CN103855426B - 一种锂离子电池电解液及含有该电解液的锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂离子电池电解液，该电解液包括锂盐、非水有机溶剂、成膜剂和添加剂；本发明还提供了该电解液的制备方法和含有该电解液的锂离子电池。本发明的锂离子电池在高电压下循环寿命和高电压下高温储存稳定性都非常好。

Description

一种锂离子电池电解液及含有该电解液的锂离子电池
技术领域
本发明属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池电解液及含有该电解液的锂离子电池。
背景技术
为了提高锂离子电池的能量密度，现有技术中常将锂离子电池的充电截至电压提高。但是，提高充电截至电压会增加正极在高电位时的氧化，增大正极与电解液的反应，引起电池循环性能的恶化。为了降低甚至抑制正极材料被氧化，目前常用的办法是在电解液中添加一些芳香族化合物，如联苯或环己基苯，及苯的其他同系物或衍生物。
如中国专利CN1632983A，公开了一种安全锂离子电池电解液，该电解液是在普通的锂离子电池电解液中加入芳基化合物和苯基环己烷，并且，芳基化合物和苯基环己烷的加入量分别为锂离子电池电解液重量的0.5-5%和1-10%。电池高电压（如4.5V）循环时，电解液中添加一些芳香族化合物（如联苯等）作用机理是在正极材料表面形成一层导电聚合物以降低正极的氧化性，但是这层聚合物厚度会随着循环次数增加而不断增大，从而持续增大电池内部阻抗，使得电池循环性能衰减加快。因此，芳香族化合物的加入不利于锂离子电池的高电压循环。当电池充满电至高电压（如4.5V）并在较高温度（如85℃）存储时，上述部分芳香族化合物发生不可逆的聚合反应而覆盖在活性物质表面，因此，当电池恢复至常温时容量及内阻性能变差，即电池高电压下高温储存性能差。
发明内容
本发明为解决现有的锂离子电池在高电压下高温储存性能差的技术问题，提供一种在高电压下高温储存性能好的锂离子电池电解液及含有该电解液的锂离子电池。
本发明提供了一种锂离子电池电解液，该电解液包括锂盐、非水有机溶剂、成膜剂和添加剂；所述添加剂的结构式如下：
，
其中，R1和R4为C1-C8的相同直链烷基；R3和R5为氢原子或C1-C8的直链烷基；R2为C3-C8的支链烷基；R6为C3-C8的环烷基。
本发明还提供了一种锂离子电池，该锂离子电池包括电池壳体和容纳于壳体内的电极组、非水电解液；所述电极组包括依次卷绕或叠置的正极、隔膜和负极，其中，所述非水电解液为本发明所述的电解液。
本发明的电解液中加入的添加剂是在环己烷1、4对位碳原子上各联接一个相同的直链烷氧基，当电池在高电压下进行循环时，添加剂中对位烷氧基起到提供可循环的氧化还原化学对的作用，在高电压充电过程中，该氧化还原化学对在电池的正极氧化，使得正极和整个电池得以保护，而在放电过程中，氧化产物迁移到负极，在负极被还原重新变成未氧化（或低氧化的）化学对，并扩散到正极，建立电化学保护机制，如此反复，有助于电池在高电压下循环寿命的提高和高电压下高温储存稳定性的改善。本发明技术方案效果显著，实施工艺简单、方便。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种锂离子电池电解液，该电解液包括锂盐、非水有机溶剂、成膜剂和添加剂；所述添加剂的结构式如下：
，
其中，R1和R4为C1-C8的相同直链烷基；R3和R5为氢原子或C1-C8的直链烷基；R2为C3-C8的支链烷基；R6为C3-C8的环烷基。
根据本发明所提供的电解液，采用的添加剂加入量过多时，电解液的粘度会增大，导致电导率下降。优选地，以电解液的总重量为基准，所述添加剂的含量为0.1-15wt%。更优选为1-10wt%。
根据本发明所提供的电解液，所述添加剂的分子量不宜过大，以免导致电解液粘度急剧增大，从而影响电解液电导率。优选地，R1、R4所含碳原子数都为1或2；R2为C4-C5的支链烷基；R3和R5为氢原子或含碳原子数都不大于3；R6为C4-C5的环烷基。更优选地，所述添加剂为1，4-二甲氧基-2-异丁基-6-环丁基环己烷、1，4-二甲氧基-2-异丁基-6-环戊基环己烷、1，4-二甲氧基-2-叔丁基-6-环丁基环己烷、1，4-二甲氧基-2-叔丁基-6-环戊基环己烷、1，4-二乙氧基-2-异丁基-6-环丁基环己烷、1，4-二乙氧基-2-异丁基-6-环戊基环己烷、1，4-二乙氧基-2-叔丁基-6-环丁基环己烷和1，4-二乙氧基-2-叔丁基-6-环戊基环己烷中的至少一种。
