CN103842071A - 具有外部旋流器的用于催化裂化装置的再生器 - Google Patents

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Abstract

一种用于催化裂化装置的再生器，再生器包括被催化剂颗粒的高密度流化床占据的第一部分和设置于第一部分之上并被催化剂颗粒的低密度流化床占据的第二部分，所述第二部分包括通过在所述再生器的容器的截面的平面上的投影覆盖再生器的容器自由截面的至少80%的内部装置，所述再生器装有至少一个旋流器，用于分离来自低密度床的混合物的气体和固体颗粒，所述旋流器设置在所述再生器的容器外。

Description

具有外部旋流器的用于催化裂化装置的再生器
技术领域
本发明涉及一种用于催化裂化装置（FCC）的具有外部的旋流器的小尺寸流化床的再生器、其在催化裂化方法中的使用、以及用于作为新的装置或代替大尺寸的再生器。
背景技术
这里涉及转换包含流化床的用于催化裂化装置的再生器的设计，对这些催化裂化装置，需要制造足够长的再生器，以有利于被气体夹带的固体颗粒的释放，并且再生器中的流化床的稀释相处是足够宽的，以便在其中放置可以分离气体/固体颗粒并限制气体的表面速度增加的旋流器。
实际上，当固体颗粒被气体流化，被带到容器外的颗粒浓度取决于容器的高度和流化气体的表面速度。对于给定的气体速度，气体中的颗粒浓度随高密度流化床之上的高度而减少，直至达到最小极限值。为达到该极限浓度所需的最小高度是本领域技术人员更广泛了解的英文缩写为TDH的释放高度。
多年以来，工业的关注存在于优化从气体/固体流化混合物回收的气体的分离，并已经针对用于再生器的低密度流化相内的不同旋流器或分离器提出了许多专利。一般涉及串联的两级旋流器，每级由并联的多个旋流器构成。人们将第一级旋流器称为第一旋流器，将第二级旋流器称为第二旋流器。但是，当被气体夹带的固体颗粒的量和/或速度很大时，这些旋流器很快磨损，所述颗粒实际上对所述旋流器的内壁有侵蚀性。
因此，当颗粒的夹带很大时，旋流器尤其是第二旋流器的侵蚀是催化裂化装置意外停工的主要原因。
现在，限制该现象使用的方法一般在于增加再生器的尺寸。实际上，FCC再生器的尺寸确定为，在给定的气体速度下，高密度床之上的高度至少等于TDH。这样可以使应通过旋流器从气体分离的固体的量最小。通过该方法减少固体催化剂的损失，并延长旋流器的寿命。在某些其它构型中，也可增加再生器在流化床上方的直径，始终是为了补偿旋流器占据的面积，并防止可能使被夹带到旋流器的颗粒量增加的气体速度的增加。但是，这二个方法作用有限，并表现为制造成本很高。
为了克服这些与不可忽视的旋流器的更换成本、与大尺寸再生器的建造成本有关的效率较低的问题，申请人选择使用分离气体和被夹带的固体颗粒的有效装置或内部装置，它们可以限制气体的速度的加速度的同时非常强地减慢固体颗粒的速度。这些装置或内部装置优选地设置于再生器的稀释相中。
在FCC再生器领域，已经提出可以减少固体夹带的不同构型。
专利US6503460描述了一种在所述流化床的高密度相内装有内部装置的反流FCC再生器。而内部装置的主要目的是改进相态之间的接触，已经观察到固定颗粒的夹带的减少。该减少归结于穿过高密度相中的内部装置的气体的下降气泡直径恰好在它们在高密度催化床表面处爆裂前减小。
专利US7829750提出一种FCC再生器，它的流化床的稀释相的直径增加，以限制气体的表面速度。在这种情况下，内部装置设置于扩大的底部。根据该专利，同时使用这二个方法可以限制固体颗粒的夹带。该方法特别用于小于40微米的颗粒浓度小于2%的催化床。
