CN103862253B - 万能轧机牌坊安装工装及安装方法 - Google Patents

万能轧机牌坊安装工装及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种万能轧机牌坊安装工装及安装方法,涉及万能轧机装配领域,提供一种简化万能轧机牌坊安装过程的万能轧机牌坊安装工装及利用该工装进行万能轧机牌坊安装的方法。万能轧机牌坊安装工装包括四组拉紧组件，拉紧组件包括拉紧螺杆、第一垫板、导向套、第二垫板和拉紧螺母；拉紧螺杆包括光杆部和螺纹部，光杆部端部设置有固定螺母；第一垫板、导向套和第二垫板依次套装在拉紧螺杆上，拉紧螺母旋入螺纹部；导向套靠近拉紧螺母一端设置有导向圆锥。安装万能轧机牌坊时通过导向套的导向作用使水平辊牌坊和立辊牌坊对齐。利用本发明的工装和方法进行万能轧机牌坊安装，能够大幅缩短水平辊牌坊与立辊牌坊合拢时间，并减轻劳动强度。

Description

万能轧机牌坊安装工装及安装方法
技术领域
本发明涉及万能轧机装配领域，尤其涉及一种万能轧机牌坊安装工装及万能轧机牌坊安装方法。
背景技术
在检修企业中，没有万能轧机牌坊安装专用工具，常规的检修方案是运用吊车、千斤顶、撬棍、大小锤等工器具对万能轧机的牌坊进行安装，此方案相当费时、费力，存有相当大的安全隐患和企业经济损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种简化万能轧机牌坊安装过程的万能轧机牌坊安装工装。
为解决上述问题采用的技术方案是：万能轧机牌坊安装工装包括四组拉紧组件，拉紧组件包括拉紧螺杆、第一垫板、导向套、第二垫板和拉紧螺母；拉紧螺杆包括光杆部和螺纹部，光杆部端部设置有固定螺母；第一垫板、导向套和第二垫板依次套装在拉紧螺杆上，拉紧螺母旋入螺纹部；导向套靠近拉紧螺母一端设置有导向圆锥。
本发明要解决的另一技术问题是：提供一种万能轧机牌坊安装方法，即利用上述万能轧机牌坊安装工装进行万能轧机牌坊安装的方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：、万能轧机牌坊安装方法，其特征在于包括如下步骤：
A、清洁水平辊牌坊上的四个预应力拉杆孔和四个定位销套孔；清洁立辊牌坊上的的四个预应力拉杆孔和四个定位销套孔；
B、将四件导向套分别装入立辊牌坊上的四个预应力拉杆孔内；将四件定位销套分别装入水平辊牌坊上的四个定位销套孔内；
C、起吊立辊牌坊，使立辊牌坊上的预应力拉杆孔与水平辊牌坊上的预应力拉杆孔大致对齐；
D、将拉紧螺杆依次穿入立辊牌坊上的预应力拉杆孔、导向套和水平辊牌坊上的预应力拉杆孔，然后将拉紧螺母旋入螺纹部，第一垫板垫在固定螺母与立辊牌坊之间，第二垫板垫在拉紧螺母与水平辊牌坊之间；
E、缓慢拧紧拉紧螺母，立辊牌坊在拉紧螺母作用下向水平辊牌坊靠近，直至立辊牌坊到达导向套处；
F、继续缓慢拧紧拉紧螺母，在导向圆锥的导向作用使导向套进入定位销套和水平辊牌坊上的预应力拉杆孔；导向套的导向作用使定位销套与立辊牌坊上的定位销套孔对齐并进入立辊牌坊上的定位销套孔；
G、继续缓慢拧紧拉紧螺母，直至立辊牌坊与水平辊牌坊贴合，将立辊牌坊与水平辊牌坊固定在一起。
本发明的有益效果是：提供了一种万能轧机牌坊安装工装及万能轧机牌坊安装方法。利用该工装和方法进行万能轧机牌坊安装工作，能够大幅缩短万能轧机水平辊牌坊与立辊牌坊安装合拢时间，并减轻工作人员劳动强度。
附图说明
图1是万能轧机牌坊安装工装结构示意图；
图中标记为：垫片底板1、橡胶层2、垫片侧板3、捆带槽4、锁扣放置面5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
万能轧机牌坊安装工装包括四组拉紧组件，拉紧组件包括拉紧螺杆5、第一垫板1、导向套11、第二垫板10和拉紧螺母8；拉紧螺杆5包括光杆部7和螺纹部9，光杆部7端部设置有固定螺母12；第一垫板1、导向套11和第二垫板10依次套装在拉紧螺杆5上，拉紧螺母8旋入螺纹部9；导向套11靠近拉紧螺母8一端设置有导向圆锥14。
利用万能轧机牌坊安装工装进行万能轧机牌坊安装的方法包括如下步骤：
A、清洁水平辊牌坊6上的四个预应力拉杆孔4和四个定位销套孔2；清洁立辊牌坊13上的的四个预应力拉杆孔4和四个定位销套孔2。
B、将四件导向套11分别装入立辊牌坊13上的四个预应力拉杆孔4内；将四件定位销套3分别装入水平辊牌坊6上的四个定位销套孔2内。
C、起吊立辊牌坊13，使立辊牌坊13上的预应力拉杆孔4与水平辊牌坊6上的预应力拉杆孔6大致对齐。大致对齐是指拉紧螺杆5能够依次穿入立辊牌坊13上的预应力拉杆孔4、导向套11和水平辊牌坊6上的预应力拉杆孔4。
D、将拉紧螺杆5依次穿入立辊牌坊13上的预应力拉杆孔4、导向套11和水平辊牌坊6上的预应力拉杆孔4，然后将拉紧螺母8旋入螺纹部9，第一垫板1垫在固定螺母12与立辊牌坊13之间，第二垫板10垫在拉紧螺母8与水平辊牌坊6之间。
E、缓慢拧紧拉紧螺母8，立辊牌坊13在拉紧螺母8作用下向水平辊牌坊6靠近，直至立辊牌坊13到达导向套11处。
F、继续缓慢拧紧拉紧螺母8，在导向圆锥14的导向作用使导向套11进入定位销套3和水平辊牌坊6上的预应力拉杆孔4；导向套11的导向作用使定位销套3与立辊牌坊13上的定位销套孔2对齐并进入立辊牌坊13上的定位销套孔2。导向套11内孔的直径最好比光杆部7直径大0.1mm，导向套11外径最好比万能轧机牌坊上的预应力拉杆孔4直径小0.1mm，这样能够保证导向套11导向效果良好。导向套11并非与立辊牌坊13上的预应力拉杆孔4过盈配合，因此，导向套11需要有足够的长度，通过第一垫板1将导向套11顶向定位销套3和水平辊牌坊6上的预应力拉杆孔4。
G、继续缓慢拧紧拉紧螺母8，直至立辊牌坊13与水平辊牌坊6贴合，将立辊牌坊13与水平辊牌坊6固定在一起。
利用本发明的工装和方法进行万能轧机牌坊安装工作，能够大幅缩短万能轧机水平辊牌坊与立辊牌坊安装合拢时间，并减轻工作人员劳动强度。

