CN103857522B

CN103857522B - 换向器材料及其制造方法、使用了该换向器材料的微型电动机

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Publication number: CN103857522B
Application number: CN201280049368.6A
Authority: CN
Inventors: 铃木智; 小林良聪
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2032-11-07
Also published as: CN103857522A; KR101649056B1; WO2013069689A1; TWI577097B; TW201334326A; JP5485474B2; JPWO2013069689A1; KR20150008371A

Abstract

本发明涉及换向器材料，其是在导电性基体的整面或一部分被覆银或银合金、进而在银或银合金的表面被覆金或金合金而成的材料，其特征在于，在导电性基体被覆银或银合金后实施减面加工，其后被覆条纹状的金或金合金。

Description

换向器材料及其制造方法、使用了该换向器材料的微型电动机

技术领域

本发明涉及一种电接点材料及其制造方法；更详细而言，涉及一种滑动特性优异的电接点材料及其制造方法、以及具有该电接点的微型电动机。

背景技术

微型电动机广泛应用于音响机器、家电、移动电话、照相机、汽车等较多的用途。电动机的寿命是由换向器与电刷的耐久性而决定的，所述换向器为用于对电动机线圈通电的构件。对该构件要求耐磨性、耐电弧性、电连接性、导电性、强度等优异的材料，通常大多使用Ag合金被覆Cu合金条。所述材料是将Ag合金具有的耐磨性、耐电弧性、电连接性与Cu合金具有的强度及导电性组合而成的高性能导体。

在电刷材料中要求稳定的接触压力与耐磨性、低接触电阻，因此，基材使用板厚为0.03mm～0.1mm左右的弹簧用Cu合金，接点部使用厚度为5μm～20μm的Ag-Pd合金。

换向器用材料所使用的Cu合金基材是板厚为0.1mm～0.3mm的纯Cu系、Cu-Sn系，大多为Cu-Sn系；作为Ag合金，大多为Ag-Mg系、Ag-Cu系、Ag-Ni系。对于Ag合金的被覆而言，通常是仅被覆于与电刷接触的部分的嵌体材料，被覆厚度通常为20μm～100μm。

电刷材料及换向器用材料的制造方法中，利用热压合、冷压接、滚焊等所谓的包层(クラッド)在Cu合金基材上进行Ag合金带的复合，由此来制造。

迄今为止所使用的电刷材料及换向器材料存在如下所述的各种问题。

(1)Ag或Pd等贵金属的被覆率大，因此成本高。

(2)利用包层法进行制造，因此制造成本高。

(3)包层是反复进行退火与压延而制造的，因此Ag合金表面会生成由加工所引起的加工变形层，耐电弧性差，换向器及电刷的磨耗快，电动机寿命短。

(4)包层是反复进行退火与压延而制造的，因此在Ag合金的表面除Ag以外的合金成分富集，初始的接触电阻高，耐蚀性也差。

(5)除Ag合金部与焊料镀覆部以外的部分露出基材，Cu合金基材会因耐蚀性差而产生变色，或者若进一步恶化则会产生因腐蚀生成物的蠕变现象所引起的接点部的污染。

为了解决这些问题，进行了Ag合金组成的开发、以及在Ag合金皮膜上被覆Au及Au合金等，但仅解决了一部分问题，期待一种综合性的改善。

在日本特愿昭58-218782号公报、日本特愿昭58-218783号公报中，提出了在Cu合金基材上形成有3层皮膜的换向器用接触片材料及滑动接点用刷子材料。该3层皮膜的特征在于：第1层是Cr、Ni、Ni合金、Re中的任一者，其厚度为0.1μm～10μm；第2层是Rh、Pt、Pd、Ru中的任一者，其厚度为0.1μm～10μm；第3层是Au、Ag、Au-Ag中的任一者，其被覆厚度为0.1μm～10μm；在将该材料用于换向器或电刷、另一方使用现有材料的情况下，因上述包层材特有的加工变形层或者耐蚀性的影响而无法期待电动机寿命的提高得到大幅改善。另外，在将所提出的材料彼此组合而制成微型电动机的情况下，由于换向器与电刷这两者的表面为软质的Au或Ag及Au-Ag合金，因此在电动机运转后不久在接点部产生粘着磨损，电动机寿命不及现有包层材彼此的组合等，现状为问题仍未得到解决。