根据本发明所提供的电解液，所述的锂盐可以使用本领域技术人员已知的任何常规锂盐，优选地，所述的锂盐为LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiAsF6、LiSiF6、LiAlCl4、LiBOB、LiODFB、LiCl、LiBr、LiI、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)3、Li(CF3CO2)2N、Li(CF3SO2)2N、Li(SO2C2F5)2N、Li(SO3CF3)2N中的至少一种。更优选地为LiPF6。
根据本发明所提供的电解液，优选地，所述的锂盐的浓度为0.5-2mol/Lmol/L。更优选为0.8-1.5mol/Lmol/L。
根据本发明所提供的电解液，所述的非水有机溶剂采用本领域技术人员已知的任何常规非水溶剂，优选地，所述非水有机溶剂为碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、γ-丁内酯（GBL）、碳酸丁烯酯（BC）、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸二丙酯（DPC）、碳酸甲丙酯（MPC）、碳酸乙丙酯（EPC）、甲酸甲酯（MF）、乙酸甲酯（MA）、丙酸甲酯（MP）、丁酸甲酯（MB）、乙酸乙酯（EP）中的至少一种。各种溶剂的比例没有特别的限定，可根据需要随意调整搭配，例如两种溶剂的重量配比为：1：0.5-3，三种溶剂的重量配比为：1：0.3-1.0：0.5-1.5，四种溶剂的重量配比为：1：1-1.6：0.2-1.3：0.1-0.8。本发明为了增加锂盐在溶剂中溶解度，优选两种或三种混合溶剂。
根据本发明所提供的电解液，所述的成膜剂选自本领域技术人员公知的各种SEI成膜剂，优选地，所述成膜剂为碳酸亚乙烯酯（VC）、碳酸乙烯亚乙酯（VEC）、亚硫酸乙烯酯（ES）、亚硫酸丙烯酯（PS）和1，4-磺酸丁内酯中的至少一种。成膜剂在负极表面形成一层致密的界面膜，起到保护负极和改善电池综合性能作用。
根据本发明所提供的电解液，优选地，以电解液的总重量为基准，所述成膜剂的含量为0.1-5wt%。更优选为1-3%。
本发明所述的电解液的制备方法，该方法为将非水有机溶剂、锂盐、成膜剂和添加剂混合在一起即可。混合的方式和顺序不限，均不会影响电解液的性能。
本发明还提供了一种锂离子电池，该锂离子电池包括电池壳体和容纳于壳体内的电极组、非水电解液；所述电极组包括依次卷绕或叠置的正极、隔膜和负极，其中，所述非水电解液为本发明所述的电解液。
所述正极的组成为本领域技术人员所公知。一般来说，正极的制备采用本领域技术人员公知的技术，例如正极包括将正极浆料涂覆在正极集电体上，经干燥、压延制备得到。正极浆料一般包括正极活性物质、导电剂、正极粘结剂和正极溶剂。
所述正极集电体的种类已为本领域技术人员所公知，例如可以选自铝箔、铜箔、冲孔钢带。在本发明的具体实施方式中使用铝箔作为正极集电体。
所述正极粘结剂的种类和含量为本领域技术人员所公知，例如含氟树脂和聚烯烃化合物如聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）和丁苯橡胶（SBR）中的一种或几种。一般来说，根据所用粘合剂种类的不同，以正极活性物质的重量为基准，粘结剂的含量为0.01-10wt％，优选为0.02-5wt％。
本发明对所述正极活性物质没有特别限制，可以为现有技术中可以商购的任何正极活性物质，例如，可以采用可以商购的所有正极活性物质，如LiFePO4，Li3V2(PO4)3，LiMn2O4，LiMnO2，LiNiO2，LiCoO2，LiVPO4F，LiFeO2；或者三元系Li1＋aL1－b－cMbNcO2，a、b、c各自表示摩尔数，其中-0.1≤a≤0.2，0≤b≤1，0≤c≤1，0≤b+c≤1.0，L、M、N为Co、Mn、Ni、Al、Mg、Ga、Sc、Ti、V、Cr、Fe、Cu和Zn中一种或几种。
