CN2751645Y - 铁皮毛刷自动生产机床 - Google Patents

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Abstract

一种铁皮毛刷自动生产机床，它属于制毛刷机械。本实用新型包括台架、钢带供带盘，钢带预成型机构、植毛机构，后成型机构，裁切机构和钢丝供丝盘。植毛机构有一个貯毛仓，仓内装刷毛，仓下装置有配毛轮，配毛轮圆周上开有定量槽，台架上靠近配毛轮的下方位置固定有卸毛板，滑块上装有送毛板位于配毛轮下边缘两侧，滑块由曲柄连杆机构驱动作往复运动，导丝轮安装在貯毛仓的后方，其圆周上有可容纳钢丝的沟槽。本实用新型可连续生产出各种规格的铁皮毛刷，自动化程度高，生产率高，质量稳定。

Description

铁皮毛刷自动生产机床
技术领域
本实用新型属于一种自动制毛刷机械，特别是一种自动制造由铁皮夹持的毛刷的生产设备。
背景技术
在制刷行业中，对于木柄或塑料柄的毛刷的生产通常是先在柄体上加工出植毛孔，再用植毛机向每个植毛孔压入一定数量的刷毛，再压入金属丝作固封，然后对植好的刷毛进行平整修剪即可完成。
现代工业如空调制冷、电梯、食品加工等行业大量需用一种以金属薄板把刷毛夹持起来形成的一种扁平的长条状毛刷即铁皮毛刷，这种刷子的结构同带柄毛刷有很大区别，因此，传统的植毛机对这种刷子的生产并不适用。
发明内容
铁皮毛刷对单位长度植毛量和植毛均匀度有很严格的要求，为了能够连续地优质地生产铁皮毛刷，本实用新型提供一种铁皮毛刷自动机床，它可连续生产出各种规格的、质量稳定的优质铁皮毛刷。
本实用新型包括台架、钢带供带盘、钢带预成型机构、植毛机构、后成型机构、裁切机构和钢丝供丝盘，上述的植毛机构包括貯毛仓、压仓块、配毛轮、抖毛板、卸毛板、送毛板、滑块、滑杆、连杆、驱动轮和导丝轮；在貯毛仓内装填有刷毛，压仓块与貯毛仓的内腔吻合而且可滑动，貯毛仓下面有配毛轮，配毛轮圆周上开有定量槽，配毛轮与预成形钢带不碰触，台架上靠近配毛轮的下方位置固定有卸毛板，滑块可沿台架下面的滑杆滑动，滑块上面装有送毛板，送毛板上端穿出台架工作平面的部分位于配毛轮的下边缘两侧，连杆的两端分别与滑块和驱动轮上的销钉连接，导丝轮安装在貯毛仓的后方，导丝轮的圆周上有可容纳钢丝的沟槽。
铁皮毛刷以塑料刷毛和铁皮(钢片)以及钢丝为主要原材料，为了连续生产，刷毛采用预切成一定长度的成捆刷毛，铁皮采用一定宽度和厚度的成盘钢带，钢丝亦为一定直径的成盘钢丝。在台架的起始端装有钢带供带盘，钢带首先进入预成型机构使钢带从一字形截面形状弯压成V字形截面形状，经预成形的钢带行进到植毛机构下进行植毛：刷毛仓里填放着刷毛，配毛轮在刷毛仓下面承接着刷毛，随着配毛轮的转动，当配毛轮边缘的定量槽转到刷毛下方时，就会有刷毛掉进定量槽的空间内被带出貯毛仓而转到下面，在重力作用和卸毛板的拦截下，被带出的一小束刷毛降落到预成形钢带上，同时台架工作平面下有一个受曲柄连杆驱动的滑块作往复运动，滑块上安装了2块送毛板分列于配毛轮的两侧，送毛板在往复运动中把每一小束降落到预成形钢带上的刷毛向前推进，使它们跟上前面的刷毛而排列成整齐无间隙的刷毛排，在貯毛仓的后方有一个导丝轮，其圆周上制有沟槽，从供丝盘拉出的钢丝绕过导丝轮半个圆周从后向前穿入预成形钢带，在钢丝嵌入预成形钢带的V型开口时，它就把配毛轮播放在预成形钢带上的刷毛同时压进了预成形钢带，完成了植毛工序，接着钢带进入后成型机构，把V形截面的钢带进一步挤压成狭长的U形，使刷毛和钢丝被固封形成完整的铁皮毛刷，最后经裁切机构的测长剪断成为具有合适长度的产品。本实用新型能够连续地生产出规格一致的铁皮毛刷，具有生产率高，质量稳定的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的实施例总体示意图；
图2是本实施例的植毛机构结构图；
图3是本实施例的植毛机构的A-A向剖视图；
图4是本实施例的植毛机构的B-B向剖视图；
图5是本实施例植毛机构的抖毛板工作过程示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的实施例包括台架1、钢带供带盘2、钢带预成型机构3、植毛机构4、后成型机构5、裁切机构6和钢丝供丝盘7，台架1是本实用新型的支承部分，里面安装有电动机和传动装置，电动机向钢带预成型机构3、植毛机构4、后成型机构5和裁切机构6提供动力。钢带预成型机构3由3对深浅渐变的滚轮组成，后成形机构5由4对间距渐变的滚轮和1对印字轮组成，裁切机构6由测长装置、高速电剪刀和封口装置组成。钢带预成型机构3、植毛机构4和后成型机构5的运行是同步等速的，通过调整电动机的转速就可以控制工作速度。
参见图2、图3和图4，压仓块11可向上拉出以便向刷毛仓10内装载刷毛21，定量槽23的槽底有可调节钢片，通过移进或移出可调节钢片就可改变定量槽23的容积亦即配毛轮12每转一周的卸毛量。为了保证每一周期落入定量槽23里的刷毛的数量一致，在貯毛仓10的下方设置了一个抖毛板13，参见图5，抖毛板13大致为弧形，其一端铰接在貯毛仓10壁上，另一端搁置在配毛轮12轴上，配毛轮12边缘上装有凸柱25，每当凸柱25转到抖毛板13下方时便把抖毛板13托起从而向上挤压一下貯毛仓10内的刷毛21，当凸柱25离开抖毛板13后，抖毛板13落下，这样对刷毛进行了一次“抖松”的处理，使刷毛容易填满定量槽23。在配毛轮12下方两侧台架1上安装有2片卸毛板14，当定量槽23带着刷毛21转到下面时，刷毛21受自身重力和卸毛板14的拦截降落到预成型钢带9上。送毛板15用来把降落到预成型钢带9上的每一束刷毛21快速向前推动使之赶上前面的刷毛并消除间隙，送毛板15装在台架1下面的滑块16上，滑块16可沿着2条滑杆17作往复运动，滑块16通过连杆18连接到销钉24从驱动轮19取得动力。本实施例并不排除其他驱动送毛板15作往复运动的传动方式，如凸轮传动等。为了埋入刷毛21，要沿预成型钢带9的长度方向铺设一条钢丝22压在刷毛21的上面，钢丝22从钢丝供丝盘7引来，绕过导丝轮20，穿入预成型钢带9。为使钢丝22不致从导丝轮20上滑脱，在导丝轮20圆周上开设有沟槽8，为使配好的刷毛21能顺利进入预成型钢带9内，导丝轮20的下方与预成型钢带9的距离为3mm。

