CN103833299A - 高效水泥基渗透结晶防水涂料 - Google Patents
高效水泥基渗透结晶防水涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103833299A CN103833299A CN201410029296.XA CN201410029296A CN103833299A CN 103833299 A CN103833299 A CN 103833299A CN 201410029296 A CN201410029296 A CN 201410029296A CN 103833299 A CN103833299 A CN 103833299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- add
- carbon black
- waterproof coating
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 23
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 24
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 16
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量份的原料制备而成，硅酸盐水泥70-110份、氯化石蜡2-6份、石英砂30-50份、二甲苯6-9份、苯乙烯5-10份、食用碱2-5份、氯化钠1-6份、炭黑0.2-0.8份，采用本发明原料配比和制作方法制得的防水涂料，所述防水涂料的抗折强度为3.5Mpa，所述防水涂料的抗压强度为18Mpa，所述防水涂料的粘结强度为2Mpa，该高效水泥基渗透结晶防水涂料抗裂能力强，防水效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑防水涂料，具体的说是涉及一种高效水泥基渗透结晶防水涂料。
背景技术
随着我国经济建设事业的不断发展，近年来，城乡建设呈飞速增长的趋势，城市的安居工程和住宅小区相继拔地而起，随着高层建筑的增多，地下防水工量也相应增大。同时，为了改善城市交通环境，许多城市都在修建地铁、隧道等各种地下交通设施。这些地下工程都离不开防水。随着建筑行业的发展和地下大坝工程的不断增多，人们对建筑物的防水和地下工程的防潮、防腐材料提出了更高的要求。其性能优劣程度直接影响建筑物的使用寿命功能。
传统的混凝土，抗裂能力差，防水效果不好，在对混凝土耐久性日趋重视的今天，研究和开发更高效的水泥基渗透结晶型防水涂料势在必行。
发明内容
本发明要解决的问题是针对上述技术问题的不足，提供一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，该高效水泥基渗透结晶防水涂料具有抗裂能力强，防水效果好的优点。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量份的原料制备而成，硅酸盐水泥70-110份、氯化石蜡2-6份、石英砂30-50份、二甲苯6-9份、苯乙烯5-10份、食用碱2-5份、氯化钠1-6份、炭黑0.2-0.8份。
以下是本发明的进一步改进：
一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量份的原料制备而成，硅酸盐水泥90份、氯化石蜡4份、石英砂40份、二甲苯8份、苯乙烯8份、食用碱3份、氯化钠4份、炭黑0.6份。
本防水涂料采用上述原料配比，经过实验，与采用其他配比相比，防水涂料的各项参数都有显著的提高，尤其是抗折强度、抗压强度和粘结强度尤为显著。
特别是在上述原料中添加食用碱，本防水涂料的组分加入食用碱后，制得的防水涂料的各项参数都有显著的提高，本发明防水涂料和没有添加使用碱的防水涂料相比，本防水涂料的抗折强度、抗压强度和粘结强度有较大的改善。
作为进一步改进：
该防水涂料的制作工艺包括以下步骤：
1）、向反应釜中加入上述重量份的二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀，加热升温至70-80℃，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa反应1小时；
2）、向反应釜中加入氯化钠，降温至65度，加入上述重量份的炭黑；反应1.5小时，
3）、向反应釜中加入缓慢的加入氯化石蜡，搅拌均匀，升温至80度，反应1小时；得物料A；
4）、向搅拌罐中加入物料A和上述重量份的硅酸盐水泥、石英砂搅拌均匀。
步骤1中二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀后，加热升温至70-80℃，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa反应1小时，可使物料充分混合反应，二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀后，加热升温至70-80℃与在其他温度条件中加入使用碱相比，最后制得的防水涂料的各项性能都有较大的提高。
步骤1中，加入食用碱时，反应釜的压力保持在0.1-0.2Mpa。
特别是在加入食用碱时，升温至110度，而且保持压力在0.1-0.2Mpa反应1小时，与不在0.1-0.2Mpa压力条件下相比，制得防水涂料的自动修复裂痕，抗裂能力强有显著的提高。
进一步改进：
步骤2中，炭黑分3次缓慢加入，第一次加入炭黑总重量份的1/4，第二次加入炭黑总重量份的1/2，第三次加入炭黑总重量份的1/4。