在专利US3851405中，设置一些以固定间隙安放的阻挡件或管子，这些阻挡件或管子的作用是减缓在流化混合物之上飞扬的颗粒的速度。每个内部装置和最靠近其的相邻物之间的间隙是流化床高度的0.05-0.3倍，并且所有内部装置在反应器的截面表面的投影面积比不大于0.5。申请人发现，阻挡件或管子导致气体速度增加，这是不希望的。另外，在该文献中，连接旋流器和反应器的固体颗粒返回管道通到内部装置之上，使返回到反应器的固体可能重新被气体夹带，这也是不希望的。
在专利EP49130中，可以减少气体中被夹带的颗粒数的装置是设置于反应器的自由区中的内部装置，它的投影面积与反应器截面的比不少于0.8，并且它的开口与反应器未被占据的截面面积比在0.3-0.9之间变化。该内部装置是通过盘形与环形旋转体的结合和/或倾斜片的组装得到以便考虑颗粒的下降排放。
在专利US2728632中，设置于反应器中的内部装置由一层互相平行的板构成，板的宽度与它们安装在其中的反应器的直径的比为4：1。这里追求的目的是气体在反应器中沿对角线上升，并迫使被夹带的固体与板相遇，固体与板的接触可以减缓最终沿每个板落下的固体的速度。
现有技术的这些装置可以限制固体的夹带，但是不能减小再生器的尺寸。因此与制造大尺寸装置有关的涉及成本和工程的约束仍然没有改变。同时，如果夹带减少不够大，这些装置需要使用两级旋流器。因此不能完全排除与使用第二级旋流器有关的可靠性问题。二级旋流器缺少可靠性促使装置停产，这在维修成本，特别是生产停止时间方面是昂贵的。
因此申请人考虑使来自流化床的颗粒与气体分离的方法，该方法在于通过内部装置覆盖反应器的截面的尽可能大的面积，使颗粒最大程度地向流化床下降，同时在与所述反应器的轴线垂直的所有高度上限制被内部装置占据的通过面积，以便得到尽可能大的通过面积，并最大程度地减小气体速度的增加。
发明内容
因此，本发明的目的是一种由容器形成的用于催化裂化装置的再生器，所述再生器包括用于被固体颗粒的高密度流化床占据的第一部分，和用于至少部分被固体颗粒的低密度或稀释流化床占据并设置于第一部分之上的第二部分，所述第二部分包括通过在内部装置的截面的平面上的投影覆盖容器自由截面的至少80%的内部装置，容器装有至少一个旋流器，以用于分离来自低密度床的气体和固体颗粒混合物，旋流器设置于容器外，所述旋流器设置成用于收集所述气体和固体颗粒混合物，并且包括通到容器内的管道，该管道在所述内部装置下，并且不穿过内部装置。
在本说明书的范围内，固体颗粒是指流化混合物中使用的所有类型的物料，但也特别地指如通常在FCC装置中遇到的催化剂固体颗粒。
同样，容器截面是指与所述容器的轴线垂直，并因此与气体和固体颗粒混合物的循环方向垂直的平面。容器的自由截面是在所述容器的截面的平面上可以自由通过到设置于容器内的设备——例如旋流器、管形管道、内部装置或其他通用装置——以外的表面。
本发明的第一优点为使内部装置起第一分离器的作用，如同现在一个或多个通常为大尺寸并封闭在再生器中的旋流器的作用。内部装置在再生器的容器中截留的固体颗粒的量越大，就越不需要分离再生器中的旋流器中的最后颗粒。
另一优点为能够安装覆盖再生器的整个截面的内部装置，而无需考虑留出给内部的旋流器的地方，这构成与降低高度并因此减小再生器体积有关的一定的经济效益。实际上，不再遵守由TDH决定的高度标准，因为内部装置后的固体的浓度明显小于没有内部装置并遵守TDH标准可以达到的浓度。