Claims (3)

1.一种铁皮毛刷自动生产机床，它包括台架(1)、钢带供带盘(2)、钢带预成型机构(3)、植毛机构(4)、后成型机构(5)、裁切机构(6)和钢丝供丝盘(7)，其特征在于：所述植毛机构(4)包括貯毛仓(10)、压仓块(11)、配毛轮(12)、抖毛板(13)、卸毛板(14)、送毛板(15)、滑块(16)、滑杆(17)、连杆(18)、驱动轮(19)和导丝轮(20)；貯毛仓(10)内装填有刷毛(21)，压仓块(11)与貯毛仓(10)的内腔吻合而且可滑动，貯毛仓(10)下面有配毛轮(12)，配毛轮(12)圆周上开有定量槽(23)，配毛轮(12)与预成型钢带(9)不碰触，台架(1)上靠近配毛轮(12)的下方位置固定有卸毛板(14)，滑块(16)可沿台架(1)下面的滑杆(17)滑动，滑块(16)上面装有送毛板(15)，送毛板(15)上端穿出台架(1)工作平面的部分位于配毛轮(12)的下边缘两侧，连杆(18)的两端分别与滑块(16)和驱动轮(19)上的销钉(24)连接，导丝轮(20)安装在貯毛仓(10)的后方，导丝轮(20)的圆周上有可容纳钢丝(22)的沟槽(8)。
2.按照权利要求1所述的铁皮毛刷自动生产机床，其特征在于：抖毛板(13)一端铰接在貯毛仓(10)壁上，另一端搁置在配毛轮(12)轴上，配毛轮(12)边缘上装有凸柱(25)。
3.按照权利要求1所述的铁皮毛刷自动生产机床，其特征在于：导丝轮(20)的下方与预成型钢带(9)的距离为2-5mm。
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