05~1%;
所述第二溶剂选自四氢呋喃、苯甲醚、1,4-二氧六环、环己酮或甲苯;所述第二溶剂的用量与所述聚合单体总量的比例为20毫升:0.09摩尔;
所述钇络合物催化剂的制备方法如下:
在惰性气体氛围的干燥的单口玻璃瓶中,将三(丁基环戊二烯)化钇、配体和丁基锂溶解于第一溶剂中,玻璃瓶的瓶口用乳胶管密封,在40-50℃水浴中恒温12-18分钟,冷却后即得钇络合物催化剂;
所述三(丁基环戊二烯)化钇与所述配体的摩尔比为1∶5~5∶1,所述三(丁基环戊二烯)化钇与所述丁基锂的摩尔比为1∶5~5∶1;
所述配体选自8-羟基喹啉、α,α’-联吡啶、邻二氮菲、卟啉、乙酰基丙酮或苯酰基丙酮;
所述第一溶剂选自四氢呋喃、苯甲醚、1,4-二氧六环、环己酮或甲苯;所述第一溶剂的用量与所述三(丁基环戊二烯)化钇、配体和丁基锂之和的比例为20毫升:0.03~0.15摩尔。
2.根据权利要求1所述的三元共聚方法,其特征在于所述钇络合物催化剂制备过程中,三(丁基环戊二烯)化钇、所述配体和丁基锂的摩尔比1∶2∶4。
3.根据权利要求1或2所述的三元共聚方法,其特征在于所述配体和所述第一溶剂在使用前先进行干燥;
其中所述配体中固态配体的干燥是先用重结晶办法纯化然后真空干燥;所述配体中液态配体的干燥是用氢化钙或金属钠干燥;所述溶剂采用氯化钙或氢化钙干燥。
4.根据权利要求1所述的三元共聚方法,其特征在于所述降冰片烯类选自二环[2,2,1]庚-2-烯、1-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、5-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、7-甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、1-乙基二环[2,2,1]庚-2-烯、5-乙基二环[2,2,1]庚-2-烯、5,5-二甲基二环[2,2,1]庚-2-烯、1-苯基二环[2,2,1]庚-2-烯、5-苯基二环[2,2,1]庚-2-烯、5-乙烯基二环[2,2,1]庚-2-烯、二环[2,2,1]庚-2-烯-5-甲酸甲酯或二环[2,2,1]庚-2-烯-5-甲酸特丁酯;
所述环己烯类选自环己烯、3-甲基环己烯、4-甲基环己烯、4,5-二甲基环己烯、3-乙基环己烯、4-乙基环己烯、3,4-二甲基环己烯、3-甲氧基环己烯、4-乙氧基环己烯或3-甲基-4-甲氧基环己烯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410087514.5A CN103864990B (zh) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | 降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚催化剂以及三元共聚方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410087514.5A CN103864990B (zh) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | 降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚催化剂以及三元共聚方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103864990A CN103864990A (zh) | 2014-06-18 |
CN103864990B true CN103864990B (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=50904043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410087514.5A Expired - Fee Related CN103864990B (zh) | 2014-03-11 | 2014-03-11 | 降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚催化剂以及三元共聚方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103864990B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104140495B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-04-06 | 宁波工程学院 | 降冰片烯类、丙烯酸酯类和八氟环戊烯三元共聚催化剂及三元共聚方法 |
CN104262513B (zh) * | 2014-10-14 | 2016-04-27 | 宁波工程学院 | 降冰片烯类、醋酸乙烯酯和八氟环戊烯三元共聚催化剂及三元共聚方法 |
CN105693928B (zh) * | 2016-03-17 | 2017-08-08 | 宁波工程学院 | 降冰片烯类、六氟丙烯和丙烯腈三元共聚催化剂以及三元共聚方法 |
CN106832121B (zh) * | 2017-02-20 | 2019-07-30 | 宁波工程学院 | 降冰片烯类、环己烯和碳酸亚乙烯酯三元共聚催化剂以及三元共聚方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1216548A (zh) * | 1996-05-14 | 1999-05-12 | 陶氏化学公司 | 含钇的金属配合物和烯烃聚合方法 |
CN101691414A (zh) * | 2009-06-15 | 2010-04-07 | 宁波工程学院 | 用于降冰片烯与马来酸酐、丙烯酸酯三元共聚的催化剂及其制备方法以及三元共聚方法 |
CN102153701A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-17 | 宁波工程学院 | 用于降冰片烯与丙烯酸酯、环己烯三元共聚的催化剂及其制备方法以及三元共聚方法 |
CN102702432A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 宁波工程学院 | 用于降冰片烯、马来酸酐与环己烯三元共聚的催化剂以及三元共聚方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6790914B2 (en) * | 2002-11-29 | 2004-09-14 | Jsr Corporation | Resin film and applications thereof |
JP5083870B2 (ja) * | 2007-05-08 | 2012-11-28 | 株式会社ブリヂストン | 共重合体の製造方法 |
-
2014