由于使用适当选择并且放置成覆盖低密度部分的流化床整个表面的内部装置，就在内部装置后，固体颗粒夹带可以大大减小。因此，可以大大减小稀释相的高度，因此再生器的容器的高度也大大减小，并且再生器将然后容纳的比所述床的高密度相稍多一些，对设置于再生器的容器中的旋流器的需求几乎变为零。因此，设置于再生器的容器外的单一级旋流器可以将固体颗粒损失减少至一般在再生器的出口处的期望的水平。对于每天生产7500吨排放物的FCC装置，其可能在再生器处达到800kg/天的催化剂损失，以及在FCC反应器处达到200kg/天的催化剂损失而言，这是非常有利的。
装有内部装置的再生器的容器出口的气体带有少量固体颗粒，因此设置于出口的旋流器较少承受通常在催化裂化装置中遇到的侵蚀问题。因此，本发明涉及的FCC再生器不仅更小，并且还比传统的气泡流化床再生器更可靠。
本发明的另一优点为，通过将旋流器移动到再生器的容器外，并且减少向旋流器返回的颗粒量，考虑FCC，所述装置在可靠性方面对为燃烧催化剂上存在的焦碳而引入的空气流量的增加比较不敏感。因此，可以更容易增加FCC装置的使用容量，因此提高它的产量。
另外，连接外部的旋流器和容器的管道不穿过内部装置可以减少气体沿该管道穿过内部装置优先通过的风险。气体沿（多个）管道优先穿过内部装置可能有利于内部装置和/或管道的侵蚀，这是不希望的。
另外，这些管道穿过内部装置将减少内部装置的可用面积，其结果是使气体速度增加，在固体分离的效率方面，这是不希望的。
在本发明的优选实施例中，再生器包括串联的一级、两级或三级旋流器，每级包括数量从1-10变化的旋流器。
特别是，单一旋流器级或第一级旋流器中的旋流器设计成用于在容器的出口直接收集气体混合物，这例如通过一个或多个与容器出口管连接的管道，也叫做烟道而实现。
第二或第三级旋流器中的旋流器设计成用于在前一级旋流器的出口直接收集气体混合物，这例如通过一个或多个与前一级旋流器的出口管连接的管道而实现。
再生器优选装有串联的两级旋流器，即设计成用于收集来自再生器的容器气体的第一级旋流器，和设计成用于收集来自第一级旋流器的气体的第二级旋流器，使第一级旋流器的固体颗粒返回至容器的管道通向容器的第二部分，所述管道在内部装置下并且不穿过内部装置，使第二级旋流器的固体颗粒返回至容器的管道通向容器第一部分，所述管道在内部装置下并且不穿过内部装置。
所述内部装置覆盖再生器的容器的截面的大部分，所述内部装置有利的将设置于高密度流化床之上，距高密度流化床表面的高度为h，使该高度与高密度流化床高度H1之比在0.05-1.5之间变化。该高度——在下文中也叫做厚度——与一般为竖直的容器纵轴线平行地测量。
低密度或稀释流化床的特征在于它的真空率。真空率定义为气体体积与流化混合物的总体积之比。因此定义流化混合物的高密度相为真空率小于0.7的相态，即气体体积小于流化混合物体积的70%。低密度或稀释相定义为真空率大于0.7，即气体体积大于流化混合物体积的70%。
为了计算流化混合物的真空率，只能接近所述流化混合物的构成物的密度。人们知道，真空率，或它的结果，流化混合物的密度在容器中的整个高度和/或宽度上不是均匀的，尤其是容器的下部与上部之间的变化非常大。可以从流化混合物中存在的气体的密度（Dg）、使用的固体密度（Ds）和流化混合物的密度（Dm）出发计算真空率。
从下式（I）出发计算真空率：
真空率=（Ds-Dm）/（Ds-Dg）   （I）
可以通过本领域技术人员了解的技术来测量和/或计算包含在流化混合物中的固体和气体混合物的密度。