在日本专利第4520191号公报中，提出一种材料，其中，在换向器片基材的一部分上以特定长度形成贵金属镀层。作为贵金属镀层，使用有Ag(银)、Ag+Se(硒)、Ag+Se+Sb(锑)、Au(金)、Au+Co(钴)、Pd(钯)、Pd+Ni(镍)。进而，也可为如下构成：在基材上，分别进行在Ag上镀Au、或者在Ag上镀Pd等2层镀覆后，进行热处理从而使该2层扩散。

在条纹状地镀覆贵金属而进行被覆的情况下，与包层相比，价格大幅降低，但镀覆覆膜的组织致密且内部应力较大，因此现状为在与电刷的滑动时产生粘着磨损而使换向器的贵金属受到较大损伤，从而无法获得所期待的电动机寿命。

另外，条纹镀覆是根据制品宽度而实施的，因此现状为镀覆加工费相对变高。

进而，本发明人在专利文献4中公开了下述内容：提供一种电动机用接触材料，其是在基体上形成由镍或其合金、钴或钴合金、铜或铜合金的任一者构成的中间层，在该中间层的上层形成有由钯或钯合金、铑或铑合金、钌或钌合金、银或银合金、金或金合金中的任一者构成的最外层的电动机用接触材料，其中，在上述基体的表面的一部分形成上述最外层后，通过实施冷压延加工，从而使接点障碍不易产生。本例中呈现冷加工表面，因此表面粗糙度强烈受到压延机的辊粗糙度的影响，且表面清洁度会因基于压延的润滑油的卷入而降低，其结果可知，在电动机动作试验中有可能产生由杂质所导致的污染。另外，可知在冷加工后进行弯曲加工，结果有在一部分表层产生破裂的情况。因此，必需找出减面加工的最佳条件，且期待一种提高表面清洁度的方法。

另外，可知若在最外层形成银或银合金，则在电动机滑动或停止中其会与硫结合而变色为黑色，从而存在使接触电阻上升的倾向。可知该现象是因润滑油脂或大气中的硫成分与银或银合金在换向器周边接触而产生的，从而进一步期待也同时满足耐蚀性改善的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特愿昭58-218782号公报

专利文献2：日本特愿昭58-218783号公报

专利文献3：日本专利第4520191号公报

专利文献4：日本特开2010-146925号公报

发明内容

本发明涉及改良由以往所使用的包层制造的换向器材料、及改良通过镀覆形成的电动机用换向器材料，其课题在于，通过特定的镀覆皮膜构成的换向器用材料而实现电动机成本的大幅度降低及电动机寿命的提高。进而，在研讨减面加工的最佳条件的同时，针对找出最大限度地发挥其效果的方法也进行了研讨。

用于解决问题的手段

本发明的课题是通过以下手段而达成的。

(1)一种换向器材料，其是在导电性基体的整面或一部分被覆银或银合金、进而在银或银合金的表面被覆有由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层的材料，其特征在于，在导电性基体被覆银或银合金后实施减面加工，其后局部性被覆由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层。

(2)如(1)所述的换向器材料，其特征在于，在导电性基体与银或银合金的中间层之间被覆有1层以上的镍或镍合金、钴或钴合金中的任一者。

(3)如(1)或(2)所述的换向器材料，其特征在于，在导电性基体的整面或一部分被覆银或银合金后的减面加工是利用压延机来实施的，该压延机中使用了辊表面的算术平均粗糙度Ra为0.2μm以下的工作辊。

