CN103857598B - 包装系统及其应用 - Google Patents

Abstract

根据本发明的包装系统包括：容器（1），其包括：限定了轴线（X-X）的颈部（2）；以及塞子（10），该塞子用于封闭颈部，所述塞子包括裙部（12），该裙部适于被围绕颈部以可移除的方式进行紧固。为了在容器被封闭时快速且容易地检测塞子被正确定位在颈部上，本发明提供了用于目视检测的装置，该装置用于检测所述系统通过施加预设的压力以使裙部与颈部共同作用而处于预定向后的封闭结构，所述装置包括：在所述颈部和所述裙部之间围绕所述轴线的角位置的第一指示部（20，22），所述第一指示部分别由所述颈部和所述裙部承载并且被设计为当所述包装系统处于所述封闭结构时，所述第一指示部之间布置有基本上等于第一预定值的角间距，以及在所述裙部和所述颈部之间沿着所述轴线的位置的第二指示部（21，23），所述第二指示部与所述第一指示部分开，分别由所述颈部和所述裙部承载，并且所述第二指示部被设计为当所述包装系统处于所述封闭结构时，所述第二指示部被布置成互相平行并且所述第二指示部之间具有低于第二预定值的轴向间距（△）。

Description

包装系统及其应用

技术领域

本发明涉及一种包装系统和这样一种系统的应用。本发明尤其涉及用于液体食物的包装系统，但更具体来说为可应用于用来包装产品、食物或其它的所有系统，该系统包括容器，该容器用于储藏产品；以及可移动塞子，该塞子用于封闭该容器的颈部。

背景技术

在自动灌装生产线上，塞子被放入瓶子颈部的地方，以使用特定机器根据预定动力学的塞子覆盖后者。因此，在拧紧塞子，例如：被设计为被拧紧在包围瓶子颈部的端部环的互补螺纹上的塞子的情况下，上述机器借助预定的拧紧扭矩拧紧塞子。

原则上，这样放置意味着说塞子到达围绕颈部的预定最终位置，在此其气密地密封该颈部。也就是说，在实践中，塞子的这种放置可能受到各种不同原因的阻碍，其可能会涉及颈部的端环的质量缺陷，或者可能涉及阻抗，或者甚至由于大于防止摆弄装置之间的预期干涉，在设置在瓶子颈部的外表面上的塞子内部以及相关凸出部内部的塞子在环中间高度上的阻塞，或者可能涉及例如盘的密封元件在塞子的底部内的不当放置。不管什么原因，结果就是，塞子在上述的灌装机运行结束时不能到达颈部上所期待的位置。换句话说，容器的颈部因此被不当地关闭。

为了避免此类难题，存在不会被误认为根据本发明得出的包装系统的包装系统，并且在这些包装系统中，持续在颈部上拧紧塞子直到塞子占据一个预定的角位置，总体上分别被由塞子和颈部所承载的元件所定位。在此情况下，应理解的是，问题的不同之处在于，没有施加预设的拧紧扭矩，对于或多或少地强力拧紧的好处来说，调整其值以控制塞子在颈部上的最终相对定位。这样的解决方案需要例如在英国文献A2339771中的软性螺纹的特殊布置，并且与高灌装率不兼容。

