CN1038358A

CN1038358A - 电子表

Info

Publication number: CN1038358A
Application number: CN89102359A
Authority: CN
Inventors: 宫泽修; 高桥理; 早川求
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1988-04-18
Filing date: 1989-04-17
Publication date: 1989-12-27
Anticipated expiration: 2004-04-17
Also published as: EP0338748A2; HK106797A; KR930010874B1; CN1023622C; EP0338748B1; DE68909476T2; CA1325339C; US4910721A; DE68909476D1; KR900016833A; EP0338748A3

Abstract

本发明的指针扫描式运行电子表，复位时利用具有禁止向分频电路输入时钟信号的门电路或者设有切断振荡电路的电源，使振荡电路停止振荡的开关元件的简单结构，可使对时时向游丝补充能量的周期性不会紊乱，游丝的恢复力矩与油转子的负载转矩的平衡点不发生变化。这样，在对时结束后，将表把按进去时，秒针立即便可以正常的角速度平滑地扫描式运行。

Description

本发明涉及指针扫描式电子表在对时状态解除后，对秒针的指示发生的偏离进行修正的方式。

指针步进式电子表在对时时，先将表把拉出，使秒针处于停止状态，并且电机停止输出驱动脉冲，校对秒针。然后，再把表把按进去，当表把按进后1秒钟电机便输出驱动脉冲，使指针开始运行。这种使秒针停在0秒位置后，与电视机等报时进行对时，再把表把按进去的方法是普遍采用的正确方法。

另外，先有的指针扫描式电子表的对时方式和指针步进式电子表一样，也是先将表把拉出，使电机停止输出驱动脉冲，校对秒针。然后，当把表把按进去，便解除对秒针的调对，电机便输出驱动脉冲。关于秒针的调对装置，日本国特开昭50-87066号公报发表了通过使用粘性体的磁接头机构的指针扫描式运行电子表的驱动轴和从动轴同时进行调正的调对装置，特开昭62-161581号公报发表了只调正从动齿轮的齿轮组的调对装置。此外，关于调对解除后电机输出驱动脉冲的时间，如果电机驱动频率是1赫，则在1秒后输出;如果电机驱动频率为N赫，则在1/N秒后输出。

指针扫描式电子表的原理是利用在步进电机将游丝等储能元件卷紧后，该游丝释放的力，即恢复力矩与具有粘性的油转子等产生的负载转矩是平衡的。油转子等产生的负载转矩与角速度成正比，是一个阻力矩，如果游丝的恢复力矩增大，负载转矩也增大，如果恢复力矩减小，负载转矩也减小，使游丝松开的速度保持恒定。游丝通过齿轮组与秒针相联系，使秒针平滑地扫描式运行。因此，通常指针匀速扫描式运行时，用某一恒定周期驱动步进电机，补充游丝的恢复力矩，使之保持为恒定值，从而使游丝的恢复力矩和油转子的负载转矩保持平衡。

但是，在先有的指针扫描式电子表中，如果向游丝补充能量的周期发生紊乱，则恢复力矩与负载转矩的平衡点就会瞬时发生变化，秒针的角速度也随之发生变化。如果步进电机补充能量的周期一但恢复正常，则转矩的平衡点也随之回到正常点，但是，从总的角度看，先前发生的秒针的角速度变化量已造成了时间错乱。这种现象在对时的时候表现最显著。下面根据具体的例子进行说明。

设步进电机的驱动频率为1赫，并在电机脉冲输出0.8秒后将表把拉出。调正与游丝的从动齿轮相联系的齿轮组，游丝所具有的力矩在表把被拉出的期间保持不变。与报时装置等进行对时后，将表把按进去，同时解除调正，游丝逐渐地松开，秒针开始扫描式运行。接着，在表把按进后1秒时，电机输出脉冲。从表把被拉出之前的电机脉冲到表把被按进去之后的电机脉冲之间，如果扣除调正所花的时间，实际上游丝的状态有1.8秒的时间未补充能量。正常的能量补充周期是1秒，而这时却有0.8秒的时间未补充能量，这就便转矩的平衡点变低，从而使秒针的角速度变慢。结果，转矩的平衡点瞬时引起的变动使电子表变慢了0.8秒，从而造成不能正确地对时。

