CN103834969B - 熔盐电解装置 - Google Patents

Abstract

一种熔盐电解装置，包括电解槽，包括：槽体和槽体开口；电极；隔离件，隔离件与槽体开口连接，隔离件用于槽体开口的导通、关闭；连接圈，连接圈位于隔离件上，且连接圈与隔离件密封连接，其中，在连接圈设置有第一抽真空接口；收集塔，收集塔为中空结构，收集塔的一端开口，另一端封闭，收集塔位于连接圈上，收集塔的开口边缘与连接圈紧密贴合，其中，所述第一抽真空接口与收集塔的开口导通。在本发明中，隔离件配合第一抽真空接口，使得固态物料添加过程和电极导入电解槽过程、电解反应过程、移除固态提纯物质过程始终处于真空环境，使固态提纯物质中不会混入空气杂质，确保固态提纯物质的较高纯度，进一步保证固态提纯物质具有较佳性能。

Description

熔盐电解装置

技术领域

本发明涉及冶金化工领域，尤其涉及熔盐电解领域的熔盐电解装置。

背景技术

钛是一种稀有金属材料，其具有比重小、比强度高（抗拉强度和密度之比）、耐热、无磁、可焊等众多优点，在航空、航天、舰船、兵器等军事领域以及石油、化工、冶金、硬质合金、制造机械部件、电讯器材、医疗等民用领域得到广泛的应用。一般来讲，钛含量大于99.995%(4N5）以上的钛称为高纯钛，主要用于航空航天、超大规模集成电路的溅射靶材等高科技领域。

目前工业生产高纯钛的方法主要分为：物理法和化学精炼法两类。其中物理法包括：区域熔炼法、偏析法、高真空熔炼法、真空蒸馏法、电迁移法、电磁场提纯法、光激励精炼法、电子束精炼法等。化学精炼法包括：克劳尔（Kroll）法、溶剂萃取法、置换沉淀法、氯化物精馏法、碘化物热分解法、歧化分解法、熔析精炼法、熔盐电解法等。其中，应用比较广泛的为熔盐电解法。

所述熔盐电解法是利用电化学原理提取高纯钛，通常是以粗钛、钛合金或钛化合物作阳极粗料，在一定析出电位下使原料钛溶入熔融电解介质中，并在阴极析出高纯钛。电解过程中溶出电位比钛高的杂质留在阳极上或沉淀在电解液中，溶出电位比钛低的杂质也同钛一起溶入电解液中。

钛在常温下不活泼，但是在高温下其化合能力极强，可以与氧、碳、氮以及其他许多元素化合，因此，给高纯钛的提炼带来了一定的困难。

现有的熔盐电解提炼设备，在添加物料、向电解槽中导入电极时通常会向电解槽中引入空气杂质，空气中的某些成分，如氧气，在高温条件下会与提纯的高纯钛发生反应，使得高纯钛中混入含量较高的氧，降低高纯钛的纯度。高纯钛中含有杂质，如氧气，很可能会导致高纯钛的晶格发生畸变，进而影响高纯钛的各种性能，如：物理性能、化学性能、机械性能、耐腐蚀性能等。

有关熔盐电解法提炼高纯钛的方案可以参见公开日为2009年01月14日、公开号为CN101343756A，发明名称为“一种高温熔盐电解二氧化钛制备金属钛的方法”的中国专利申请，该方案提取金属钛时的工艺流程短、电解效率高、成本低。但是对于上述问题其并未涉及。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术熔盐电解装置提纯的高纯钛中含氧量较高，影响到高纯钛的性能。

为解决上述问题，本发明提供了一种新的熔盐电解装置，包括：

电解槽，包括槽体和槽体开口；

电极；

隔离件，所述隔离件与所述槽体开口连接，所述隔离件用于所述槽体开口的导通、关闭；

连接圈，所述连接圈位于所述隔离件上，且所述连接圈与所述隔离件之间为密封连接，其中，在所述连接圈设置有第一抽真空接口；

收集塔，所述收集塔为中空结构，所述收集塔的一端开口，另一端封闭，所述收集塔位于连接圈上，所述收集塔的开口边缘与所述连接圈紧密贴合，

其中，所述第一抽真空接口与收集塔的开口导通。

可选的，在所述连接圈还设置有第一保护气输入口，所述第一保护气输入口用于向所述收集塔内输入保护气体。

可选的，所述电解槽还包括位于槽体开口上并与槽体开口密封连接的盖体，隔离件位于所述盖体上并与所述盖体密封连接。

可选的，在所述盖体设置有第二抽真空接口，所述第二抽真空接口与所述槽体导通。

可选的，在所述盖体还设置有第二保护气输入口，所述第二保护气输入口用于向所述槽体内输入保护气体。

可选的，在所述槽体内的底部设置有栅栏，用于阻挡固态物料向导入电解槽中的电极滚动。

可选的，所述电解槽还包括：具有开口的承接部，所述承接部环绕所述槽体的侧壁，并与所述槽体固定连接，其中，所述隔离件位于所述承接部上并与所述承接部密封连接。

可选的，所述收集塔封闭一端的内侧设置有吊索结构，所述吊索结构的一端与收集塔封闭一端固定连接，所述吊索结构用于移动所述电极进出电解槽。

可选的，所述收集塔位于封闭一端的外侧设置有吊机结构，所述吊机结构为所述吊索结构提供动力。

可选的，所述收集塔在垂直于槽体中心轴线方向上是可移动的。

可选的，所述隔离件为插板阀结构。

可选的，在所述槽体外侧侧壁和底部设置有传热装置，使用加热炉加热所述传热装置对所述槽体加热。

可选的，所述熔盐电解装置用于生产高纯钛。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

在本发明中，在电解槽槽体开口设置有隔离件，并在隔离件上设置有连接圈，所述连接圈与隔离件全接触并密封连接，在连接圈上设置有其中在连接圈的外壁设置有第一抽真空接口。首先，在向电解槽槽体中添加固态物料之前和在将电极导入电解槽内之前，隔离件保持关闭状态，使得电解槽与连接圈上的其他腔体隔离；之后通过连接外设抽真空装置的第一抽真空接口，对熔盐电解装置的其他腔体进行抽真空处理，排出其中的空气杂质，避免空气随固态物料或电极进入电解槽中；接着，开始电解反应过程，该过程在一个没有空气杂质的环境中进行，确保制备的固态提纯物质的高纯度，即固态提纯物质中不会混入氧等杂质。在本发明中，隔离件配合连接圈的第一抽真空接口，使得固态物料添加过程和电极导入电解槽过程、电解反应过程、移除固态提纯物质过程始终处于与外界空气隔绝的环境，如真空环境，使最终制备的固态提纯物质中不会混入空气杂质，如氧，确保固态提纯物质，如高纯钛的较高纯度，进一步保证高纯钛具有较佳性能。

在具体实施例中，在连接圈的外壁还设置有第一保护气输入口。根据前述，抽真空处理后，通过第一保护气输入口向连接圈上的其他腔体内输入保护气体，在其中创造一个包含保护气体的环境，在将附着固态提纯物质的电极提起至收集塔内，待电极和固态提纯物质完全冷却后，相当于消除了固态提纯物质与空气中的成分发生反应的条件，如高纯钛与空气中的氧发生反应的高温条件，确保在平移收集塔的过程中的固态提纯物质的纯度不会降低。

附图说明

图1是现有技术的熔盐电解装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施例的熔盐电解装置未进行电解反应的结构示意图；

图3是本发明具体实施例的熔盐电解装置电解反应过程中的结构示意图。

具体实施方式

发明人针对现有技术的熔盐电解装置进行了研究，并发现，在现有技术中，在电解反应前，通常直接将电极导入电解槽中、或者直接将固态物料添加至电解槽中。在添加的过程中，空气不能避免地会进入电解槽中；接着，在电解反应的高温条件下，部分氧与粗钛的反应物随电解介质的流动到达电极而附着在电极上，部分氧会直接与电极析出的钛金属发生反应，则最终电极上的钛金属中混入氧元素，使得提纯钛金属中的含氧量升高，含氧量高的钛金属较之无氧或者低氧钛金属性能不佳。另外，在转移提纯钛金属过程中，电解槽内部暴露于空气中，会污染到电解槽的气氛，则后续的电解反应过程难免遭到空气污染。