本发明对所述正极导电剂没有特别限制，可以为本领域常规的正极导电剂，比如乙炔黑、导电碳黑和导电石墨中的至少一种。其中，以正极活性物质的重量为基准，所述正极导电剂的含量为0.5-15wt％，优选为1-10wt％。
所述负极的组成为本领域技术人员所公知。一般来说，负极的制备采用本领域技术人员公知的技术，例如可以包括：将负极活性物质、负极导电剂和负极粘合剂与溶剂混合，涂覆和/或填充在集流体上，干燥、压延或不压延，即可得到说书负极。
所述负极活性物质没有特别限制，可以使用本领域常规的可嵌入并释出锂的负极活性物质，例如：天然石墨、天然改性石墨、人造石墨、石油焦、有机裂解碳、中间相碳微球、碳纤维、锡合金和硅合金中的一种或多种，优选人造石墨和天然改性石墨。
所述的负极导电剂没有特别限制，可以为本领域常规的负极导电剂，例如碳黑、乙炔黑、炉黑、碳纤维VGCF、导电炭黑和导电石墨中的一种或多种。
所述的负极粘合剂的种类和含量为本领域技术人员所公知，例如含氟树脂和/或聚烯烃化合物（如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）/丁苯橡胶（SBR）中的一种或多种）。所述负极粘合剂采用纤维素基聚合物与橡胶胶乳的混合物，如纤维素基聚合物与丁苯橡胶（SBR）的混合物。所述纤维素基聚合物与丁苯橡胶的用量为本领域技术人员所公知。
制备负极时所使用的溶剂可以选自N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基酰胺（DMF）、二乙基甲酰胺（DEF）、二甲基亚砜（DMSO）、四氢呋喃（THF）以及水和醇系溶剂的一种或多种。统计的用量能够使所述糊状物具有粘性和流动性，能够涂覆到所述集电体即可。
所述负极集电体为本领域技术人员公知的各种负极集电体，例如，可以选自铝箔、铜箔、镀镍钢带、冲孔钢带中的一种或几种。
所述干燥和压延的方法和条件为本领域技术人员所公知，本文不再赘述。
根据本发明，所述隔膜设置于正极和负极之间，具有电绝缘性能和液体保持性能。所述隔膜可以选自锂离子电池中所用的各种隔膜，如聚烯烃微多孔膜、聚乙烯毡、玻璃纤维毡、或超细玻璃纤维纸。所述隔膜的位置、性质和种类为本领域技术人员所公知。
下面应用具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
（1）电解液的制备：配合100重量份的电解液，15重量份的添加剂和2重量份的成膜剂VC，12.7重量份的LiPF6，其与为溶剂；将溶剂碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二乙酯（DEC）和碳酸甲乙酯（EMC））按照重量比为1：1：1的比例混合，在上述混合溶剂中加入添加剂、成膜剂VC和LiPF6溶解其中，其中测试LiPF6的浓度为1mol/Lmol/L，获得电解液A1。
（2）正极片的制备：将钴酸锂（LiCoO2）与导电剂、粘接剂按97：2：1
重量比混合均匀，加入溶剂，制成正极浆料，均匀涂布在铝箔上，干燥、辊压、分切并焊接铝带复合极耳制得正极片。
（3）负极片的制备：将石墨与导电剂、粘接剂按96：2：2的重量比混合
均匀，加入溶剂，制得负极浆料，均匀涂布在铜箔上，干燥、辊压、分切并焊接镍带复合极耳制得负极片。
（4）电池的制备：将上述方法制备的正极、负极与厚度为16微米的聚丙烯（PP）/聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）三层复合隔膜依次层叠卷绕成一个方形的电极组，并将该电极组纳入外尺寸为48毫米（长）×39毫米（宽）×4.3毫米（厚）的软包装电池壳（包装壳材质为铝塑复合膜）中，然后真空烘烤，注入（1）配制的电解液A1，密封后经过储存、化成、成型、分容及陈化等工艺，制得型号为SL433948成品软包装锂离子电池B1。电池的设计容量为1000mAh。
实施例2
