CN207149869U - 一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，包括限位板，限位板设置有振动板；振动板的上方安装有压板和天轨横梁，压板的一侧安装弹性梳针和输送平台；限位板设置有限位导条，限位导条与丝杆连接丝杆上安装三位点；丝杆的一侧安装圆形胶刷，转盘通过卡口与丝杆一端连接；转盘一侧安装切刀基座，脱外皮切刀和脱内芯切刀均安装在切刀基座上；转盘设置有夹线气缸和松线气缸，转盘上连接有偏心摆臂。本二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，能够使加工出来线材的质量数量有进一步的提升和杜绝生产环节存在的安全隐患，节省劳动力，降低生产成本，简化生产环节，减少生产用地。

Description

一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机

技术领域

本实用新型涉及线材脱皮加工机械技术领域，尤其是一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机。

背景技术

现有传统的脱皮方法，多数采用特制的手工具及单机气动人工送线的操作方式及脱皮流程是上道工序先单机脱外皮再运送下道工序脱内芯，工序繁琐气动脱皮机，存在一定的安全生产隐患，单工产量较低，质量不过关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，节省劳动力，降低成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，包括限位板，所述限位板设置有振动板，振动板水平安装在限位板的一侧；所述振动板设置有压板，压板安装在振动板的上方；所述限位板设置有弹性梳针，弹性梳针安装在压板的一侧；所述限位板设置有输送平台，输送平台安装在振动板的一侧；所述限位板设置有天轨横梁，天轨横梁安装在输送平台的上方；所述限位板设置有限位导条，限位导条安装在振动板的上方；所述限位导条设置有丝杆，丝杆与限位导条连接；所述丝杆设置有三位点，三位点安装在丝杆上；所述丝杆设置有圆形胶刷，圆形胶刷安装在丝杆的一侧；所述丝杆设置有转盘，转盘通过卡口与丝杆一端连接；所述转盘设置有切刀基座，切刀基座安装在转盘一侧，脱外皮切刀和脱内芯切刀均安装在切刀基座上；所述转盘设置有夹线气缸和松线气缸，夹线气缸和松线气缸均安装在转盘上；所述转盘设置有偏心摆臂，偏心摆臂连接在转盘上；所述输送平台的一侧设置有线材产品存储杆、计数存储杆和推料快，计数存储杆连接在线材产品存储杆的一端，推料快安装在线材产品存储杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性梳针在天轨横梁上自由滑动。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述输送平台并排安装在振动板的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的旋转角度为0～360°。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，通过设置的限位板、振动板、压板、弹性梳针、输送平台、天轨横梁、限位导条、丝杆、三位点、夹线气缸、切刀基座、脱外皮切刀、偏心摆臂、转盘、卡口、脱内芯切刀、圆形胶刷、松线气缸、线材产品存储杆、计数存储杆和推料快，能够使加工出来线材的质量数量有进一步的提升和杜绝生产环节存在的安全隐患，节省劳动力，降低生产成本，简化生产环节，减少生产用地。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-限位板；2-振动板；3-压板；4-弹性梳针；5-输送平台；6-天轨横梁；7-限位导条；8-丝杆；9-三位点；10-夹线气缸；11-切刀基座；12-脱外皮切刀；13-偏心摆臂；14-转盘；15-卡口；16-脱内芯切刀；17-圆形胶刷；18-松线气缸；19-线材产品存储杆；20-计数存储杆；21-推料快。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，包括限位板1，限位板1设置有振动板2，振动板2水平安装在限位板1的一侧；振动板2设置有压板3，压板3安装在振动板2的上方；限位板1设置有弹性梳针4，弹性梳针4安装在压板3的一侧，弹性梳针4在天轨横梁6上自由滑动；限位板1设置有输送平台5，输送平台5安装在振动板2的一侧，两个输送平台5并排安装在振动板2的一侧；限位板1设置有天轨横梁6，天轨横梁6安装在输送平台5的上方；限位板1设置有限位导条7，限位导条7安装在振动板2的上方；限位导条7设置有丝杆8，丝杆8与限位导条7连接；丝杆8设置有三位点9，三位点9安装在丝杆8上；丝杆8设置有圆形胶刷17，圆形胶刷17安装在丝杆8的一侧；丝杆8设置有转盘14，转盘14通过卡口15与丝杆8一端连接，转盘14的旋转角度为0～360°；转盘14设置有切刀基座11，切刀基座11安装在转盘14一侧，脱外皮切刀12和脱内芯切刀16均安装在切刀基座11上；转盘14设置有夹线气缸10和松线气缸18，夹线气缸10和松线气缸18均安装在转盘14上；转盘14设置有偏心摆臂13，偏心摆臂13连接在转盘14上；输送平台5的一侧设置有线材产品存储杆19、计数存储杆20和推料快21，计数存储杆20连接在线材产品存储杆19的一端，推料快21安装在线材产品存储杆19上；操作过程：将线材放在输送平台5上，压板3将线材头部压平，振动板2将线材搓直，同时弹性梳针4压接着线材进入限位导条7，丝杆8将线材每1根间隔2毫米距离导送至圆型胶刷17，导移至转盘14卡口15处，转盘14转动至四分之一转停卡口15定位后，丝杆8转动一周导出1根线材的头部，线材头部被三点位9压缩气流吹入卡口15内，夹线气缸10与松线气缸18推动偏心摆臂13使其实现夹线与放松线，被夹紧的线材头部随着转盘14的转动四分之一转停在脱外皮切刀12位处，切刀基座11进给，然后脱外皮、脱内芯，线材头部随着转盘14的再次转动四分之一转停在脱内芯切刀16位处，切刀基座11进给脱内芯，切刀基座11回退，转盘14转动四分之一转停放线气缸18动作推动偏心摆臂13放松加工好的线材掉入线材成品存放槽19，转盘14继续转动四分之一停，重复上述动作。