在另一方面，发明人还注意到，空气中的水蒸气进入电解槽内，如固态物料中的某些固体卤化盐（如氯化钠）暴露在空气中，会吸收空气中的水蒸气。在电解反应的高温条件下，水蒸气很容易与电解槽的槽体（主要为钢结构，所述钢结构以铁元素为主）中的铁发生反应，造成槽体氧化生锈，损坏电解槽。

针对现有技术的电极，发明人也进行了分析：参照图1，在电解过程中，电极10的一端位于电解槽12的熔融电解介质中。在电解反应完成后，附着固态提纯物质的电极10被提起，使得上腔11中电极10的大部分穿过上腔11的顶端并进入到空气中；在除去固态提纯物质之后，再次将电极10插入至电解槽中，并进行下一次电解过程。如此反复多次，电极10处于上腔11的大部分会经常与空气接触，不可避免地会被空气中的氧气、水蒸气腐蚀而生锈。生锈造成电极10的表面光洁度降低，变得粗糙，则在电极10通过上腔11的顶端时，电极10表面的锈斑会阻挡电极10的进出。即使可以清洗掉这些杂质，也不可避免地对电极10造成损伤。而且现有技术的电极10很长，在每次电解完成后，电极10的处于上腔11外侧的一端都需要被吊起很高的高度，才可以使得附着固态提纯物质的电极10的一端完全进入上腔11，再加上电极10本身的较长长度，对生产场所具有高度上的特定要求。

其次，由于电极10与上腔11的顶端为活动连接，保证电极10沿上腔11的中心轴线方向是可移动的，则电极10与上腔11的连接处难免存在一定空隙。外接空气会通过该空隙进入到上腔11并影响到电解反应气氛。所述空气成分在高温条件下与固态提纯物质接触会发生反应，例如氧气与高纯钛发生反应生成氧化钛，而最终降低固态提纯物质的纯度。

发明人针对以上问题，经过创造性劳动，发明了新的熔盐电解装置，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参照图2，熔盐电解装置包括：电解槽10，包括槽体11、槽体开口（未标出）；电极20；隔离件30，所述隔离件30与草体11开口连接，隔离件30用于槽体11开口的导通、关闭；连接圈50，连接圈位于隔离件30上，且连接圈50与隔离件30密封连接，其中，在连接圈50设置有第一抽真空接口51；收集塔40，收集塔40的一端开口，另一端封闭，收集塔40位于连接圈50上，收集塔40的开口边缘与连接圈50紧密贴合，其中，第一抽真空接口51与收集塔40开口导通。

在具体实施例中，第一抽真空接口51可以设置在连接圈50的侧面，但不限于侧面。连接圈50与隔离件30两者的接触表面为密封接触，可以使用法兰连接方式，避免外界空气进入。

在具体实施例中，第一抽真空接口51与外接抽真空装置连接，用于隔离件30以上的腔体的抽真空处理。结合熔盐电解工艺，首先，将固态物料向槽体11内添加前，装有固态物料的添加装置被置于收集塔40内并保持悬空，此时的隔离件30为关闭状态，收集塔40与槽体11之间为隔离状态，收集塔40内的气氛不会对槽体11内的环境造成影响；然后，通过第一抽真空接口51对收集塔40进行抽真空，排出收集塔40中的空气，防止空气中的成分如氧气、水蒸气随固态物料进入槽体11内；接着，打开隔离件30，使得收集塔40与槽体11之间为导通状态，释放固态物料，固态物料依次通过连接圈50的开口、隔离件30的开口和槽体11开口进入槽体11内。

使用第一抽真空接口51与外接抽真空装置，并配合隔离件30和收集塔40，在固态物料添加前，对收集塔40内的固态物料进行抽真空处理，排出收集塔40内的空气，避免后续收集塔40与槽体11导通时，收集塔40内的气氛对槽体11内的电解气氛造成污染。例如，防止空气中的成分如氧气，与待提纯物质发生反应而污染到提纯物质，如氧气与钛在高温条件下发生反应，使得最终提纯的物质具有高纯度。这样，制得的无氧或者含氧量较低的提纯物质，与含氧量较高的提纯物质的相比，具有较佳、稳定的性能。另外，本实施例熔盐电解装置还可避免空气中的水蒸气通过固态物料进入槽体11，防止水蒸气在电解的高温条件下与槽体11（主要为钢结构，所述钢结构以铁元素为主）中的铁发生反应，造成槽体氧化生锈，损坏电解槽。

在具体实施例中，在将电极20的一端置入槽体11内的步骤，也要重复前述固态物料添加到槽体11内的步骤，以排除收集塔40内的气氛对槽体11内的环境的影响。在电解完成后，将附着固态提纯物质的电极20从电解槽10中提出，直至电极20附着固态提纯物质一端全部处于收集塔40的包围中。然后关闭隔离件30，对收集塔40进行冷却处理，然后平移收集塔40到提纯物质收集处，除下提纯物质。固态提纯物质冷却降温，则在平移收集塔40的过程中，温度较低的固态提纯物质不容易与空气中的成分发生反应，如高纯钛在低温下不会与氧气发生反应。这样，可以确保转移过程中的提纯物质的纯度不会降低。

在具体实施例中，在熔盐电解反应前，所述第一抽真空接口51还可用于电解槽槽体11内的抽真空处理。

在具体实施例中，在连接圈50还设置有第一保护气输入口52，用于向收集塔40输入保护气体。在隔离件30打开后，第一保护气体输入口52还可以向槽体11内通入保护气体。在本实施例中，所述保护气体使用氩气。在前文所述的收集塔40抽真空处理后，接着通过第一保护气输入口52向收集塔40内通入保护气体，所述保护气体为不与熔融电解介质发生反应的惰性气体，从收集塔40至电解槽10的贯通腔体中形成一个保护气体密封环境。首先，保护气体密封环境与外界环境之间的压力差可以保持在零值附近的不大范围内波动，避免由于纯真空环境的压力比外界环境的压力小得多，而使得熔盐电解反应装置长期承受过大压力，并且避免外界空气可能会从熔盐电解装置的部件间的连接处进入所述贯通腔体。其次，在收集塔40中创造一个包含冷却保护气体的环境，在将附着固态提纯物质的电极20提起至收集塔40内，待电极20和固态提纯物质完全冷却后，再除下固态提纯物质。固态提纯物质经冷却后，温度降低，相当于消除了固态提纯物质，如高纯钛与空气中的氧发生反应的高温条件，确保在平移收集塔的过程中的固态提纯物质的纯度不会降低。

在具体实施例中，所述第一保护气输入口52还可用于向电解槽槽体11内输入保护气体。与第一抽真空接口51相配合，在电解前，在通过第一抽真空接口51对电解槽槽体11内进行抽真空后，通过第一保户气输入口52向电解槽槽体11内输入保护气体，创造一个保护气密封的电解反应环境。

在具体实施例中，隔离件30选择插板阀结构。插板阀结构为本领域技术人员所知，在此不再赘述。

在具体实施例中，参照图2，电解槽10还包括位于槽体11开口上并与槽体11开口密封连接的盖体12，隔离件30位于盖体12上并与盖体12密封连接。盖体12具有开口，盖体开口与槽体11开口导通，盖体12的其他部分起到槽体11开口的密封作用。

在具体实施例中，参照图2，在盖体12设置有第二抽真空接口13，第二抽真空接口13与槽体11的开口导通，用于槽体11内的抽真空。在电解前，关闭隔离件30，通过第二抽真空接口13对槽体11内进行抽真空，排出槽体11内的空气，避免空气中的氧或水蒸气在后续电解反应过程，与待提纯固态物料发生反应而污染到固态提纯物质，并避免水蒸气造成槽体11生锈。

在具体实施例中，参照图2，在盖体12还设置有第二保护气输入口14，用于向槽体11内输入保护气体。在电解反应前，关闭隔离件30，向槽体11内输入保护气体，槽体11内的保护气环境创造了一个相对纯净、安全的电解反应气氛，保护气体的存在可以进一步避免空气混入槽体11内。

在具体实施例中，带有第一抽真空接口51、第一保护气输入口52的连接圈50与带有第二抽真空接口13、第二保护气输入口14的盖体12可以同时设置在熔盐电解装置中，并配合隔离件30使用，对收集塔40与槽体11分别进行抽真空、输入保护气体，可以更有效率地实现操作，实现最小化气体杂质对固态提纯物质的污染。

