CN103831587B - 一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，包括以下步骤：锭中化学成分重量百分比为：0.28%≤C≤0.35%，0.40≤Si≤1.40%，0.40%≤Mn≤1.40%，0.015%≤P≤0.125%，0.006≤S≤0.026%，0.10≤Ti≤0.25%，2.50%≤Cr≤3.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.08%≤Cu≤0.15%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至600‑700℃，保温3‑5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至500‑580℃，保温5‑7小时，以20℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

Description

一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺

技术领域

本发明涉及一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺。

背景技术

钢拉杆是发动机上的一个重要机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈和连杆颈。主轴颈被安装在缺体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。

发动机钢拉杆作为重要运动部件，设计要求高，同时因钢拉杆工况及其恶劣，因而对钢拉杆材料、钢拉杆尺寸精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求十分严格。在大批量生产的条件下，传统工艺已不能满足当前设计和生产需求，在长时间、高速运转下，钢拉杆极容易过早出现失效或断裂，严重影响钢拉杆的寿命和整机可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

本发明的技术方案如下：

一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，包括以下步骤：

a、浇注钢锭

钢锭中化学成分重量百分比为：0.28%≤C≤0.35%，0.40≤Si≤1.40%，0.40%≤Mn≤1.40%，0.015%≤P≤0.125%，0.006≤S≤0.026%， 0.10≤Ti≤0.25%，2.50%≤Cr≤3.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.08%≤Cu≤0.15%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至500-580℃，保温5-7小时，以20℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温；

b、锻造步骤

在1150℃-850℃的温度范围内，将步骤a中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比大

于5，以锻造用于所述钢拉杆；

c、热处理

钢拉杆毛坯加热至850℃-870℃的温度范围并保温3-5h，油冷至不高于70℃后出油，之后重新加热至560℃-570℃的温度范围并保温6-7h，之后空冷；

d、将抛丸处理的零件包装。

2、根据权利要求1所述电镦式钢拉杆端头锻造工艺，其特征在于，所述锻造步骤

在1000℃的温度范围内，将步骤a中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比大于5，以锻造用于所述钢拉杆。

本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，使用时，只需将不同型号的钢拉杆，根据长短，由于具有可调节不同型号的适应性，生产时，只需一次将轴头加热到工艺所需温度，就可一次成型，由此，减少了多次加热和多次锻造的传统工艺麻烦，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。

本发明的力学性能检测数据如下：

抗拉强度σb(MPa)：≥1080(110)

屈服强度σs(MPa)：≥930(95)

伸长率δ5(%)：≥12

断面收缩率ψ(%)：≥55

冲击功Akv(J)：≥65

冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥78(8)

硬度：≤223HB。

具体实施方式

一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，包括以下步骤：

a、浇注钢锭

钢锭中化学成分重量百分比为：0.28%≤C≤0.35%，0.40≤Si≤1.40%，0.40%≤Mn≤1.40%，0.015%≤P≤0.125%，0.006≤S≤0.026%， 0.10≤Ti≤0.25%，2.50%≤Cr≤3.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.08%≤Cu≤0.15%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至500-580℃，保温5-7小时，以20℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温；

b、锻造步骤

在1000℃的温度范围内，将步骤a中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比大

于5，以锻造用于所述钢拉杆；

c、热处理

钢拉杆毛坯加热至850℃-870℃的温度范围并保温3-5h，油冷至不高于70℃后出油，之后重新加热至560℃-570℃的温度范围并保温6-7h，之后空冷；

d、将抛丸处理的零件包装。

Claims (2)

1.一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、浇注钢锭

钢锭中化学成分重量百分比为：0.28%≤C≤0.35%，0.40≤Si≤1.40%，0.40%≤Mn≤1.40%，0.015%≤P≤0.125%，0.006≤S≤0.026%， 0.10≤Ti≤0.25%，2.50%≤Cr≤3.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.08%≤Cu≤0.15%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至500-580℃，保温5-7小时，以20℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温；

b、锻造步骤

在1150℃-850℃的温度范围内，将步骤a中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比大

于5，以锻造用于所述钢拉杆；

c、热处理

钢拉杆毛坯加热至850℃-870℃的温度范围并保温3-5h，油冷至不高于70℃后出油，之后重新加热至560℃-570℃的温度范围并保温6-7h，之后空冷；

d、将抛丸处理的零件包装。

2.根据权利要求1所述电镦式钢拉杆端头锻造工艺，其特征在于，所述锻造步骤

在1000℃的温度范围内，将步骤a中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比大于5，以锻造用于所述钢拉杆。