Claims (2)

1.万能轧机牌坊安装工装，其特征在于：包括四组拉紧组件，拉紧组件包括拉紧螺杆(5)、第一垫板(1)、导向套(11)、第二垫板(10)和拉紧螺母(8)；拉紧螺杆(5)包括光杆部(7)和螺纹部(9)，光杆部(7)端部设置有固定螺母(12)；第一垫板(1)、导向套(11)和第二垫板(10)依次套装在拉紧螺杆(5)上，拉紧螺母(8)旋入螺纹部(9)；导向套(11)靠近拉紧螺母(8)一端设置有导向圆锥(14)。
2.万能轧机牌坊安装方法，其特征在于包括如下步骤：
A、准备万能轧机牌坊安装工装，万能轧机牌坊安装工装包括四组拉紧组件，拉紧组件包括拉紧螺杆(5)、第一垫板(1)、导向套(11)、第二垫板(10)和拉紧螺母(8)；拉紧螺杆(5)包括光杆部(7)和螺纹部(9)，光杆部(7)端部设置有固定螺母(12)；第一垫板(1)、导向套(11)和第二垫板(10)依次套装在拉紧螺杆(5)上，拉紧螺母(8)旋入螺纹部(9)；导向套(11)靠近拉紧螺母(8)一端设置有导向圆锥(14)；清洁水平辊牌坊(6)上的四个预应力拉杆孔(4)和四个定位销套孔(2)；清洁立辊牌坊(13)上的四个预应力拉杆孔(4)和四个定位销套孔(2)；
B、将四件导向套(11)分别装入立辊牌坊(13)上的四个预应力拉杆孔(4)内；将四件定位销套(3)分别装入水平辊牌坊(6)上的四个定位销套孔(2)内；
C、起吊立辊牌坊(13)，使立辊牌坊(13)上的预应力拉杆孔(4)与水平辊牌坊(6)上的预应力拉杆孔(4)大致对齐；
D、将拉紧螺杆(5)依次穿入立辊牌坊(13)上的预应力拉杆孔(4)、导向套(11)和水平辊牌坊(6)上的预应力拉杆孔(4)，然后将拉紧螺母(8)旋入螺纹部(9)，第一垫板(1)垫在固定螺母(12)与立辊牌坊(13)之间，第二垫板(10)垫在拉紧螺母(8)与水平辊牌坊(6)之间；
E、缓慢拧紧拉紧螺母(8)，立辊牌坊(13)在拉紧螺母(8)作用下向水平辊牌坊(6)靠近，直至立辊牌坊(13)到达导向套(11)处；
F、继续缓慢拧紧拉紧螺母(8)，在导向圆锥(14)的导向作用使导向套(11)进入定位销套(3)和水平辊牌坊(6)上的预应力拉杆孔(4)；导向套(11)的导向作用使定位销套(3)与立辊牌坊(13)上的定位销套孔(2)对齐并进入立辊牌坊(13)上的定位销套孔(2)；
G、继续缓慢拧紧拉紧螺母(8)，直至立辊牌坊(13)与水平辊牌坊(6)贴合，将立辊牌坊(13)与水平辊牌坊(6)固定在一起。
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