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池B2，不同之处在于：步骤（1）中，添加剂1，4-二甲氧基-2-异丁基-6-环戊基环己烷为10重量份的，成膜剂VEC为0.1重量份，12.1重量份的LiPF6，溶剂碳酸丙烯酯（PC）、碳酸丁烯酯（BC）和碳酸二甲酯（DMC）按照重量比为1：0.5：1.5的比例混合，各成分混合均匀后得到的电解液记为A2，其中测试LiPF6的浓度为1mol/Lmol/L，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为B2。
实施例3
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池B3，不同之处在于：步骤（1）中，添加剂1，4-二甲氧基-2-叔丁基-6-环丁基环己烷为5重量份，成膜剂ES为5重量份，9.9重量份的LiPF6，溶剂碳酸二丙酯（DPC）、碳酸甲丙酯（MPC）和碳酸乙丙酯（EPC）按照重量比为1：0.3：0.5的比例混合，各成分混合均匀后得到的电解液记为A3，其中测试LiPF6的浓度为0.8mol/Lmol/L，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为B3。
实施例4
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池B4，不同之处在于：步骤（1）中，添加剂1，4-二甲氧基-2-叔丁基-6-环戊基环己烷为0.1重量份，成膜剂PS为1重量份，18.2重量份的LiPF6，溶剂甲酸甲酯（MF）、乙酸甲酯（MA）按照重量比为1：0.5的比例混合，各成分混合均匀后得到的电解液记为A4，其中测试LiPF6的浓度为1.5mol/Lmol/L，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为B4。
实施例5
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池B5，不同之处在于：步骤（1）中，添加剂1，4-二乙氧基-2-异丁基-6-环丁基环己烷为12重量份，成膜剂1，4-磺酸丁内酯为3重量份，28.7重量份的Li(SO2C2F5)2N，溶剂丙酸甲酯（MP）、丁酸甲酯（MB）按照重量比为1：3的比例混合，各成分混合均匀后得到的电解液记为A5，其中测试Li(SO2C2F5)2N的浓度为1mol/Lmol/L，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为B5。
实施例6
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池B6，不同之处在于：步骤（1）中，添加剂1，4-二乙氧基-2-异丁基-6-环戊基环己烷为6重量份，成膜剂1，4-磺酸丁内酯为3重量份，11.7重量份的LiSiF6，溶剂乙酸乙酯（EP）、γ-丁内酯（GBL）、碳酸丁烯酯（BC）和碳酸甲乙酯（EMC））按照重量比为1：0.2：1.3：0.1的比例混合，各成分混合均匀后得到的电解液记为A6，其中测试LiSiF6的浓度为1mol/Lmol/L，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为B6。
实施例7
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池B7，不同之处在于：步骤（1）中，添加剂1，4-二乙氧基-2-叔丁基-6-环丁基环己烷为3重量份，成膜剂PS为1.5重量份，7.2重量份的LiBOB，溶剂碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸丙烯酯（PC）和碳酸甲乙酯（EMC））按照重量比为1：1：1：0.8的比例混合，各成分混合均匀后得到的电解液记为A7，其中测试LiBOB的浓度为2mol/Lmol/L，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为B7。
实施例8
