CN103857641A - 制造包括使用发电系统的煤灰制造的人造轻骨料的吸音面板的方法 - Google Patents

制造包括使用发电系统的煤灰制造的人造轻骨料的吸音面板的方法 Download PDF

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Abstract

提供一种制造吸音面板的方法。该方法包括：通过基于人造轻骨料的重量混合15重量％-48重量％的疏浚土、2.5重量％-32.5重量％的底灰以及37.5重量％至67.5重量％的废灰来制备人造轻骨料；以及通过将人造轻骨料与水泥、掺和剂、超增塑剂和水混合来形成吸音面板；将得到的混合物灌入一模型；使得到的混合物在该模型中固化；以及将得到的混合物与模型分离。

Description

制造包括使用发电系统的煤灰制造的人造轻骨料的吸音面板的方法
技术领域
本公开涉及制造吸音面板的方法，更具体地涉及制造包括使用发电系统的煤灰制造的人造轻骨料的吸音面板的方法。
背景技术
术语“发电厂煤灰”一般指诸如热电发电厂的发电厂中的煤炭焚烧或燃烧后产生的残留物。由于发电厂煤灰是可燃物质的残留物，因此它是可再利用的。然而，技术上难以再利用发电厂煤灰，因为该发电厂煤灰在燃烧后不可避免地含有不可燃的碳。
发电厂煤灰包括飞灰和底灰，这是根据其产生的位置而命名的。一般来说，大约80％的发电厂煤灰是飞灰，而剩下的部分是底灰。
具有相对高质量的飞灰在许多领域中被再利用，例如作为混凝土掺和剂、筑堤材料、土地改良材料和轻骨料。大约90％的再利用煤灰是飞灰。
然而，含重金属的绝大多数底灰和排出的低质量灰(废灰(rejected ash))被埋在发电厂周围的填埋场，造成环境污染并造成保安填埋场的困难。因此，需要一种再利用底灰和废灰的方法。
韩国专利登记No.10-0676379(专利文件1)揭示了一种使用底灰的轻骨料的吸音式隔音板的制造方法。
然而，在专利文件1中披露的制造方法中，不使用废灰来制造轻骨料。也就是说，专利文件1没有披露使用废灰的方法。此外，使用的仅仅是具有1.25mm至5mm的微粒尺寸的底灰。也就是说，未披露使用微粒尺寸落在前述范围之外的底灰的方法。
公开内容
技术问题
本公开的一个方面可提供制造使用底灰和废灰制造的人造轻骨料的吸音面板的方法。
本公开的一个方面也可提供具有改进的吸音特性并通过混合适当量的疏浚土、底灰和废灰形成的吸音面板。
技术方案
根据本公开的一个方面，一种制造吸音面板的方法可包括：通过基于人造轻骨料的重量混合15重量％-48重量％的疏浚土、2.5重量％-32.5重量％的底灰以及37.5重量％至67.5重量％的废灰来制备人造轻骨料；以及通过将人造轻骨料与水泥、掺和剂、超增塑剂和水混合来形成吸音面板；将得到的混合物灌入一模型；使得到的混合物在该模型中固化；以及将得到的混合物与模型分离。
人造轻骨料的制备可包括：通过混合疏浚土、底灰和废灰制备混合物；通过根据人造轻骨料的微粒尺寸分布首先挤压混合物并其次切割所挤压的混合物以使其具有圆形，来制备经加工的材料；使经加工的材料干燥；并在1050℃至1200℃的温度下灼烧经干燥的材料。
人造轻骨料的制备可通过混合30重量％的疏浚土、17.5重量％的底灰和52.5重量％的废灰来实现。
吸音面板的形成可包括：通过混合水泥、水和硅灰来制备第一混合物；通过将第一混合物与人造轻骨料混合来制备第二混合物；通过将第二混合物与掺和剂和/或超增塑剂混合来制备第三混合物；并将第三混合物灌入到其中形成有不平部的模型中。
在形成吸音面板时，可将25份重量至27份重量的水泥、3份重量至4份重量的掺和剂、1份重量至2份重量的超增塑剂以及7份重量至8份重量的水与100份重量的人造轻骨料混合。
根据本公开的另一方面，吸音面板可包括人造轻骨料、水泥、掺和剂和超增塑剂，其中人造轻骨料可包括15重量％-48重量％的疏浚土、2.5重量％-32.5重量％的底灰以及37.5重量％-67.5重量％的废灰。
吸音面板可进一步包括挤压无石棉水泥板，该无石棉水泥板耦合至吸音面板的下侧。
吸音面板可进一步包括被配置成容纳一堆吸音面板的框，挤压无石棉水泥板被耦合至该框。
有益效果
