CN103838178A - 一种蜂窝芯型面数控加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数字化加工领域，涉及一种蜂窝芯型面数控加工方法。本发明包括以下步骤：步骤一，低熔点填充物的熔化；步骤二，蜂窝芯格的填充；步骤三，填充物的凝固；步骤四，蜂窝芯的固定和加工；步骤五，填充物的取出。本发明使用了低熔点填充物，可以固化蜂窝芯的形状，从而只需要使用普通的加工刀具，就可以解决蜂窝芯零件凹型面的加工要求；本发明使用低熔点填充物后，增加了蜂窝芯与加工平台的粘接强度，且取下时不易损坏蜂窝芯零件的边缘；本发明提高了蜂窝芯型面的加工效率和加工质量。
Description
技术领域
本发明属于数字化加工领域，涉及一种蜂窝芯型面数控加工方法。
背景技术
蜂窝芯的数控在复合材料制造领域中非常常见，但是在加工过程中经常出现定位不稳定、复杂型面加工不到位等问题。目前对蜂窝芯零件数控机械加工刀具通常为圆盘式，此形状的刀具在加工蜂窝芯零件的平面外形、凸面外形和导槽时可以满足加工需求，但当蜂窝芯零件上下型面有内凹时，此刀具则无法满足蜂窝芯零件型面的加工需求。并且，目前数控机械加工时都是采用双面胶带将需要加工的蜂窝粘贴在加工平台上。如果粘贴强度不够，在数控机械加工的过程中刀具会将蜂窝芯零件局部带起，造成加工后型面不准确。如果粘贴强度太强，则会造成将加工后的蜂窝芯零件从加工平台上取下时困难，甚至会撕裂加工后的倒角部分。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提出一种既能满足外形要求的蜂窝芯的数控机械加工方法，又能满足蜂窝芯牢固定位，并且将蜂窝芯零件从加工平台上取下时不易损坏蜂窝芯零件边缘的加工方法。
本发明的技术方案是：一种蜂窝芯型面数控加工方法，其特征为所述加工方法包括以下步骤：
步骤一，低熔点填充物的熔化：通过升温加热方式使低熔点填充物熔化；
步骤二，蜂窝芯格的填充：将待加工的蜂窝芯放入熔化后的低熔点填充物中，直至将待加工面淹没，将压块压在蜂窝芯的上表面；
步骤三，填充物的凝固：将温度降至填充物的熔点以下，使低熔点填充物凝固在蜂窝芯格内，然后将蜂窝芯取出；
步骤四，蜂窝芯的固定和加工：使用双面胶带将已完成填充并凝固的蜂窝芯固定在加工平台上进行数控加工，完成后将蜂窝芯零件取下；
步骤五，填充物的取出：将取下的蜂窝芯零件放入过滤槽中，对其进行加热至填充物的熔点，待低熔点填充物完全熔化并通过过滤槽流尽后，降低温度将蜂窝芯零件取出。
本发明的有益效果是：本发明蜂窝芯型面数控加工方法使用了低熔点填充物，可以固化蜂窝芯的形状，从而只需要使用普通的加工刀具，就可以解决蜂窝芯零件凹型面的加工要求；本发明使用低熔点填充物后的蜂窝芯与加工平台之间由原先的线接触变为面接触，从而增加了蜂窝芯与加工平台的粘接强度，同时，因为固化后的填充物增强了蜂窝芯的强度，取下时不易损坏蜂窝芯零件的边缘；综上所述，本发明提高了蜂窝芯型面的加工效率和加工质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
本发明一种蜂窝芯型面数控加工方法，包括以下步骤：
步骤一，低熔点填充物的熔化：选用熔点为70～100℃的材料，材质为合金或塑料，通过升温加热方式使其熔化。