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池B8，不同之处在于：步骤（1）中，添加剂1，4-二乙氧基-2-叔丁基-6-环戊基环己烷为1重量份，成膜剂VC为2重量份，4.4重量份的LiClO4，溶剂甲酸甲酯（MF）、乙酸甲酯（MA）、碳酸二乙酯（DEC）和碳酸甲乙酯（EMC））按照重量比为1：1.6：0.2：0.5的比例混合，各成分混合均匀后得到的电解液记为A8，其中测试LiClO4的浓度为0.5mol/Lmol/L，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为B8。
对比例1
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池X1，不同之处在于：不加入添加剂，各成分混合均匀后得到的电解液记为X1，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为Y1。
对比例2
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池X2，不同之处在于：不加入本发明的添加剂，也不加入成膜剂VC，各成分混合均匀后得到的电解液记为X2，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为Y2。
对比例3
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池X3，不同之处在于：步骤（1）中，电解液中加入5重量份的添加剂联苯（BP），各成分混合均匀后得到的电解液记为X3，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为Y3。
对比例4
采用与实施例1相同的步骤制备锂离子电池X4，不同之处在于：步骤（1）中，电解液中加入10重量份的添加剂环己基苯（CHP），各成分混合均匀后得到的电解液记为X4，通过上述各步骤制备的锂离子电池记为Y4。
测试方法及结果
性能测试方法及结果
采用BK-7128（广州蓝奇）二次电池性能检测装置，对实施例和对比例制作的锂离子电池B1-B8和Y1-Y4进行常规电压循环、高电压循环和高电压下高温储存测试。
1、常规电压循环性能测试
对实施例1-8和对比例1-4制备的电池，在常温下进行常规电压循环测试，记录容量保持率：其中，充电方式：以1C（1000mA）恒流恒压充至4.2V，充电截止电流20mA；放电方式：以1C恒流放电至3.0V。每次放电完后电池搁置5分钟，如此反复，进行500次循环。记录第1、30、60、100、150、200、250、300、350、400、450、500次循环结束电池放电容量，并按下式计算电池容量保持率，测试结果如表1所示。
第n次的容量保持率=第n次循环的放电容量/首次放电容量×100%。
表1
。
2、高电压循环性能测试
对实施例1-8和对比例1-4制备的电池，在常温下进行高电压循环测试，记录容量保持率：其中，充电方式：以1C（1000mA）恒流恒压充至4.5V，充电截止电流20mA；放电方式：以1C恒流放电至3.0V。每次放电完后电池搁置5分钟，如此反复，进行500次循环。记录第1、30、60、100、150、200、250、300、350、400、450、500次循环结束电池放电容量，并按下式计算电池容量保持率，测试结果如表2所示。
第i次的容量保持率=第i次循环的放电容量/首次放电容量×100%。
表2
。
3、高电压高温储存性能测试
对实施例1-8和对比例1-4制备的电池进行高电压高温储存性能测试，测试方法如下：
将化成后的电池用1000mA（1C）电流恒流恒压充至4.5V，充电截止电流为20mA。然后以1000mA电流恒流放电至3.0V，测得电池放出的初始容量，再将电池以1000mA再充电至4.5V；取下电池，冷却30分钟，测试电池的初始厚度、初始内阻及初始电压，并作记录；然后将电池放入85℃的烘烤箱中存放2天；取出电池放置在常温环境下30分钟后，测试电池储存后的厚度、内阻及电压；将电池以1000mA恒流放电至3.0V，测得电池储存后的放电容量。再将电池用1000mA恒流充电至4.5V；然后以1000mA放电至3.0V，上述充放电过程反复3次，测定并记录最后一次放电数据，得到电池放电的恢复容量。然后在将电池用1000mA恒流充电至4.5V；取下电池常温放置30分钟后，测试电池的恢复内阻、恢复厚度。按下列公式计算自放电率、容量恢复率和内阻变化率：
