CN205897931U - 专用于立式设备内盘管的速装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于立式设备内盘管的速装支架，包括导向板组件、限位板组件和支架板组件；导向板组件包括2块设有限位孔的导向板，2块导向板间隔并立焊接在垫板一上，构成带有导向槽的导向支耳；限位板包括2块钢板和1块底封板，两块钢板间隔一定距离并立焊接在垫板二上，底封板焊接在两块钢板的一侧和垫板二上，构成带导向槽的限位支耳；支架板组件包括一块支架板和一块反向支架板，正、反安装后通过导向卡孔卡住盘管，支架板和反向支架板的上端钻有通孔；支架板和反向支架板的下端插入所述限位支耳的导向槽中，上端插入到导向支耳的导向槽中，并通过螺栓、螺母连接。适用于多层内部盘管的快速定位连接，既解决了传统连接结构采用固定件过多的问题，安装简便、快捷，又能克服操作空间过小的不利影响。

Description

专用于立式设备内盘管的速装支架

技术领域

本实用新型涉及一种立式设备内盘管的支架，尤其涉及一种专用于立式设备内盘管的速装支架。

背景技术

化工、石油化工和炼油等生产领域的生产过程中经常需要采用内部蒸汽盘管或冷却盘管对工艺介质进行加热或冷却的结构(见图1)，传统盘管组件的连接及紧固多采用多个独立的卡子或U型螺栓配合固定，当内部盘管盘绕层数多，盘制间距小且盘管装空间有限时，很难执行安装操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于多层内部盘管的快速定位连接，安装简便、快捷，又能克服操作空间过小的专用于立式设备内盘管的速装支架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的专用于立式设备内盘管的速装支架，包括导向板组件、限位板组件和支架板组件；

所述导向板组件包括2块设有限位孔的导向板，2块导向板间隔并立焊接在垫板一上，构成带有导向槽的导向支耳；

所述限位板包括2块钢板和1块底封板，两块钢板间隔一定距离并立焊接在垫板二上，底封板焊接在两块钢板的一侧和垫板二上，构成带导向槽的限位支耳；

所述支架板组件包括一块支架板和一块反向支架板，所述支架板和反向支架板上设有相同的导向卡孔，支架板与反向支架板正、反安装后通过所述导向卡孔卡住盘管，所述支架板和反向支架板的上端钻有通孔；

所述支架板和反向支架板的下端插入所述限位支耳的导向槽中，上端插入到所述导向支耳的导向槽中，并通过螺栓、螺母将其通孔与所述导向板上的限位孔连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的专用于立式设备内盘管的速装支架，适用于多层内部盘管的快速定位连接，既解决了传统连接结构采用固定件过多的问题，安装简便、快捷，又能克服操作空间过小的不利影响。

附图说明

图1a为本实用新型实施例提供的专用于立式设备内盘管的速装支架的安装结构示意图。

图1b为图1的I部放大结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的专用于立式设备内盘管的速装支架的结构示意图。

图3a为本实用新型实施例中导向板组件的侧面结构示意图。

图3b为本实用新型实施例中导向板组件的另一侧面结构示意图。

图4a为本实用新型实施例中限位板组件的侧面结构示意图。

图4b为图4a的A向结构示意图。

图5a为本实用新型实施例中支架板的结构示意图。

图5b为本实用新型实施例中反向支架板的结构示意图。

图中：

垫板1、导向板2、限位板3、底封板4、支架板5、反向支架板6、螺栓7、螺母8、内盘管9。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的专用于立式设备内盘管的速装支架，其较佳的具体实施方式是：

包括导向板组件、限位板组件和支架板组件；

所述导向板组件包括2块设有限位孔的导向板，2块导向板间隔并立焊接在垫板一上，构成带有导向槽的导向支耳；

所述限位板包括2块钢板和1块底封板，两块钢板间隔一定距离并立焊接在垫板二上，底封板焊接在两块钢板的一侧和垫板二上，构成带导向槽的限位支耳；

所述支架板组件包括一块支架板和一块反向支架板，所述支架板和反向支架板上设有相同的导向卡孔，支架板与反向支架板正、反安装后通过所述导向卡孔卡住盘管，所述支架板和反向支架板的上端钻有通孔；