在具体实施例中，参照图2，在槽体11内的底部设置有栅栏15，栅栏15用于阻挡固态物料向导入电解槽中的电极20滚动。在固态物料通过槽体11顶端开口进入槽体11内时，固态物料落入槽体11的弧形底部，固态物料难免会向槽体11的中心滚动，这样槽体11中心堆积的固态物料的高度很高。在电解过程中，电极20位于槽体11中的一端可能会接触到槽体11中心的固态物料。在通常情况下，槽体11开口与槽体11底部中心均处于槽体11开口的中心轴线上，考虑到电极20与槽体11所接外加电源的不同两极，若电极20接触固态物料，就相当于与槽体11接触，存在外加电源正负极短路的危险。本实施例的栅栏15将固态物料限制在槽体11的周边，防止固态物料在添加过程中，或者电解反应过程中，向电极20滚动。槽体11中心的固态物料高度相应较低，避免电极20与固态物料接触，避免外加电源正负极短路的危险。在具体实施例中，栅栏15以槽体11内的底部中心均匀排列，可以使得固态物料在槽体11内的周边均匀分布。

另外，栅栏15使得固态物料均匀分布在槽体11内的周边区域，即远离槽体11底部中心。首先，固态物料中作为电解介质的固态盐在电解槽底部均匀分布，能够均匀受热并快速熔化，而不会因堆积而使得表面以下的固态盐很久才能吸收热能，避免固态盐熔化不完全而影响了电解效率；其次，固态物料中包括提纯物质的粗料均匀分布，增大了粗料与熔融电解节质的接触面积，从而增大了电解反应速度，提高生产效率。

在具体实施例中，参照图2和图3，电解槽10还包括：具有开口的承接部16，承接部16环绕槽体11的侧壁，并与槽体11固定连接，其中，隔离件30位于承接部16上并与承接部16密封连接。在具体实施例中，在电解槽10中设置盖体12时，盖体12通过承接部16与槽体11开口连接，即盖体12位于承接部16上并与承接部16固定连接，承接部16与槽体11开口固定连接。

继续参照图2，在将电解槽10应用于熔盐电解过程中时，支撑所述电解槽10的外设支架18通过支撑所述承接部16起到支撑电解槽10的作用，且位于槽体11上的其他部件通过承接部16与槽体11连接。在具体实施例中，承接部16的开口面积可以与槽体11的开口面积相同，即槽体11开口的边缘与该承接部16开口的边缘恰好对接并固定，或者承接部16的开口面积大于槽体11的开口面积，即槽体11开口的边缘与承接部16的除开口外的其他周边区域紧密接触并固定连接。承接部16与槽体11的连接方式可以为一体结构，也可以为焊接连接。在安装电解槽10时，承接部16的朝向槽体11的下表面与电解槽10的外设支架18接触，并作为电解槽10的主要承重部分，起到对电解槽10的承重作用。在另一方面，承接部16还与置于电解槽10上的熔盐电解中的其他部件如盖体12等连接，这样电解槽10与电解槽上的其他部件就通过承接部16连接起来，承接部16起到连接作用。此时，承接部16也承担了电解槽10上的熔盐电解中的其他部件的重量，起到对所述其他部件的承重作用。

本发明的电极始终处于收集塔内，消除了现有技术的电极与上腔顶端连接处的破坏真空的隐患，使得外界空气不能进入到收集塔、电解槽中。外界空气不会对电解反应气氛构成隐患，使得空气成分不会与固态提纯物质发生反应而污染固态提纯物质的纯度，例如氧不会与提纯的高纯钛发生反应，确保固态提纯物质中不会掺杂空气杂质，提高固态提纯物质的纯度。

在具体实施例中，参照图2和图3，收集塔40位于封闭一端的内侧设置有吊索结构41，吊索结构41的一端与收集塔40封闭的一端固定连接，吊索结构41用于移动电极20进出电解槽10。而且，收集塔40在垂直于槽体11中心轴线方向上是可移动的。与本发明的电极相结合，吊索结构41的另一端与电极未深入至电解槽的一端连接。在具体实施例中，在添加固态物料之前，固态物料的添加装置也通过吊索结构41悬挂在收集塔40内。吊索结构41使得电极20或固态物料进出电解槽10的操作更加方便。