根据本公开的实施例，在相关领域内被埋在填埋场的底灰和废灰被用来制造人造轻骨料和吸音面板。因此，可提高发电厂煤灰的再利用率。
另外，由于人造轻骨料是通过在适当比下混合疏浚土、底灰和废灰来制造的，因此包括人造轻骨料的吸音面板可具有改进的吸音特性。
附图描述
图1示出根据本公开的实施例用于制造吸音面板的方法的流程图。
图2是示出图1的方法中的人造轻骨料的制备的详细流程图。
图3是示出图1的方法中的吸音面板的成形的详细流程图。
图4是示出根据图1的方法制造的吸音面板的立体图。
图5是示出图4的吸音面板的示例性应用的图。
具体实施方式
以下将参照附图详细描述本公开的示例性实施例。然而，本公开可以不同的形式例示并不应当被解释成局限于本文描述的特定实施例。相反，提供这些实施例是为了使本公开变得充分和完整并完全将本公开的范围传达给本领域内技术人员。在附图中，为清楚起见将各要素的形状和尺寸放大。
图1示出根据本公开的实施例用于制造吸音面板的方法的流程图。参见图1，该吸音面板制造方法包括：第一操作S110，通过基于人造轻骨料的重量混合15重量％-48重量％的疏浚土、2.5重量％-32.5重量％的底灰以及37.5重量％至67.5重量％的废灰来制备人造轻骨料；以及第二操作S120，通过将人造轻骨料与水泥、掺和剂、超增塑剂和水混合来形成吸音面板；将得到的混合物灌入一模型；使得到的混合物在该模型中固化；以及将得到的混合物与模型分离。
现在详细描述吸音面板制造方法的操作。
图2是示出吸音面板制造方法中人造轻骨料的制备(S110)的详细流程图。
参见图2，通过混合疏浚土、底灰和废灰来制备混合物。疏浚土可通过使用泵收集诸如沉积在江、湖或海的底部上的泥、土壤和沙之类的物质来获得，并且人造轻骨料中的疏浚土的浓度可在15重量％-48重量％的范围内。底灰可以是通过在燃烧炉中烧结形成并以块状状态聚集在锅炉底部的微粒，并且底灰在人造轻骨料中的浓度可从2.5重量％-32.5重量％。底灰可通过单独工艺变成圆形，并随后与其他材料混合。废灰可以是在飞灰成形期间产生的低质量电厂煤灰，并且废灰在人造轻骨料中的浓度可从37.5重量％-67.5重量％(S111)。
接着，挤压混合物(首要成形操作)，并根据人造轻骨料的微粒尺寸分布切割成圆形(次要成形操作)以形成经加工的材料。可通过传统方法挤压该混合物，并通过传统方法切割该混合物。因此，将不给出该方法(S112)的描述。
接着，使经加工的材料干燥。可使用回旋式干燥器来干燥经加工的材料(S113)。
接着，在1050℃-1200℃的温度范围内对经干燥的材料进行灼烧，可使用传统方法灼烧经干燥的材料，并且其灼烧时间周期不受限制。例如，干燥的材料可在灼烧设备中被灼烧大约30分钟(S114)。
如前所述那样制备的人造轻骨料可被用作吸音面板(后面描述)的吸音材料。
图3是示出图1的方法中的吸音面板的成形(S120)的详细流程图。
参见图3，将水泥、水和硅灰混合以制备第一混合物，而将第一混合物与人造轻骨料混合以制备第二混合物。
可将基于100份重量的人造轻骨料、25份重量至27份重量的水泥、7份重量至8份重量的水以及作为混凝土掺和剂的少量硅灰混合以形成第一混合物(S121和S122)。
接着，将掺和剂和/或超增塑剂与第二混合物混合以制备第三混合物。掺和剂与超增塑剂的例子可包括减水剂、硬化剂、缓凝剂以及一般在相关领域内使用以给予砂浆、混凝土等某些特性的发泡剂。
基于100份重量的人造轻骨料，可将3份重量至4份重量的掺和剂、1份重量至2份重量的超增塑剂与第二混合物混合(S123)。
接着，将第三混合物灌入其中形成有不平部分的模型，并在固化后与模型分离。如此，可制造吸音面板。
下面，对包括人造轻骨料、水泥、掺和剂和超增塑剂的吸音面板做出说明。人造轻骨料可包括15重量％至48重量％的疏浚土、2.5重量％至32.5重量％的底灰以及37.5重量％至67.5重量％的废灰。吸音面板可通过前述吸音面板制造方法来制造。然而，吸音面板的制造不仅限于前述吸音面板制造方法。
图4是示出根据本公开的一个实施例通过结合图1描述的方法制造的吸音面板100的立体图。参见图4，吸音面板100可包括：吸音面板板材110，在其顶侧具有波纹部并由前述人造轻骨料形成；以及挤压无石棉水泥板120，其耦合至吸音面板板材110的下侧。