(4)一种换向器材料的制造方法，其特征在于，针对导电性基体的整面或一部分进行银或银合金的镀覆，接着利用使用了辊表面的算术平均粗糙度Ra为0.2μm以下的工作辊的压延机进行减面加工，其后局部性镀覆金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者，由此形成最外层。

(5)一种微型电动机，其特征在于，将上述(1)～(3)中任一项的换向器材料用于换向器。

本发明中，所谓在导电性基体的整面或一部分被覆银或银合金的情况下的一部分是指与微型电动机的电刷接触的最低限度所需的宽度，通常为1mm～10mm左右。另外，换向器用材料的宽度大多为8mm～30mm左右，在相对于该宽度10%～30%的部分被覆条纹状的银或银合金。

发明效果

如上所述，本发明的换向器材料与现有包层材相比，可大幅削减贵金属的使用量，进而，由于可利用镀覆法来制造材料，因此成本大幅降低而在工业上发挥较大的效果。进而，可通过改善减面加工表面的清洁度而提供一种表面污染少的电动机用换向器材料，且该减面加工条件也最佳化，由此可对更进一步改善电动机寿命做出贡献。而且，通过在银或银合金上形成耐硫化变色的皮膜，可提供一种接触电阻难以上升从而期待更长寿命的电动机用换向器材料。

本发明的上述内容、其它特征及优点根据下述记载及附图而更加明确。

附图说明

图1是表示本发明的换向器材料的优选构成例的示意性截面图。

具体实施方式

本发明的换向器材料是在导电性基体的整面或一部分被覆银或银合金、进而在银或银合金的表面被覆金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者的材料，其特征在于：在导电性基体被覆银或银合金后实施减面加工，其后局部性被覆例如条纹状的由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层。导电性基体应用了铜、镍、铁或它们的合金、或者对钢材或铝材等被覆铜或铜合金而成的复合原材料等。

上述换向器材料的构成采用如下构成。

如图1(1)所示，为如下构成：在基体4的一面(表面)上，隔着作为镀覆的基底层的由镍、镍合金、钴、钴合金中的任一者构成的层3而形成银或银合金层2，进而形成有例如局部的被覆形状即条纹状的由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层1。

如图1(2)所示，为如下构成：在基体4的一面(表面)上形成银或银合金层2，进而形成有例如局部的被覆形状即条纹状的由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层1。

如图1(3)所示，为如下构成：在基体4的一面(表面)上形成银或银合金层2，进而形成有例如局部的被覆形状即条纹状的由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层1，且在基体4的背面形成有银或银合金层2。

如图1(4)所示，为如下构成：在基体4的一面(表面)上隔着作为镀覆的基底层的由镍、钴或它们的合金构成的基底层3而形成银或银合金层2，进而形成有例如局部的被覆形状即条纹状的由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层1，且在基体4的背面隔着作为镀覆的基底层的由镍、镍合金、钴、钴合金中的任一者构成的层3而形成有Ag或Ag合金层2。

作为在本发明中形成的银或银合金，应用银(Ag)、银-锑(Sb)合金、银-硒(Se)合金、银-锑-硒合金等。其减面加工后的厚度并无特别限定，例如在0.5μm～10μm的范围实施，优选为2μm～5μm。在薄于0.5μm的情况下，电动机寿命极短；在过厚的情况下，从经济性的方面考虑是不理想的。

需要说明的是，在附图中，银或银合金层形成在整个面，但通过仅在作为电动机用换向器材料所必需的部位形成银或银合金层，可达成更进一步的成本下降。其形状例如有条纹状或点状，可根据换向器材料的形状或压制间隔而适当选择。另外，关于作为换向器材料所必需的功能面的相反面(背面)，若仅需要例如焊接的功能，则也可选择以薄于功能面的被覆厚度形成。

