CN103846206A - 一种玻璃表面及曲面的植绒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃表面及曲面的植绒方法，首先，将植绒玻璃表面擦干净，去除油污杂物，将胶水装入喷胶枪，均匀喷植绒玻璃表面；进行静电植绒，进行中间检验及补绒，采用热固化或自然固化方式，采用热固化应先对植绒玻璃进行低温预热，然后进行高温焙烘，最后，进行绒面整理，植绒玻璃的绒面固化后，用软刷将表面的余毛刷除，再用微型吸尘器将杂毛吸除并将少量的倒毛吸起。本发明有益效果为：使用该方法制得的植绒产品侧面及表面复杂，且多侧面植绒是一次性完成，工艺简单，所生产的产品更美观、更多样化；所采用的胶水抗高温可达300℃，在20℃水中浸泡24小时无脱胶变化，产品绒毛饱和、均匀，且选用的绒毛手感好、弹性强、牢度强。
Description
技术领域
本发明涉及一种植绒方法，尤其涉及一种玻璃表面及曲面的植绒方法。
背景技术
目前的照明产品同时又可细分为吊灯、吸顶灯、筒灯、台灯、射灯等，其不但可以在日常生活中起到照明的作用，而且还可以对身边的环境起到装饰美化的作用，所以各种各样的灯饰产品应运而生；市场上普遍使用玻璃制品作为灯饰的主要配件组成部分，由于目前技术的限制，不能在玻璃表面上植绒对玻璃起到装饰作用，但是若单纯采用玻璃作为配件，无其它物品装饰的话，灯饰会显得非常单调；而且玻璃配件产品表面没有保护层保护，在运输的过程中的碰撞，会导致产品容易损坏，因此现在的灯饰玻璃配件已经远远不能达到目前人们的各样的高要求。
植绒的原理是利用电荷同性相斥、异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。植绒特点包括立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙；各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制，如纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。
现有常规的玻璃植绒的方法步骤为：将玻璃清洗干净，在需植绒部位的玻璃表面涂覆或印刷低温烘烤型玻璃胶水或油墨；将涂有玻璃胶水或油墨的玻璃进行低温烘烤；玻璃胶水或油墨经烘烤固化后，在其表面涂覆与第一层玻璃胶水低温烘烤植绒胶水，采用静电植绒法在玻璃表面植绒，经低温固化成型。但是，由于仅采用玻璃表面单层植绒的结构，与玻璃内部的亲和力不够，导致植绒玻璃表面粘结力不够稳定，无法长时间使用。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种具有装饰性、工艺简单、产品绒毛饱和均匀、弹性强的玻璃表面及曲面的植绒方法，从而使制得的植绒产品侧面及表面复杂，且多侧面植绒是一次性完成，该方法生产的产品更美观、更多样化。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃表面及曲面的植绒方法，主要由以下步骤组成：
⑴首先，将植绒玻璃表面擦干净，去除油污杂物，将胶水装入喷胶枪，通过喷胶枪将胶水均匀地喷在植绒玻璃表面；
⑵进行静电植绒0.5分钟-30分钟：喷胶后的玻璃放在流水线输送带上送至植绒工位，将植绒玻璃装在静电植绒箱内的安装架上，该安装架采用二维或维转动式设计，开启静电植绒箱开关对随安装架转动的零部件的各个表面及曲面进行静电植绒；
⑶然后，进行中间检验及补绒：静电植绒工序完成之后，立即检查植绒玻璃的植绒面是否均匀，对缺绒部位用静电喷绒枪进行补绒；
⑷固化：采用热固化或自然固化方式，采用热固化应先对植绒玻璃进行低温预热，然后进行高温焙烘，采用自然固化环境温度应达到15℃以上；以上固化工序中，低温预热温度为40℃-100℃，预热时间为15分钟-30分钟，高温焙烘温度为80℃-130℃，焙烘时间为15分钟-40分钟；
⑸最后，进行绒面整理：植绒玻璃的绒面固化后，用软刷将表面的余毛刷除，再用微型吸尘器将杂毛吸除并将少量的倒毛吸起，对整理后的植绒玻璃进行检验、包装、入库。
相应地，所述静电植绒箱的底部设有一铜板，该铜板的面积为植绒玻璃面积的1-3倍，且铜板被弯曲成与植绒玻璃弧底一致的形状，该铜板的一端与静电植绒箱的高压输出线连接。
所述安装架设在静电植绒箱的铜板上方，该安装架设有旋转手柄。
在静电植绒工序中，植绒玻璃在植绒箱内完成第一步表面的植绒后，还包括采用静电喷枪对复杂曲面进行第二步植绒。
所述胶水为聚氨酯类胶水，所述绒毛由规格为2.5D0.8和2.5D0.6两种绒毛组成，或者由规格为3D1.0和3D0.8两种绒毛组成，两种绒毛的重量份数之比依次为8：2，所述绒毛材料为尼龙66。
本发明所述的玻璃表面及曲面的植绒方法的有益效果为：
⑴使用该方法制得的植绒产品侧面及表面复杂，且多侧面植绒是一次性完成，工艺简单，所生产的产品更美观、更多样化；
⑵所采用的胶水抗高温可达300℃，在20℃水中浸泡24小时无脱胶变化，产品绒毛饱和、均匀，且选用的绒毛手感好、弹性强、牢度强；
⑶随着灯饰行业的竞争和发展，灯饰上的玻璃配件的植绒和越来越多，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
本发明实施例所述的玻璃表面及曲面的植绒方法，主要由以下步骤组成：
⑴首先，将植绒玻璃表面擦干净，去除油污杂物，将胶水装入喷胶枪，通过喷胶枪将胶水均匀地喷在植绒玻璃表面；
⑵进行静电植绒0.5分钟-30分钟：喷胶后的玻璃放在流水线输送带上送至植绒工位，将植绒玻璃装在静电植绒箱内的安装架上，该安装架采用二维或维转动式设计，开启静电植绒箱开关对随安装架转动的零部件的各个表面及曲面进行静电植绒；
⑶然后，进行中间检验及补绒：静电植绒工序完成之后，立即检查植绒玻璃的植绒面是否均匀，对缺绒部位用静电喷绒枪进行补绒；
⑷固化：采用热固化或自然固化方式，采用热固化应先对植绒玻璃进行低温预热，然后进行高温焙烘，采用自然固化环境温度应达到15℃以上；以上固化工序中，低温预热温度为40℃-100℃，预热时间为15分钟-30分钟，高温焙烘温度为80℃-130℃，焙烘时间为15分钟-40分钟；
⑸最后，进行绒面整理：植绒玻璃的绒面固化后，用软刷将表面的余毛刷除，再用微型吸尘器将杂毛吸除并将少量的倒毛吸起，对整理后的植绒玻璃进行检验、包装、入库。
对于以上本发明实施例所述的玻璃表面及曲面的植绒方法，所述静电植绒箱的底部设有一铜板，该铜板的面积为植绒玻璃面积的1-3倍，且铜板被弯曲成与植绒玻璃弧底一致的形状，该铜板的一端与静电植绒箱的高压输出线连接；
所述安装架设在静电植绒箱的铜板上方，该安装架设有旋转手柄；
在静电植绒工序中，植绒玻璃在植绒箱内完成了第一步表面的植绒后，还包括采用静电喷枪对复杂曲面进行第二步植绒；
所述胶水为聚氨酯类胶水，绒毛材料为尼龙66，所述绒毛由规格为2.5D0.8和2.5D0.6两种绒毛组成，或者由规格为3D1.0和3D0.8两种绒毛组成，两种绒毛的重量份数之比依次为8：2。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃表面及曲面的植绒方法，其特征在于，主要由以下步骤组成：
⑴首先，将植绒玻璃表面擦干净，去除油污杂物，将胶水装入喷胶枪，通过喷胶枪将胶水均匀地喷在植绒玻璃表面；
⑵进行静电植绒0.5分钟-30分钟：喷胶后的玻璃放在流水线输送带上送至植绒工位，将植绒玻璃装在静电植绒箱内的安装架上，该安装架采用二维或维转动式设计，开启静电植绒箱开关对随安装架转动的零部件的各个表面及曲面进行静电植绒；
⑶然后，进行中间检验及补绒：静电植绒工序完成之后，立即检查植绒玻璃的植绒面是否均匀，对缺绒部位用静电喷绒枪进行补绒；
⑷固化：采用热固化或自然固化方式，采用热固化应先对植绒玻璃进行低温预热，然后进行高温焙烘，采用自然固化环境温度应达到15℃以上；以上固化工序中，低温预热温度为40℃-100℃，预热时间为15分钟-30分钟，高温焙烘温度为80℃-130℃，焙烘时间为15分钟-40分钟；
⑸最后，进行绒面整理：植绒玻璃的绒面固化后，用软刷将表面的余毛刷除，再用微型吸尘器将杂毛吸除并将少量的倒毛吸起，对整理后的植绒玻璃进行检验、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的玻璃表面及曲面的植绒方法，其特征在于：所述静电植绒箱的底部设有一铜板，该铜板的面积为植绒玻璃面积的1-3倍，且铜板被弯曲成与植绒玻璃弧底一致的形状，该铜板的一端与静电植绒箱的高压输出线连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃表面及曲面的植绒方法，其特征在于：所述安装架设在静电植绒箱的铜板上方，该安装架设有旋转手柄。
4.根据权利要求1所述的玻璃表面及曲面的植绒方法，其特征在于：在静电植绒工序中，植绒玻璃在植绒箱内完成第一步表面的植绒后，还包括采用静电喷枪对复杂曲面进行第二步植绒。
5.根据权利要求1所述的玻璃表面及曲面的植绒方法，其特征在于：所述胶水为聚氨酯类胶水。
6.根据权利要求1所述的玻璃表面及曲面的植绒方法，其特征在于：所述绒毛由规格为2.5D0.8和2.5D0.6两种绒毛组成，或者由规格为3D1.0和3D0.8两种绒毛组成。
7.根据权利要求6所述的玻璃表面及曲面的植绒方法，其特征在于：两种绒毛的重量份数之比依次为8：2。
8.根据权利要求6所述的玻璃表面及曲面的植绒方法，其特征在于：所述绒毛材料为尼龙66。
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| CN201410055762.1A CN103846206A (zh) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | 一种玻璃表面及曲面的植绒方法 |
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| CN201410055762.1A Pending CN103846206A (zh) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | 一种玻璃表面及曲面的植绒方法 |
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| CN (1) | CN103846206A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106378289A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 芜湖众力部件有限公司 | 一种塑料件植绒方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1316354A (zh) * | 2001-05-18 | 2001-10-10 | 上海三盾汽配有限公司 | 汽车零部件多侧面及复杂曲面的植绒方法 |
| US20070026189A1 (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having noncompatible insert and porous film |
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2014
- 2014-02-19 CN CN201410055762.1A patent/CN103846206A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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