CN203227617U - 一种自动清胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动清胶装置，包括由动力装置驱使转动的转动臂，所述转动臂上设置有清胶件，通过所述转动臂的转动使所述清胶件与喷胶机的喷嘴接触。将转动臂通过动力装置驱使转动，并在转动臂上设置与喷嘴接触的清胶件，可以对喷嘴上的废胶进行自动清理，并且转动式清理方式，能使喷嘴上的废胶被清理得更加彻底，不仅降低了操作工人的劳动强度，还提升了生产速度。

Description

一种自动清胶装置

技术领域

本实用新型涉及自动喷胶机技术领域，尤其涉及一种自动清胶装置，其可以自动去除喷胶机喷嘴上的残胶。 

背景技术

目前，自动喷胶机的运用非常广泛，在包装、箱包、皮具、手袋、文具等行业中都需要自动喷胶机进行喷胶、粘接工作，以提高生产效率。自动喷胶机在工作过程中，由于喷胶机的喷嘴上容易残留胶结的废胶，而废胶形成后会将喷嘴上的孔堵住，影响喷胶枪正常喷胶工作，为此，需要对喷嘴上的废胶进行定时的处理。 

现有对喷嘴上的废胶处理一般是采用手工清理，手工清理使得清胶工作变得更加繁琐，增加了操作工人的劳动强度，降低了生产效率。 

为了解决手工清理废胶劳动强度大、生产效率低的问题，有技术人员在自动喷胶机的喷嘴附近设置直线清胶装置，这种装置是利用直线气缸推动胶刷在喷嘴底部做直线往复运动，这种方式虽然自动进行清胶工作，但是仍然具有以下缺陷：清胶不净，直线往复运动的磨砂件在清胶过程中，将磨砂件接触的部分的废胶磨除掉，并且将磨除掉的部分废胶转移到喷嘴的两侧，造成废胶清除不够彻底，还需要手工进行喷嘴两侧的废胶，不仅浪费时间，同样也增加了操作工人的劳动强度，并且也会使生产效率降低。 

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种自动清胶装置，其通过转动设置的清胶件，能够更加快速的对喷嘴进行清胶工作，并且能够对喷嘴实现更加彻底的清理，提高生产效率，降低劳动强度。 

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种自动清胶装置，包括由动力装置驱使转动的转动臂，所述转动臂上设有清胶件，通过所述转动臂的转动使所述清胶件与喷胶机的喷嘴接触。 

作为自动清胶装置的一种优选方案，所述动力装置驱动所述转动臂在规定角度内往复转动，且所述转动臂的转动轨迹为一水平面。 

这样可以在转动臂被动力装置驱使实现规定角度内的摆动动作，并且转动臂上设置的清胶件也能往返动作对喷嘴进行摩擦，达到清胶的目的。 

作为自动清胶装置的一种优选方案，所述动力装置驱动所述转动臂沿顺时针方向或者逆时针方向转动，且所述转动臂的转动轨迹为一水平面。 

这样可以在转动臂被动力装置驱使实现顺时针方向或者逆时针方向的连续转动动作，并且转动臂上设置的清胶件也能顺序的沿着一个方向对喷嘴进行摩擦，达到清胶的目的。 

作为自动清胶装置的一种优选方案，在所述转动臂的转动过程中，所述清胶件与所述喷嘴之间始终相接触，或者， 

在所述转动臂的转动过程中，所述清胶件与所述喷嘴之间呈间歇式接触。 

作为自动清胶装置的一种优选方案，所述动力装置驱动所述转动臂在规定角度内往复转动，所述规定角度为0°～180°。 

作为自动清胶装置的一种优选方案，所述动力装置包括旋转气缸或电机，所述转动臂包括连接部和清胶件安装部，所述连接部的一端与所述旋转气缸或电机的输出轴连接，所述连接部的另一端与所述清胶件安装部连接，所述清胶 件固定设置于所述清胶件安装部上。 