发明内容

本发明的目的是提出一种包装系统，该包装系统使得在容器被关闭之后能够容易并快速地识别塞子在容器颈部上的适当定位。

为此，本发明的第一方面涉及一种包装系统。

基于本发明的其中一个思想旨在，一旦包装系统为了处于其封闭结构而是用塞子密封颈部时，目视检测塞子和容器颈部的相对位置。为此，本发明提供了两对指示部，它们使分别检测塞子和颈部之间的角位置和轴向位置成为可能。这样的对用于识别包括指示部的角位置，该指示部分别由塞子的颈部和裙部所承载并且被设计为当包装系统处于封闭结构时，经由基本上与可能等于0的第一预定值相等的间距，相互成角度的间隔，其在拧紧塞子的情况下，意味着，在施加预拧紧扭矩之后，塞子可被适当地旋转以围绕颈部拧紧后者，换句话说，在适当的拧紧路径上。被用于沿着包括其它指示部的轴线识别位置，这些指示部分别由颈部和裙部所承载并且被设计为在轴向相互远离一个小于第二预定值的间距的同时相互平行，该第二预定值意味着，塞子已经沿着该颈部相反的自由端的方向足够程度地接合，从而例如通过设置在塞子底部内的密封盘的轴向挤压保证该自由端的密封效果。在实践中，通过从包装系统的外部直接观测，目视完成两个分别与两对指示部相关联的检测，该观测能够或者由操作者发布，或者通过例如照相机的图像采集和处理装置来完成。当然，如果两对指示部中的任一对没有处于其预期的结构，这意味着，塞子的放置不完全正确，带有泄露的风险。因此该包装系统可以被拒绝，或者，更具体来说，被从其封闭结构已被正向核实的包装装置的剩余部分中移除。根据本发明，属于用于包装系统的封闭结构的目视检测装置的多个不同的指示部可以采用各种不同的实施方式，尤其是如基于以下的例示性实施方式由如果制造那些指示部所产生的各种实施方式。无论如何，这些指示部实现尤其适于自动灌装产线的操作节奏的特别快速和有效的检测。

本发明的主题还在于第二方面限定的包装系统的应用。

附图说明

通过仅作为示例并且参照附图所进行的如下描述，可以更好地理解本发明，其中：

图1是显示在闭合结构中的、根据本发明的包装系统的纵剖图；

图2是图1的包装系统的立体图；

图3是类似于图2的视图，只显示了容器的属于包装系统的那一部分；

图4是可由其制造根据本发明的包装系统的容器的预成形坯的立体图；

图5至图7是类似于图4的视图，示出了该预成形坯的各种不同的替代实施方式。

具体实施方式

图1至图3示出了一种包装系统，其包括：仅部分示出的容器1，例如：瓶子；以及塞子10，该塞子适于被附接并被可移除地紧固在容器1的颈部2上，以便塞住该颈部。

在实践中，颈部2或者与容器1的剩余部分呈一整体，尤其是当容器为玻璃或塑料瓶时，或者适于在穿过容器的壁的开口处被永久固定在该壁上。

如以下将详细描述的，颈部2具有总体上呈管状的形状，该颈部的中心纵向轴线被标识为X-X。类似地，塞子10具有总体上呈管状的形状，当塞子10密封颈部2时，塞子的中心纵向轴线与轴线X-X相结合。

为了方便起见，下文对该包装系统的描述将相对于轴线X-X来进行定向，考虑到术语“下部”和“底部”描述了沿着轴线的方向X-X，从该颈部2朝向容器1的剩余部分。相反的，术语“上部”和“顶部”则对应于相反的轴向方向。类似地，术语“内部”描述了横向朝向轴线X-X定向的方向，同时术语“外部”则对应于相反的横向方向。

如图1和图3中所示，颈部2的上端部具有以轴线X-X为中心、拥有圆形基体的总体上呈圆柱形的环3。在朝向外侧打开时，环3的上端部是自由的，从而在塞子10不存在时，使得将包含在容器中的产品倒出成为可能。在其相反的轴向末端，环3经由颈部的基部4连接至容器1未示出的主体，该颈部的基部4在示图中所考虑的实施方式中逐渐向下外倾。该环3的外表面被设置成，从顶部至底部依次具有都向外突出延伸的螺旋形螺纹5和根部6。

如上面所指出的，塞子10具有总体上呈管状的形状，当该塞子密封颈部时，则以轴线X-X为中心。如图1和图2所示，塞子10在其下端部是开放的，并且在其上端部被底壁11封闭，该底壁在此处所考虑的实施方式中总体上为平坦的，具有以轴线X-X为中心的圆盘形。以轴线X-X为中心的外管裙部12从底壁11的外周部分向下延伸。在该外管裙部12的内部，底壁11的下表面被密封碟13所覆盖。当塞子10密封颈部2时，换句话说，当包装系统在由图1和图2所示的封闭结构中时，如下所述，外管裙部12围绕颈部2的外表面，并且底壁11被布置成穿过颈部2外侧上的开口，密封碟13的外周部分被轴向插入底壁11与环3的上轴向端部之间。

在此处所考虑的实施方式中，外管裙部12包括两个以轴线X-X为中心并且依次沿着轴线X-X的方向的管状轴向部分，即，将迟些时候加以描述的下裙部14，以及将该下裙部14连接到底壁11的上裙部15。

