CN103837063A - 通径检测机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了通径检测机构，包括手柄（3）、第一半圆筒体（4）、第二半圆筒体（5）、第三半圆筒体（6）、第四半圆筒体（7）及一条棱边活动连接的上半圆钢柱（1）和下半圆钢柱（2），所述的上半圆钢柱的两端分别固定第一半圆筒体（4）和第三半圆筒体（6），下半圆钢柱（2）的两端分别固定第二半圆筒体（5）和第四半圆筒体（7）；所述的手柄（3）连接在第三半圆筒体（6）的端面和第四半圆筒体（7）的端面之间。本发明通过上述结构，对于油管和套管的内径都能进行检测且能够检测变形后的油管和套管所能通过的最大几何尺寸，一种工具具有多种功能修井作业检测更加方便。

Description

通径检测机构
技术领域
本发明涉及石油机械检测领域，具体涉及通径检测机构。
背景技术
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。套管是一段套在其他轴或杆类零件的外面的管件，作用也很多，根据不同环境有不同的作用要求，作为轴或杆类零件起保护作用的保护套管，起支撑作用的支撑套管，有的套管还可以做滑动轴承用，是石油领域管道连接中必不可少的部件。在油井作业施工中，为了保证下井油管和套管的内径符合设计要求，内径检测是必不可少的一项重要内容。目前所使用的通径规要么只能单独对油管进行内径检测，要么只能对套管进行内径检测以判断内径是否符合标准，且无法检测变形后的油管或者套管所能通过的最大几何尺寸，给修井作业检测带来不便。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供通径检测机构，对于油管和套管的内径都能进行检测且能够检测变形后的油管和套管所能通过的最大几何尺寸，一种工具具有多种功能修井作业检测更加方便。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：通径检测机构，包括手柄、第一半圆筒体、第二半圆筒体、第三半圆筒体、第四半圆筒体及一条棱边活动连接的上半圆钢柱和下半圆钢柱，所述的上半圆钢柱的两端分别固定第一半圆筒体和第三半圆筒体，下半圆钢柱的两端分别固定第二半圆筒体和第四半圆筒体；所述的手柄连接在第三半圆筒体的端面和第四半圆筒体的端面之间。
所述的上半圆钢柱和下半圆钢柱之间转动的角度范围在0°-180°。
所述的上半圆钢柱和下半圆钢柱之间转动的角度为0°时，上半圆钢柱和下半圆钢柱形成完整的圆柱体。此时的第一半圆筒体和第二半圆筒体组合形成一个完整的圆柱体，第三半圆筒体和第四半圆筒体组合形成一个完整的圆柱体，只需将第一半圆筒体和第二半圆筒体及第三半圆筒体和第四半圆筒体分别组合形成的圆柱体的半径设置为符合管子规定标准的半径，握住手柄伸入到待检测套管或者油管内即可判断该套管或者是油管的内径是否符合标准。
所述的上半圆钢柱和下半圆钢柱上均设置有半圆弧的凹槽。凹槽位于上半圆钢柱和下半圆钢柱的内表面上，减轻该装置的重量。
所述的第一半圆筒体的内表面上设置有一层橡胶层。
所述的第三半圆筒体的内表面上设置有一层橡胶层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：　
1、          将上半圆钢柱和下半圆钢柱之间的角度旋转到0°，然后将该装置伸入到需要检测的油管或者套管内即可实现对其进行检测，判断油管或者是套管的尺寸是否符合要求，握住手柄改变上半圆钢柱与下半圆钢柱之间的角度，使上半圆钢柱与下半圆钢柱与油管或者是套管内壁贴合即可判断油管或者套管变形后的能通过的最大尺寸，然后再对其进行加工处理到合适的尺寸供后期使用，功能更加多样化，更利于修井作业检修。
2、          在第一半圆筒体和第三半圆筒体的内表面上均设置有一层橡胶层保护其不受到损坏，延长使用寿命。
3、          手柄的设计便于对上半圆钢柱和下半圆钢柱进行角度旋转。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记分别表示为：1、上半圆钢柱；2、下半圆钢柱；3、手柄；4、第一半圆筒体；5、第二半圆筒体；6、第三半圆筒体；7、第四半圆筒体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
实施例：
如图1所示，本发明包括手柄3、第一半圆筒体4、第二半圆筒体5、第三半圆筒体6、第四半圆筒体7及一条棱边活动连接的上半圆钢柱1和下半圆钢柱2，上半圆钢柱1和下半圆钢柱2之间转动的角度范围在0°-180°。其中当上半圆钢柱和下半圆钢柱2之间转动的角度为0°时，上半圆钢柱和下半圆钢柱2形成完整的圆柱体。在上半圆钢柱和下半圆钢柱2上均设置有半圆弧的凹槽。本实施例的上半圆钢柱的两端分别固定第一半圆筒体4和第三半圆筒体6，下半圆钢柱2的两端分别固定第二半圆筒体5和第四半圆筒体7。手柄3连接在第三半圆筒体6的端面和第四半圆筒体7的端面之间。第一半圆筒体4和第三半圆筒体6的内表面上设置有一层橡胶层。
  使用时握住手柄使上半圆钢柱和下半圆钢柱靠拢，使它们之间转动的角度为0°，插入到待检测套管或者油管内，该装置刚好插入待检测套管或者油管，则油管或者套管的内径符合设计要求。对于变形后的油管或者套管，该装置放入其中调整上半圆钢柱和下半圆钢柱之间的形成的角度，使该装置紧密卡合在待检测的油管或者套管内，即可确定油管或者套管变形后的能通过的最大尺寸，便于后期对其进行再次加工以符合要求。该装置功能更加多样化，避免以往装置只能具备单个功能，降低了修井作业检修成本，检侧更方便。手柄的设计便于伸入套管或油管进行操作。
如上所述便可实现该发明。

Claims (6)

1.通径检测机构，其特征在于：包括手柄（3）、第一半圆筒体（4）、第二半圆筒体（5）、第三半圆筒体（6）、第四半圆筒体（7）及一条棱边活动连接的上半圆钢柱（1）和下半圆钢柱（2），所述的上半圆钢柱的两端分别固定第一半圆筒体（4）和第三半圆筒体（6），下半圆钢柱（2）的两端分别固定第二半圆筒体（5）和第四半圆筒体（7）；所述的手柄（3）连接在第三半圆筒体（6）的端面和第四半圆筒体（7）的端面之间。
2.根据权利要求1所述的通径检测机构，其特征在于：所述的上半圆钢柱（1）和下半圆钢柱（2）之间转动的角度范围在0°-180°。
3.根据权利要求2所述的通径检测机构，其特征在于：所述的上半圆钢柱（1）和下半圆钢柱（2）之间转动的角度为0°时，上半圆钢柱和下半圆钢柱（2）形成完整的圆柱体。
4.根据权利要求1或2所述的通径检测机构，其特征在于：所述的上半圆钢柱和下半圆钢柱（2）上均设置有半圆弧的凹槽。
5.根据权利要求1所述的通径检测机构，其特征在于：所述的第一半圆筒体（4）的内表面上设置有一层橡胶层。
6.根据权利要求1所述的通径检测机构，其特征在于：所述的第三半圆筒体（6）的内表面上设置有一层橡胶层。
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