炭黑分3次缓慢加入，与一次性加入炭黑相比，制得的防水涂料的抗裂能力大大的加强，制得的防水涂料的抗折强度、抗压强度和粘结强度都有显著的提高。
进一步改进：
所述防水涂料的初凝结时间为18分钟，终凝结时间为12小时。
进一步改进：
所述防水涂料的抗折强度为3.5Mpa。
进一步改进：
所述防水涂料的抗压强度为18Mpa。
进一步改进：
所述防水涂料的粘结强度为2Mpa。
本防水涂料采用上述原料配比，经过实验，与采用其他配比相比，防水涂料的各项参数都有显著的提高，尤其是抗折强度、抗压强度和粘结强度尤为显著；步骤1中二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀后，加热升温至70-80℃，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa反应1小时，可使物料充分混合反应，二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀后，加热升温至70-80℃与在其他温度条件中加入使用碱相比，最后制得的防水涂料的各项性能都有较大的提高。
特别是在加入食用碱，升温至110度，而且保持压力在0.1-0.2Mpa反应1小时，与不在0.1-0.2Mpa压力条件下相比，制得防水涂料的自动修复裂痕，抗裂能力强有显著的提高。
采用本发明原料配比和制作方法制得的防水涂料，所述防水涂料的抗折强度为3.5Mpa，所述防水涂料的抗压强度为18Mpa，所述防水涂料的粘结强度为2Mpa，该高效水泥基渗透结晶防水涂料抗裂能力强，防水效果好。
具体实施方式：
实施例1，一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量的原料制备而成，硅酸盐水泥90克、氯化石蜡4克、石英砂40克、二甲苯8克、苯乙烯8克、食用碱3克、氯化钠4克、炭黑0.6克。
该防水涂料的制作工艺包括以下步骤：
1）、向反应釜中加入上述重量的二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀，加热升温至70-80℃，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa下脱水；
2）、向反应釜中加入氯化钠，降温至65度，加入上述重量的炭黑；反应1.5小时，
3）、向反应釜中加入缓慢的加入氯化石蜡，搅拌均匀，升温至80度，反应1小时；
4）、向反应釜中加入硅酸盐水泥、石英砂搅拌均匀。
步骤2中，炭黑分3次缓慢加入，第一次加入炭黑总重量的1/4，第二次加入炭黑总重量的1/2，第三次加入炭黑总重量的1/4。
实施例2，一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量的原料制备而成，硅酸盐水泥70克、氯化石蜡2克、石英砂30克、二甲苯6克、苯乙烯5克、食用碱2克、氯化钠1克、炭黑0.2克。
该防水涂料的制作工艺包括以下步骤：
1）、向反应釜中加入上述重量的二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀，加热升温至70-80℃，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa下脱水；
2）、向反应釜中加入氯化钠，降温至65度，加入上述重量的炭黑；反应1.5小时，
3）、向反应釜中加入缓慢的加入氯化石蜡，搅拌巨晕，升温至80度，反应1小时；
4）、向反应釜中加入硅酸盐水泥、石英砂搅拌均匀。
步骤2中，炭黑分3次缓慢加入，第一次加入炭黑总重量的1/4，第二次加入炭黑总重量的1/2，第三次加入炭黑总重量的1/4。
实施例3，一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量的原料制备而成，硅酸盐水泥110克、氯化石蜡6克、石英砂50克、二甲苯9克、苯乙烯10克、食用碱5克、氯化钠6克、炭黑0.8克。
该防水涂料的制作工艺包括以下步骤：
1）、向反应釜中加入上述重量的二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀，加热升温至70-80℃，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa下脱水；
2）、向反应釜中加入氯化钠，降温至65度，加入上述重量的炭黑；反应1.5小时，
3）、向反应釜中加入缓慢的加入氯化石蜡，搅拌均匀，升温至80度，反应1小时；
4）、向反应釜中加入硅酸盐水泥、石英砂搅拌均匀。
步骤2中，炭黑分3次缓慢加入，第一次加入炭黑总重量的1/4，第二次加入炭黑总重量的1/2，第三次加入炭黑总重量的1/4。
上述实施例1-3中的食用碱采用市售的普通食用碱。
使用时，将上述实施例1-3中制备的防水涂料分别加入20%的水混合搅拌均匀涂膜进行测试，下表列出了测试的结果。
| 检测项目 | 行业指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 拉伸强度（MPa） | 1.9 | 5.8 | 5.5 | 5.6 |
| 抗折强度（MPa） | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3 |
| 抗压强度（MPa） | 10 | 18 | 16.4 | 17.2 |
| 粘结强度（MPa） | 1.5 | 2 | 1.5 | 1.2 |
| 初凝结时间（min） | 50 | 18 | 25 | 30 |
| 终凝结时间（h） | 24 | 12 | 15 | 14 |