例如通过设置于所述混合物的两处的压力传感器来测量压力降得到流化混合物的密度，考虑到流化混合物的表现为像液体（参见著作《Fluidization Engineering》（流体工程）作者为Daizo Kunii et OctaveLebenspiel–第二版,1991第5页的描述）。根据下面的公式（II）：
ΔP=Dm*g*H   (II)
流化混合物的二个点之间测量的压力降等于流化混合物的密度Dm、重力加速度g、和这二点之间的距离H的乘积，我们可以很容易地重新计算Dm。
对包含表现密度约为1350kg/m3的固体的流化混合物，在接近2bar压力下并且温度约为750℃时，包含超过70%氮的气体混合物中，真空率大于0.7，并且密度小于400kg/m3。
为了优化再生器的尺寸，并因此优化气体出口的旋流器数量，选择内部装置的结构，以使内部装置占据与再生器的容器的截面平行的自由通过截面小于10%，并且使其在所述截面的平面上的投影覆盖超过所述自由通过截面的80%，并优选超过其90%。
在本发明的范围内，当内部装置占据小于再生器的容器的自由截面的10%时，这就是说，被所述与再生器的容器的自由截面平行或可重叠的所述内部结构的截面占据的面积相当于小于所述自由截面的面积的10%。
优选地，与再生器的容器的截面的平面平行的内部装置的截面最多只占再生器的容器内的所述自由通过截面面积的5%。
内部装置有利地由一个或多个单独的零件组成，每个单独的零件由一级或多级倾斜的板组成。根据替代实施例，两个相邻级的板是不相交的。
因此，与其它已知系统如文献US4589352中描述的系统相反，当气体穿过内部装置的连续级的板时，不会形成沿再生器的容器的轴线的任何优选的循环通道。另外，在诸如文献US4589352中描述的之类的系统中，内部装置下存在固体的保留的体积，这是不希望的。
根据本发明的内部装置的高度有利地为30-50cm，并且每个板相对水平平面的倾斜度为30°-60°，包括30°和60°。
容器中的内部装置的每个板相对水平平面的倾斜度可以在35°-55°之间，包括35°和55°。特别优选的是，每个板相对水平平面的倾斜度为40°-50°，包括40°和50°。另外，已经观察到，45°在固体颗粒分离方面提供非常好的结果。
任何符合上述特征的内部装置都可以用于实施本发明。
在优选的实施例中，选择由一个或多个单独的零件组成的内部装置，每个零件由一级或多级倾斜的板组成，同一级中的板互相平行，它们的倾斜方向从一级到另一级是变化的，或者由一个或多个单独的零件组成，每个零件由一级或多级倾斜的板组成，每级的倾斜的板交叉。
在市场上可以得到的内部装置中，本发明优选使用专利申请WO00/35575中描述的内部装置。在该文献中，内部装置用于改进反流循环的气体与固体之间的接触。完全出乎意料的是，申请人观察到，和本发明中一样，此类内部装置完全适于分离被共流循环的气体夹带的固体。
作为替代，本发明使用申请WO2012/022910中描述的内部装置，该文献通过参引结合于此。
为了实践的目的，对于再生器的容器的大的截面，内部装置包括多个在再生器的容器内的单独的内部装置。实际上，为了以工业规模制造内部装置，通过使一些可以达到根据本发明的内部装置的特征的单独的内部装置并列而形成全部或部分覆盖容器的自由截面的内部装置。
如果为了改善尤其是在流化床催化裂化再生器中的气体和固体的分离，在再生器的容器的高密度流化床内加入第二内部装置，以便可以减缓颗粒，尤其是焦碳的夹带，并因此使焦碳在流化床内更好地燃烧，那么也不超出本发明的范围。
另外，描述的发明还可用于多级再生器的所有级，尤其是用于建造新的再生器或老装置的更新。
