CN203744895U - 改进型通径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了改进型通径检测装置，包括第一半圆筒体、第二半圆筒体、第三半圆筒体、第四半圆筒体、螺栓、通孔及只有一条棱边活动连接的上半圆钢柱和下半圆钢柱，所述的第一半圆筒体和第三半圆筒体分别固定在上半圆钢柱的两端，第二半圆筒体和第四半圆筒体分别固定在下半圆钢柱的两端，在第一半圆筒体和第三半圆筒体的内表面上均垂直安装有螺栓，在第二半圆筒体和第四半圆筒体的内表面上均设置有与螺栓匹配的通孔。本实用新型通过上述结构，该装置适合多种不同类型的管道内径测量，能够精确测量各种变形管道所能通过的最大几何尺寸且螺栓的设计使检测更准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械检测领域，具体涉及改进型通径检测装置。
背景技术
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。套管是一段套在其他轴或杆类零件的外面的管件，作用也很多，根据不同环境有不同的作用要求，作为轴或杆类零件起保护作用的保护套管，起支撑作用的支撑套管，有的套管还可以做滑动轴承用，是石油领域管道连接中必不可少的部件。在油井作业施工中，为了保证下井油管和套管的内径符合设计要求，内径检测是必不可少的一项重要内容。目前所使用的通径规无法同时对多种管道进行内径检测，也不能准确测量变形后的各种管道所能通过的最大几何尺寸，且在使用过程中部件之间容易松动，不利于测量。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供改进型通径检测装置，该装置适合多种不同类型的管道内径测量，能够精确测量各种变形管道所能通过的最大几何尺寸且螺栓的设计使检测更准确。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：改进型通径检测装置，包括第一半圆筒体、第二半圆筒体、第三半圆筒体、第四半圆筒体、螺栓、通孔及只有一条棱边活动连接的上半圆钢柱和下半圆钢柱，所述的第一半圆筒体和第三半圆筒体分别固定在上半圆钢柱的两端，第二半圆筒体和第四半圆筒体分别固定在下半圆钢柱的两端，在第一半圆筒体和第三半圆筒体的内表面上均垂直安装有螺栓，在第二半圆筒体和第四半圆筒体的内表面上均设置有与螺栓匹配的通孔。
所述的第一半圆筒体、第二半圆筒体、第三半圆筒体和第四半圆筒体的表面上均匀设置有刻度。在使用时根据上半圆钢柱与下半圆钢柱之间在管道内所形成的最大角度，读取形成最大角度时第一半圆筒体和第二半圆筒体上的对应的刻度，即可知道待检测变形管道所能通过的最大几何尺寸，精度更高。
在第三半圆筒体的端面和第四半圆筒体的端面之间设置有手柄。
所述的上半圆钢柱和下半圆钢柱之间转动的角度范围在0°-180°。当将上半圆钢柱和下半圆钢柱之间转动的角度为0°时就可插入管道内，看管道内径是否刚好能插入该装置，是即表明该管道符合设计要求。在第一半圆筒体和第二半圆筒体的内表面上分别设置有匹配的螺栓和通孔，在插入时可将螺栓插入到通孔内避免上半圆钢柱和下半圆钢柱之间脱离影响检测的准确性。
所述的螺栓的长度小于第二半圆筒体的半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、 本实用新型在第一半圆筒体和第二半圆筒体的内表面上及第三半圆筒体和第四半圆筒体的内表面上分别设置有匹配的螺栓和通孔，将螺栓插入到通孔中可准确控制上半圆钢柱和下半圆钢柱之间转动的角度，使后期检测的结果更准确且适合于各种类型管道的检测。
2、 本实用新型的第一半圆筒体、第二半圆筒体、第三半圆筒体和第四半圆筒体的表面上均匀设置有刻度，便于后期准确计算出待检测变形管道所能通过的最大几何尺寸，提高测量精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中附图标记分别表示为：1、上半圆钢柱；2、下半圆钢柱；3、手柄；4、第一半圆筒体；5、第二半圆筒体；6、第三半圆筒体；7、第四半圆筒体；8、螺栓；9、通孔；10、刻度。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。
实施例：
如图1所示，本实用新型包括第一半圆筒体4、第二半圆筒体5、第三半圆筒体6、第四半圆筒体7、螺栓8、通孔9及只有一条棱边活动连接的上半圆钢柱1和下半圆钢柱2，第一半圆筒体4、第二半圆筒体5、第三半圆筒体6和第四半圆筒体7的表面上均匀设置有刻度10，在第三半圆筒体6的端面和第四半圆筒体7的端面之间设置有手柄3。本实施例的第一半圆筒体4和第三半圆筒体6分别固定在上半圆钢柱的两端，第二半圆筒体5和第四半圆筒体7分别固定在下半圆钢柱2的两端，在第一半圆筒体4和第三半圆筒体6的内表面上均垂直安装有螺栓8，在第二半圆筒体5和第四半圆筒体7的内表面上均设置有与螺栓8匹配的通孔9。本实施例的上半圆钢柱1和下半圆钢柱2之间转动的角度范围在0°-180°。螺栓8的长度小于第二半圆筒体5的半径。
使用时将第一半圆筒体和第三半圆筒体上的螺栓全部插入到对应的通孔内，使上半圆钢柱和下半圆钢柱之间转动的角度为0°，此时插入待检测的管道内，若刚好能插入即表明该管道内径符合设计要求。此时的第一半圆筒体和第二半圆筒体之间、第三半圆筒体和第四半圆筒体之间均通过螺栓进行固定，不易发生滑离，检测结果更准确。当需要知道待检测变形管道所能通过的最大几何尺寸，让上半圆钢柱与下半圆钢柱之间在管道内形成的最大角度，读取形成最大角度时第一半圆筒体和第二半圆筒体上的对应的刻度即可，使用简单方便且适用于多种管道检测。
如上所述便可实现该实用新型。
Claims (5)
1.改进型通径检测装置，其特征在于：包括第一半圆筒体（4）、第二半圆筒体（5）、第三半圆筒体（6）、第四半圆筒体（7）、螺栓（8）、通孔（9）及只有一条棱边活动连接的上半圆钢柱（1）和下半圆钢柱（2），所述的第一半圆筒体（4）和第三半圆筒体（6）分别固定在上半圆钢柱的两端，第二半圆筒体（5）和第四半圆筒体（7）分别固定在下半圆钢柱（2）的两端，在第一半圆筒体（4）和第三半圆筒体（6）的内表面上均垂直安装有螺栓（8），在第二半圆筒体（5）和第四半圆筒体（7）的内表面上均设置有与螺栓（8）匹配的通孔（9）。
2.根据权利要求1所述的改进型通径检测装置，其特征在于：所述的第一半圆筒体（4）、第二半圆筒体（5）、第三半圆筒体（6）和第四半圆筒体（7）的表面上均匀设置有刻度（10）。
3.根据权利要求1所述的改进型通径检测装置，其特征在于：在第三半圆筒体（6）的端面和第四半圆筒体（7）的端面之间设置有手柄（3）。
4.根据权利要求1所述的改进型通径检测装置，其特征在于：所述的上半圆钢柱（1）和下半圆钢柱（2）之间转动的角度范围在0°-180°。
5.根据权利要求1所述的改进型通径检测装置，其特征在于：所述的螺栓（8）的长度小于第二半圆筒体（5）的半径。
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2014
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Cited By (2)
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| CN103837064B (zh) * | 2014-02-28 | 2016-03-23 | 成都大漠石油机械有限公司 | 通径检测机构的改进结构 |
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