对于最外层1，例如作为金或金合金、铂或铂合金而应用有金、金-钴合金、金-镍合金、金-银合金、铂、铂-钴合金、铂-镍合金、铂-银合金、金-铂合金等。其厚度并无特别限定，优选为在0.005μm～0.5μm的范围实施，更优选为0.02μm～0.2μm。其原因在于：在薄于0.005μm的情况下，有可能与电刷材料产生粘着磨损而降低电动机寿命；在厚于0.5μm的情况下，从经济性的方面考虑，效果消失。

进而，作为最外层1，例如可以举出钯或钯合金、铑或铑合金。作为钯或钯合金，应用有钯、钯-镍合金等；作为铑或铑合金，应用有铑、铑-镍合金等。其厚度并无特别限定，优选为在0.005μm～0.2μm的范围实施，更优选为0.01μm～0.1μm。其原因在于：若过薄，则与电刷材料产生粘着磨损而导致电动机寿命降低的可能性增高；另外，在厚于0.2μm的情况下，效果饱和，并且在弯曲加工或压制加工时容易产生镀覆的破裂，进而从经济性的方面考虑，效果消失。

被覆由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层的目的之一在于：在将银或银合金直接用于换向器的情况下，与电刷的滑动会产生粘着磨损，因此通过被覆上述最外层可防止该粘着磨损。尤其是作为以往例的银或银合金镀覆而成的材料，其粘着磨损明显。本发明的银或银合金释放了内部应力，因此与以往品相比具有难以产生粘着磨损的特征，但若为该覆膜单质则无法获得充分的效果，通过该覆膜与由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层的组合能够发挥更大的效果。

进而，作为另一效果，可防止银或银合金在电动机滑动或停止中产生硫化变色。其是防止因在换向器周边润滑油脂或大气中的硫成分与银或银合金接触而产生的变色所致的接触电阻上升，从而期待寿命的进一步延长化。

进而在本发明中可知，对银或银合金层进行减面加工从而使银或银合金的内部应力得以释放，因此银或银合金的表面清洁度不充分，例如残留的压延油等会成为使电动机寿命降低的主要原因。因此，通过进一步形成由上述元素构成的最外层，而成为兼具可恢复表面清洁度并改善电动机寿命的效果的最外层。

作为本发明的银或银合金的基底，可被覆1层以上的镍或钴及它们的合金。该基底镀覆是作为基材的防扩散障壁而发挥作用的，具有防止基材成分在银或银合金层内扩散并到达至表面层而使接触电阻上升的效果。其厚度并无特别限定，在0.1μm～2.0μm的范围实施。

在被覆银或银合金后进行的减面加工是使用压延机进行的，此时的压延辊的表面粗糙度(算术平均粗糙度)以Ra计调整为0.2μm以下，由此来进行压延。

本发明的减面加工的目的在于：释放银及银合金的镀覆内部应力，并且减小表面粗糙度，进而提高基材与银或银合金层、或者基底层与银或银合金层的结合力，提高密合性。减面加工是通过压延而进行的，因压延时的塑性变形及随之产生的发热，银及银合金覆膜再结晶并释放内部应力，而变化为难以发生粘着磨损的覆膜。另外，通过减小压延加工中使用的工作辊的表面粗糙度，可减小银及银合金的表面粗糙度，发挥进一步难以产生粘着磨损的效果。进而通过机械性的力、塑性加工力而提高基材与银或银合金层、或者基底层与银或银合金层的界面结合力，从而可提供密合性更加优异的皮膜。减面加工率优选为在1%～80%的范围进行，更优选为5%～50%。若减面加工率小于1%，则银及银合金的再结晶不充分；若超过80%则效果饱和。压延的工作辊的表面粗糙度Ra为0.2μm以下则可观察到效果，优选为0.1μm以下。

