CN103837037B - 一种塔上内插式换热器的安装滑道 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种塔上内插式换热器的安装滑道，其包含：两个支座，焊接在塔体内壁；两个轨道板，该轨道板的两端由螺栓固定于支座上，同时该轨道板在长度方向同一水平面上均布钻孔；固定轴，从一侧轨道板上面的钻孔穿至另一侧轨道板上面的钻孔，且与两侧轨道板的外侧焊接在一起；及滚轮，穿设在固定轴上。借由本发明，能够降低换热器的安装难度，且提高了安装精度。

Description

一种塔上内插式换热器的安装滑道

技术领域

本发明涉及一种滑道结构，特别是涉及一种塔上内插式换热器的安装滑道。

背景技术

现有的换热器分为管程和壳程两部分，两种需进行换热的介质分别由管道输送至换热器；一种介质从换热管内流过(管程指介质流经换热管内的通道及与其相贯部分)，另一种介质从换热器中换热管外的壳体中流过(壳程指介质流经换热管外的通道及与其相贯部分)，进行换热。

塔上内插式换热器结构：换热器保留管程，塔上开一个与换热器管程法兰大小相同的开口，将换热器的换热管插入塔内，管程法兰与塔上法兰连接。这样塔体可看做换热器的壳程，塔内介质可以直接和换热器管程换热，而无须经过管道运输，减少了管道输送中的热损失，大大提高换热器的效率，同时节省占地空间，节约成本。

由于以上优点，塔上内插式换热器在石油化工行业运用越来越频繁，而塔上内插式换热器的安装滑道一直采用普通的换热器滑道结构，该结构仅在塔体内换热器安装位置安装两根由型钢制作的横梁，作为滑道，安装时将换热器置于横梁上，推动换热器在横梁上滑动，送入塔体内。此种结构在换热器安装时，需要克服很大的滑动摩擦阻力，且推送时换热器易偏斜，安装后调整工作量大。炼油行业的装置越来越大，设备也越来越重，此类采用普通换热器滑道结构来安装塔上内插式换热器的难度也随之越来越大。

由此可见，上述现有的普通的换热器滑道在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决其存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

发明内容

本发明的目的是在提供一种塔上内插式换热器的安装滑道，

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本发明一种塔上内插式换热器的安装滑道，其包含：两个支座，焊接在塔体内壁；两个轨道板，该两个轨道板的一端由螺栓固定于支座上，同时该轨道板在长度方向同一水平面上均布钻孔；固定轴，从一侧轨道板上面的钻孔穿至另一侧轨道板上面的钻孔，且与两侧轨道板的外侧焊接在一起；及滚轮，穿设在固定轴上。

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的塔上内插式换热器的安装滑道，其中该固定轨道板的螺栓的螺栓孔其中一端为圆孔，另一端为长圆孔。

较佳的，前述的塔上内插式换热器的安装滑道，其中该滚轮与两侧的轨道板构成凹槽。

较佳的，前述的塔上内插式换热器的安装滑道，其中该滚轮的宽度略小于两个轨道板的间距，以保证滚轮可在固定轴上自由转动。

借由上述技术方案，本发明一种塔上内插式换热器的安装滑道至少具有下列优点及有益效果：

1、该安装滑道结构简单，使用简单的滚轮装置，将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了换热器在滑道上运动时产生的摩擦阻力，降低了换热器的安装难度。

2、该安装滑道具有限位作用，提高了安装精度，减少了换热器推入后所需的调整工作。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1：本发明一种塔上内插式换热器的结构示意图。

图2：本发明一种塔上内插式换热器安装滑道的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种塔上内插式换热器的安装滑道其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参阅图1及图2所示，本发明一种塔上内插式换热器及其安装滑道的结构示意图，该安装滑道主要包括：支座1、轨道板2、固定轴3及滚轮4。

在本实施例中，该塔上内插式换热器的安装滑道共有两条，对称地分布于塔体安装换热器的开口的左右两侧，而每条滑道的支座1也有两个，分别焊接在塔体内壁，起到承担换热器及滑道重量的作用；每条滑道由两个轨道板2平行安装，两个轨道板2的一端由螺栓固定于支座1上，其中该螺栓的螺栓孔的一端为圆孔，另一端为长圆孔，该圆孔其固定作用，该长圆孔使另一端可随热胀冷缩活动，补偿伸缩量，同时轨道板2在长度方向同一水平面上均布钻孔，安装时两个轨道板2上面的钻孔对正；固定轴3从一侧轨道板2上面的钻孔穿至另一侧轨道板2上面的钻孔，且与两侧轨道板2的外侧焊接在一起；同时滚轮4穿设在固定轴3上，与两侧的轨道板2构成凹槽的形式。值得注意的是，该滚轮4的宽度略小于两个轨道板的间距，以保证滚轮4可在固定轴3上自由转动。

当利用该塔上内插式换热器的安装滑道安装换热器时，还需要导轨5的辅助作用，如图1所示。根据两条滑道之间的间距，在换热器中的换热管支撑板的相应位置开窄槽，并将导轨5插入窄槽内且焊接牢固。导轨5的宽度小于两个轨道板2的间距，且该导轨5具有一定高度，保证支撑板与滑道之间有一定间隙，避免两者发生接触，产生滑动摩擦。

当进行换热器的安装时，将两条导轨5插入滑道内，置于滚轮4上，当水平用力推送时，滚轮4在固定轴3上滚动，即可将换热器安装到位，同时滚轮4较小，导轨在滚轮4与两侧轨道板2形成的凹槽中运动时，两侧轨道板2起到了限位作用，保证换热器在安装时不会脱离滑道，且偏斜小，大大减少了换热器推入后所需的调整工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种塔上内插式换热器的安装滑道，其特征在于其包含：

两个支座，焊接在塔体内壁；

两个轨道板，该两个轨道板的一端由螺栓固定于支座上，同时该轨道板在长度方向同一水平面上均布钻孔；

固定轴，从一侧轨道板上面的钻孔穿至另一侧轨道板上面的钻孔，且与两侧轨道板的外侧焊接在一起；及

滚轮，穿设在固定轴上。

2.根据权利要求1所述的塔上内插式换热器的安装滑道，其特征在于，其中该固定轨道板的螺栓的螺栓孔其中一端为圆孔，另一端为长圆孔。

3.根据权利要求1所述的塔上内插式换热器的安装滑道，其特征在于，其中该滚轮与两侧的轨道板构成凹槽。

4.根据权利要求1所述的塔上内插式换热器的安装滑道，其特征在于，其中该滚轮的宽度略小于两个轨道板的间距，以保证滚轮可在固定轴上自由转动。