由上表可知，采用本发明的的原料和制备方法制得的高效水泥基渗透结晶防水涂料的拉伸强度可达5.8MPa，所述防水涂料的抗折强度为3.5Mpa，所述防水涂料的抗压强度为18Mpa，所述防水涂料的粘结强度为2Mpa，可用于基础设施建设和市政交通工程。
由上表分析可知，采用实施例1中的原料配比和制备方法制备的防水涂料的各项性能指标优于实施例2和实施例3的性能，实施例1为最优实施例。
采用实施例1中的原料配比和制备方法制备的防水涂料采用上述原料配比，经过实验，与采用其他配比相比，防水涂料的各项参数都有显著的提高，尤其是抗折强度、抗压强度和粘结强度尤为显著；步骤1中二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀后，加热升温至70-80℃，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa反应1小时，可使物料充分混合反应，二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀后，加热升温至70-80℃与在其他温度条件中加入使用碱相比，最后制得的防水涂料的各项性能都有较大的提高。
特别是在加入食用碱，升温至110度，而且保持压力在0.1-0.2Mpa反应1小时，与不在0.1-0.2Mpa压力条件下相比，制得防水涂料的自动修复裂痕，抗裂能力强有显著的提高。
Claims (9)
1.高效水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成，硅酸盐水泥70-110份、氯化石蜡2-6份、石英砂30-50份、二甲苯6-9份、苯乙烯5-10份、食用碱2-5份、氯化钠1-6份、炭黑0.2-0.8份。
2.如权利要求1所述的高效水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成，硅酸盐水泥90份、氯化石蜡4份、石英砂40份、二甲苯8份、苯乙烯8份、食用碱3份、氯化钠4份、炭黑0.6份。
3.如权利要求1或2所述的高效水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于：该防水涂料的制作工艺包括以下步骤：
1）、向反应釜中加入上述重量份的二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀，加热升温至70-80℃，加入食用碱，升温至110度，反应1小时；
2）、向反应釜中加入氯化钠，降温至65度，加入上述重量份的炭黑；反应1.5小时，
3）、向反应釜中加入缓慢的加入氯化石蜡，搅拌均匀，升温至80度，反应1小时；得物料A；
4）、向搅拌罐中加入物料A和上述重量份的硅酸盐水泥、石英砂搅拌均匀。
4.如权利要求3所述的高效水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于：步骤2中，炭黑分3次缓慢加入，第一次加入炭黑总重量份的1/4，第二次加入炭黑总重量份1/2，第三次加入炭黑总重量份的1/4。
5.如权利要求3所述的高效水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于：步骤1中，加入食用碱时，反应釜的压力保持在0.1-0.2Mpa。
6.如权利要求4所述的高效水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于：所述防水涂料的初凝结时间为18分钟，终凝结时间为12小时。
7.如权利要求4所述的高效水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于：所述防水涂料的抗折强度为3.5Mpa。
8.如权利要求4所述的高效水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于：所述防水涂料的抗压强度为18Mpa。
9.如权利要求4所述的高效水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于：所述防水涂料的粘结强度为2Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410029296.XA CN103833299B (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 高效水泥基渗透结晶防水涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410029296.XA CN103833299B (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 高效水泥基渗透结晶防水涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103833299A true CN103833299A (zh) | 2014-06-04 |
| CN103833299B CN103833299B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=50797244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410029296.XA Expired - Fee Related CN103833299B (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 高效水泥基渗透结晶防水涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103833299B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10226553A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Nikko Co | 耐水性に優れた高強度セメント硬化体及びその製造方法 |