进一步的，所述旋转气缸或电机与控制系统相连，控制所述旋转气缸或电机的输出轴转动，从而使所述转动臂沿顺时针方向或者逆时针方向转动一周或者数周。 

优选的，所述转动臂沿顺时针方向或者逆时针方向转动三周。 

进一步的，所述旋转气缸或电机与所述控制系统相连，控制所述旋转气缸或电机的输出轴正反转，从而使所述转动臂在规定角度内往复转动一次或者数次。 

优选的，所述转动臂在规定角度内往复转动两次。 

作为自动清胶装置的一种优选方案，所述清胶件安装部上设置有用于安放所述清胶件的安装凹槽。 

作为自动清胶装置的一种优选方案，所述安装凹槽为贯穿所述清胶件安装部开设的通槽，且所述通槽开设的方向与所述转动臂的转动方向一致。优选的，所述安装凹槽呈方形或者弧形，对应的所述清胶件呈方形或者弧形。采用上述结构是在清胶件安装部上设置安装凹槽的情况下，将安装凹槽设置为通槽，而将安装凹槽的结构限制为方形或者弧形，这样可保证清胶件顺利的对喷嘴的废胶进行清理。 

作为自动清胶装置的一种优选方案，所述清胶件凸出于所述安装凹槽的顶部设置。优选的，所述清胶件呈圆形、方形或者弧形，对应的所述安装凹槽呈圆形、方形或者弧形。采用上述结构是在清胶件安装部上设置安装凹槽的情况下，并且将清胶件设置为凸出于安装凹槽的顶部，这样不管清胶件是呈何种形状，清胶件都能很顺利的对喷嘴的废胶进行清理。 

作为自动清胶装置的一种优选方案，所述清胶件安装于所述清胶件安装部 上靠近喷嘴的表面。优选的，所述清胶件呈圆形、方形或者弧形。采用上述结构是在清胶件安装部上没有设置安装凹槽的情况下，这样不管清胶件是呈何种形状，清胶件都能很顺利的对喷嘴的废胶进行清理。 

进一步的，还包括所述支架，所述旋转气缸设置在所述支架上。 

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：将转动臂通过动力装置驱使转动，并在转动臂上设置与喷嘴接触的清胶件，可以对喷嘴上的废胶进行自动清理，并且转动式清理方式，能使喷嘴上的废胶被清理得更加彻底，不仅降低了操作工人的劳动强度，还提升了生产效率。 

附图说明

图1为实施例一、实施例二所述的自动清胶装置的结构示意图； 

图2为实施例一所述的自动清胶装置的俯视示意图； 

图3为图2在规定角度α内摆动的状态图； 

图4为实施例二所述的自动清胶装置的俯视示意图； 

图5为图4沿逆时针方向顺序转动的状态图。 

图中 

1、旋转气缸；2、喷胶枪；21、喷嘴；3、输出轴；4、连接套；5、连接部；6、清胶件安装部；61、安装凹槽；7、清胶件。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案 

实施例一： 

如图1至3所示，本实施例所示的一种自动清胶装置，包括设置于喷胶机 的喷胶枪2一侧的支架，该喷胶枪2的下端设置用于喷胶的喷嘴21，支架上设置旋转气缸1，旋转气缸1穿过支架并位于支架的底部一侧，旋转气缸1的输出轴3的端部设置连接套4，连接套4连接有转动臂，此转动臂的转动面与支架的表面平行。 

转动臂包括连接部5和清胶件安装部6，连接部5的一端与连接套4连接，另一端与清胶件安装部6连接，清胶件7固定设置于清胶件安装部6上。 

清胶件7在转动臂转动过程中间歇式与喷嘴21接触。 

清胶件安装部6上设置有用于安放清胶件7的安装凹槽61，且清胶件7凸出于安装凹槽61设置，此安装凹槽61为贯穿清胶件安装部6的通槽，外形呈长方形，对应的清胶件7也呈长方形。 

旋转气缸1与控制系统相连，控制旋转气缸1的输出轴3正反转，从而使转动臂在规定角度内往复转动一次或者数次，即旋转气缸1使连接部5带动清胶件安装部6以及清胶件7在规定角度α内往复转动一次或者数次。在本实施例中，旋转气缸1使连接部5带动清胶件安装部6以及清胶件7在30°内往复转动两次，以实现清胶件7对喷嘴21的清胶工作顺利进行。 

实施例二： 

如图1和4和5所示，本实施例所示的一种自动清胶装置，包括设置于喷胶机的喷胶枪2一侧的支架，该喷胶枪2的下端设置用于喷胶的喷嘴21，支架上设置旋转气缸1，旋转气缸1穿过支架并位于支架的底部一侧，旋转气缸1的输出轴3的端部设置连接套4，连接套4连接有转动臂，此转动臂的转动面与支架的表面平行。 

转动臂包括连接部5和清胶件安装部6，连接部5的一端与连接套4连接，另一端与清胶件安装部6连接，清胶件7固定设置于清胶件安装部6上。 

清胶件7在转动臂转动过程中间歇式与喷嘴21接触。 

清胶件安装部6上设置有用于安放清胶件7的安装凹槽61，且清胶件7凸出于安装凹槽61设置，此安装凹槽61为贯穿清胶件安装部6的通槽，外形圆弧形，对应的清胶件7也呈圆弧形。 

旋转气缸1与控制系统相连，控制旋转气缸1的输出轴3逆时针方向顺序旋转，从而使转动臂逆时针方向顺序转动一周或者数周，即旋转气缸1使连接部5带动清胶件安装部6以及清胶件7在逆时针方向顺序转动一周或者数周。在本实施例中，旋转气缸1使连接部5带动清胶件安装部6以及清胶件7逆时针方向顺序转动三周，以实现清胶件7对喷嘴21的清胶工作顺利进行。 

清胶件与喷嘴的接触方式不限于上述实施例所述的间歇式接触，还可以为始终接触。 

在旋转气缸带动连接部和清胶件安装部做正反转运动时，其转动的规定角度不仅限于上述实施例一所述的30°，还可以为0°～180°内的任意角度。 

旋转气缸使连接部带动清胶件安装部以及清胶件在规定角度内往复转动的次数不限于上述实施例一所述的两次，还可以为一次或者数次。 

旋转气缸使连接部带动清胶件安装部以及清胶件在顺序转动过程中不限于上述实施例二所述的逆时针方向转动，还可以为顺时针方向转动，同时，转动的周数也不限于三周，还可以为一周或者数周。 

动力装置不限于上述实施例所述的旋转气缸，还可以为电机。 

而清胶件的形状不限于上述实施例一和实施例二所述的长方形和圆弧形，还可以为圆形以及正方形或者其它形状均可。 

同时，安装凹槽的形状不限于上述实施例一和实施例二所述的长方形和圆弧形，还可以为圆形以及正方形或者其它形状均可。 

安装凹槽可以为通槽也可以为非通槽，只需要注意在非通槽时，清胶件的上表面的高度要凸出于安装凹槽。 

清胶件可以采用毛刷、粗纤维布等可清除物体表面的杂质的物体。 

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种自动清胶装置，其特征在于，包括由动力装置驱使转动的转动臂，所述转动臂上设有清胶件，通过所述转动臂的转动使所述清胶件与喷胶机的喷嘴接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动清胶装置，其特征在于，所述动力装置驱动所述转动臂在规定角度内往复转动，且所述转动臂的转动轨迹为一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种自动清胶装置，其特征在于，所述动力装置驱动所述转动臂沿顺时针方向或者逆时针方向转动，且所述转动臂的转动轨迹为一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种自动清胶装置，其特征在于，在所述转动臂的转动过程中，所述清胶件与所述喷嘴之间始终相接触，或者，

在所述转动臂的转动过程中，所述清胶件与所述喷嘴之间呈间歇式接触。

5.根据权利要求2或4所述的一种自动清胶装置，其特征在于，所述动力装置驱动所述转动臂在规定角度内往复转动，所述规定角度为0°～180°。

6.根据权利要求1～4任一所述的一种自动清胶装置，其特征在于，所述动力装置包括旋转气缸或电机，所述转动臂包括连接部和清胶件安装部，所述连接部的一端与所述旋转气缸或电机的输出轴连接，所述连接部的另一端与所述清胶件安装部连接，所述清胶件固定设置于所述清胶件安装部上。

7.根据权利要求6所述的一种自动清胶装置，其特征在于，所述清胶件安装于所述清胶件安装部上靠近喷嘴的表面。

8.根据权利要求6所述的一种自动清胶装置，其特征在于，所述清胶件安装部上设置有用于安放所述清胶件的安装凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种自动清胶装置，其特征在于，所述安装凹槽为贯穿所述清胶件安装部开设的通槽，且所述通槽开设的方向与所述转动臂的转动方向一致。

10.根据权利要求8所述的一种自动清胶装置，其特征在于，所述清胶件凸出于所述安装凹槽的顶部设置。

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