如图1所示，上裙部15的内表面设置为具有径向向内突起并且与颈部2的环3的螺纹5互补的螺纹16，从而允许塞子10被绕该颈部拧入和从该颈部拧出。应注意的是，通过在螺纹5和16之间拧紧而进行的配合是坚固的，在此意义上，这些螺纹各具有充足的坚固性，使得它们的接合施加如下影响，即：使塞子10遵循相对于颈部2的螺旋轨迹。就此而言，应理解的是，在螺纹5与16之间非扰动配合的情况下，通过向塞子10施加预设拧紧的扭矩，可以将其拧上以使包装系统从打开结构转变为封闭结构，在打开结构中，颈部是开放的，塞子与颈部相距足够远以允许液体自由穿过颈部，在封闭结构中，塞子在颈部上占据一个预定的最终位置，使得其气密地密封住该颈部。在实践中，应理解的是，在当环3和外管裙部12具有若干相应的螺纹的情况下，例如：在将裙部绕颈部拧紧时接合的两个或三个螺纹的情况下，塞子在颈部上的多个预定的最终位置可以实现在该封闭结构中。此外，配套螺纹5和16之外的其它实施方式可被考虑用于裙部和颈部的相应的装置，通过施加预设压力以使这些装置相互配合而实现裙部围绕颈部的可移除的附接并且使包装系统从其打开结构转变为其封闭结构。

为了便于握住并且旋转上裙部15，将该裙部的外表面有利地设置为具有径向突出的肋部17，如图2中所示，该肋部各纵向平行于轴线X-X地延伸并且基本上均匀地分布在上裙部15的外周上。

如图1所示，下裙部14的内表面被设置为具有凸起部18，其径向向内突出并且适于在塞子10首次开启时轴向向上抵靠颈部2的根部6，以便轴向保持下裙部14围绕颈部2，受制于外围减弱线19的断裂开始将上裙部15的下轴向端部与下裙部14的上轴向端部相互连接。在实践中，上述的凸起部18可以，例如：采用在下裙部14的整个内周上延伸的带的形式，或者采用一系列组件盘的形式彼此区分开并且沿着该内周分布。类似地，上述减弱线19可以采用各种不同的形式，不仅限于本发明，例如：包括一系列易断的连接桥，其沿着外管裙部12的周向分布并且其可由模制或切开该裙部的壁而获得。无论如何，在包装系统处于其封闭结构的同时，上裙部15被首次从颈部2的环3上拧开时，减弱线19断裂，从而允许在完全拧开的情况下，上裙部15以及底壁11和密封碟13被从颈部2释放以打开容器1的外侧上的颈部，其中，在同一时间，下裙部14经由其颈部的凸起部18与根部6之间的共同作用保持围绕颈部2。此后，包装系统进入示图中未示出的打开结构中，在该结构中，塞子10不再密封颈部2。

应注意的是，在视图中所考虑的例示性实施方式中，下裙部14轴向向下延伸而远远超过凸起部18，尤其是，如图1所示，在包装系统的封闭结构中，其下端部紧邻颈部2的基部4，或甚至对其略微造成干扰。结果是，对于该实施方式来说，当减弱线19断裂时，下裙部14沿轴线X-X的方向实际上保持不可移动或者甚至完全不可移动，于是，通过使下裙部14的下端部轴向向下抵靠在颈部2的基部4上来由该基部4承载下裙部的重量。作为一个未示出的另选，该下裙部14可以较少轴向向下延伸，或者甚至断裂在凸起部18的正下方，然后仅仅开始覆盖基部4的上端部，或根本不覆盖该基部4。在此情况下，以已知的方式，颈部2的基部4的外表面有利地被设置为具有径向向外突出的凸缘，在减弱线19断裂，并且下裙部14沿着环3轴向下降之后，下裙部14紧靠着该凸缘进行支撑。

根据本发明并且如图3所示，容器1的颈部2牢固地承载两个指示部20和21，这两个指示部20和21分别呈在轴线X-X的方向上延伸的细长的肋部的形式以及在垂直于轴线X-X的方向上延伸的细长肋部的形式。在这里所考虑的实施方式中，指示部20和21为相邻的，更具体地说，指示部20从指示部21的中间向下延伸，从而当结合地考虑时给予这些指示部T形的外形，其中，《T》的竖直线平行于X-X轴线延伸，而《T》的水平线转而向上。