由以上具体例子可知，如果电机驱动频率是1赫，则在对时时也将延迟最大1秒的时间。另外，在使用这种接头机构的指针扫描式电子表中，电机驱动频率不一定非是1秒不可，根据齿轮组的减速比，可以设定为任意的频率。通常，如果电机频率为N赫，则最大延迟1/N秒，频率越低，指针的延迟越显著。

因此，本发明就是为了解决这一问题而提出来的，其目的是想提供一种在对时时转矩保持平衡、能够正确对时的指针扫描式电子表。

指针扫描式电子表具有振荡电路、分频电路、驱动器、储能元件、释放控制器、指针和调正器，分频电路对上述振荡电路的输出信号以N赫频率间歇式地进行驱动;储能元件存储上述驱动器的动能;释放控制器使上述储能元件存储的能量平滑地以动能形式进行释放;指针依靠上述平滑地释放的动能进行转动;调正器在校对时间时使上述指针停止转动，本发明的特征是，在上述指针扫描式电子表中设有保持分频状态的控制电路，该电路在利用上述调正器使上述指针停止运行时，可以保持住上述调正器起动时的上述分频电路的状态。

上述保持分频状态的控制电路也可以是禁止向上述分频电路输入脉冲的门电路。

另外，上述保持分频状态的控制电路也可以是能使上述振荡器停止振荡的控制电路。

还有，本发明的特征是具有在上述调正器动作时，将上述分频电路的状态写入指定内容的控制器，所以能在上述调正器解除后1/N秒更短的时间内，使上述驱动器进行驱动。

图1是本发明实施例的指针扫描式运行电子表的框图;

图2和图3是扫描机构的剖面图;

图4是表示调正控制杆的动作的平面图;

图5是本发明进行对时操作的时间图;

图6（a）是先有的复位电路图;

图6（b）是先有的复位电路进行对时操作的时间图;

图7（a）是权利要求5所述的实施例的复位电路图;

图7（b）是图7（a）的电路进行对时操作的时间图;

图8是权利要求3所述的实施例的复位电路图;

图9是其他实施例的复位电路图;

图10是权利要求4所述的实施例的复位电路图;

图11是本发明的第二个实施例的平面图。

下面，根据实施例详细说明本发明。图1是本发明实施例的指针扫描式电子表的框图，1是振荡电路，通常，电子表用小型晶体振荡器为振荡源产生32768赫的标准信号Φ32768。2是分频电路，它把来自与门3的Φ32768顺序分频，产生电路动作所需频率的信号。4是电机驱动电路，它根据分频电路2所得到的时钟信号产生电机驱动脉冲，驱动步进电机的线圈5。在本实施例中，电机驱动频率设定为1赫。当电机线圈5中通过电机脉冲时，转子6开始转动，将游丝7卷紧。游丝7通过齿轮组8与秒针9相联系，秒针9随着游丝7松开而运行。油转子10的负载转矩通过齿轮组8传递给游丝7。这时，游丝7释放的恢复力矩和与油转子10的速度成正比的负载转矩相平衡，秒针9可以平滑地扫描式运行。

图2和图3是扫描机构的剖面图，图4是表示图1中调正控制杆11动作的平面图。201是底板，步进电机由定子202、线圈组件和转子6构成，转子6以1秒钟旋转180度的方式进行转动。转子6的转动通过五号齿轮205传递给变换齿轮206。主动齿轮206a和从动齿轮206b通过游丝7进行耦合，其结构在力的作用下，使相互之间的转动角减小。在本实施例中，1弧度左右相互之间的转动角产生30mgmm的转矩。另外，变换齿轮206的转数为2.8转/分。中间齿轮207与从动齿轮206b、油转子小齿轮208a及四号齿轮209相啮合。秒针9固定在四号齿轮209上，分针212固定在二号齿轮211上。二号齿轮211由二号小齿轮211a和二号齿轮211b构成，相互之间的转矩大于某一数值时，便发生滑动。四号齿轮209以1转/分的转数进行转动，油转子小齿轮208a和四号齿轮209的减速比是2.1，所以，油转子10的转数是2.1转/分。由于转子6的转数是30转/分，所以，转子6和油转子10的减速比约为14。油转子10由油转子小齿轮208a、油转子轴台208b和油转子板208c构成，油转子板208c与模槽213和模槽盖214平行地转动。在模槽213内，填充着硅油215，油转子10转动时，由于粘性摩擦而产生与角速度成正比的负载转矩。油转子板208c、模槽213及模槽盖214之间的间隙填充的硅油215的粘度设定为油转子以2.1转/分的转数进行转动时，该负载转矩约为40mgmm。模槽盖214和支架216是高磁导率材料，油转子头208b是碳钢，所以，磁铁217产生的磁通形成通过支架216、油转子轴台208b和模槽盖214的磁路，将磁性流体218吸引至油转子轴台208b与模槽盖214之间的间隙处，防止模槽213内的硅油215从间隙处泄漏出来。另外，模槽213用工程塑料制成，防止模槽盖214过盈量配合时硅油215从模槽盖214的四周与模槽213之间的间隙处泄漏，并且使用的是热膨胀系数比较小的材料，可以防止在高温条件下由于与模槽盖214之间的热膨胀系数之差引起非过盈量配合造成的泄漏。另外，模槽盖214的中心孔是内缘翻边的，是磁性流体218的停留场所。

