CN103844589A - 毛刷内焊机刮丝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了毛刷内焊机刮丝设备,包括底座、动力装置刮丝刀盘和丝盒,动力装置进气口设气压开关,使进气管断断续续进气来带动刮丝刀盘做摆钟运动,摆动时利用刀盘上的槽口每次从丝盒中刮取定量的刷丝,可以普遍运用在直丝和波纹丝定量排列上料。本发明的目的是提供了毛刷内焊机刮丝设备,克服了现有技术的不足,设计结构合理,用机械工作来代替人工作业,减少了人力物力,有效的提高了毛刷丝的排列速度和排列整齐度,使用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及毛刷生产设备技术领域,具体属于一种毛刷内焊机刮丝设备。
背景技术
工业毛刷应用范围几乎覆盖所有行业,其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。按制作工艺来分,基本上可分为五大类:植毛刷、条形刷、弹簧刷、麻花刷、注塑刷等。按使用类别可分为毛刷辊、滚筒毛刷、毛刷轮、圆盘刷、条刷、板材刷、异形刷等。按刷丝材料可分为尼龙刷、钢丝刷、铜丝刷、塑料刷、马毛刷、猪鬃刷、剑麻刷、磨料刷、棉线刷等。
在毛刷的生产中刷丝为人工排列好,在由设备送往内焊机内焊接在毛刷盘上,生产起来浪费很大的人力,且人工排丝数量一,给生产带来极大的不方便。
发明内容
本发明的目的是提供了毛刷内焊机刮丝设备,克服了现有技术的不足,设计结构合理,包括底座、动力装置刮丝刀盘和丝盒,动力装置进气口设气压开关,使进气管断断续续进气来带动刮丝刀盘做摆钟运动,摆动时利用刀盘上的槽口每次从丝盒中刮取定量的刷丝。
本发明采用的技术方案如下:
毛刷内焊机刮丝设备,包括机座和设在机座二侧的支架,其特征在于:所述机座一侧支架上设有动力装置,动力装置通过固定框连接有刮丝刀盘,所述机座中间设有丝盒,所述的机座另一侧支架上设有刀盘导向结构,所述的动力装置为圆盘形壳体,壳体内设有凸轮,凸轮中心设有轴,轴的一端伸出至圆盘形壳体外,所述的圆盘形壳体上设有进气管和出气管,所述的进气管上连接有气压开关。
所述的刮丝刀盘上设有刮丝刀口,刮丝刀口边设有气管。
所述的刀盘导向结构为长方形固定板,固定板自由端开有与刀盘厚度匹配的凹口。
所述的刮丝刀盘为半圆形盘状结构。
所述的进气管位于设备内侧,所述的出气管位于设备外侧。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明毛刷内焊机刮丝设备,可以普遍运用在直丝和波纹丝定量排列上料,用机械工作来代替人工作业,减少了人力物力,有效的提高了毛刷丝的排列速度和排列整齐度,使用范围广。
附图说明
图1为本发明的正视示意图。
图2为本发明的俯视示意图。
具体实施方式
参见附图,毛刷内焊机刮丝设备,包括机座1和设在机座二侧的支架2、3,其特征在于:所述机座一侧支架2上设有动力装置4,动力装置4通过固定框6连接有刮丝刀盘7,所述机座1中间设有丝盒9,所述的机座另一侧支架3上设有刀盘导向结构8,所述的动力装置4为圆盘形壳体,壳体内设有凸轮5,凸轮中心设有轴,轴的一端伸出至圆盘形壳体外,所述的圆盘形壳体上设有进气管11和出气管13,所述的进气管11上连接有气压开关12,刮丝刀盘7上设有刮丝刀口,刮丝刀口边设有进气管10,刀盘导向结构8为长方形固定板,固定板自由端开有与刀盘厚度匹配的凹口,刮丝刀盘7为半圆形盘状结构,进气管11位于设备内侧,13出气管位于设备外侧。
Claims (5)
1.毛刷内焊机刮丝设备,包括机座和设在机座二侧的支架,其特征在于:所述机座一侧支架上设有动力装置,动力装置通过固定框连接有刮丝刀盘,所述机座中间设有丝盒,所述的机座另一侧支架上设有刀盘导向结构,所述的动力装置为圆盘形壳体,壳体内设有凸轮,凸轮中心设有轴,轴的一端伸出至圆盘形壳体外,所述的圆盘形壳体上设有进气管和出气管,所述的进气管上连接有气压开关。
2.根据权利要求1所述的毛刷内焊机刮丝设备,其特征在于:所述的刮丝刀盘上设有刮丝刀口,刮丝刀口边设有气管。
3.根据权利要求1所述的毛刷内焊机刮丝设备,其特征在于:所述的刀盘导向结构为长方形固定板,固定板自由端开有与刀盘厚度匹配的凹口。
4.根据权利要求1所述的毛刷内焊机刮丝设备,其特征在于:所述的刮丝刀盘为半圆形盘状结构。
5.根据权利要求1所述的毛刷内焊机刮丝设备,其特征在于:所述的进气管位于设备内侧,所述的出气管位于设备外侧。
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