对于纸蜂窝来说，必须选用材质为合金或塑料类的填充物，绝对不能选取石蜡类的填充物，否则会对蜂窝芯零件的胶接装配强度造成损害。
步骤二，蜂窝芯格的填充：低熔点填充物熔化后，将待加工的蜂窝芯放入其中，直至将待加工面淹没，将压块压在蜂窝芯的上表面。
如果只是对蜂窝芯进行单面加工，则只需将熔化后的液体浸至稍超过加工高度的位置即可。但是要对蜂窝芯进行双面加工时，则必须将熔化后的液体浸没蜂窝芯。同时，选取压块时应注意，压块的重量应足够满足浸没的要求，但是又不能将蜂窝芯压坏。
步骤三，填充物的凝固：将温度降至填充物的熔点以下，使低熔点填充物凝固在蜂窝芯格内，然后将蜂窝芯取出。
步骤四，蜂窝芯的固定和加工：使用双面胶带将已完成填充并凝固的蜂窝芯固定在加工平台上进行数控加工，完成后将蜂窝芯零件取下。
将低熔点填充物填入蜂窝芯格之前，蜂窝芯与加工平台之间的接触为线接触，而加入填充物后，蜂窝芯与加工平台之间的接触为平面接触，粘接面积远远大于未填充时的粘接面积，因此，粘接强度远远大于未填充时的粘接强度。同时，由于固化后的填充物增强了蜂窝芯的强度，从而将其从胶带上取下时，不易被损坏。
步骤五，填充物的取出：将取下的蜂窝芯零件放入过滤槽中，对其进行加热至填充物的熔点，待低熔点填充物完全熔化并通过过滤槽流尽后，降低温度将蜂窝芯零件取出。为了保证熔化后的填充物能尽快流出，并且能够流尽，过滤槽的网格尺寸应至少大于5cm。
实施例1
步骤一，低熔点填充物的熔化：选用熔点为70℃低熔点合金，通过升温加热方式使其熔化；
步骤二，蜂窝芯格的填充：70℃熔点合金熔化后，将待加工的纸蜂窝芯放入其中，直至将待加工面淹没，将压块压在纸蜂窝芯的上表面；
步骤三，填充物的凝固：将温度降至填充物的熔点以下，使70℃熔点合金填充物凝固在纸蜂窝芯格内，然后将纸蜂窝芯取出；
步骤四，蜂窝芯的固定和加工：使用双面胶带将已完成填充并凝固的纸蜂窝芯固定在加工平台上进行数控加工，完成后将蜂窝芯零件取下；
步骤五，填充物的取出：将取下的纸蜂窝芯零件放入过滤槽中，对其进行加热至70℃，待70℃熔点合金完全熔化并通过过滤槽流尽后，降低温度将纸蜂窝芯零件取出。
Claims (3)
1.一种蜂窝芯型面数控加工方法，其特征为所述加工方法包括以下步骤：
步骤一，低熔点填充物的熔化：通过升温加热方式使低熔点填充物熔化；
步骤二，蜂窝芯格的填充：将待加工的蜂窝芯放入熔化后的低熔点填充物中，直至将待加工面淹没，将压块压在蜂窝芯的上表面；
步骤三，填充物的凝固：将温度降至填充物的熔点以下，使低熔点填充物凝固在蜂窝芯格内，然后将蜂窝芯取出；
步骤四，蜂窝芯的固定和加工：使用双面胶带将已完成填充并凝固的蜂窝芯固定在加工平台上进行数控加工，完成后将蜂窝芯零件取下；
步骤五，填充物的取出：将取下的蜂窝芯零件放入过滤槽中，对其进行加热至填充物的熔点，待低熔点填充物完全熔化并通过过滤槽流尽后，降低温度将蜂窝芯零件取出。
2.如权利要求1所述的蜂窝芯型面数控加工方法，其特征还在于：在步骤一中所述的低熔点填充物的熔点为70～100℃。
3.如权利要求1或2所述的蜂窝芯型面数控加工方法，其特征在在于：在步骤一中所述的低熔点填充物为合金或塑料。
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