本发明还涉及一种分离来自催化裂化装置的再生器的气体和固体颗粒混合物的方法，所述再生器包括容器，容器的第一部分被催化剂颗粒的高密度流化床占据，第二部分设置于第一部分之上，并且被相对于高密度床的低密度催化剂颗粒的流化床占据。
在该方法中，来自低密度床的气体和固体穿过位于再生器的容器内的内部装置，然后在容器的出口被至少一个位于所述容器的外部的分离旋流器收集。
在所述方法中，外部的旋流器收集的固体颗粒被返回至容器内，在内部装置下，而不穿过内部装置，并且，
在所述方法中，所述内部装置通过在再生器的容器的截面的平面上的投影覆盖再生器的容器的所述自由截面的至少80%，所述内部装置由一个或多个单独的零件组成，每个单独的零件由一级或多级倾斜的板组成，每级由一些交叉的板组成。
特别是，使用位于再生器的容器内的根据本发明的内部装置可以减少要通过比一个或多个旋流器处理的固体颗粒的量的70%更多，这样可能可以减少旋流器的数量，或使用尺寸更小的旋流器。
使用的内部装置可以具有一个或多个上文所述的或参照例子描述的特征。
附图说明
现在参照附图和下面给出的例子描述本发明。
图1示出装有设置于流化床最稀释部分中的内部装置的小尺寸再生器。
图2示出两类可在小型化再生器中使用并有效的内部装置2A和2B。
图3示出装有内部装置和两级旋流器的再生器。
具体实施方式
图1示出根据本发明的再生器，该再生器包括容器1，其中具有固体颗粒流化床，包括高密度流化床11和稀释（或低密度）流化床12，稀释流化床12包括直接设置于所述床11之上的内部装置13。
根据本发明的再生器的上部包括气体回收烟道2，这些气体可能还带有固体细颗粒，所述烟道2通过管道3将这些气体引向二个旋流器4和4’。已知的是，旋流器4、4’的作用是直接在容器1的出口收集气体和固体颗粒混合物，并分离固体颗粒。通过排放装置6、6’然后通过管道7从旋流器4和4’排除这些气体。回收到旋流器中的固体通过管道5、5’重新返回至再生器的高密度床11中。这些管道5、5’通到内部装置13下的容器1内。
容器1的下部还包括气体分配器，其在图1中未示出。
因此，图1示出装有单级二个旋流器的再生器的例子。类似的是，再生器的容器可以装有数量多的旋流器，例如3-10个以类似方式与容器连接的旋流器，以便收集来自低密度床的气体和固体颗粒混合物。作为变型，可以设置二个旋流器中的一个旋流器。
在图2中，内部装置2A相当于薄片层（或导流板）101、102、103的重叠，所述薄片层是等距的并且同一层内的薄片互相平行。因此，同一层的薄片101、102、103相对内部装置（的与容器的轴线垂直）的剖平面倾斜同一角度。二个相邻层相对该内部装置的剖平面的倾斜是相反。由于清楚的原因，图2的内部装置2A的每层A1、A2、A3分别包括互相平行的薄片101、102、103。当然，内部装置2A可以包括数量可变的薄片101、102、103。该内部装置为文献WO2012-022910中描述的类型。
内部装置2B包括多个对应于板的沿多个平行设置的轴线X1、X2、X3、X4交叉的导流板，围绕同一轴线Xi的二个相邻板B1、B2；B2、B3；B3、B4；B4、B5相对内部装置的剖面的倾斜方向相反，所述剖面垂直于所述容器的轴线。该内部装置为文献WO00/35575中描述的类型。
图3示出装有内部装置和两级旋流器的再生器。再生器的容器201以常规方式在它的底部包括气体分配器208。再生器的上部包括气体回收烟道202。容器201另外装有入口209，焦炭化催化剂可以从该入口进入，还装有出口210，再生催化剂可以从该出口排出。
包括高密度流化床211和稀释（或低密度）流化床212的固体颗粒流化床设置于容器201内，稀释流化床包括设置于高密度床211之上的内部装置213。