在本公开的实施例中，由人造轻骨料形成的吸音面板100基本与吸音面板板材110相同。然而，为图解说明目的，吸音面板板材110与挤压无石棉水泥板120的组合被称为吸音面板100。
挤压无石棉水泥板120提高了隔音效率并保护吸音面板板材110。挤压无石棉水泥板120可以是由相关领域内已知的二氧化硅和石灰形成的加气混凝土板。
挤压无石棉水泥板120的例子包括蒸压轻混凝土(ALC)板和挤压水泥板(ECP)。
吸音面板110和挤压无石棉水泥板120可使用粘合剂、紧固接头或紧固带彼此耦合。
图5是示出吸音面板100的示例性应用的图。参见图5，吸音面板100可进一步包括框130，其中可堆叠多个吸音面板。框130可包括I形梁或H形梁。在图5中，多个吸音面板100被堆叠在两个I形梁之间。
如前所述，如果将吸音面板100与框130一起使用，由于各吸音面板100彼此独立，因此吸音面板100相对于例如由自然灾害造成的损害具有较高的耐久度并容易被修复。
如前所述，根据本公开的实施例，在相关领域内被埋在填埋场的底灰和废灰被用来制造人造轻骨料和吸音面板。也就是说，可促成发电厂煤灰的再利用。另外，由于通过混合适当量的疏浚土、底灰和废灰形成人造轻骨料，吸音面板可具有改进的吸音特性。
本发明的实施方式
下面将详细描述本公开的例子。然而，本公开的精神和范围不限于此。
示例
1）具有不同组成的人造轻骨料的制造
表1示出组成、在锅炉干燥条件下的比重以及通过在各种比例下混合疏浚土、底灰和废灰形成的人造轻骨料的吸音百分比。当形成人造轻骨料时，灼烧温度范围从1050℃至1200℃。
[表1]
*EE:实验例
在实验例1-12中，人造轻骨料是通过在改变疏浚土和底灰的浓度但将废灰的浓度维持在52.5重量％的同时混合疏浚土、底灰和废灰制成的。在实验例13中，人造轻骨料是不使用底灰制造的。在实验例14-25中，人造轻骨料是通过在改变疏浚土和废灰的浓度但将底灰的浓度维持在17.5重量％的同时混合疏浚土、底灰和废灰制成的。
可用于形成吸音面板的人造轻骨料在锅炉干燥条件下的比重可等于1.5或更小。参见表1，在实验例7、13、19和25中制造的人造轻骨料在锅炉干燥条件下可以不具有前述范围内的比重。因此，在本公开的实施例中，疏浚土、底灰和废灰的浓度分别被设定在15重量％-48重量％、2.5重量％-32.5重量％和37.5重量％-67.5重量％的范围内，但不包括实验例7、13、19和25中的值。
另外，可用于形成吸音面板的人造轻骨料的吸音百分比可以是30％或更少。参见表1，在实验例1-25中制造的全部人造轻骨料具有在前述范围内的吸音百分比。
就锅炉干燥条件下的比重和吸音百分比而言，通过混合30重量％的疏浚土、17.5重量％的底灰以及52.5重量％的废灰形成的人造轻骨料(实验例1)是最适宜的。
2)人造轻骨料的化学组成
如表1所示的实验例1中制成的人造轻骨料的化学组成被测量，测量结果示出于表2。
[表2]
Figure BDA0000471349370000071
3)吸音面板的吸音能力测试
通过使用表1所示的实验例1的人造轻骨料制造吸音面板。详细地说，吸音面板是通过混合836千克的人造轻骨料、217千克的水泥、1050℃下的掺和剂(粉末)、10千克的增塑剂(液体)和66.7公斤的水制成的。
接着，通过一种在混响室(KS F2805)中测量吸音系数的方法在混响室内测试吸音面板。表3中示出了这些结果。
[表3]
Figure BDA0000471349370000081
参见表3，根据本公开实施例(实验例1)制造的吸音面板在所有倍频带下比相关技术的吸音面板更短的混响时间。由于混响时间随着安装在混响室内的吸音面板的吸音系数变得更高而变得更短，可以理解本公开的实施例的吸音面板具有改善的吸音特性。
此外，在有关噪声障的工业标准中，吸音系数(降噪系数NRC)被规定为0.7或更高。由于本公开的实施例(实验例1)的吸音面板的吸音系数在所有倍频带频率下等于或高于0.7，因此认为该吸音面板具有十足的商业竞争力。
尽管前面已示出和描述了示例性实施例，但本领域内技术人员清楚知道可做出多种修正和变型而不脱离本公开如所附权利要求书定义的精神和范围。