转子6的步进式转动通过五号齿轮205传递给主动齿轮206a。从动齿轮206b是在游丝7存储的力矩和油转子10的负载转矩相平衡后转动的，所以，最初是缓慢地起动的。由于主动齿轮206a与从动齿轮206b的转数之差，引起游丝7存储的力矩增加，当从动齿轮206b的转数增加到与主动齿轮206a相同的转数2.8转/分时，就以恒定的转速转动。这时，从从动齿轮206b相对于主动齿轮206a大约多转过1弧度，有30mgmm的恢复力作用着。

虽然主动齿轮206a的步进式驱动会使游丝7的力矩发生大约卷紧1圈的变化，但是，由于油转子10的负载转矩是与角速度成正比变化的，所以，当游丝7的力矩增大，使油转子10加快转动时，则角速度便增大，结果粘性负载转矩也随之增大，从而阻止角速度增大。相反，游丝7的力矩变小，它也阻止角速度减小，从而保持油转子10基本恒定转动的速度。

对时时，调正控制杆11调正中间齿轮207，同时，通过与电路组件的复位端接触，使集成电路停止输出驱动脉冲，从而使转子6停止转动。通常，步进电机的转子6与定子202之间的引力矩约为30mgmm，油转子以2.1转/分的转数转动时，游丝7的力矩为30mgmm，转子6和变换齿轮206的减速比约为11，所以，游丝7依靠转子6与定子202的引力矩和调正控制杆11，保持着调正前的卷紧角度。如果在此状态下解除调正，从动齿轮206b立刻可以转动。鸳鸯（おしどり）220与表把轴12上的沟槽嵌合，突起220a由锁杆压板222的棘爪222a决定它的位置。滚边齿轮223的中心孔是四角形，表把轴12上具有四角形的轴段，滚边齿轮223相对表把轴12可以前后移动，如果转动表把轴12，则亦可随之一起转动。锁杆224承受弹簧224a顺时针方向的转动力，底板201的侧壁201a阻止锁杆224转动。另外，锁杆224与滚边齿轮223阻止锁杆224转动。另外，锁杆224与滚边齿轮223的沟槽嵌合，决定该滚边齿轮223的位置。调正控制杆11的位置由鸳鸯220的突起220a决定。

如果在此状态将表把轴12拉出，鸳鸯220则沿顺时针方向转动，突起220a便越过锁杆压板222的棘爪222a的爪尖，固定在后面的爪沟位置。与此同时，锁杆224便在鸳鸯220的尾部220b的推动下，沿逆时针方向转动，将滚边齿轮223向前推进，其前端的齿牙与小铁齿轮225啮合。调正控制杆11在鸳鸯220的突起220a的推动下沿顺时针方向转动，与中间齿轮207接触，从而阻止中间齿轮207的转动。同时，调正控制杆11的复位弹簧219a与电路组件的复位开关246接触（接触状态未示出），使转子6停止转动。如上所述，在此状态下，游丝7保持着调正前的卷紧角度，解除校对后，秒针便立刻转动。在将表把轴12拉出的状态下，如果转动表把轴12，滚边齿轮223便使小铁齿轮225转动，通过背面的齿轮226便可修正固定在二号小齿轮211a上的分针212。二号齿轮211b通过三号齿轮227、四号齿轮209与中间齿轮相联系，如果中间齿轮207不转动，二号小齿轮211a和二号齿轮211b之间发生滑动，秒针9停留在校对时的位置。在本实施例中，是对中间齿轮进行调正的。如果对从动齿轮206b、四号齿轮209、油转子10、三号齿轮227和二号齿轮211b中的任何一个进行调正，也可以获得同样的效果。

下面，说明本发明在对时后得到正常的秒针转动速度的实施例。在图1中，如前所述，如果将表把轴12拉出，利用调正控制杆11对齿轮组8进行调正，游丝7可以保持原有的力矩，同时将复位开关246闭合，电路板228的复位端处于高电平。这果，防自激振荡电路14的输出信号R_s变为高电平，向电路系统输入处于对时状态的信息。以后将这一状态叫做复位状态。R_s为低平时，与非门15的输出为高电平，与门3的输出信号CL是和Φ32768相同的信号，分频电路2在工作，但是，当Rs为高电平时，与非门的输出为低电平，CL也变为低电平，在分频电路2中可以保持Rs为高电平时的计数信息。降压电阻13的作用是在复位开关246断开时使Rs固定为低电平。

图5是进行对时操作时的时间图。在Rs为低电平时指针运行的状态下，电机脉冲以1秒的周期输出。此时电机脉冲与1赫信号Φ1的后沿同步地输出。另外，当复位状态即Rs处于高电平时，CL变为低电平，分频电路2被锁止，不再输出电机脉冲。复位状态解除后，Rs恢复为低电平，CL又变成与Φ32768相同的信号，分频电路2开始计数。这时，由于分频电路2保持着复位状态时的计数内容，所以，复位解除后可以从开始复位时的计数内容进行动作。也就是说，在图象中，以复位起动之前到复位起动时电机脉冲之间的时间t₁与从复位解除到解除之后的电机脉冲之间的时间t₂之和必须持续1秒。这就使供给游丝7恒定能量的周期即使在对时时也能正确地保持着，所以，对时后的时间错乱可控制到0秒。图象中的Ren是为了防止输出电机脉冲时被复位的信号，该信号与图表的电机驱动电路4输出的电机脉冲同步。也就是说，电机输出脉冲时，Ren为低电平，依靠图表的与非门15禁止被复位，如果没有这个功能，在输出电机脉冲的过程中被复位，则电机线圈5将处于通电状态，增加电力消耗。在Ren为低电平时，即使被复位，由于CL在电机脉冲的输出结束之前是与Φ32768相同的信号，所以，分频电路2在该时刻之前可以进行计数，没有任何问题。

图6（a）是先有的复位电路图，图6（b）是它的时间图，在这样的电路结构中，复位后Rs变为高电平时，与门16的输出信号成为高电平，分频电路2也被复位，它的计数值全部被化为初始的低电平。在这种状态下，如图6（b）所示，从复位解除后到电机输出第1个脉冲的时间为1秒。设从复位起动之前的电机脉冲到复位起动之间的时间为t₁，与对时有关的前后两个电机脉冲的有效时间间隔，即扣除调正游丝7的时间的间隔为1+t₁秒。这就使得向游丝7补充恒定能量的周期延迟了t₁秒，复位解除后，秒针9立刻运行，游丝7的恒定能量瞬时减少的部分将引起角速度降低，从而造成时间错乱。这时，产生的时间延迟最大为1秒，平均延迟0.5秒。

另外，如图9所示，将图1和先有实施例的图6组合而成的复位电路，也可获得与本发明同样的效果。为了将Φ32768分频到Φ1，分频电路2总共由15级1/2分频器构成。在图9中，从第一级到输出Φ64（64赫）的共9级1/2分频器中，与门15的输出信号也从复位端输入，关于后面的直到输出Φ1的共6级1/2分频器，则依靠与门77禁止输入时钟信号。在这样的结构中，复位时位于分频电路2前段的9级各个1/2分频器处于初始的低电平，后段的6级各个1/2分频器可以保持复位起动时的计数状态。这时，依靠分频电路2后段即时间加权的大比特保持数据，可使对时时几乎没有时间延迟。也就是说，没有保持数据的部分是大于64赫的高频区域，其最大的时间延迟1/64秒（15.6msec）远远超过人的感知能力，不会有任何问题。这样，利用只在分频电路后段保持数据的结构也能达到本发明的目的。在图9中，是保持64赫以后的1/2分频器的数据的结构，但是，当设定在64赫以外的其它位置，也可以得到本发明的目的。