如图1中所示，对应于包含轴线X-X并且穿过指示部20的平面中的横截面，分别组成指示部20和21的肋部从颈部2的基部4的外表面突出，尤其是当包装系统处于其封闭结构时在基部4的未由塞子10的外管裙部12所覆盖的那一部分中突出。因此，在包装系统的封闭结构中，由颈部2所承载的指示部20和21是可从该包装系统的外部看见的，从颈部2的基部4的外表面突出。制造分别制成指示部20和21的肋部的示例尤其将在下面在参考图4至图7的情况下被加以概述。

还根据本发明并且如图1和图2所示，塞子10的外管裙部12牢靠地承载指示部22，该指示部呈从裙部的外表面突出的形式，并且采用在塞子10的轴线的方向上延伸的细长形状，换句话说，当包装系统处于其封闭结构时，沿着轴线X-X的方向延伸的细长形状。在图1至图3所考虑的实施方式中，组成指示部22的该肋部被定位在下裙部14中，更具体来说，邻近该下裙部14的下端部边缘，应注意的是，由于下面即将出现的缘故，该下端部边缘构成标识为23的指示部。

根据本发明，当包装系统处于其封闭结构时，分别制成由颈部2所承载的指示部20和由外管裙部12所承载的指示部22的肋部在轴线X-X的方向上相互对准地纵向延伸。应理解的是，将由包装系统的合适设计来获得指示部20与22之间的这种对准，即，在此意义上关于塞子10与颈部2之间的角位置的合适的设计中获得指示部20与22之间的这种对准，在考虑外管裙部12与环3之间的拧紧接合的情况下，外管裙部12在预建立的拧紧扭矩的作用下围绕环3的收紧导致外管裙部12围绕轴线X-X并且绕环3占据一个预定的角位置。因此，通过目视检测，在包装系统旨在如上所述处于其封闭结构时，指示部20与22相互对准，也如在图1和图2的情况下，是可以快速并容易地检测出塞子10事实上已被适当地拧在颈部2上。相反地，如果指示部20和22在塞子10的拧紧操作终止时没有位于围绕轴线X-X的相同角位置上，则旨在将该包装系统置于其封闭结构中，这意味着，塞子没有被很好地拧紧，并且无论怎样的原因，由于此后裙部没有围绕环3在该角位置上，所以如果被正确地拧紧则旨在占据。

当然，在实践中，指示部20与22之间的轴对准有利地考虑到预定的定位容差。

一般来说，本发明也涵盖了未示出的替代方案，根据该方案，不是将指示部20和22设计成使它们在包装系统处于封闭结构时相互对准，这些元件被设置为以呈现为围绕X-X轴线彼此以一个预定的公差内的角间隔值角间隔开。该替代方案令人感兴趣的是在出于多种原因，特别是涉及到使塞子和/或颈部意外偏移，以及涉及在塞子的底部中具有相对于预期形状的改进形状的密封件的存在，在将后者符合要求地放置之后，为了使包装系统转变为封闭结构，塞子的预定最终位置的特征将通过根据上述间隔值的指示部20与22之间的角位移得以描述。在实践中，为了确定这个值，对来自同批次的塞子和容器进行初步采样，并且，同时量化所施加的拧紧扭矩，它们被放入一个结构中，其中由塞子对颈部密封式密闭是符合要求的：此后该结构被考虑作为包装系统的封闭结构，旨在除了在该包装系统故障的情况下，通过施加预设的拧紧扭矩来实现。

此外，一个未示出的选项包括在外管裙部12上，在指示部22的任意侧上，或者在环3上，在指示部20的任意侧上设置刻度，使得当那些指示部20和22没有对准时，量化该指示部20与22之间围绕轴线X-X的角间隙，并且从那里，或者查看是否该间隔在后者为非零时具有上述的预定值，这将快速地将塞子适当拧紧在颈部上，或者如果其已经正确地成功达到包装系统的封闭结构，则关于其应到达的位置量化塞子10的实际定位差。在实践中，应理解的是，这些刻度沿着裙部的外周、颈部的环的外周分布，具有预定间距，这样在计数指示部20与22之间用角度表示的那些刻度数时，是可以对在公差内的上述角度差的角度值进行推断的。当然，这些刻度的形状并不限于类似于指示部20和22的那些形状：例如这些刻度包括沟。

此外，如图1和图2中所示，当包装系统处于其封闭结构时，由颈部2所承载的指示部21平行于由外管裙部12的下端部边缘组成的指示部23延伸，在这些指示部21与23之间插入在图1和图2中用△标示的轴向间隙。换言之，上述间隙△对应于沿着轴线X-X的方向指示部21与23彼此分隔开的距离。将理解的是，通过适当设计包装系统，事实上低于预定值的该间隙△意味着，在该包装系统的封闭结构中，塞子10沿着颈部2占据了一个适当的轴向位置，由于，在围绕颈部2放置塞子10的端部上，外管裙部12已沿着颈部2被降低足够多，使得底壁11抵靠环3的上端部，必要时通过充分地轴向压碎密封碟13。相反地，在指示部21和23在颈部2上塞子10放置的端部上彼此轴向相隔太远的情况下，换句话说，如果它们相对轴向间隔在预定值△之上时，将意味着，就任何给出的原因而言，塞子10没有为包装系统围绕环3向下足够程度地接合，以便有效地达到上述的其封闭结构。因此，通过直观地检测指示部21与23之间的平行性和间距，在该包装系统要处于其封闭结构时，沿着轴线X-X在塞子10与颈部2之间核对适当的位置。

例如，该间隙△采用1mm附近的值，要理解为该所选值伴随着允许的余量。

在实践中，上述的两个分别涉及指示部对20和22以及指示部对21与23的目视检测，通常沿着自动化灌装生产线，实施在端部上并且独立于容器1的装瓶操作。这些检测或者由沿着该生产线配置的人工操作完成，或者由例如：照相机的专用的图像采集和处理装置来完成，该照相机的视频输出将通过专门的软件来处理。

当然，上述两个目视检测完成的顺序并不重要。

此外，考虑到前面的说明，将理解的是，共同考虑的T形的指示部20和21使如下成为可能，以改进由那些指示部由此所产生的目视效果，一方面，相对于也有利地相邻的指示部22和23，通过观察包装系统的相同区域，这些指示部20和21因此相邻的位置可以被估测，并且另一方面，可以考虑指示部21相反的端部以改进对角间距值的估测，特别是在该值为零时而它们在指示部20与22之间的轴向对准，同时，指示部20的纵向尺寸可被用于促进对指示部21与23之间的轴向间距值的估测。

以下，我们将更具体地探讨如何制造指示部20至23。

将理解的是，在制造塞子10时，由塞子10所承载的指示部22和23是容易获得的，尤其是在模制制造外管裙部12的塑性材料时：提供用于模制该外管裙部的模具，一方面，具有用于构成指示部22的肋部的模具腔体，该模具腔体围绕轴线X-X占据一个角位置，其被预定为螺纹16的模具腔体的功能，并且，另一方面，具有相对于由指示部23构成的外管裙部12的下端边缘与底壁11在其上延伸的外管裙部12的上端部之间的相对定位的预建立轴向标注尺寸。

关于由颈部2所承载的指示部20和21，一个解决方案包括获得与容器1共同构成那些指示部20和21的肋部，尤其是与由例如：图4中所示的预成型坯30的预成型坯吹制的容器1一起。将理解的是，相对于颈部2的剩余部分获得指示部20和21的预定定位，必须确保模具合适地定位，在该模具中放置预成型坯30以吹制它。以这种方式，预成型坯30的轴向位置在前述吹制模具中被检测以获得指示部21的适合的轴向定位，通常在互补螺纹接收区域内检测预成型坯30的螺纹环31的轴向高度时，被稳固地连接至该吹制模具。

类似地，关于该吹制模具，螺纹环31的围绕轴线X-X的角位置需要被检测。为此，设置了能够识别螺纹环31围绕该吹制模具的角位置，其中放置有预成型坯30。在图4中所考虑的实施方式中，该角定位将经由肋部32而被识别，该肋部是从螺纹环31的外表面突起的承载部并且沿着轴线X-X纵向延伸，围绕轴线X-X占据一个关于螺纹环31剩余部分，尤其是关于其螺纹而预定的角位置。以此方式，当螺纹环31被拧入螺纹接收区域内时，稳固地连接到吹制模具，该肋部32被用于例如通过抵靠螺纹接收区域的特设区域成角度地标引预成型坯30。

当然，上述的肋部32仅仅是一个围绕轴线X-X成角度地标引预成型坯30的一个实施方式的可能的示例，以检测其关于放置有预成型坯的模具的角定位，然后吹制以获得容器1。作为一个示例，图5至图7示出了功能上类似于肋部32的标引装置的三个可能的替代方案：