本发明的换向器材料的制造方法是以提高银或银合金镀覆材料的板厚精度及降低加工费为目的而进行的，该制造方法的特征在于：根据需要对本发明的导电性基体的整面或一部分导入由镍、镍合金、钴、钴合金中的任一者构成的基底层后，镀覆银或银合金，继而，利用使用了辊表面粗糙度Ra为0.2μm以下的工作辊的压延机进行减面加工，继而根据需要进行狭缝加工至所需的宽度后，局部性镀覆例如条纹状的金或金合金、或者条纹状的钯或钯合金。由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层的局部镀覆、例如条纹状的镀覆可通过适当调节条纹的宽度及其间隔而进行，并无特别限制，条纹宽度为与微型电动机的电刷接触的最低限度所需的宽度，通常为1mm～10mm左右。换向器用材料的宽度大多为8mm～30mm左右，在相对于该宽度10%～30%的部分被覆条纹状的银或银合金。

进而，通过以镀覆法形成由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层，可恢复因减面加工所引起的表面清洁度的降低且排除压延油等污染物质源，从而可获得能够抑制电动机寿命降低的效果。

此外，制品宽度上的镀覆中，在制品宽度方向上产生镀覆厚度分布而导致板厚精度变差，在成型为电动机换向器时对真圆度造成较大的影响，从而在电动机运转时，产生因电刷的振动而导致的寿命降低或者追随性、机械性及电噪声的问题。该问题在镀覆厚度为1μm以上的情况下明显，通过本发明可解决该问题。

通过在镀银或镀银合金之后实施减面加工，可使镀覆而成的凸部平滑，结果可提高板厚精度。另外，通过以制品宽度的数倍的宽幅实施银或银合金的镀覆，继而进行狭缝加工至制品宽度，从而可大幅降低镀覆加工费。

实施例

基于实施例进一步详细说明本发明。

在连续对条材实施镀覆的生产线中，使表1所示的板宽为100mm、板厚为各种尺寸的C14410条(基体)通过，在进行电解脱脂、酸洗的预处理的后实施镀覆，进而进行压延加工。其后，由切条机切断为30mm的宽度，对金、金合金、钯、钯合金、铂或铑实施条纹镀覆至5mm的宽度，获得本发明的换向器材料。

对上述换向器材料进行压制加工，组装至微型电动机而进行电动机寿命的试验。需要说明的是，电刷材料使用0.07mm厚的实施了镀覆厚度为1μm的Pd镀覆而成的弹簧用白铜条(C7701R-H材)。

将评价结果示于表1。

镀覆条件如下所示。

[镀Ni]

镀覆液：Ni(SO₃NH₂)₂·4H₂O为500g/l、NiCl₂为30g/l、H₃BO₃为30g/l，

镀覆条件：电流密度为5A/dm²、温度为50℃；

[镀Co]

镀覆液：CoSO₄为400g/l、NaCl为20g/l、H₃BO₄为40g/l，

镀覆条件：电流密度为5A/dm²、温度为30℃；

[预镀Ag]

镀覆液：AgCN为5g/l、KCN为60g/l、K₂CO₃为30g/l，

镀覆条件：电流密度为2A/dm²、温度为30℃；

[镀Ag]

镀覆液：AgCN为50g/l、KCN为100g/l、K₂CO₃为30g/l，

镀覆条件：电流密度为1A/dm²、温度为30℃；

[镀Ag-Sb合金]

镀覆液：AgCN为50g/l、KCN为100g/l、K₂CO₃为30g/l、KSb(C₄H₂O₆)·1.5H₂O为10g/l，

镀覆条件：电流密度为1A/dm²、温度为30℃；

[镀Ag-Se合金]Ag-0.5%Se

镀覆液：KCN为150g/l、K₂CO₃为15g/l、KAg[CN]₂为75g/l、Na₂O₃Se·5H₂O为5g/l，

镀覆条件：电流密度为2A/dm²、温度为50℃；

[镀Au]