此外，不论分频电路2的前段是处于复位还是置位，如果作成省去与门77，并将前段的一部分1/2分频器固定在处于复位或置位的结构，也可以禁止向后段输入时钟信号，获得同样的效果。

为了在电子表的生产工序或出厂时的检查中提高检查效率，可将复位时的内部计数值化为某一初始值。这样，复位时的电路检查、复位解除时电机脉冲的校验等就很精确了。图10是带有检验电路的实施例，它可以毫无问题的进行上述要求的检查。在检验端79没有任何元件的状态下，由于降压电阻80的作用，“检验”信号为低电平，与门81的输出信号也是低电平。也就是说，即使复位，与门81的输出仍然是低电平，分频电路2不会被转化为初始状态，平常的对时功能与图1的电路一样。如果使检验端成为高电平，接通复位开关246，因为“检验”信号为高电平，所以与门81的输出信号也成为高电平，从而可使分频电路2转化为初始状态。这种只利用在检查时才操作检验端的方法，对于本发明的扫描式电子表也可以提高检查效率。

图7（a）是与本发明的权利要求5对应的电路图，图7（b）是它的时间图。本实施例既可在复位时使分频电路转化为初始状态，提高检查效率，同时，又可以减小对时时产生的时间错乱。

在图7（a）中，处于复位状态时，与门15的输出信号成为高电平，分频电路2的计数内容转化为初始状态值。分频电路2是将1/2分频器串联连接而成的结构，这时，只对生成Φ1的1/2分频器施行置位，而对其它1/2分频器施加复位。这样，如图7（b）所示，在复位解除之后0.5秒时是Φ1的后沿，所以电机输出脉冲是在0.5秒之后，因此，对时前后两个电机脉冲的有效时间间隔为t+0.5秒，考虑到t₁可从0秒到1秒取值，所以，对时时向游丝7补充能量的周期将在±0.5秒之内变化，如果求平均值，则为0秒。也就是说，对时后的时间错乱平均说来是0秒，最坏的情况也不过只差0.5秒。这同先有实施例的平均错乱0.5秒，最大错乱1秒的情况相比，取得了最佳的效果。这样，只改变分频电路2的初始值便可获得明显的效果。

本发明的实施例只是一个例子，利用其它结构也可以实现本发明的目的。例如，按照第一个实施例即图1，在分频电路2的时钟信号输入端设有与门3，复位时禁止时钟信号输入，当然可考虑采用其它方法，例如采用像图8那样的电路方式。图8的振荡电路71具有基频为32768赫的晶体振荡器72，依靠放大用倒相器73产生振荡。另外，倒相器74用于形成波形，它的输出信号变换为矩形波后，成为Φ32768信号，输给分频电路2。晶体管75在复位时，切断放大用倒相器73，当与门76的输出信号为高电平时，晶体管75截止，停止振荡。这样，复位时便停止向分频电路2输入时钟信号，从而可以保持内部计数值，获得与图1实施例相同的效果。

另外，在图7中，分频电路2的置位和复位的配合不一定要同图7所示的例子相同。也说是说，在复位时至少使一个分频电路置位，则从复位解除到电机输出脉冲之间的时间就会小于1秒。因此，对时时造成的时间错乱最大也不会超过1秒。

还有，改变调正控制杆11的形状，利用调正齿轮组的控制杆与齿轮组间的行程同复位开关的控制杆与复位触点间的行程之差，也可以获得同样效果。即，如果使用上述调正控制杆，则对时时，对齿轮组进行调正，并在延迟若干时间后使电路复位，当复位解除，便可在延迟若干时间后解除对齿轮组的调正。也就是说，齿轮组进行调整正的时间比电路复位的时间长，因此，使对时前后输出的两个电机脉冲之间的有效时间间隔变短，从而也可以获得使时间减慢的量缩小的效果。

在本实施例中，电机输出脉冲的频率都先以1赫来描述的，但是，如果采用前面说明的指针扫描式电子表的结构，依靠电机输出脉冲的频率与秒针之前的齿轮组的减速比配合，可以任意设定的电机脉冲的输出频率。本发明的适用范围，不限于1赫，对任意频率均可获得同等效果。