在图5的替代方案中，螺纹环31的螺纹在该环的预定角位置上具有表示为33的材料中断部；

在图6的替代方案中，肋部32由肋部34所替代，该肋部34不同于肋部32轴向位于螺纹环31的螺纹正下方，而轴向位于对应用于容器1的颈部2的根部6的外周密封部的正下方；并且

在图7的替代方案中，螺纹环31的上述外周密封部并不关联于类似肋部34的肋部，但在预定的外周部具有表示为35的材料中断部。

也可以考虑迄今所描述的包装系统的各种不同的布置和替代方案，以及其制造方法。例如：

与其以与成型容器1共同获得的凸出部的形式制造指示部20和21和/或指示部22和23，至少这些元件中的一些可以在成型容器1之后，通过以制造在颈部2上的附加标志的形式制成而获得；尤其这样一种附加标志可以通过激光标注或墨水标注制成；当然，该附加标志的生产必须通过以下完成，即：如上所述，由该标志形成的指示部被轴向地和/或成角度地在颈部2上和/或在塞子10上合适地定位，以实现对包装系统的封闭结构进行目视检测。

类似地，关于指示部20和21，与其在从预成型坯30成型容器1的过程中，尤其采用上述的吹制模具时，这些指示部20和21的一个或者其它可以在生产该预成型坯自身时被制造，尤其在注入该预成型坯的过程中；在此情况下，当制造出预成型坯时，所提供的该指示部被以预定的方式关于螺纹环31地定位在该预成型坯上，以在吹制容器1之后，当包装系统处于封闭结构时，保证对塞子10和颈部2的随后执行的相关定位检测；当然，对在该预成型坯上的这个或这些指示部的预定位在对该预成型坯随后的吹制过程中不应被改变以获得容器1。

与其使用外管裙部12的下端部边缘来构造指示部23，后者可以由凸起部或特殊标记与该下端部边缘分隔开地制造；这种情况下仍然会移动该专用的凸起部或该专用的标记，在X-X的方向上，进一步远离由颈部2所承载的指示部21；

不管怎样制造指示部20、21、22和23，那些元件可以具有不同于笔直线的外型；因此，作为未示出的替代方案，它们中的一个或多个具有形状为箭头、球、三角形等等的外型；

与其包括像是用于外管裙部12的下裙部14的非可移动部，塞子10的裙部在不包括类似于减弱线19的减弱线的情况下可以以单个件的形式制成；在此情况下，当包装系统开放时，该裙部关于颈部2完全自由；和/或

将理解的是，在环3和外管裙部12具有少量螺纹，例如：两个或三个螺纹，但是在将外管裙部12围绕环3拧紧时被接合的情况下，外管裙部12向外承载相同数量的指示部22和/或具有相同数量指示部20的颈部2，以在包装系统处于其封闭结构时，目视检测塞子10关于颈部2的角位置。

Claims (16)

1.一种包装系统，该包装系统包括：

容器(1)，该容器包括限定轴线(X-X)的颈部(2)，以及

塞子(10)，该塞子用于封闭所述颈部，所述塞子包括裙部(12)，所述裙部设置有用于围绕所述颈部以可移动的方式紧固的第一螺纹装置(16)，该第一螺纹装置适于与由所述颈部承载的第二螺纹装置(5)通过围绕所述轴线(X-X)拧紧而配合，以便使所述包装系统从打开结构转变为封闭结构，在所述打开结构中，所述塞子至少部分地从所述颈部释放以在所述容器的外部打开所述颈部，在所述封闭结构中，所述裙部在所述颈部上占据至少一个预定的位置，在该预定的位置,所述塞子密封所述颈部，

其中，通过向所述塞子(10)施加预设拧紧扭矩来达到所述封闭结构，所述包装系统包括检测装置，该检测装置用于在施加所述预设拧紧扭矩之后目视检测所述包装系统处于所述封闭结构，所述检测装置包括：

在所述颈部(2)和所述裙部(12)之间围绕所述轴线(X-X)的角位置的第一指示部(20，22)，所述第一指示部分别由所述颈部和所述裙部承载并且被设计为当所述包装系统处于所述封闭结构时，所述第一指示部之间布置有小于第一预定值的角间距，以及