该例中所示的再生器装有第一旋流器204，所述第一旋流器204与烟道202连接以便收集来自容器201的气体。通过第一旋流器204分离的固体通过在内部装置213下通到高密度流化床211中的管道205被返回到容器201内。
也在容器201外的第二旋流器204’通过管道206收集来自第一旋流器204的气体。通过第二旋流器204’分离的固体通过在内部装置213下通到稀释流化床212中的管道205’返回至容器201内。来自第二旋流器204’的气体通过管道207排出。
因此第一旋流器204和第二旋流器204’是串联的。
因此，所示的再生器包括单一第一旋流器组成的一级和单一第二旋流器组成的第二级。作为变型，每级可以包括2-10个旋流器，每个第二旋流器收集来自一个或多个第一旋流器的气体。
在本说明书的下面的描述中，给出一些示例，该示例作为本发明的示例而不是加以限定。
例1
在本示例中，比较装有或未装有内部装置的流化床中被夹带的颗粒质量的变化。流化床容纳在直径为0.35m，高度为4.5m的容器中。一旦流化，高密度床的高度略大于1m。为了测量的目的，考虑气体（Ug）的表面速度为0.6m/s和0.8m/s。
内部装置由五个金属板构成，所述五个金属板按照图2B的设置而交叉。围绕同一轴线Xi的相邻板相对于内部装置的截面的平面交替地倾斜45-135°，内部装置的截面的平面本身与再生器的截面的平面平行。在五个板上，互相平行的板B1、B3和B5相对于内部装置的截面和/或再生器的容器的截面倾斜45°，而同样也是平行的板B2和B4倾斜135°（图2）。这五个板的长度被调节为使得内部装置在容器的自由通过截面的平面上的投影覆盖该截面的几乎100%。
总厚度为30cm的内部装置设置于气体分配器以上1.7m处，即在高密度流化床的表面以上约0.7m处。
在下面的表1中，被气体夹带的颗粒质量以kg/m2s给出。
表1
气体速度 Ug=0.7m/s Ug=0.8m/s
被气体夹带的颗粒质量 无内部装置 2.3 4.2
有内部装置 0.6 0.9
对考虑的二个气体速度，与使用内部装置有关的获益为大于效率的70%。
例2
该例中示出使用内部装置如何可以降低流化床的总高度，并因此降低容纳流化床的容器的总高度。
测量以0.8m/s的气体表面速度进行。
在例1中描述的容器中进行了试验。无内部装置的试验与例1中相同：气体出口设置于气体分配器的4.5m处，即高密度流化床以上约3.5m处。
对于具有内部装置的试验，与例1相反，容器的气体出口设置于内部装置以上约30cm处，即高密度流化床的高度以上约1m，恰好在内部装置之上。结果示于表2。
表2
Figure BDA0000471314450000101
因此，例子表示，尽管容器的高度减小，内部装置可以明显减少被夹带的颗粒的量。实际上，如果容器高度已经限定为TDH，气体出口将距离高密度流化床处不低于2.5m，并且颗粒夹带量不低于4.2kg/m2s。具有内部装置，高度可以明显降低，同时将被夹带的颗粒限制到约1kg/m2s。

Claims (14)

1.一种由容器形成的用于催化裂化装置的再生器，所述再生器包括用于被固体颗粒的高密度流化床占据的第一部分和设置于所述第一部分之上的第二部分，所述第二部分用于至少部分地被固体颗粒的低密度流化床占据，所述第二部分包括内部装置，所述内部装置通过在所述容器的截面的平面上的投影覆盖所述再生器的所述容器的自由截面的至少80%，所述容器装有至少一个旋流器，用于分离来自所述低密度床的气体和固体颗粒混合物，所述旋流器被放置于所述容器的外部，所述旋流器设计成用于收集气体和固体颗粒的混合物，并且包括通到所述容器内部、在所述内部装置以下并且不穿过所述内部装置的管道。