在具体实施例中，在收集塔40位于封闭一端的外侧设置有吊机结构（未示出），所述吊机结构为吊索结构41提供动力。

在具体实施例中，参照图2，电极20在置入电解槽槽体11之前，电极20悬挂置于收集塔40内，隔离件30关闭，此时的收集塔40为隔绝空气状态。之后，对收集塔40内进行抽真空、烘干和充保护气处理，使得电极20干燥并不含空气杂质。当电解反应结束，利用吊索结构41提起电极20至电极20全部位于收集塔40内，待冷却后，平移收集塔至固态提纯物质收集处，除去电极20上附着的固态提纯物质。在下次电解反应之前，再重复抽真空、烘干和充保护气、冷却处理的步骤。整个过程中，电极20都不会在高温或非干燥状态下与空气接触，与图1中的现有技术的电极相比，电极20不会发生氧化腐蚀现象，延长使用寿命。

在具体实施例中，参照图2，在槽体11外侧侧壁和底部设置有传热装置90，使用加热炉加热所述传热装置90对所述槽体11加热。

在具体实施例中，熔盐电解装置用于生产高纯钛。但本发明并不局限于生产高纯钛，对于其他可以使用熔盐电解工艺提纯的物质，只要应用到本发明的熔盐电解装置，都在本发明的保护范围之内。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (12)

1.一种熔盐电解装置，其特征在于，包括：

电解槽，包括槽体和槽体开口；

电极；

隔离件，所述隔离件与所述槽体开口连接，所述隔离件用于所述槽体开口的导通、关闭；

连接圈，所述连接圈位于所述隔离件上，且所述连接圈与所述隔离件之间为密封连接，其中，在所述连接圈设置有第一抽真空接口；

收集塔，所述收集塔为中空结构，所述收集塔的一端开口，另一端封闭，所述收集塔位于连接圈上，所述收集塔的开口边缘与所述连接圈紧密贴合，所述收集塔在垂直于槽体中心轴线方向上是可移动的；

其中，所述第一抽真空接口与收集塔的开口导通。

2.如权利要求1所述的熔盐电解装置，其特征在于，在所述连接圈还设置有第一保护气输入口，所述第一保护气输入口用于向所述收集塔内输入保护气体。

3.如权利要求1所述的熔盐电解装置，其特征在于，所述电解槽还包括位于槽体开口上并与槽体开口密封连接的盖体，隔离件位于所述盖体上并与盖体密封连接。

4.如权利要求3所述的熔盐电解装置，其特征在于，在所述盖体设置有第二抽真空接口，所述第二抽真空接口与所述槽体导通。

5.如权利要求4所述的熔盐电解装置，其特征在于，在所述盖体还设置有第二保护气输入口，所述第二保护气输入口用于向所述槽体内输入保护气体。

6.如权利要求1所述的熔盐电解装置，其特征在于，在所述槽体内的底部设置有栅栏，用于阻挡固态物料向导入电解槽中的电极滚动。

7.如权利要求1所述的熔盐电解装置，其特征在于，所述电解槽还包括：具有开口的承接部，所述承接部环绕所述槽体的侧壁，并与所述槽体固定连接，其中，所述隔离件位于所述承接部上并与所述承接部密封连接。

8.如权利要求1所述的熔盐电解装置，其特征在于，所述收集塔封闭一端的内侧设置有吊索结构，所述吊索结构的一端与收集塔封闭一端固定连接，所述吊索结构用于移动所述电极进出电解槽。

9.如权利要求8所述的熔盐电解装置，其特征在于，所述收集塔位于封闭一端的外侧设置有吊机结构，所述吊机结构为所述吊索结构提供动力。

10.如权利要求1所述的熔盐电解装置，其特征在于，所述隔离件为插板阀结构。

11.如权利要求1所述的熔盐电解装置，其特征在于，在所述槽体外侧侧壁和底部设置有传热装置，使用加热炉加热所述传热装置对所述槽体加热。

12.如权利要求1所述的熔盐电解装置，其特征在于，所述熔盐电解装置用于生产高纯钛。