镀覆液：K[Au(CN)₂]为10g/l、KCN为30g/l、K₂CO₃为30g/l、KH₂PO₄为30g/l，

镀覆条件：电流密度为0.5A/dm²、温度为50℃；

[镀Au-Co合金]

镀覆液：K[Au(CN)₂]为15g/l、C₆H₈O₇为150g/l、K₃(C₆H₅O₇)·H₂O为180g/l、钴溶液(10g/l)为0.1ml/l、哌嗪为2.0g/l，

镀覆条件：电流密度为1A/dm²、温度为50℃；

[镀Au-Ni合金]

镀覆液：K[Au(CN)₂]为3g/l、KCN为1g/l、CoSO₄为3g/L、C₆H₈O₇为150g/l、K₃(C₆H₅O₇)·H₂O为100g/l、Ni(SO₃NH₂)₂·4H₂O为90g/l，

镀覆条件：电流密度为1A/dm²、温度为50℃；

[镀Pd]

镀覆液：Pd(NH₃)₂Cl₂为45g/l、NH₄OH为90ml/l、(NH₄)₂SO₄为50g/l，

镀覆条件：电流密度为1A/dm²、温度为30℃；

[镀Pd-Ni合金：Pd/Ni(%)为80/20]

镀覆液：Pd(NH₃)₂Cl₂为40g/l、NiSO₄为45g/l、NH₄OH为90ml/l、(NH₄)₂SO₄为50g/l，

镀覆条件：电流密度为1A/dm²、温度为30℃；

[镀Pt]

镀覆液：Pt(NO₂)₂(NH₃)₂为10g/l、NaNO₂为10g/l、NH₄NO₃为100g/l、NH₃为50ml/l，

镀覆条件：电流密度为5A/dm²、温度为90℃；

[镀Rh]

镀覆液：ROHDEX(商品名，日本ElectroplatingEngineers(株)制造)，

镀覆条件：电流密度为1.3A/dm²、温度为50℃。

[电动机试验]

电刷材料使用0.07mm厚的实施了镀覆厚度为1μm的Pd镀覆而成的弹簧用白铜条(C7701R-H材)，将该电刷的电刷压(推压至换向器的压力(或力))设定为2.0g，在2.5V、0.2A、2000rpm的条件下进行电动机试验。通过下述式，由电动机停止时间求出换向器的Ag或Ag合金单位被覆厚度的寿命。

[电动机停止时间]÷[Ag镀覆厚度]＝[单位被覆厚度的寿命]

[弯曲加工性试验]

在所获得的换向器片中，在以2mm的弯曲半径R弯曲90°时，调查弯曲凸侧有无最外层的破裂。将未产生弯曲破裂而未露出基材的情况设为良并以“○”标记，将也包含轻微破裂在内产生破裂的情况设为不可并以“×”标记，并示于表1中。

[硫化试验]

实施依据JISH8502的硫化试验(H2S浓度3ppm、40℃、湿度80%)24小时。其后，关于换向器片表面的变色程度，以评价值(RN，RatingNumber)进行评价，将RN为9以上的情况判断为耐蚀性优异。

发明例1～4是上述图1(2)的换向器材料，其中，使压延加工率发生变化。发明例5～7是上述图1(2)的换向器材料，其中，使中间层的Ag镀覆层的厚度发生变化。发明例8～11是上述图1(2)的换向器材料，其中，使压延加工的工作辊粗糙度发生变化。发明例12～13是使发明例1的Ag镀覆层为Ag合金镀覆层的示例。发明例14～15是上述图1(1)的换向器材料。发明例16是上述图1(1)的换向器材料，其中，将基底层设为下层Ni/上层Co层。发明例17～21是上述图1(2)的换向器材料，其中，使最外层镀覆的AuCo合金层的厚度发生变化。发明例22是上述图1(2)的换向器材料，其中，将最外层镀覆设为AuNi合金层。发明例23是上述图1(2)的换向器材料，其中，将最外层镀覆设为Au镀覆层。发明例24～28是上述图1(2)的换向器材料，其中，使最外层镀覆的Pd或PdNi合金层的厚度发生变化。发明例29～32是上述图1(2)的换向器材料，其中，使最外层镀覆的Pt层的厚度发生变化。发明例33是上述图1(2)的换向器材料，其中，将最外层镀覆设为Rh层。