Claims (8)

1.一种制造吸音面板的方法，所述方法包括：
通过基于人造轻骨料的重量混合15重量％至48重量％的疏浚土、2.5重量％至32.5重量％的底灰以及37.5重量％至67.5重量％的废灰来制备人造轻骨料；以及
通过将所述人造轻骨料与水泥、掺和剂、超增塑剂和水混合，将得到的混合物灌入模型，在所述模型中使所述得到的混合物固化，并将所述得到的混合物与所述模型分离，来形成吸音面板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制备人造轻骨料包括：
通过混合所述疏浚土、所述底灰和所述废灰制备混合物；
通过根据所述人造轻骨料的微粒尺寸分布，首先挤压所述混合物并其次将所述挤压的混合物切割成具有圆形，来制备经加工的材料；
使所述经加工的材料干燥；以及
在1050℃-1200℃的温度下灼烧所述经干燥的材料。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过混合30重量％的疏浚土、17.5重量％的底灰和52.5重量％的废灰来实现所述人造轻骨料的制备。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸音面板的成形包括：
通过混合水泥、水和硅灰来制备第一混合物；
通过将所述第一混合物与所述人造轻骨料混合来制备第二混合物；
通过将所述第二混合物与掺和剂和/或超增塑剂混合来制备第三混合物；以及
将所述第三混合物灌入在其中形成有不平部分的模型。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述吸音面板成形时，将25份重量至27份重量的水泥、3份重量至4份重量的掺和剂、1份重量至2份重量的超增塑剂以及7份重量至8份重量的水与100份重量的人造轻骨料混合。
6.一种包括人造轻骨料、水泥、掺和剂和超增塑剂的吸音面板，其特征在于，所述人造轻骨料包括15重量％-48重量％的疏浚土、2.5重量％-32.5重量％的底灰以及37.5重量％-67.5重量％的废灰。
7.如权利要求6所述的吸音面板，其特征在于，还进一步包括挤压无石棉水泥板，所述挤压无石棉水泥板耦合至吸音面板的下侧。
8.如权利要求7所述的吸音面板，其特征在于，还包括被配置成容纳一堆吸音面板的框，挤压无石棉水泥板耦合至所述框。
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