CN103834070B - 一种高粘和强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶及其制备方法 - Google Patents
一种高粘和强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高粘和强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶，所述帘子布专用混炼胶按质量分数的组成如下：天然胶36-40％，顺丁胶14-17％，高耐磨炉黑6-8％，高定伸半补强炉黑12-17％，白炭黑ZC1854-5％，增塑剂4-5.7％，配合剂5-7.4％，粘合剂1.2-1.7％，硫化促进剂2.8-3.2％。本发明的帘子布专用混炼胶具有高粘和强度和超抗疲劳强度，有利于橡胶和帘子布的粘和，并使得帘子布制品有良好的加工性能和弹性。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种高粘和强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶及其制备方法。
背景技术
随着现代社会经济的不断发展，橡胶使用范围的不断扩大，种类也日趋繁杂和多样化，已成为现代工业发展和社会生活中不可缺少的重要配件。
橡胶与帘子布两种截然不同的材料有效的粘接使得两者突出的性能特点都得以凸显，制得具有不同特型和特性的复合件，这种复合体系在现代社会中经常见，如轮胎，空气弹簧，输送带等。如果橡胶与帘子布之间出现粘和问题，那其制品就不能突出两者结合的性能特点，甚至还会出现质量事故。橡胶与帘子布复合件的使用寿命很大程度上决定于橡胶和帘子布的粘合程序，其制品的损坏过程都是从这个粘和层开始，所以如何提高橡胶与帘子布之间的粘和就显得尤为重要。
橡胶与帘子布之间的性能结构和力学性能具有巨大的差异，获得高强度的粘和效果有很大困难，因此如何提高橡胶与帘子布之间的粘和成了许多科研工作者热衷的攻关项目。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种高粘和强度、同时又具有超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种高粘和强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶，所述帘子布专用混炼胶按质量分数的组成如下：
其中，所述帘子布专用混炼胶按质量分数的组成如下：
其中，所述天然橡胶牌号为NR3。
其中，所述顺丁橡胶为BR9000。
其中，所述高耐磨炉黑是N330。
其中，所述高定伸半补强炉黑是N774。
生胶选择弹性好的天然橡胶NR3，并且并用了耐挠抗疲劳较好的顺丁橡胶BR9000，从而改善了天然橡胶的抗疲劳性能，天然胶与顺丁胶聚合物之间的相容性较好，并用后有效地弥补了天然胶的耐低温性能，并且增强了天然胶的弹性和抗疲劳性能。
粘和剂采用间甲白和钴盐，提高橡胶和帘子布之间的结合度。
增塑剂、配合剂、硫化促进剂均采用行业内常用品种。
本发明还提供一种高粘和强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)备胶：根据权利要求1的配比，依次把原材料称量准确，搁置备用；
(2)第一道混炼，首先将天然胶和顺丁胶投入密炼机，再投入配合剂和粘和剂混炼60-90秒，温度控制在100-120℃，然后投入补强剂，增塑剂混炼60-90秒，温度在120-140℃，清扫，再次混炼90-120秒后，温度控制在140-160℃范围，卸料出片，制成混炼A胶备用；
(3)第二道混炼，将混炼A胶加入硫化促进剂，混炼60-90秒，清扫后再次混炼30-60秒，保证混炼分散充分后下片。
其中，所述步骤(2)中混炼90-120秒的温度控制在160℃。温度控制在160度，白炭黑能与粘和剂起到更好的增加粘和的作用。
本发明采用二段塑炼胶，有效的降低了门尼，提高原材料的分散效果，增加了制品过程中的工艺性能。
本发明采用天然橡胶，门尼较低，容易与顺丁胶良好地分散，能够使制品有良好的加工性能；并用顺丁胶增加制品的抗疲劳性能和制品的弹性；采用间甲白粘和体系，有利于橡胶与帘子布的粘和。采用分段混炼工艺有助于压延工艺操作，在压延过程中有效地解决了工艺中出现的压延焦烧、压延脱辊、压出片材厚薄不均等工艺性问题，能够满足压延工艺过程中严格的要求。
采用以上技术方案的有益效果在于：本发明的帘子布专用混炼胶具有高粘和强度和超抗疲劳强度，有利于橡胶和帘子布的粘和，并使得帘子布制品有良好的加工性能和弹性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1-5
按照表1的配比进行实施例1～5的制备。其中，实施例1和2是按照本发明技术方案所得的产品，实施例3～5为非本发明技术方案所得产品。
按照以下步骤制造本发明的高粘和强度超抗疲劳性能的帘子布混炼胶：
备胶，根据表1的配比，依次把原材料称量准确，搁置备用。
第一道混炼，首先将天然胶顺丁胶投入密炼机，投入其它配合剂，粘和剂混炼60-90秒，温度控制在100-120度左右，然后投入补强剂，增塑剂混炼60-90秒，温度在120-140度，清扫，再次混炼90-120秒后，温度控制在140-160度范围，卸料出片。温度控制在160度下料，因为下料温度能达到160度时，白炭黑与粘和剂起到增加粘和的作用，制成混炼A胶备用。
第二道混炼：将混炼胶A和硫化促进剂投入密炼机混炼60-90秒，然后在清扫后继续混炼30-60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
表1实施例1-5的成分配比
表2实施例1-5中橡胶的的混炼时间
表3实施例1-5所得帘子布专用混炼胶的性能参数。
从表3可以看到，本发明的技术方案，即实施例1和2的胶通过了500万次的抗疲劳实验，拉伸强度和粘和强度都优于其他胶。尤其1号配方，拉伸强度达到了37.7Mpa，粘和强度达到了20.3Mpa，有非常优良的粘和度和抗疲劳强度。
本发明的帘子布专用混炼胶具有高粘和强度和超抗疲劳强度，有利于橡胶和帘子布的粘和，并使得帘子布制品有良好的加工性能和弹性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种高粘合强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶，其特征在于，所述帘子布专用混炼胶按质量分数的组成如下：
2.根据权利要求1所述的高粘合强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶，其特征在于，所述天然橡胶牌号为NR3。
3.根据权利要求1所述的高粘合强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶，其特征在于，所述顺丁橡胶为BR9000。
4.根据权利要求1所述的高粘合强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶，其特征在于，所述高耐磨炉黑是N330。
5.根据权利要求1所述的高粘合强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶，其特征在于，所述高定伸半补强炉黑是N774。
6.根据权利要求1所述的高粘合强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)备胶：根据权利要求1的配比，依次把原材料称量准确，搁置备用；
(2)第一道混炼，首先将天然胶和顺丁胶投入密炼机，再投入配合剂和粘合剂混炼60-90秒，温度控制在100-120℃，然后投入高耐磨炉黑、高定伸半补强炉黑、白炭黑、增塑剂混炼60-90秒，温度在120-140℃，清扫，再次混炼90-120秒后，温度控制在140-160℃范围，卸料出片，制成混炼A胶备用；
(3)第二道混炼，将混炼A胶加入硫化促进剂，混炼60-90秒，清扫后再次混炼30-60秒，保证混炼分散充分后下片。
7.根据权利要求6所述的高粘合强度超抗疲劳强度的帘子布专用混炼胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中混炼90-120秒的温度控制在160℃。
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