除将压延加工的工作辊粗糙度设为0.30μm且未形成最外层镀覆以外，比较例1是与发明例1为相同构成的换向器材料。

除在比较例1中未进行压延加工，且在Ag层上形成有最外层镀覆的条纹状的Au合金层以外，比较例2是与比较例1为相同构成的换向器材料。

除在比较例1中未进行压延加工，且在Ag层上形成有最外层镀覆的条纹状的Pt层以外，比较例3是与比较例1为相同构成的换向器材料。

除在比较例1中未进行压延加工以外，比较例4是与比较例1为相同构成的换向器材料。

比较例5是AgCuNi包层C14410R且AgCuNi厚为50μm的换向器材料。

由表1明确，可知本发明的换向器材料可提供Ag单位层厚的电动机的换向器寿命长且耐蚀性优异的电动机用换向器材料。另外，可知能够提供与包层材的Ag单位层厚的电动机寿命相比提高到至少2倍以上、且即便被覆厚度薄也为长寿命的换向器材。

另外，工作辊表面的算术平均粗糙度Ra越小越为优选，这自不必而言。例如，在除了将工作辊表面的算术平均粗糙度Ra设为0.25μm以外，与发明例1为相同构成的换向器材料的情况下，换向器的每1μm的Ag的寿命为760hr./μm。因此，通过将工作辊表面的算术平均粗糙度Ra设为如各发明例那样可获得900hr./μm以上的换向器寿命的0.20μm以下，从而成为更不易产生粘着磨损且密合性更加优异的皮膜。

进而，本发明例在弯曲加工试验中也未观察到表层的破裂，通过压延加工的导入与压延条件的最佳化而可观测到基材与表层的密合性提高并且弯曲破裂性得到改善的情况。可知显示出上述电动机的换向器寿命、弯曲加工性、耐蚀性皆优异的特性一事仅在本发明例中可达成。

虽然对本发明与其实施方式一起进行了说明，但除非我们有特别的指定，否则我们的意图不在于在说明的任何细节上限定本发明，本发明应当在不脱离本申请权利要求书所示的发明精神和范围的情况下可宽泛解释。

本案主张基于2011年11月7日在日本提出申请的特愿2011-243242的优先权，其内容通过引用而作为本说明书记载的一部分内容合并于此。

符号说明

1条纹状的最外层

2Ag或Ag合金层

3基底层

4基体

Claims

1.一种换向器材料，其是在导电性基体的整面或一部分被覆银或银合金、进而在银或银合金的表面局部性被覆有由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层的换向器材料，其中，

在所述导电性基体的整面或一部分被覆银或银合金后，利用使用了辊表面的算术平均粗糙度Ra为0.2μm以下的工作辊的压延机以5％～50％的范围的减面加工率实施减面加工，其后，局部性被覆了所述由金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者构成的最外层。

2.如权利要求1的换向器材料，其中，在导电性基体与银或银合金的中间层之间被覆有1层以上的镍或镍合金、钴或钴合金中的任一者。

3.一种换向器材料的制造方法，其中，针对导电性基体的整面或一部分进行银或银合金的镀覆，接着利用使用了辊表面的算术平均粗糙度Ra为0.2μm以下的工作辊的压延机以5％～50％的范围的减面加工率进行减面加工，其后，局部性镀覆金、金合金、钯、钯合金、铂、铂合金、铑、铑合金中的任一者，由此局部性形成最外层。

4.一种微型电动机，在该微型电动机中，将权利要求1或2的换向器材料用于换向器。