所述支架板和反向支架板的下端插入所述限位支耳的导向槽中，上端插入到所述导向支耳的导向槽中，并通过螺栓、螺母将其通孔与所述导向板上的限位孔连接。

所述导向支耳与限位支耳之间设有一个或多个中部导向支耳。

本实用新型的专用于立式设备内盘管的速装支架，适用于多层内部盘管的快速定位连接，既解决了传统连接结构采用固定件过多的问题，安装简便、快捷，又能克服操作空间过小的不利影响。

具体实施例：

图1a、图1b为立式设备内部盘管组件连接示意图。附图节点I中，垫板1为导向支耳和限位支耳通用垫板，直接焊接于设备内壁，材质同设备本体；导向板2或限位板3均为2块等厚钢板间隔一定距离并立焊接于垫板1，其间距形成一道导向槽；支架板5及反向支架板6上导向卡孔从正、反两向卡住内盘管9，并立合插入导向槽内。

图2为专用于立式设备内盘管的速装支架的组装示意图。

图3a至图5b为组件内各零件的拆分与组装示意图，导向支耳中的导向板2上开有限位孔，限位支耳依靠底封板4进行整体支架的定位，支架板5及反向支架板6上的导向卡孔可一同配制，正、反安装即可得到组装图所示的盘管的固定与限位；

如图2至图5b所示，本实用新型的专用于立式设备内盘管的速装支架，其中：

所述导向板2为2块等厚钢板间隔一定距离并立焊接于垫板1上，构成带导向槽的导向支耳；所述限位板3为2块等厚钢板间隔一定距离并立焊接于垫板1及底封板4上，构成带导向槽的限位支耳；所述支架板5与反向支架板6上有相同的导向卡孔，正、反安装可卡住盘管,穿插过导向槽安装在导向支耳及限位支耳上；所述螺栓7及螺母8穿过导向板2、支架板5与反向支架板6上的限位孔连接，即整个盘管及支架的安装完成；

所述垫板1材质与设备本体一致，直接焊接于设备内壁，其与导向板2焊接而成的导向支耳及其与限位板3和底封板4焊接而成的限位支耳，经设计计算出盘管组件定位点后提前焊接于设备内壁；盘管可在设备外部盘制成形，经支架板5、反向支架板6卡扣安装，后作为一个部件整体经导向槽穿插入导向支耳及限位支耳，直达底封板4，上部用螺栓7及螺母8穿过限位孔连接固定，避免盘管组件轴向窜动；当盘管组件整体高度更高更长时可在中间段取适当位置增设导向支耳。

综上所述，本实用新型实施例提供的专用于立式设备内盘管的速装支架，所述盘管组件可通过导向槽顺利安装于设备内部，所述带导向卡孔的支架板5及反向支架板6避免了过多使用紧固卡子或U型螺栓，使得安装简便、快捷，尤其适用于设备直径小、盘管层数多且盘制间距小的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种专用于立式设备内盘管的速装支架，其特征在于，包括导向板组件、限位板组件和支架板组件；

所述导向板组件包括2块设有限位孔的导向板，2块导向板间隔并立焊接在垫板一上，构成带有导向槽的导向支耳；

所述限位板包括2块钢板和1块底封板，两块钢板间隔一定距离并立焊接在垫板二上，底封板焊接在两块钢板的一侧和垫板二上，构成带导向槽的限位支耳；

所述支架板组件包括一块支架板和一块反向支架板，所述支架板和反向支架板上设有相同的导向卡孔，支架板与反向支架板正、反安装后通过所述导向卡孔卡住盘管，所述支架板和反向支架板的上端钻有通孔；

所述支架板和反向支架板的下端插入所述限位支耳的导向槽中，上端插入到所述导向支耳的导向槽中，并通过螺栓、螺母将其通孔与所述导向板上的限位孔连接。

2.如权利要求1所述的专用于立式设备内盘管的速装支架，其特征在于，所述导向支耳与限位支耳之间设有一个或多个中部导向支耳。