综上所述：本二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，通过设置的限位板1、振动板2、压板3、弹性梳针4、输送平台5、天轨横梁6、限位导条7、丝杆8、三位点9、夹线气缸10、切刀基座11、脱外皮切刀12、偏心摆臂13、转盘14、卡口15、脱内芯切刀16、圆形胶刷17、松线气缸18、线材产品存储杆19、计数存储杆20和推料快21，能够使加工出来线材的质量数量有进一步的提升和杜绝生产环节存在的安全隐患，节省劳动力，降低生产成本，简化生产环节，减少生产用地。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，包括限位板(1)，其特征在于：所述限位板(1)设置有振动板(2)，振动板(2)水平安装在限位板(1)的一侧；所述振动板(2)设置有压板(3)，压板(3)安装在振动板(2)的上方；所述限位板(1)设置有弹性梳针(4)，弹性梳针(4)安装在压板(3)的一侧；所述限位板(1)设置有输送平台(5)，输送平台(5)安装在振动板(2)的一侧；所述限位板(1)设置有天轨横梁(6)，天轨横梁(6)安装在输送平台(5)的上方；所述限位板(1)设置有限位导条(7)，限位导条(7)安装在振动板(2)的上方；所述限位导条(7)设置有丝杆(8)，丝杆(8)与限位导条(7)连接；所述丝杆(8)设置有三位点(9)，三位点(9)安装在丝杆(8)上；所述丝杆(8)设置有圆形胶刷(17)，圆形胶刷(17)安装在丝杆(8)的一侧；所述丝杆(8)设置有转盘(14)，转盘(14)通过卡口(15)与丝杆(8)一端连接；所述转盘(14)设置有切刀基座(11)，切刀基座(11)安装在转盘(14)一侧，脱外皮切刀(12)和脱内芯切刀(16)均安装在切刀基座(11)上；所述转盘(14)设置有夹线气缸(10)和松线气缸(18)，夹线气缸(10)和松线气缸(18)均安装在转盘(14)上；所述转盘(14)设置有偏心摆臂(13)，偏心摆臂(13)连接在转盘(14)上；所述输送平台(5)的一侧设置有线材产品存储杆(19)、计数存储杆(20)和推料快(21)，计数存储杆(20)连接在线材产品存储杆(19)的一端，推料快(21)安装在线材产品存储杆(19)上。

2.根据权利要求1所述的一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，其特征在于：所述弹性梳针(4)在天轨横梁(6)上自由滑动。

3.根据权利要求1所述的一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，其特征在于：两个所述输送平台(5)并排安装在振动板(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种二合一快速线材头部脱皮综合加工一体机，其特征在于：所述转盘(14)的旋转角度为0～360°。