在所述颈部(2)和所述裙部(12)之间沿着所述轴线(X-X)的位置的第二指示部(21，23)，所述第二指示部与所述第一指示部(20，22)分开，分别由所述颈部和所述裙部承载，并且所述第二指示部被设计为当所述包装系统处于所述封闭结构时，所述第二指示部被布置成互相平行并且所述第二指示部之间具有低于第二预定值的轴向间距(△)。

2.根据权利要求1的所述包装系统，其特征在于，由所述颈部(2)承载的所述第一指示部(20)和/或所述第二指示部(21)被设置在所述颈部的部分(4)的外表面上，所述部分在所述包装系统处于所述封闭结构时不被所述塞子(10)覆盖。

3.根据权利要求1或2所述的包装系统，其特征在于，由所述裙部(12)承载的所述第一指示部(22)和/或所述第二指示部(23)被设置在所述裙部(12)的端部的外表面上，所述端部在所述包装系统处于所述封闭结构时与所述颈部(2)的自由端相反。

4.根据权利要求1所述的包装系统，其特征在于，由所述裙部(12)承载的所述第二指示部(23)由所述裙部的端部边缘的至少一部分构成，所述端部边缘在所述包装系统处于所述封闭结构时与所述颈部(2)的自由端相反。

5.根据权利要求1所述的包装系统，其特征在于，所述第一指示部(20，22)中的每个都具有平行于所述轴线(X-X)延伸的细长的形状。

6.根据权利要求1所述的包装系统，其特征在于，所述第二指示部(21，23)中的每个都具有垂直于所述轴线(X-X)延伸的细长的形状。

7.根据权利要求1所述的包装系统，其特征在于，由所述颈部(2)承载的所述第一指示部(20)和所述第二指示部(21)基本上彼此相邻，并且由所述裙部(12)承载的所述第一指示部(22)和所述第二指示部(23)基本上彼此相邻。

8.根据权利要求7所述的包装系统，其特征在于，由所述颈部(2)承载的所述第一指示部(20)和所述第二指示部(21)具有T形接合的外形。

9.根据权利要求8所述的包装系统，其特征在于，所述T形接合的外形的竖直线平行于所述轴线(X-X)延伸，并且其水平线转为朝向所述颈部(2)的自由端。

10.根据权利要求1所述的包装系统，其特征在于，所述裙部(12)或者所述颈部(2)还在分别由所述裙部、所述颈部承载的所述第一指示部(22，20)的任意一侧上带有刻度，所述刻度分别沿着所述裙部的外周、所述颈部的外周分布。

11.根据权利要求1所述的包装系统，其特征在于，由所述颈部(2)承载的所述第一指示部(20)和/或所述第二指示部(21)由凸起部构成，所述凸起部通过从预成型坯(30)成形所述容器(1)而共同获得，所述预成型坯(30)包括围绕所述轴线(X-X)的角标引装置(32；33；34；35)，所述角标引装置适于在所述容器被成形时识别所述凸起部在所述颈部上的定位。

12.根据权利要求1所述的包装系统，其特征在于，由所述颈部(2)承载的所述第一指示部(20)和/或所述第二指示部(21)在制造生产所述容器(1)的预成型坯(30)的过程中制成，同时被以预定的方式定位在所述预成型坯上。

13.根据权利要求1所述的包装系统，其特征在于，由所述颈部(2)承载的所述第一指示部和/或所述第二指示部由在成形所述容器(1)之后在所述颈部上制造的标记制成。

14.根据权利要求11所述的包装系统，其特征在于，所述凸起部通过从预成型坯(30)吹制所述容器(1)而共同获得。

15.根据权利要求1所述的包装系统，其特征在于，由所述颈部(2)承载的所述第一指示部和/或所述第二指示部由在成形所述容器(1)之后在所述颈部上通过激光标记或墨水标记制造的标记制成。

16.根据前述权利要求中任一项所述的包装系统的应用，其中：

所述包装系统能够处于其打开结构，并且然后

在所述预设拧紧扭矩的作用下，所述第一螺纹装置(16)被致使与所述第二螺纹装置(5)共同作用，并且然后

通过下述方式来目视检测所述包装系统处于其封闭结构：即，一方面检测两个所述第一指示部(20，22)围绕所述轴线(X-X)以第一预定值彼此成角度地间隔开，并且检测两个所述第二指示部(21，23)沿着所述轴线(X-X)以小于第二预定值的值彼此间隔开。