下面，参照图11说明第二个实施例。

图11是本发明第二个实施例的平面图，游丝510的结构是，随着游丝齿轮509的转动，游丝510向松开的方向卷动，即游丝510随着游丝齿轮509的外径向内径的转动方向相同的方向卷绕，弯曲端510a的前端与沟槽509c嵌合，利用壁部509d限制径向的位置。控制器的粘性转子514，承受粘性流体517的粘性负载。512是底板，522是齿轮组轴承，501是通过定子504和磁芯502产生驱动转子500的磁场线圈，由螺钉503固定起来，通过6号小齿轮506、5号齿轮507和5号小齿轮508获得减速比，同时，使转子505与游丝510的距离拉开，以避免受磁力影响，驱动与游丝小齿轮511及游丝510相耦合的游丝齿轮509。此外，通过4号隋轮512驱动指针嵌合在其上的4号齿轮515，在与制动4号齿轮515的粘性转子514之间设有粘性转子中间齿轮518，提高了总体布置的通容性。这时，游丝小齿轮511、4号隋轮512和4号齿轮515装配在一条直线上，利用装配使它们的齿牙相互啮合，可以防止4号隋轮倒转。同样，为了防止粘性转子中间齿轮518倒转，4号齿轮、粘性中间齿轮518和粘性转子小齿轮513也装配在一条直线上。对于4号齿轮，由于油转子小齿轮的制动和游丝的驱动力的作用，为了减小侧压力进而减小转矩，希望油转子小齿轮和游丝处于重叠的方向，另一方面，为了减小指针的摇动量的变动，又希望它们处于相对的位置。因此，本发明把它们安排成基本上成正交的状态，既考虑了侧压力又考虑了摇动量，同时，在调正控制杆520进行调正时，使驱动力和制动力合力的作用方向与作用于4号齿轮的力的方向相同，将榫钉压向一个方向，配置到摇动量难于变动的位置。此外，从断面角度看，依靠5号齿轮和5号小齿轮避免了游丝齿轮509和定子504重叠，同时，将游丝小齿轮511、4号隋轮512、4号齿轮515、粘性转子中间齿轮518和粘性转子小齿轮513排成一列相互耦合，避免了相互重叠，从而可实现薄型化。如果把指针装在游丝小齿轮511、4号隋轮512、粘性转子中间齿轮518以及粘性转子小齿轮513上，则可很容易地构成小型秒针的电子表。523是用于驱动指针的背面齿轮，524是小铁齿轮，通过操作表把轴532，依靠鸳鸯531和锁杆530的作用，与表把齿轮537相啮合，从而可以调整时针和分针。525是使安装有秒针的4号齿轮515减速运动并驱动分针的3号齿轮，533是含有电子表电路的集成电路，535是晶体振荡器，集成电路533和晶体振荡器535通过电路板534向线圈501供给使步进电机的转子505转动的驱动波形信号。536是电池。

541是调正控制杆520的转动中心，540是依靠电池536的正极导通使集成电路复位、停止向线圈501供电，从而使转子505停止转动的复位端，539a是使电池536的正极与电路压板539导通、并通过鸳鸯销钉531a和导引销杆531b，使调正控制杆520与正极导通的突起部，520a是与复位端540接触的触点，520b是与4号齿轮515接触并使之停止转动的调正部。通过将表把轴532沿匪痉较蚶觯а?31的导引销杆531b通过调正控制杆520的导引沟槽520c，使调正控制杆520绕转动中心540转动，带动调正部520b和触点520a运动。这里，为了通过复位而使游丝的卷紧角度不增不减，使调正部520b进行的机械调正和触点520a进行的电复位同时动作。但是，因为同时动作有困难，所以，对于电路解除复位后过一会才驱动转子505。若在转子被驱动之前进行调正，解除时便会由于卷紧角减得太小而造成时间延迟，所以，至少应将机械调正的时间设定在前。另外，对于复位解除时立即驱动转子的电路，游丝会因卷紧角增得过大而发生变形，因此，为了防止对时时造成时间变快，而将电路的复位时间设定在前。从电路上说来，也可以作成这样的结构，为了补尝电路复位和机械调正引起的时间偏离，从相当于解除后间隔大约二分之一的时间开始驱动转子，与电路的复位时间错开，在开始驱动时补尝复位和转子驱支造成的时间偏离，这样，当调正解除时指针的指示既不会慢也不会快。在本实施例中，调正控制杆作用的位置是根据调正4号齿轮时进行说明的，但是，如果在游丝储存了转动能的状态下进行调正，调正解除时秒针便立即连续地运行，所以，不论从何处结构进行调正都行。最后，由于游丝齿轮509是以游丝小齿轮511为轴而间歇式转动的，故开始起动时就会将静摩擦产生的驱动力作用于游丝小齿轮511，使得秒针有良好的起动性。

如上所述，按照本发明，指针扫描式电子表复位时，利用具有禁止向分频电路输入时钟信号的门电路，或设有切断振荡电路的电源，使振荡电路停止振荡的开关元件的简单结构，便可使对时时向游丝补充能量的周期性不会紊乱，游丝的恢复力矩与油转子的负载转矩的平衡点不发生变化。这样，在对时结束后将表把按进去时，秒针便可立即以正常的角速度扫描式运行。也就是说，将表把按进去时角速度不会过分减小，可以正确地进行对时操作。这对于以计时为基本功能的电子表是最重要的效果，因此，所需要的电路的负载极小便是本发明的特征。

另外，如图10所示，只附加简单的检验电路，便可在复位时将分频电路初始状态转化为特定值，在工厂出厂检查的过程中，可将检验条件固定后进行检查，从而提高工作效率。

Claims

1、电子表具有振荡电路、分频电路、驱动器、储能元件、释放控制器、指针和调正器，分频电路对上述振荡电路的输出信号进行分频；驱动器根据上述分频电路的输出信号以N赫频率间歇式地进行驱动；储能元件存储上述驱动器的功能；释放控制器使上述储能元件存储的能量平滑地以转动能的形式进行释放；指针依靠上述平滑地释放的转动能进行转动；调正器在修正时间时使上述指针停止转动；本发明的特征是，在上述电子表中设有分频状态保持器，该保持器利用上述调正器使上述指针停止运行时，可以保持住上述调正器起动时上述分频电路的状态。

2、按照权利要求1所述的指针扫描式电子表，其特征是，上述分频状态保持器是禁止向上述分频电路输入时钟信号的门电路。

3、按照权利要求1所述的电子表，其特征是，上述分频状态保持器是能使上述振荡电路停止振荡的控制电路。

4、按照权利要求1所述的指针扫描式电子表，其特征是，具有能将上述分频状态保持器切换为动作状态和非动作状态的控制器。

5、按照权利要求1-4之一所述的电子表，其特征是，上述储能元件由游丝构成。

6、按照权利要求1-5之一所述的电子表，其特征是，上述释放控制器由浸在粘性流体中的转子构成。

7、一种电子表，具有振荡电路、分频电路、驱动器、储能元件、释放控制器、指针和调正器、分频电路对上述振荡电路的输出信号进行分频;驱动器根据上述分频电路的输出信号以N赫频率间歇式地进行驱动;储能元件存储上述驱动器的动能;释放控制器使上述储能元件厚储的能量平滑地以转动能的形式进行释放;指针诊靠上述平滑地释放的转动能进行转动;调正器在修正时间时使上述指针停止转动;本发明的特征是，在上述电子表中设有在上述调正器动作时将上述分频电路的状态输入指定内容的控制器，由此，在上述调正器解除后的小于1/N秒的时间内，上述驱动器便可开始驱动。

8、按照权利要求7所述的电子表，其特征是，上述储能元件由游丝构成。

9、按照权利要求7或8所述的电子表，其特征是，上述释放控制器由浸在粘性流体中的转子构成。

10、一种电子表具有振荡电路、分频电路、驱动器、储能元件、释放控制器、指针和调正器，分频电路对上述振荡电路的输出信号进行分频;驱动器根据上述分频电路的输出信号以N赫频率间歇式地进行驱动;储能元件存储上述驱动器的功能;释放控制器使上述储能元件存储的能量平滑地以转动能的形式进行释放;指针依靠上述平滑地释放的转动能进行转动;调正器在调校时间时使上述指针停止转动;本发明的特征是，在上述电子表中设有与上述调正器连动、使上述分频电路的一部分复位并在复位解除后，经过指定的时间使上述N赫驱动信号输出的复位装置，上述调正器和上述复位装置设定的调校时间比复位时间长。

11、按照权利要求10所述的电子表，其特征是，上述储能元件由游丝构成。

12、按照权利要求11所述的电子表，其特征是，上述释放控制器由浸在粘性流体中的转子构成。