自放电率=（初始容量-储存容量）/初始容量×100%
容量恢复率=恢复容量/初始容量×100%
内阻变化率=恢复内阻上升/初始内阻×100%
电池4.5V&85℃储存2天测试结果见表3所示。
表3
。
从表1和表2的测试结果可以看出，本发明实施例1-8制备的电池在常规电压4.2V下循环容量保持率与对比例1-4的相比有一定的优势，但不明显；而在高电压下进行循环比较，实施例1-8电池循环次数达到500次仍具有较高的容量保持率，电池的高电压循环性能得到了大幅度的提高，说明含有本发明提供的添加剂的电池高电压循环性能很好。
从表3所示的结果可以看出，本发明提供的锂离子电池在4.5V高电压下高温储存后，自放电率低，容量恢复率非常高，内阻变化率小，高温储存后稳定性远远高于对比例3和4，同时高于对比例1和2，说明本发明所提供含有对位烷氧基环己烷添加剂电解液的电池在电压下高温储存性能很好。
综合以上电池性能测试的结果来看，使用本发明提供的含对位烷氧基环己烷添加剂电解液的电池，高电压循环性能和高电压下高温储存性能同时得到了提高，并且添加剂的加入对电池的常规电压循环等性能没有出现负面的影响，甚至有一定程度的改善。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池电解液，其特征在于，该电解液包括锂盐、非水有机溶剂、成膜剂和添加剂；所述添加剂为1，4-二甲氧基-2-异丁基-6-环丁基环己烷、1，4-二甲氧基-2-异丁基-6-环戊基环己烷、1，4-二甲氧基-2-叔丁基-6-环丁基环己烷、1，4-二甲氧基-2-叔丁基-6-环戊基环己烷、1，4-二乙氧基-2-异丁基-6-环丁基环己烷、1，4-二乙氧基-2-异丁基-6-环戊基环己烷、1，4-二乙氧基-2-叔丁基-6-环丁基环己烷和1，4-二乙氧基-2-叔丁基-6-环戊基环己烷中的至少一种；以电解液的总重量为基准，所述添加剂的含量为0.1-15wt%；以电解液的总重量为基准，所述成膜剂的含量为0.1-5wt%。
2.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，以电解液的总重量为基准，所述添加剂的含量为1-10wt%。
3.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述的锂盐为LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiAsF6、LiSiF6、LiAlCl4、LiBOB、LiODFB、LiCl、LiBr、LiI、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)3、Li(CF3CO2)2N、Li(CF3SO2)2N、Li(SO2C2F5)2N、Li(SO3CF3)2N中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述的锂盐的浓度为0.5-2mol/L。
5.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、丙酸甲酯、丁酸甲酯和乙酸乙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述成膜剂为碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸乙烯酯、亚硫酸丙烯酯和1，4-磺酸丁内酯中的至少一种。
7.一种锂离子电池，其特征在于，该锂离子电池包括电池壳体和容纳于壳体内的电极组、非水电解液；所述电极组包括依次卷绕或叠置的正极、隔膜和负极，其中，所述非水电解液为权利要求1-6任意一项所述的电解液。
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