CN103849777A - 碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究 - Google Patents

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谢志刚
周彪
陈朴
盛建国
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Abstract

本发明为碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究，工艺步骤为：将碲冶炼废渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）；磨细的碲冶炼废渣放入搪瓷反应釜中，加入浓硝酸，浓硝酸：碲冶炼废渣=3：1，溶液加热至80℃，氧化时间2h；加入氢氧化钠溶液进行中和处理，氢氧化钠：水=1：5，pH=6；加入1%—4%的硫化钠溶液进行除杂，硫化钠：碲冶炼废渣=3：100；同时，加入氢氧化钠溶液进行造液，氢氧化钠：原料=1.2：1，氢氧化钠溶液液固比=5：1，温度90℃，造液8h；将造液好的溶液由泵入压滤机压滤，滤液即为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲；滤渣返回银转炉进行回收有价金属。

Description

碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究
技术领域
本发明涉及一种有色金属湿法冶炼的方法，尤其是碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究。
背景技术
碲是稀散金属之一，有两种同素异形体，一种为结晶形、具有银白色金属光泽；另一种为无定形，为黑色粉末；结晶形碲的熔点为449.8℃，密度为6.24克/立方厘米，性脆；碲的化学性质与硒相似，在空气或氧中燃烧生成二氧化碲，发出蓝色火焰；易和卤素剧烈反应生成碲的卤化物，在高温下不与氢作用。
碲与它的同族元素硫相比，在地壳中的含量少得多，碲成单质存在的矿是极难找到的。
在碲的湿法冶金过程中，后期产生的渣料含碲较高，如果也如同碲浸出渣一样返回银冶炼氧化精炼工序，势必造成工序多余、浪费原材料和降低其回收率。
碲冶炼废渣主要包括三种：煅烧氧化碲次品、碲电解液滤渣、碲铸型浮渣，含碲平均为70%。
煅烧氧化碲次品为煅烧除硒过程中烧过头，碲被还原，是不符合工艺要求的次品，必须返炉处理。
碲电解液滤渣是碱溶造液（亚碲酸钠溶液）时产生的过滤渣。
铸型浮渣是成品铸型时产生的浮渣。
三者均有不同程度的被还原（含有碲单质），不能直接返回碲冶炼工序（要求是亚碲酸钠或者二氧化碲），所以，只能返回银氧化精炼工序造碲渣。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有工艺存在的不足，提出一种将碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠工艺，目的是把碲冶炼废渣直接转化为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲。
 本发明是这样实现的，碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺包括以下步骤。
1）破碎：碲冶炼废渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）。
2）氧化：将磨细的碲冶炼废渣放入搪瓷反应釜中，加入浓硝酸，浓硝酸：碲冶炼废渣=3：1，溶液加热至80℃，氧化时间2h。
3）中和：加入氢氧化钠溶液进行中和处理，氢氧化钠：水=1：5，pH=6。
4）造液除杂：加入1%—4%的硫化钠溶液进行除杂，硫化钠：碲冶炼废渣=3：100；同时，加入氢氧化钠溶液进行造液，氢氧化钠：原料=1.2：1，氢氧化钠溶液液固比=5：1，温度90℃，造液8h。
5）过滤：将造液好的溶液由泵入压滤机压滤，滤液即为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲；滤渣返回银转炉进行回收有价金属。
本发明有以下优点。
（1）回收工序短，原材料消耗低。
碲冶炼废渣返回银转炉系统进行火法氧化后，通过捞取碲渣后，才能进入正常的碲冶炼工序，本发明只需要经过浓硝酸即可将碲冶炼废渣进行氧化，针对性强，原材料消耗低。
（2）碲直收率高。
 碲冶炼废渣返回银转炉系统后，直收率只有30%左右，本发明的碲冶炼废渣的直收率>90%。
附图说明
图1为碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例来详细解释发明所提供的技术方案，但不作为对本发明专利要求保护范围的限制。
在下面的实施例中，采用贵冶的碲冶炼废渣进行制取亚碲酸钠溶液，其主要成分如下：
碲冶炼废渣：Te：77.53%；Pb：0.054%；Sb：1.47%；As：0.86%。
通过本发明的工艺流程处理后，实施例得到的技术指标如下：
滤渣：Te：28.47%；Pb：0.46%；Sb：8.38%；As：2.13%；
直收率：Te：95.83%；Pb：3.7%；Sb：35.24%；As：71.79%。

Claims (1)

1.本发明为碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究，其特征主要包括以下步骤：
1）破碎：碲冶炼废渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）；
2）氧化：将磨细的碲冶炼废渣放入搪瓷反应釜中，加入浓硝酸，浓硝酸：碲冶炼废渣=3：1，溶液加热至80℃，氧化时间2h；
3）中和：加入氢氧化钠溶液进行中和处理，氢氧化钠：水=1：5，pH=6；
4）造液除杂：加入1%—4%的硫化钠溶液进行除杂，硫化钠：碲冶炼废渣=3：100；同时，加入氢氧化钠溶液进行造液，氢氧化钠：原料=1.2：1，氢氧化钠溶液液固比=5：1，温度90℃，造液8h；
5）过滤：将造液好的溶液由泵入压滤机压滤，滤液即为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲；滤渣返回银转炉进行回收有价金属。
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