2.根据权利要求1所述的再生器，其特征在于，所述再生器装有串联的一级、两级、或三级旋流器，每级由数量在1-10之间可变的数个旋流器组成。
3.根据权利要求2所述的再生器，其特征在于，所述再生器装有串联的两级旋流器：第一级旋流器，所述第一级旋流器中的旋流器设计成用于收集来自所述再生器的容器的气体；以及第二级旋流器，所述第二级旋流器中的旋流器设计成用于收集来自所述第一级旋流器的气体，并且使所述第一级旋流器的固体返回到所述容器的管道通向所述容器的所述第二部分，在所述内部装置下并且不穿过所述内部装置，并且使所述第二旋流器的固体返回到所述容器的管道通向所述反应器的所述第一部分，在所述内部装置下并且不穿过所述内部装置。
4.根据权利要求1-3之一所述的再生器，其特征在于，所述内部装置设置于所述高密度床之上，距所述高密度床的表面的高度为h，以使该高度与所述高密度流化床的高度H1的比为0.05-1.5。
5.根据权利要求1-4之一所述的再生器，其特征在于，所述内部装置的结构被选择为使其占据与所述再生器的容器的截面平行的自由通过截面的小于10%，并且使其在所述截面的平面上的投影覆盖所述自由通过截面的表面积的大于80%，并优选大于其90%。
6.根据权利要求1-5之一所述的再生器，其特征在于，与所述再生器的所述容器的自由截面的平面平行的所述内部装置的截面最多占据所述自由通过截面的面积的5%。
7.根据权利要求1-6之一所述的再生器，其特征在于，所述内部装置由一个或多个单独的零件组成，每个所述单独的零件由一级或多级倾斜的板组成。
8.根据权利要求7所述的再生器，其特征在于，二个相邻级的板不相交。
9.根据权利要求7或8之一所述的再生器，其特征在于，所述内部装置的高度为30-50cm，并且每个板相对于水平面的倾斜度为30°-60°。
10.根据权利要求9所述的再生器，其特征在于，每个板相对于水平面的倾斜度为35°-55°。
11.根据权利要求10所述的再生器，其特征在于，每个板相对水平面倾斜度是40°-50°，甚至是45°。
12.根据权利要求1-11之一所述的再生器，其特征在于，所述内部装置由一个或多个单独的零件组成，每个所述零件由一级或多级倾斜的板组成，同一级中的板互相平行，并且倾斜方向从一级到另一级变化。
13.根据权利要求1-11之一所述的再生器，其特征在于，所述内部装置由一个或多个单独的零件组成，每个零件由一级或多级倾斜的板组成，每个级由交叉的板组成。
14.一种对来自催化裂化装置的再生器的气体和固体颗粒的混合物进行分离的方法，所述再生器包括容器，其第一部分被催化剂颗粒的高密度流化床占据，第二部分设置于所述第一部分之上，并且被比所述高密度床的催化剂颗粒密度更低的流化床占据，
在所述方法中，来自所述低密度床的气体和固体穿过位于所述再生器的所述容器内的内部装置，然后在所述容器的出口被至少一个位于所述容器外的分离旋流器收集，
在所述方法中，被外部的所述旋流器回收的固体颗粒返回到所述容器内，在所述内部装置之下，并且不穿过所述内部装置，并且
在所述方法中，所述内部装置通过在所述再生器的所述容器的截面的平面上的投影覆盖所述再生器的所述容器的所述自由截面的至少80%，所述内部装置由一个或多个单独的零件组成，每个单独的零件由一级或多级倾斜的板组成，每级由相互交叉的板组成。
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