- 2014-03-11 CN CN201410087514.5A patent/CN103864990B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1216548A (zh) * | 1996-05-14 | 1999-05-12 | 陶氏化学公司 | 含钇的金属配合物和烯烃聚合方法 |
CN101691414A (zh) * | 2009-06-15 | 2010-04-07 | 宁波工程学院 | 用于降冰片烯与马来酸酐、丙烯酸酯三元共聚的催化剂及其制备方法以及三元共聚方法 |
CN102153701A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-17 | 宁波工程学院 | 用于降冰片烯与丙烯酸酯、环己烯三元共聚的催化剂及其制备方法以及三元共聚方法 |
CN102702432A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 宁波工程学院 | 用于降冰片烯、马来酸酐与环己烯三元共聚的催化剂以及三元共聚方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
"Cationic rare earth metal alkyls as novel catalysts for olefin polymerization and copolymerization";Zhaomin Hou et al;《Journal of Organometallic Chemistry 》;20060310;第691卷;第3114-3121页 * |
"Ethylene –Norbornene Copolymerization by Rare-Earth Metal Complexes and by Carbon Nanotube -Supported Metallocene Catalysis";I. Tritto et al;《Macromolecular Symposia 》;20080107;第260卷(第1期);第114-121页 * |
"稀土催化降冰片烯、马来酸酐与丙烯酸甲酯三元共聚研究";陈斌等;《2012年全国高分子材料科学与工程研讨会学术论文集(上册)》;20121016;第130-132页 * |
"阳离子型稀土金属有机化合物";郁楠等;《化学进展》;20081024;第20卷(第10期);第1515-1523页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103864990A (zh) | 2014-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103626919B (zh) | 降冰片烯类、马来酸酐和醋酸乙烯酯三元共聚催化剂及三元共聚方法 | |
CN102924658B (zh) | 用于降冰片烯及其衍生物、四氟乙烯和环己烯类三元共聚的催化剂以及三元共聚方法 | |
CN103396514B (zh) | 降冰片烯类、马来酸酐和戊烯类三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN102702432B (zh) | 用于降冰片烯、马来酸酐与环己烯三元共聚的催化剂以及三元共聚方法 | |
CN103254358B (zh) | 用于降冰片烯类、四氟乙烯和戊烯类三元共聚的催化剂以及三元共聚方法 | |
CN103864990B (zh) | 降冰片烯类、醋酸乙烯酯和环己烯类三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN103360544B (zh) | 降冰片烯类、丙烯酸酯类和戊烯类共聚用催化剂及共聚方法 | |
CN105111372B (zh) | 降冰片烯类、八氟环戊烯和环己烯类三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN101328244B (zh) | 降冰片烯与马来酸酐共聚物的制备方法 | |
CN104140496B (zh) | 降冰片烯类、醋酸乙烯酯和丙烯酸酯类三元共聚方法 | |
CN101319028B (zh) | 降冰片烯与丙烯酸酯共聚物的制备方法 | |
CN101684168B (zh) | 用于降冰片烯与丙烯酸酯、四氟乙烯三元共聚的催化剂及其制备方法以及三元共聚方法 | |
CN104817659A (zh) | 降冰片烯类、八氟环戊烯和苯乙烯三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN104262513B (zh) | 降冰片烯类、醋酸乙烯酯和八氟环戊烯三元共聚催化剂及三元共聚方法 | |
CN104788615B (zh) | 降冰片烯类、苯乙烯和n‑苯基马来酰亚胺三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN105524218B (zh) | 降冰片烯类、六氟丙烯和1‑己烯三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN104311738B (zh) | 降冰片烯类、马来酸酐和八氟环戊烯三元共聚催化剂及三元共聚方法 | |
CN104140495B (zh) | 降冰片烯类、丙烯酸酯类和八氟环戊烯三元共聚催化剂及三元共聚方法 | |
CN105218709B (zh) | 降冰片烯类、苯乙烯类和马来酸酐三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN106832120A (zh) | 降冰片烯类、六氟丙烯和碳酸亚乙烯酯三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN105131184B (zh) | 降冰片烯类、八氟环戊烯和四氟乙烯三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN106832122A (zh) | 降冰片烯类、戊烯类和碳酸亚乙烯酯三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN106749915B (zh) | 降冰片烯类、丙烯酸酯类和碳酸亚乙烯酯三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN106832121B (zh) | 降冰片烯类、环己烯和碳酸亚乙烯酯三元共聚催化剂以及三元共聚方法 | |
CN106749911B (zh) | 降冰片烯类、四氟乙烯和n-苯基马来酰亚胺三元共聚催化剂以及三元共聚方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160224 Termination date: 20170311 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |