CN103859780B - 内孔清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内孔清洁装置，包括内部中空的驱动管、锤体、驱动杆、后部击打部件、清洁刷部件以及前部击打部件。锤体连接至驱动管的前端圆周。锤体的前侧沿驱动管向外凸出，后侧插入驱动管的内部。驱动杆位于驱动管的内部且可滑动地穿过锤体的前部和后部。驱动杆的前端圆周上开设有清洁刷紧固槽。清洁刷紧固槽的后侧形成有锥形部。锥形部朝向其前侧方向上直径增大。后部击打部件位于驱动管的内侧并与驱动杆的后端部连接。当锤体向后运动时，后部击打部件击打锤体的后端面。清洁刷部件与清洁刷紧固槽连接。前部击打部件具有与锥形部相对应的倾斜形成的锁紧部且固定在驱动杆的外圆周上以将锤体击打其的后端部时产生的冲击力传输至清洁刷部件。

Description

内孔清洁装置

技术领域

本发明涉及一种内孔清洁装置（borecleaningdevice），尤其涉及一种能够使用驱动结构产生的冲击力通过清洁刷对内孔进行清洁的内孔清洁装置。

背景技术

一般来说，内膛是指各种火炮（gun）的炮管中的通孔，这些火炮例如榴弹炮、直瞄式火炮、坦克炮、堑壕枪等等。为了保持火炮的性能，炮管应该保持清洁。

在一现有技术中，韩国专利（No.10-1058503）中公开了使用人工施加的冲击力的双向内孔清洁装置。如图1所示，传统的内孔清洁装置包括管状体110、击打锤体210、导向杆310、内置后部击打板410、前部击打板510以及清洁刷610。

管状体110的内部中空，具有清洁杆紧固部111和螺纹紧固部112。该清洁杆紧固部111形成在管状体110的后端圆周上，并与清洁杆11的端部连接；螺纹紧固部112形成在在管状体110的前端圆周上。

击打锤体210与管状体110的前端圆周连接，包括后部锤体211和前部锤体212。后部锤体211具有与螺纹紧固部112连接的螺纹，前部锤体212从后部锤体211向前凸出，且两者一体成型。进一步地，击打锤体210包括贯穿后部锤体211和前部锤体212的导向杆通孔213。

导向杆310穿过导向杆通孔213并插入击打锤体210中，且可在击打锤体210中前后滑动。该导向杆310包括设置在其前端圆周上且从击打锤体210向前凸出的前部击打板紧固部311。内置后部击打板410与导向杆310的后端圆周连接，并位于管状体110的内部，用作砝码（weight）。

前部击打板510包括设置在后部端面上的击打面511和设置在前端部的清洁刷紧固部512。因此，前部击打板510的后端部与导向杆310的前部击打板紧固部311连接，以便允许击打面511接收击打锤体210的前部锤体212的击打。清洁刷610与前部击打板510的清洁刷紧固部512连接。

进一步来说，击打锤体210具有多个凸出部214，这些凸出部214设置在后部锤体211的后端面以及前部锤体212的前端面上，这样就可以减少击打时产生的噪音。

根据具有上述结构的传统内孔清洁装置，如果清洁杆11加压向前运动时，击打锤体210的前部锤体212撞击前部击打板510的击打面511，以便将冲击力传输至清洁刷610。相反地，如果清洁杆11向后运动时，击打锤体210的后部锤体211的后端圆周撞击内置后部击打板410，以便将冲击力传输至清洁刷610。

然而，根据传统的内孔清洁装置，导向杆310通过前部击打板紧固部311与前部击打板510螺纹连接，这样由于长时间往复滑动击打可能会导致螺纹紧固部松弛，从而导致内孔清洁不彻底，甚至使其难以进行维护。

另外，如果击打锤体210的后侧击打内置后部击打板410，则凸出部214获得的冲击吸收效果仍限于击打产生的噪音，因此，由于施加有较大的冲击力使得内置后部击打板410的耐用性较差。当导向杆310一直保持静止（kept），甚至意外地在管状体110中滑动和拔出（drawn）时，这就使其难以驱动内孔清洁装置，还会导致安全事故。如果只需要更换清洁刷610，甚至更换内孔清洁装置，都会造成不必要的材料的消耗。

发明内容

技术问题

因此，考虑到现有技术中存在的上述问题后提出了本发明，本发明的目的在于提供一种具有刚性结构的内孔清洁装置，其中在清洁刷部件往复滑动击打的过程中，螺纹紧固部仍然保持紧固（notunfastened），同时，增加冲击吸收结构、获取结构稳定性以及使重量和材料用量最小化，以便在加工成本上带来很多优势。

技术方案

为了实现上述的发明目的，根据本发明的一方面，提供一种内孔清洁装置，包括内部中空的驱动管、锤体、驱动杆、后部击打部件、清洁刷部件以及前部击打部件。所述锤体连接至驱动管的前端圆周上，锤体的前侧从驱动管向外凸出，且其后侧插入驱动管的内部。驱动杆位于驱动管的内部，且可滑动地穿过锤体的前部和后部。驱动杆的前端圆周上设有清洁刷紧固槽，所述清洁刷紧固槽的后侧形成有锥形部，所述锥形部在朝向清洁刷紧固槽前侧方向上直径增大。后部击打部件位于驱动管的内侧并与驱动杆的后端部连接，当锤体向后运动时，后部击打部件击打锤体的后端面。所述清洁刷部件与清洁刷紧固槽连接。前部击打部件具有与锥形部相对应的倾斜形成的锁紧部。所述前部击打部件固定在驱动杆的外圆周上，用于将锤体击打该前部击打部件的后端部时产生的冲击力传输至清洁刷部件。

为了是实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种内孔清洁装置，包括：内部中空的驱动管、锤体、驱动杆、后部击打部件、清洁刷部件以及前部击打部件。所述锤体连接至驱动管的前端圆周，锤体的前侧从驱动管向外凸出，其后侧插入驱动管的内部。驱动杆位于驱动管的内部且可滑动地穿过锤体的前部和后部；驱动杆上设有朝其前侧方向直径增大的锥形部。后部击打部件位于驱动管的内侧并与驱动杆的后端部连接。当锤体向后运动时，后部击打部件击打锤体的后端面。所述清洁刷部件与驱动杆的前端圆周连接。前部击打部件具有与锥形部相对应的倾斜形成的锁紧部。所述前部击打部件固定在驱动杆的外圆周上，用于将锤体击打该前部击打部件的后端部时产生的冲击力传输至清洁刷部件。其中，驱动杆和清洁刷部件的其中一个上设有沿其径向方向向外形成的凸起，在另一个上设有与凸起对应的凹槽以便将凸起插入凹槽中。有益效果

根据本发明提供的内孔清洁装置，具有刚性结构，其中清洁刷部件在往复滑动击打的过程中，螺纹紧固部仍然保持紧固，同时，增加冲击吸收结构，其中后部击打部件和冲击吸收部件对冲击力进行分摊，这将增加耐用性并减少噪音、使得清洁刷部件易于维护。同时，可获取结构稳定性、并使得重量和材料用量最小化以便在制造成本上带来更多的优势。

附图说明

图1为传统内孔清洁装置的剖视图；

图2为本发明第一实施例的内孔清洁装置的侧视图；

图3为本发明第一实施例的内孔清洁装置的剖视图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明第一实施例的内孔清洁装置中驱动杆与前部击打部件处于分离状态的剖视图；

图6为图3中B部分的放大图；

图7为本发明第一实施例的内孔清洁装置中清洁刷部件的爆炸图；

图8为本发明的第一实施例的内孔清洁装置中冲击吸收部件的工作原理剖视图；

图9为本发明的第一实施例的内孔清洁装置运行状态剖视图；

图10为本发明的第二实施例的内孔清洁装置的剖视图；

图11为本发明的第二实施例的内孔清洁装置部分放大图；

图12为本发明的第二实施例的内孔清洁装置的变形实例剖视图；

图13为本发明的第三实施例的内孔清洁装置的剖视图；

图14为本发明的第三实施例的内孔清洁装置中驱动杆的透视图；

图15为本发明的第三实施例的内孔清洁装置中清洁刷部件的爆炸图；

图16为本发明的第三实施例的内孔清洁装置中驱动杆与清洁刷部件组装时的剖视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细描述根据本发明的优选实施例的内孔清洁装置的优选实施方式。

如图2至9所示，根据本发明的第一实施例的内孔清洁装置100包括驱动管20、锤体30、驱动杆40、后部击打部件50、清洁刷部件60、前部击打部件70、冲击吸收部件80以及锁紧销90。

驱动管20具有设定的长度，且呈中空的管状。该驱动管20上开设有销钉插入孔91，该销钉插入孔91贯穿驱动管20的后侧，且与该驱动管20的轴线方向相垂直。

锤体30与驱动管20的前端圆周（periphery）连接，锤体30前侧沿驱动管20向外凸出，其后侧插入驱动管20的内部。也就是说，锤体30呈中空的管状，以便围绕其中心的后侧固定地插置在驱动管20中，其前侧沿驱动管20凸出延伸。在这种情况下，驱动杆40可滑动地安装在锤体30中心的中空部。因此，驱动管20与锤体30连接且与驱动杆40一起滑动。

具有设定长度的驱动杆40位于驱动管20的内部，可滑动地穿过锤体30的前部和后部，并且在其前端圆周上还设有清洁刷紧固槽41。进一步地，驱动杆40包括锥形部42，该锥形部42设置在清洁刷紧固槽41的后侧，该锥形部42朝向清洁刷紧固槽41的前侧方向上直径增大。此外，在驱动管20的后侧沿与其轴线方向相垂直方向上设置有贯穿的销钉插入孔91。

进一步详细说明，围绕锥形部42的驱动杆40后侧部分具有设定的统一的直径，锤体30沿着该后侧部分滑动。进一步地，围绕锥形部42的驱动杆40前侧部分的直径大于围绕锥形部42的驱动杆40后侧部分的直径，该围绕锥形部42的驱动杆40前侧部分向前延伸，锁紧凸起43在此前侧部分处沿径向凸出。锁紧凸起43的后端固定地锁定前部击打部件70的前端，锁紧凸起43的前端紧紧地固定在（后面将会讨论到的）清洁刷部件60的第一清洁刷安装部61上。前端开放式的清洁刷紧固槽41设置在锁紧凸起43的前侧。

后部击打部件50呈管状，内部中空，并与驱动杆40的后端部连接且位于驱动管20的内部。驱动杆40固定安装在后部击打部件50的中空部，这样后部击打部件50与驱动杆40固定连接或两者一体成型。当锤体30向后运动时，后部击打部件50击打锤体30的后端面。进一步地，后部击打部件50在其后端面上倾斜地设置有冲击吸收插入部51，该冲击吸收插入部51在朝向其后侧方向上直径减小。

清洁刷部件60用于清洁内膛，固定在清洁刷紧固槽41中。清洁刷部件60与清洁刷紧固槽41螺纹紧固连接，并整体固定在驱动杆40上。更详细地说明，清洁刷部件60包括第一法兰62、第二法兰64、清洁刷65、紧固螺钉66、螺母67以及垫圈68。

第一法兰62的内部为中空的，在其外圆周表面上设有第一清洁刷安装部61，同时，该第一法兰62安装在驱动杆40的端部。第二法兰64的内部为中空的，在其外圆周表面上、朝向第一清洁刷安装部61的一侧设置第二清洁刷安装部63，该第二法兰64安装在驱动杆40上。第二法兰64位于第一法兰62的前方。清洁刷65连接在第一清洁刷安装部61与第二清洁刷安装部63之间。如果需要更换清洁刷65，相应地将第一法兰62和第二法兰64拆除，而不需要更换整个清洁刷部件60，这就简化了安装、组装，并且更便于维护。

紧固螺钉66在第二法兰64的前侧与清洁刷紧固槽41螺纹连接。该紧固螺钉66用于将第一法兰62和第二法兰64固定至驱动杆40。螺母67设置在第二法兰64与紧固螺钉66之间，以螺纹紧固的方式紧固在紧固螺钉66上。这种情况下，理想地是将垫圈69紧固至螺母67上。最终，如图7所示，如果清洁刷部件60与驱动杆40相分离，则将螺母67紧固至紧固螺钉66的端部，并将第一法兰62和第二法兰64固定安装在紧固螺钉66与螺母67之间。因此，清洁刷部件60的分离、保持静止以及运动均易于实现。

前部击打部件70呈中空的管状，具有与锥形部42相对应的倾斜形成的锁紧部71，并且该锁紧部71固定在驱动杆40的外圆周上。当锤体30击打前部击打部件70的后端时，冲击力将传输至清洁刷部件60上。相应地，前部击打部件70并不通过螺纹紧固或其他紧固方式固定在驱动杆40上，而是通过锁紧部71（supportedly）支撑锁紧在驱动杆40的锥形部42上。

因此，即使重复地在前部击打部件70上施加冲击力，通过提供刚性连接结构则螺纹紧固状态不会松驰。这样，前部击打部件70用于将冲击力从锤体30上传输至清洁刷部件60上，同时还用作连接环以固定至驱动杆40上。

如图8所示，冲击吸收部件80呈中空状并使驱动杆40从中穿过。进一步地，冲击吸收部件80位于后部击打部件50的后侧且与驱动管20的内部连接，冲击吸收部件80内部设置有冲击吸收凹部81。冲击吸收凹部81倾斜设置，且其内径沿向其后侧方向上减少，这样以便后部击打部件50的冲击吸收插入部51插入冲击吸收凹部81中。一旦驱动管20向前运动，相应地，后部击打部件50的冲击吸收插入部51插入冲击吸收部件80的冲击吸收凹部81中，这样在驱动杆40的轴线方向上产生的冲击力将通过冲击吸收插入部51与冲击吸收凹部81之间的倾斜接触来沿径向分摊和吸收。

锁紧销90插入开设在驱动管20上的销钉插入孔91和驱动杆40中，并且驱动杆40在此种方式下与驱动管20可相互限制。这样，锁紧销90通过链条92与保护帽93连接，同时保护帽93与驱动管20的后端圆周连接。

在上述的结构中，在清洁刷部件60的往复滑动击打过程中，通过提供给刚性连接结构，紧固部仍然紧固，且冲击力通过后部击打部件50与冲击吸收部件80之间的连接分摊，因此增加了清洁刷部件60的耐用性并减少了噪音。另外，也易于对清洁刷部件60进行维护，并且整个结构是刚性的。进一步地，可以避免不必要的材料的消耗从而减少重量和制造成本。

图10为根据本发明的第二实施例的内孔清洁装置的剖视图，图11为根据本发明的第二实施例的内孔清洁装置的部分放大剖视图。为了简要地描述本发明的第二实施例，以下将只解释与第一实施例不同的结构，并且本发明的第二实施例中一些部件的标号与本发明的第一实施例采用的标号相同。

参考图10、图11，第一法兰62和第二法兰64相互连接，清洁刷65安装在第一法兰62与第二法兰64之间。接着，紧固螺钉66穿过第一法兰62和第二法兰64。然后，紧固螺钉66一侧的外圆周表面上设有螺纹，通过螺纹紧固至前部击打部件70的内部。前部击打部件70延伸至第一法兰62的后端，螺母66b紧固在前部击打部件70与第一法兰62之间。

钩状构件66a紧固连接在紧固螺钉66一侧端部上，该端部与紧固螺钉66紧固连接至前部击打部件70的一端相反。这样，紧固螺钉66包括保护帽66c，该保护帽66c紧固连接至与钩状构件66a的相反的一侧端部上。当清洁刷部件60处于保持静止状态时使用钩状构件66a。锁紧销连接孔75穿设在驱动杆40与清洁刷部件60之间沿其直径方向的连接部上。因此，为了清洁内膛，将锁紧销90与该装置的后侧分离，并插入锁紧销连接孔75中。清洁完成后，将锁紧销90固定在该装置的后侧上，同时，清洁刷部件60解除螺纹连接，并单独放置。这样，锁紧销90可与链条92分离。根据本发明的第二实施例，炮膛（gunbore）清洁装置用于清洁105mm的炮管。另一方面，图12为根据本发明的第二实施例的内孔清洁装置的变形体实例的剖视图。其中图12所示的炮膛清洁装置用于155mm的炮管。

另一方面，图13为本发明的第三实施例的内孔清洁装置的剖视图。图14为本发明的第三实施例中内孔清洁装置的驱动杆的透视图。图15为本发明的第三实施例中内孔清洁装置的清洁刷部件的爆炸图。以及图16为根据本发明的第三实施例中内孔清洁装置的驱动杆与清洁刷部件组装时的剖视图。为了简要地描述本发明的第三实施例，以下只解释与本发明第一实施例中不同的结构，并且本发明的第三实施例中的一些部件的标号与本发明第一实施例中相同。

参考图13至16，根据本发明的第三实施例的内孔清洁装置包括驱动管20、锤体30、驱动杆40、后部击打部件50、清洁刷部件60以及前部击打部件70。

根据本发明的第三实施例，驱动杆40与清洁刷部件60之间的紧固结构与本发明中第一实施例的紧固结构不同。也就是说，驱动杆40与清洁刷部件60之间不是螺纹紧固，而是通过凹槽与凸起配合的结构紧固。

驱动杆40包括从锁紧凸起43处向前延伸至设定长度的前部延伸部408，该前部延伸部408插入清洁刷部件60中。进一步地，驱动杆40包括形成在前部延伸部408的外圆周上的凸起407。凸起407从前部延伸部408处沿驱动杆40的径向方向向外凸出，且该凸起407呈蝴蝶型。另外，当然该凸起也可以是其他的形状。前部延伸部408上开设有销钉插入部409以便将固定销钉插入。

清洁刷部件60包括第一法兰62和第二法兰64，第一法兰62和第二法兰64上分别设有凹槽629和649。进一步地，第一法兰62和第二法兰64上设有紧固孔628和648以便插入螺钉。

在此状态时，即对应的凹槽629和649均安装于（befittedto）驱动杆40的凸起407中时，清洁刷部件60安装在驱动杆40上，同时将其完全推入驱动杆40的末端。然后，清洁刷部件60围绕轴线在设定的角度下旋转，固定销钉插入销钉插入部409中，从而完成组装工作。最终，清洁刷部件60刚性锁紧在凸起407上，没有任何的向外逸出。

虽然对本发明参照特定地示范性的实施例进行了描述，但是它并不受这些实施例的限制，只受附加的权利要求的限制。本领域技术人员可以在不违背本发明的范围和精神的情况下对其进行改进和变换。

Claims (6)

1.一种内孔清洁装置，包括：

内部中空的驱动管(20)；

锤体(30)，所述锤体(30)连接至所述驱动管(20)的前端圆周，其中所述锤体(30)的前侧从所述驱动管(20)向外凸出，所述锤体(30)的后侧插入所述驱动管(20)的内部；

驱动杆(40)，所述驱动杆(40)位于所述驱动管(20)的内部且可滑动地穿过所述锤体(30)的前部和后部；

后部击打部件(50)，所述后部击打部件(50)位于所述驱动管(20)的内侧并与所述驱动杆(40)的后端部连接；当所述锤体(30)向后运动时，所述后部击打部件(50)击打所述锤体(30)的后端面；

其特征在于，

所述驱动杆(40)的前端圆周上开设有清洁刷紧固槽(41)，所述清洁刷紧固槽(41)的后侧形成有锥形部(42)，所述锥形部(42)在朝向其前侧方向上直径增大；

清洁刷部件(60)，所述清洁刷部件(60)与所述清洁刷紧固槽(41)连接；

前部击打部件(70)，所述前部击打部件(70)具有与所述锥形部(42)相对应的倾斜形成的锁紧部(71)以将所述前部击打部件(70)固定在所述驱动杆(40)的外圆周上，用于将所述锤体(30)击打所述前部击打部件(70)的后端部时产生的冲击力传输至所述清洁刷部件(60)。

2.根据权利要求1所述的内孔清洁装置，其特征在于，还包括具有使所述驱动杆(40)穿过的中空形状的冲击吸收部件(80)，所述冲击吸收部件(80)连接至所述驱动管(20)的内部且位于所述后部击打部件(50)的后侧；所述冲击吸收部件(80)上开设有倾斜地朝向其后侧直径减少的冲击吸收凹部(81)，所述后部击打部件(50)的冲击吸收插入部(51)插入所述冲击吸收凹部(81)中，所述冲击吸收插入部(51)倾斜地设置在所述后部击打部件(50)的后端部，沿朝向其后侧方向上直径减少。

3.根据权利要求1所述的内孔清洁装置，其特征在于，所述清洁刷部件(60)包括：

第一法兰(62)，所述第一法兰(62)沿其外圆周表面上形成有第一清洁刷安装部(61)，所述第一法兰(62)安装在所述驱动杆(40)的端部；

第二法兰(64)，所述第二法兰(64)沿其外圆周表面上形成有第二清洁刷安装部(63)，所述第二清洁刷安装部(63)朝向所述第一清洁刷安装部(61)，所述第二法兰(64)安装在所述驱动杆(40)上且位于所述第一法兰(62)的前方；

清洁刷(65)，所述清洁刷(65)连接在所述第一清洁刷安装部(61)与第二清洁刷安装部(63)之间；以及

紧固螺钉(66)，所述紧固螺钉(66)在所述第二法兰(64)的前侧螺纹紧固连接到所述清洁刷紧固槽(41)，且用于将所述第一法兰(62)和所述第二法兰(64)固定在所述驱动杆(40)上。

4.根据权利要求3所述的内孔清洁装置，其特征在于，所述清洁刷部件(60)还包括设置在所述第二法兰(64)与紧固螺钉(66)之间并与所述紧固螺钉(66)螺纹紧固连接的螺母(67)，以便所述清洁刷部件(60)与所述驱动杆(40)分离时，所述螺母(67)紧固至所述紧固螺钉(66)的末端以将所述第一法兰(62)和第二法兰(64)固定安装在所述紧固螺钉(66)与所述螺母(67)之间。

5.根据权利要求1所述的内孔清洁装置，其特征在于，所述内孔清洁装置还包括锁紧销(90)，用于插入销钉插入孔(91)中以便允许所述驱动管(20)与驱动杆(40)相互限制；所述销钉插入孔(91)沿与所述驱动管(20)和驱动杆(40)的轴线方向相垂直的方向贯穿设置在所述驱动管(20)和驱动杆(40)上。

6.一种内孔清洁装置，包括：

内部中空的驱动管(20)；

锤体(30)，所述锤体(30)连接至所述驱动管(20)的前端圆周，其中所述锤体(30)的前侧从所述驱动管(20)向外凸出，所述锤体(30)的后侧插入所述驱动管(20)的内部；

驱动杆(40)，所述驱动杆(40)位于所述驱动管(20)的内部且可滑动地穿过所述锤体(30)的前部和后部；

后部击打部件(50)，所述后部击打部件(50)位于所述驱动管(20)的内侧并与所述驱动杆(40)的后端部连接；当所述锤体(30)向后运动时，所述后部击打部件(50)击打所述锤体(30)的后端面；

其特征在于，

所述驱动杆(40)上设有朝所述驱动杆(40)的前侧方向上直径增大的锥形部(42)；

清洁刷部件(60)，所述清洁刷部件(60)与所述驱动杆(40)的前端圆周连接；

前部击打部件(70)，所述前部击打部件(70)具有与所述锥形部(42)相对应的倾斜形成的锁紧部(71)以将所述前部击打部件(70)固定在所述驱动杆(40)的外圆周上，用于将所述锤体(30)击打所述前部击打部件(70)的后端部时产生的冲击力传输至所述清洁刷部件(60)；

其中，在所述驱动杆(40)和所述清洁刷部件(60)的其中一个上设有沿其径向方向向外凸出的凸起(407)，在另一个上设有与所述凸起(407)对应的凹槽(629,649)以便将所述凸起(407)插入所述凹槽(629,649)中。