| CN102464476A (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-23 | 上海高科建筑防水涂料厂 | 水泥基渗透结晶型防水涂料 |
| CN102503346A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-06-20 | 姜哲 | 水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法和施工方法 |
| CN103482934A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-01 | 句容联众科技开发有限公司 | 一种水泥基防水涂料 |
-
2014
- 2014-01-22 CN CN201410029296.XA patent/CN103833299B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10226553A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Nikko Co | 耐水性に優れた高強度セメント硬化体及びその製造方法 |
| CN102464476A (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-23 | 上海高科建筑防水涂料厂 | 水泥基渗透结晶型防水涂料 |
| CN102503346A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-06-20 | 姜哲 | 水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法和施工方法 |
| CN103482934A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-01 | 句容联众科技开发有限公司 | 一种水泥基防水涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103833299B (zh) | 2015-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101698590B (zh) | 一种混凝土修补材料及其制备方法 | |
| CN104211439B (zh) | 一种高环保、防沉降型防水灰浆 | |
| CN102070874B (zh) | 一种高渗透性高强度环氧灌浆材料及其制备方法与应用 | |
| CN103819144A (zh) | 一种海洋油气管道填充用环氧砂浆的制备方法 | |
| CN105419447A (zh) | 一种内墙腻子及其制备方法 | |
| CN106477989A (zh) | 一种适应潮湿环境的高强混凝土及制备方法 | |
| CN103771746B (zh) | 一种液态水泥增效剂及其制备方法 | |
| CN103360652B (zh) | 一种抗紫外线电缆护套料及其制备方法 | |
| CN102408675A (zh) | 环氧树脂灌缝材料及其制备方法 | |
| CN105819753A (zh) | 一种低尘粘结砂浆及其制备方法 | |
| CN104310909A (zh) | 一种纳米改性聚合物修复砂浆及其制备方法 | |
| CN104788058A (zh) | 一种低价环保型干拌膨胀聚苯板粘结砂浆 | |
| CN106116259B (zh) | 一种彩色自流平多孔人行道面材料及制备方法 | |
| CN103253901B (zh) | 一种混凝土桥面快速铺装砂浆及其制备方法 | |
| CN105198321A (zh) | 混凝土及制备方法 | |
| CN115947561A (zh) | 一种微胶囊、石膏基自流平砂浆及制备方法 | |
| CN103588450A (zh) | 一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖 | |
| CN103833299B (zh) | 高效水泥基渗透结晶防水涂料 | |
| CN112299774A (zh) | 一种透水砖及其制备工艺 | |
| CN106966656B (zh) | 一种vae乳液水泥基路面填缝材料及其制备方法 | |
| CN106749955A (zh) | 一种抗泥型聚羧酸减水剂 | |
| CN106630871B (zh) | 一种用于填充装配式构件间隙的座浆料及其制备方法 | |
| CN104310841A (zh) | 一种混凝土防水剂 | |
| CN109776059B (zh) | 基于高强度石灰/糊精灰浆的复合材料及其制备方法 | |
| CN102786263B (zh) | 一种利用建筑垃圾微粉制备的渗透结晶型浓缩剂及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150916 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |